Viena International spol. s r.o. ist ein slowakisches Fertigungsunternehmen und stolzes Mitglied der österreichischen REJLEK Metal & Plastics Group mit Hauptsitz in Wien. Wir gehören zu den führenden Spezialisten im Bereich der präzisen Metall- und Kunststoffbearbeitung und sind seit vielen Jahren ein zuverlässiger Partner für die Automobil-, Elektronik-, Konsumgüter- und Automatisierungsindustrie in ganz Europa. Unsere Kernkompetenzen umfassen: • CNC-Drehen • 5-Achs-CNC-Fräsen • Flach- und Rundschleifen • Erodieren (Draht- und Senkerosion) • 3D-Messung und Qualitätsdokumentation Wir fertigen Prototypen, Einzelteile sowie Klein- und Mittelserien (1–10.000 Stück) – exakt nach Kundenspezifikation und in zertifizierter Qualität. Als Systemlieferant bieten wir zusätzlich: • Oberflächenbehandlung und Beschichtung • Wärmebehandlung • Montage und Komplettbearbeitung • Spezialverpackung und EU-weite Just-in-Time-Logistik Seit 2025 verfügen wir über eine eigene Blechbearbeitungs-Division mit einem modernen Maschinenpark für flexible Blechbearbeitung – einschließlich Laserschneiden, Biegen, Schweißen und Oberflächenveredelung. Unsere Materialien reichen von Standardstählen, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing bis hin zu Sonderwerkstoffen wie Titan, Hastelloy oder Monel. Was uns besonders macht: • Höchste Präzision, Termintreue und Flexibilität • Schnelle Reaktionszeiten und lösungsorientiertes Denken • Langjährige Erfahrung und technisches Know-how • Stabilität und internationale Kompetenz durch die REJLEK Group Mit Viena International gewinnen Sie mehr als nur einen Lieferanten – Sie gewinnen einen zuverlässigen, engagierten und flexiblen Partner, der Ihre Anforderungen versteht und umsetzt.

Bei BPM Industries stehen Qualität und Kundenorientierung an erster Stelle. Als zuverlässiger Anbieter für umfassende Zerspanungs- und Blechbearbeitungsdienstleistungen, bieten wir unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen – stets mit höchster Präzision und Sorgfalt ausgeführt. Unser Unternehmen bietet umfassende Zerspanungs- und Blechbearbeitungsdienstleistungen an, mit Vertrieb und Qualitätsmanagement fest in Deutschland etabliert. Die Produktion erfolgt durch qualifizierte Partnerunternehmen in Europa. Neben der Zerspanung und Blechbearbeitung bieten wir ebenfalls Schweißarbeiten für massive und leichte Baugruppen an. Darüber hinaus umfasst unser Leistungsspektrum auch die Oberflächenbehandlung und das Härten, um die Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit Ihrer Bauteile zu maximieren. Egal, wie komplex Ihr Projekt ist, bei uns sind Sie in besten Händen. BPM Industries – Qualität, auf die Sie sich verlassen können.

Familienunternehmen im Saarmetall-Gruppe (gegründet 1925). Bearbeitung von Klein-, Mittel und Großserien Räummöglichkeit : weich und hart (gehärtete Teile)

Kernkompetenzen & Leistungsportfolio Umfassender Werkzeug- und Formenbau: Unser Unternehmen bietet ein breites Spektrum an Werkzeuglösungen – von Spritzgussformen über Stanz- und Biegewerkzeuge bis hin zu Folgeverbundwerkzeugen, Vorrichtungen und Lehren. Komplette Produktionskette unter einem Dach: Angefangen bei Prototypen und Einzelteilfertigung bis hin zur Serienproduktion und Montage – alles erfolgt intern. Das erhöht Effizienz, Reaktionsgeschwindigkeit und Flexibilität. Vielseitige mechanische Bearbeitung: Rückendeckung durch moderne Fertigungstechnologien wie 3- und 5-Achsen-Fräsen, Drehen, Drahterosion, Senkerosion und Schleifen. Ergänzende Dienstleistungen: Zusätzlich zum Werkzeugbau bietet das Unternehmen Konstruktion, Rapid Prototyping, Mold-Flow-Füllsimulation, Ultraschallschweißen und Laserbeschriftungen jeglicher Art an. Qualitätsorientierung und schnelle Reaktionsfähigkeit: Die komplette Fertigung mit Qualitätskontrolle erfolgt intern, wodurch eilige Reparaturen und Änderungswünsche kurzfristig realisierbar sind.

Die Precision Parts Augsburg GmbH ist unser Produktionsstandort und bietet sowohl CNC-Zerspanung von Einzel- und Serienteilen in hohen Stückzahlen als auch die Montage komplexer mechanischer, pneumatischer und elektromechanischer Baugruppen. Höchste Präzision ist für uns genauso selbstverständlich wie die vertrauliche Handhabung Ihrer Daten. Dabei erfüllen wir stets die hohen Qualitätsansprüche unserer Kunden und setzen unsere Kernziele erfolgreich um, wie uns auch die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 und DIN EN ISO 1401:2015 bestätigt. Erfahrene Mitarbeiter und stetige Investitionen in unseren modernen Maschinenpark unterstreichen unseren Anspruch an die Fertigung nach Maß. Unsere Leistungen: CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Messtechnik & Qualitätssicherung, CAD/CAM Programmierung, Lieferantenmanagement Besuchen Sie uns gerne unter www.precision-parts.de

MADistseitdemJahr2000imBereichdermechanischenFertigungnachZeichnungtätig.DasUnternehmenstelltmechanischeBauteiledurchCNC-Drehen,CNC-FräsenundSchweißenher.ImLaufederZeithatsichdieProduktionsorganisationsoweiterentwickelt,dassAufträgeunterschiedlichsterKomplexitätbearbeitetwerdenkönnen–vonKleinserienbishinzumittelgroßenundgroßenSerien.DerEinsatzmodernerCNC-MaschineninKombinationmitderlangjährigenErfahrungimProduktionsbereichermöglichtpräziseundreproduzierbareFertigungenunterEinhaltungdertechnischenKundenspezifikationen.MADbietetdabeizuverlässigeUnterstützungüberdengesamtenProduktionsprozesshinweg.

Die Firma W.R.P. ist ein 1998 gegründetes Unternehmen mit derzeit drei Mitarbeitern. In den vielen Jahren entwickelte sich die Firma WRP zu einem äußerst leistungsfähigen Unternehmen. Die Produktionsfläche wurde im Laufe der Jahre stetig erweitert, der Maschinenpark kontinuierlich auf den neuesten Stand gebracht, so dass W.R.P heute in der Lage ist, innerhalb kürzester Zeit auf die vielfältigen Kundenwünsche einzugehen. Die Erfüllung der stetig wachsenden Qualitätsansprüche unserer Kunden war immer das oberste Ziel des Unternehmens. Unsere langjährige Berufserfahrung mit CNC – und kurvengesteuerten Drehautomaten sind eine solide Basis für die Anforderung unserer Kunden. In unserer CNC-Präzisionstechnik bieten wir folgende Fertigungsmöglichkeiten: Präzisionsdrehteile aus Automatenstahl, Guss, Edelstahl, Messing, Kunststoffe sowie alle zerspanbare Stoffe von Ø 8mm bis Ø 100 mm. Langdrehteile bis Ø 32 und 300 mm Länge sowie Frästeile bis 1.000 mm Bearbeitungslänge. Musterteile bis zu Großserien, sowie schnellstmögliche Kapazitätenfindung von zusätzlichen Drehmaschinenkauf für kundenspezifische Drehteile. Wir bearbeiten: Wir zerspanen Automaten-, Einsatz-, Bau- und Vergütungsstähle, rost- und säurebeständige Stähle, Schnellarbeitsstähle, Messing, Kupfer, Bronze und Aluminium. 11SMn30+C oder Pb, C45,C15,ETG100,S235JRG2C 1.4301,1.4305.,1.4104,1.4404,1.4571,1.4567, AlMg Si 0,5(1), AlCuMgPb; CuZn39Pb3(MS58) u.a. Wir fertigen nach Zeichnung oder Muster. Unser Know How, Qualität, Flexibilität und Termintreue sind unsere Stärken. Unser Lieferprogramm reicht von Buchsen, Ringen, Stopfen, Muffen, Steuerkolben, Rohren, Kunstoffdüsen u.a. Oberflächenbehandlung wie Galvanik oder Härten komplettieren unser Leistung.

PRÄZISION FÜR DIE ZUKUNFT ENTWICKELN Mechanorma entwickelt und liefert maßgeschneiderte Industrieanlagen, Automatisierungsrobotik sowie Präzisionsteile und Komponenten für die Metallbearbeitung

Groeger Precision Parts steht für höchste Präzision, Qualität und Zuverlässigkeit in der Zerspanungstechnik. Mit modernster CNC-Technologie, langjähriger Erfahrung und einem tiefen Verständnis für Materialien fertigen wir anspruchsvolle Präzisionsteile aus Kunststoffen, Metallen und Sonderwerkstoffen – vom Prototyp bis zur Serie. Unser Anspruch ist es, technische Perfektion mit wirtschaftlicher Effizienz zu verbinden. Durchdachte Fertigungsprozesse, kontinuierliche Qualitätskontrollen und ein engagiertes Team garantieren maßhaltige, funktionssichere und reproduzierbare Bauteile, die exakt den Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Wir begleiten unsere Kunden von der Konstruktion und Materialauswahl über die Fertigung bis hin zur Dokumentation und Qualitätssicherung – alles aus einer Hand und mit höchster Sorgfalt. Unsere Präzisionsteile finden Einsatz in zahlreichen Branchen, darunter: Maschinen- und Anlagenbau Automatisierungs- und Prüftechnik Verpackungs- und Lebensmittelindustrie Medizintechnik und Gerätebau Chemische und Pharmaindustrie Förder- und Umwelttechnik Luft- und Raumfahrt Groeger Precision Parts – Ihr Partner für präzise Zerspanungslösungen, auf die Sie sich verlassen können.

STEVILA ist eines der führenden Maschinenbauunternehmen im Bereich der Lohnfertigung und der CNC-Zerspanung in Litauen. Das Unternehmen hat vier Produktionsabteilungen: CNC Drehen, CNC Fräsen, Großteilbearbeitung (inkl. Schweissen) und Montage. Neben der Fertigung von Serienteilen in Losgrößen von 200 bis 20.000 Stück werden bei Stevila auch Baugruppen in Klein- und Großserie montiert. Flexible Liefermodelle stehen je nach Bedarf zur Verfügung: Standardbestellungen, Mengen- und Zeitverträge mit Sicherheitsmenge im Lager, um sehr kurze Lieferzeiten zu gewährleisten. Rund 60 westeuropäische Firmen aus den Branchen Laser und Optik, Energie, Automatisierungstechnik, Druckmaschinenbau, Medizintechnik und Schienenfahrzeugbau schätzen diesen Service. Über 90 % der Produktion werden nach Deutschland, Dänemark, Österreich, in die Niederlande und in die Schweiz exportiert. Im eigenen Lager sind viele gängige Materialien wie Bau-, Automaten- und Edelstäle, sowie Aluminium, Messing, Kunststoff und Titan vorrätig. Hohe Lagerbestände sorgen für einen konstanten und sicheren Materialfluss und erlauben eine schnelle Reaktionszeit bei Sonderwünschen. Ein Großteil des Materials wird von zertifizierten Händlern aus Deutschland bezogen. Es werden auch Guß- oder Schmiedeteile bearbeitet. In der Oberflächenveredelung werden nahezu alle gängigen Verfahren wie: intern - Nasslackierung, Brünieren, extern - Verzinken, Eloxieren, Chromatieren, Härten, Nitrieren u.a. angeboten.

Seit 2004 bietet unser Unternehmen modernste Dienstleistungen im Bereich der CNC-Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen an. Unsere Produktionshalle mit einer Fläche von 2340 m² ist mit den neuesten Technologien ausgestattet, die eine effiziente Erfüllung aller Qualitätsanforderungen an unsere Produkte gewährleisten. Unsere professionellen Dienstleistungen werden sowohl von inländischen als auch von ausländischen Unternehmen aus verschiedenen Branchen nachgefragt. Wir investieren zehn Prozent unseres Jahresgewinns in die Modernisierung unserer Technologien und in die Weiterbildung unserer Mitarbeiter. Derzeit beschäftigen wir 45 Mitarbeiter, deren Fachwissen und Fähigkeiten es uns ermöglichen, das Beste aus unserer technischen und mechanischen Ausrüstung herauszuholen. Wir zeichnen uns durch eine außergewöhnliche Verarbeitung, eine persönliche Herangehensweise an jeden Kunden und eine Fülle von Referenzen aus vielen Branchen aus. Wir sind auf CNC-Bearbeitung spezialisiert, von der Einzelfertigung bis zur Großserienproduktion, und bieten Werkstückvermessung mit Auswertung auf einer Wenzel 3D-Portalmessmaschine an. Wir bieten auch die Montage von Baugruppen und die Oberflächenveredelung nach Kundenspezifikationen an. Unsere vielseitigen fünfachsigen Bearbeitungszentren ermöglichen effizientes komplexes Fräsen. Wir nutzen das Palettieren von fünfachsigen und horizontalen Maschinen, um die Effizienz und die Rüstgeschwindigkeit bei der Serienproduktion zu maximieren. Durch Automatisierung und vorrangige Maschinensteuerung garantieren wir die Einhaltung der Termine für Serienbestellungen. Zu unseren Hauptkunden gehören Unternehmen der optischen und medizinischen Geräteindustrie, Schnelllauftore, Landmaschinen und der Automobilindustrie. Unser Unternehmen hat ein Qualitätsmanagementsystem gemäß ČSN EN ISO 9001:2016 eingeführt, das die hohe Qualität unserer Produkte garantiert. Wir sind derzeit dabei, den Standard IATF 16949:2016 umzusetzen, den wir voraussichtlich Mitte 2025 abschließen werden.

Die Röder GmbH & Co. KG mit Sitz in Biebergemünd, wurde im Jahr 1999 gegründet und kann somit auf eine langjährige Erfahrung in der Zerspanung zurückblicken. Wir ermöglichen Ihnen, sich auf das Wesentliche zu konzentrieren. Die Fertigung Ihrer Bauteile und Baugruppen überlassen Sie uns, der Röder GmbH & Co. KG ihr kompetenter Partner für Präzision. Wir können Sie mit unterschiedlichen Produkten beliefern. Hierzu gehören komplette Baugruppen wie auch Bauteile aus beispielsweise Aluminium, Stahl, Edelstahl oder Titan, die wir nach Ihren Ansprüchen anfertigen. Einige Beispiele, für die von uns hergestellten Produkte, sind: Sonderwerkzeuge für Automobilwerkstätten Resonatoren für Schiffe Produkte für Sondermaschinen wie z.B. Wickelmaschinen für die Elektroindustrie, Holzbearbeitungsmaschinen, Verpackungsmaschinen

Die Firma LABMAT wurde im Jahr 2006 gegründet. Wir sind ein leistungsstarkes Kleinunternehmen im Bereich der CNC-Zerspannungstechnik. Mit unserem Maschinenpark sind wir in der Lage, vielfältige Kundenwünsche im Bereich der mechanischen Bearbeitung aller Metallarten sowie Kunststoffe jeder Zeit zu erfüllen. Ob in Einzel- oder Serienfertigung, ob Klein- oder Grossserien: Unsere Mitarbeiter fertigen Ihre Werkstücke nach Zeichnung oder Model. Zur Optimierung unserer Leistung setzen wir auf die bewährte Zusammenarbeit mit Unternehmen, die sich auf Wärmebehandlung und galvanische Beschichtung spezialisiert haben. Wir fertigen für Kunden aus dem In- und Ausland. Setzen Sie sich einfach mit uns in Verbindung, wir helfen Ihnen gerne weiter. Wir haben uns spezialisiert in der Fertigung von: 1. Führungssystemen, Führungsrollen, Zapfen und Bolzen 2. Rohr-Stutzen, Verbindungsmuffen und Flanschen aller Art 3. Komponenten für die Ölhydraulik wie Kolben, Führungsbuchsen, 4. Wir übernehmen die Montage der hergestellten Einzelteile Mit unserer effektiven Technologie und unsrerem außergewöhnlichem Engagement, helfen wir unseren Kunden, Ihre Wünsche schnell und effizient in die Tat umzusetzen. Die von uns hergestellten Bauteile werden in vielen Industriezweigen sowie Großprojekten eingesetzt.

CMS Meccanica Tonon S.r.l. ist auf Präzisionsmechanik für anspruchsvollste Branchen spezialisiert. Wir bieten Fräsen, Drehen, Schleifen, Drahterodieren, Senkerodieren und Bohren, und gewährleisten höchste Qualität mit einer Nichtkonformitätsrate von nur 0,02%. Ein moderner Messraum sichert präzise Prüfungen, während unser ISO-7-Reinraum die Herstellung von Bauteilen ermöglicht, die absolute Freiheit von Verunreinigungen erfordern. Liefertermin-KPIs werden kontinuierlich überwacht, um Pünktlichkeit und Zuverlässigkeit sicherzustellen.

ENGLİSCH- UND DEUTSCHSPRACHIGE KUNDENBETREUUNG TAŞKIRAN MAKINE hat 2009 mit der Produktion von Maschinenteilen gestartet. Seit 2018 arbeiten wir mit 8 Maschinen im geschlossenen 600 m2 Arbeitsbereich. Alle unsere 13 Mitarbeiter sind innovativ und kundenorientiert. Unser Prinzip ist es Qualität zu guten Preisen zu leisten.

Ein wachsendes tschechisches Unternehmen (20 Mitarbeiter), ausgestattet mit modernstem Maschinenpark, bietet seine Dienste, besonders: -CNC Fräsen - CNC Drehen + Oberflächenbehandlung weiter auch: - Drahterodieren - Laserschneiden 2D - Stanzen Wir sind ein kompetenter und zuverlässiger Partner für Verarbeitung von Alumunium, Stahl, Messing, Kupfer, usw. Wir bieten Ihnen die Preise, die Ihnen helfen, sich in der wachsenden Konkurenz durchzusetzen. Der stärkste Akzent auf die höchste Qualität und zuverlässige Lieferungen, wird dabei Priorität. Das alles hilft uns, unter anderen mit den internationalen Unternehmen, die in unserem nähen Gebiet tätig sind, zusamenzuarbeiten, wie z.B. Mehr unter: www.bostech.cz ; www.bosaltech.cz

WIR ı FERTIGEN ı PRÄZISIONSTEILE -- zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015 Ihr zuverlässiger Partner für alle mechanische Teile und Baugruppen 5-Achs-Fräsen - CNC-Drehen - CNC-Drehfräsen - 3D-Druckverfahren - hoher Automationsgrad - alle gängigen Werkstoffe Wir haben uns auf die präzise, schnelle und zuverlässige Fertigung von Prototypen, Nullserien- sowie Serienteilen nach Kundenvorgaben spezialisiert. Dabei nutzen wir modernste Technologien, automatisierte Maschinen und haben unsere Fertigung modular aufgebaut, sodass wir Rüstzeiten einsparen und so eine schnelle Auftragsabwicklung und damit kürzeste Lieferzeiten bieten können Komplettlösungen - Sie möchten Ihre Aufwände bei Beschaffung und Lagerhaltung reduzieren? Wir bieten Ihnen ein breites Spektrum von Fertigungsverfahren aus einer Hand. Sparen Sie sich die Koordinierung verschiedener Lieferanten! Kurze Lieferzeiten - Ihr Unternehmen ist innovativ und möchte agil auf die Anforderungen des Marktes reagieren? Angebote erhalten Sie bei uns innerhalb von 12 Stunden, eine Fertigung innerhalb von 24 Stunden ist möglich. Schneller ist uns nicht bekannt! Günstige Konditionen - Sie haben spezielle Anforderungen an die Produkte und möchten dennoch Ihre Kosten senken? Wir investieren stetig in moderne Technologien und Maschinen. Den daraus entstehenden Vorteil geben wir gerne an unsere Kunden weiter! Sie können sich auf uns verlassen - und das bestätigen Ihnen unsere Kunden gerne!

DREHEN I FRÄSEN I HIGH-END DREHEN. UNSERE PASSION Sämtliche Kupfer-, Kupfer-Zink-Legierungen, auch bleifreie Materialien wie Cuphin und Ecobrass verwandeln wir in höchster Präzision in ein Drehteil nach Ihren Vorgaben. Alle weiteren Materialien erhalten Sie gerne auf Anfrage. Ausgangsbasis hierfür sind Stangen, Rohre oder Profile von Aussendurchmesser 8 mm bis max. 65 mm. GROHE FRÄSTECHNOLOGIE Jeder Aspekt bei Grohe Technology wird für Leistung entwickelt. Für ein neues Level. Auf jedem Level. Nie dagewesene Präzision, Oberflächen, die ein Mehrfaches glatter sind als jeder Spiegel und 5-Achs-Bohrungen in einer unendlichen Winkelvielfalt. Dazu intelligente Produktionsprozesse für die schnellste GROHE-Technology-Fertigung aller Zeiten. GROHE Technology produziert Frästeile ausschließlich auf hochmodernen 5-Achs-Simultanfräsbearbeitungszentren. Das ermöglicht ein unerreicht effektives bearbeiten in nur einem Arbeitsgang. Auch weil einfach weniger zeitaufwändiges und fehleranfälliges Aufspannen nötig ist. HOCHGLANZ by GROHE TECHNOLOGY Bauteile mit Diamantwerkzeugen auf Hochglanz drehen oder fräsen. Dafür bedarf es jahrelanger Erfahrung. GROHE Technology hat darin mehr als 10 Jahre. Bei uns entstehen durch dieses Know-how hochglänzende Oberflächen, die mit herkömmlichen Frästechnologien oder gar mit Poliertechnik nicht realisierbar wären. Mehr noch, Hochglanzdrehen und Hochglanzfräsen sind Methoden, die mehrere Fertigungschritte miteinander vereinen und dadurch zu einer extrem sauberen und umweltfreundlichen Fertigungstechnologie werden. Kein Schleif- oder Polierschlamm. Dass sich diese Technik darüberhinaus durch hohe Konturtreue und perfekte Symmetrien auszeichnet versteht sich fast von selbst. Brillant!