Mit unserem breiten Fertigungsangebot unterstützen wir unsere Kunden in der Entwicklung vom Prototypen bis zur Serienreife. Dies mit kostengünstigen Lösungen wie Platinen-Lasern und Serien-Stanzen oder Tiefziehen. Unsere Partner in der Oberflächenveredelung ermöglichen es uns, die Produkte mit Galvanik-, Lack- und Pulver-Oberflächen aus einer Hand anbieten zu können. Schleif- und Gleitschliff-Arbeiten wie auch einfache Wärmebehandlungen werden in unserem Haus gemacht. Wir sind Zulieferer für Stanz- und Biegeteile bis 3000 N Tiefzieteile Laserschnittteile bis 25 mm Dicke Normalstahl Schweisskonstruktionen

Mit branchenspezifischer Erfahrung unterstützen wir Sie bei der erfolgreichen und termingerechten Umsetzung Ihres Fertigungsprojekts für mechanische Komponenten, Baugruppen und Gehäuse für kleine bis mittlere Serien. Seit über 20 Jahren denken wir "verfahrensübergreifend" und besitzen Expertise in Druckguss, Spritzguss und vielen konventionellen mechanischen Verfahren. Ihre mechanischen Komponenten, Baugruppen oder Gehäuse fertigen wir in Deutschland, Europa und Asien (eigene zertifizierte Fertigung). Unser Portfolio umfasst: ENGINEERING: Technologieberatung (breites Spektrum an Materialien und Fertigungsverfahren); CAD Evaluierung, Konstruktion & Entwicklung PROTOTYPING: (seriennah: 1.-3.000 Stück) für die Verfahren Druckguss, Spritzguss, Feinguss, Sandguss, PA-Guss, Vakuumguss, CNC-fräsen, SLS & SLY SERIEN (kleine bis mittlere Losgrößen bis zu 25.000 Stück) in Metall (Aludruckguss, Zinkdruckguss, Tiefziehen, Kokillenguss, Sandguss) und Kunststoff (Spritzguss, Thermoformen, Extrusion) WEITERE SERVICES: projektbezogenes Oberflächenfinish,Koordination des gesamten Fertigungsprojekts,Montageservice, Messprotokolle,Logistikservice international

Das Unternehmen Schuchard & Pollmeier GbR wurde im Jahr 1985 von den Werkzeugmachern Karl-Heinz Schuchard und Ferdinand Pollmeier gegründet. Der erste Firmensitz lag an der Holter Straße in Schloß Holte-Stukenbrock, wo schon nach zwei Jahren die Räumlichkeiten voll ausgenutzt waren. So stand 1987 der Umzug des Unternehmens an die Lüchtenstraße an. Weitere drei Jahre später wurde aus der GbR die Schuchard & Pollmeier GmbH. Nun waren die Weichen für die Zukunft gestellt und die ersten Mitarbeiter wurden eingestellt. In den weiteren Jahren wurden die Räumlichkeiten drei Mal erweitert und die Mitarbeiterzahl stieg auf acht. Im August 2001 erfolgte dann der erste Spatenstich für die Errichtung eines eigenen Betriebsgebäudes, welches im Sommer 2002 fertiggestellt war und auch bezogen wurde. Die Mitarbeiterzahl stieg auf zehn an. Um den immer größer werdenden Qualitätsanforderungen gerecht zu werden, wurde im Jahre 2004 ein Qualitätsmanagementsystem auf der Grundlage der DIN EN ISO 9001:2000 eingeführt, das Anfang 2005 durch den TÜV Nord erfolgreich zertifiziert wurde. Das Unternehmen ist weit über die Grenzen Ostwestfalens als zuverlässiger Partner im Bereich der Metallbearbeitung bekannt und unterhält zufriedene Kunden im In- und Ausland. Das Kerngeschäft besteht seit der Gründung aus dem Lohnerodieren, seit 1998 auch aus dem Flachschleifen und seit 2008 bieten wir unseren Kunden auch Dienstleitungen im Bereich Wasserstrahltechnik an.

Herzlich Willkommen bei Haller GmbH, Werkzeugbau und Kunststoffverarbeitung. Seit über 50 Jahren stellen wir technisch hochwertige Spritzgieß- werkzeuge und Kunststoffteile für verschiedene Industriezweige her. Wir sind ein eigenständiges und unabhängiges Familienunternehmen mit derzeit 70 Mitarbeitern. Sehr wichtig ist für uns die persönliche, kundenorientierte Beratung. Die Basis für den Dialog mit unseren (Ihnen) Kunden bildet unser Mitarbeiterteam mit langjähriger Erfahrung und Know-how in den einzelnen technischen Bereichen der Firma - Entwicklung / Kons- truktion, Werkzeugbau, Kunststoffverarbeitung (unter 1 Gramm bis 800 Gramm Schußgewicht), Druck und Montage. Ebenfalls bieten wir Logistiklösungen wie KANBAN, JUST-IN-TIME bzw. Konsignationslager an. Darüberhinaus nehmen wir auch Lohnspritzaufträge an Mit Ihnen gemeinsam wollen wir partnerschaftlich Ihre Konzepte termingerecht und innovativ umsetzen.

Netmade ist ein Netzwerk von Unternehmen aus dem Industriegebiet von Reggio Emilia (Italien), das sich auf 4 KMU zusammensetzt, welche Werte, Erfahrung, Kompetenzen miteinander teilen und sich am Markt mit einer Komplettvision der Gummi-Kunststoffwelt präsentieren. Netmades Ziel ist es, den Kunden bei der Entwicklung von Projekten mit einer Reihen von Techniken in unterschielichen Gebieten zu begleiten: Forschung & Entwicklung, Product Engineering, Herstellung und Wartung der Werkzeuge, Herstellung der Kunststoff- und Gummikomponenten, Oberflächenbearbeitungen und Grafik. Unser Angebot: 61 Kunststoffspritzgussmaschinen, von 8 bis 650 Tonnen, für die folgenden Technologien: - Spritzgießen (60) - Umspritzen von Einlegeteilen (61) - Mehrkomponenten-Verfahren (1) - Spritzpressverfahren (1) - Mikrospritzgießen (1) 6 Blasformmaschinen, von 40 bis 120 Tonnen, für die folgenden Technologien: - Extrusionsblasformen 34 Formpressenmaschinen, von 5 bis 300 Tonnen, für die folgenden Technologien: - Formpressverfahren 2 Spritzprägen Maschinen, 100 Tonnen, für die folgenden Technologien: - Spritzprägenverfahren 24 Gummispritzgussmaschinen, von 60 bis 300 Tonnen, für die folgenden Technologien: - Spritzgießen 8 Thiefziehmaschinen, von 800*1200 mm bis 2500*3500 mm, für die folgenden Technologien: - Tiefziehen 1 3D-Drucker, für die folgenden Technologien: - 3D Drucken 4 Ultraschallschweißmaschinen 4 Drehmaschinen 6 CNC 5 EDM Maschinen 1 WDM Maschinen 6 CNC Fräsen 1 EPS Schäummaschine 7 CNC Roboter 1 Schneidemaschine 1 Heißbiegemaschine 2 Heizplatten

Wir (Atabeta Makina) sind ein Unternehmen spezialisiert auf die Erarbeitung und Bereitstellung von Lösungen für verschiedene Engineering-Probleme und Herstellung von verschiedenen Produkten alle unter einem Dach. Wir haben CNC-Maschinen (CNC-Fräsen & CNC-Drehen) Bohren, Gewindeschneiden, Schweißen usw. Maschinen in unserem Maschinenpark. Neben Bearbeitungs- & Schweißarbeiten arbeiten wir auch als Contract & Custom-Hersteller, wir arbeiten auch chirurgische orthopädische Implantate. Abgesehen davon bedienen wir alle Arten von Kunststoff- und Blechformteilen.

Wir kümmern uns um alles! Schicken Sie uns Ihre Anfrage und testen Sie uns! Wir antworten binnen 24 Stunden! Sie geben uns die Spezifikation für Ihr Produkt, wir machen den Rest. Ihr Produkt liefern wir wohin und wann Sie möchten. Die Erfahrung unserer Mitarbeiter ermöglicht es uns, Ihnen selbst bei komplexen Problemen Lösungen anzubieten. Alle Erzeugnisse durchlaufen eine abschließende Qualitätskontrolle, bevor sie uns verlassen. Jahr für Jahr unterziehen wir unsere Lieferanten einem Audit, um die höchsten Qualitätsanforderungen zu erfüllen.

MECATECH Industry Doo wurde 2014 gegründet und befindet sich im Herzen Serbiens. Die Haupttätigkeit liegt in der Metallbearbeitung, CNC-Bearbeitung und mit einer großen Erfahrung im Drehen von Stangen. Unsere Mission ist es, Kundenbindung aufzubauen und ein zuverlässiger Partner zu werden, der perfekte Produkte in Bezug auf Qualität und Vorlaufzeit herstellt und liefert. Unser Ziel ist es, ein regionaler Marktführer bei der Bearbeitung von Teilen zu werden, die auf dem Markt als qualitativ anerkannt anerkannt werden. Fertigungsqualität und Präzision sind ein wichtiges Merkmal in unseren Produktionsanlagen. Unabhängig davon, ob unsere CNC-Maschinen ein oder Tausende von Teilen produzieren, weichen Standard und Gleichmäßigkeit nicht von den definierten Qualitätsparametern ab. Zögern Sie nicht, unser Expertenteam zu konsultieren und gemeinsam den perfekten Einkauf zu erzielen und Geld zu sparen. Wählen Sie die beste Lösung, lassen Sie die MECATECH-Industrie Ihr Produkt herstellen! Massenproduktion von Metall- und Kunststoffteilen. Montage von Baugruppen. Hochwertige Produkte mit den komplexesten Anforderungen. Kontinuierliche Innovationen an der Spitze der industriellen Entwicklung. CNC-Bearbeitung von Teilen von Ø1 bis Ø32 mm, Länge von 0,5 bis 1000 mm. Produktionskapazität von 100 bis 1.000.000 Stück. In den Bereichen Luftfahrt, Automobil, Elektronik, Medizin, Hydraulik, Gas bearbeiten wir Materialien wie Stahl, Edelstahl, Titan, Messing, Aluminium und Kunststoff. Wir bieten Qualitätskontrolle mit modernsten Technologien. Unser Unternehmen investiert ständig in die Produktionsmittel und die Humanressourcen, um ein hohes Maß an Partnerschaft zu gewährleisten. Ein engagiertes Team ist bereit, jede Ihrer Ideen in ein wettbewerbsfähiges Produkt umzuwandeln. Jede Ihrer Anfragen ist für uns ein Ziel der Exzellenz! MECATECH Industrie, Ihr Partner für das Drehen von Stangen!

Wir leben Kunststoff Seit mehr als 60 Jahren sind wir national und international in der Spritzgusstechnik erfolgreich. An unseren Standorten in Balingen (Deutschland) und Veröce (Ungarn) produzieren wir mit 80 Mitarbeitern präzise und anspruchsvolle Kunststoffspritzgussteile für die Bereiche Automotive, Elektronik, Medizintechnik und Maschinenbau. Von der Entwicklung über die Herstellung von Präzisionswerkzeugen bis hin zur innovativen Spritzgussverarbeitung – bei Roth plastic+form steht die Qualität immer an erster Stelle. Auch in Serie. Unser Erfolgsgeheimnis: modernste Technologien, ein unschlagbares Projektmanagement und ein motiviertes Team, das Know-how, Erfahrung und frische Ideen gekonnt vereint. Als rundum zuverlässiger und leistungsfähiger Systemlieferant setzen wir Ihre Wünsche passgenau um – testen Sie uns.

Wir, das Team Metallwerk Eislingen, sehen uns als einen modernen Fremd- & Lohnfertigungsbetrieb und starken Partner für die Industrie. Durch maßgeschneiderte Produkte und Dienstleistungen in der Be- und Verarbeitung im Bereich der drehenden und fräsenden Zerspanung, überzeugen wir unsere Kunden mit Qualität und fairen Preisen. Unser Ziel ist es, dass unsere Leistung stets Ihren Erwartungen entspricht. Weitere Leistungen: Erhalten Sie Dreh- & Frästeile geschweißt und oberflächenveredelt in nur einer Bestellung. Für spezielle Weiterverarbeitungen, Schweißerarbeiten oder Oberflächenveredelung durch unsere Partnernetzwerke sind wir ebenfalls Ihr Ansprechpartner und koordinieren den gesamten Ablauf. Schweißerarbeiten: Wir schweißen Ihre Produkte nach Ihren Wünschen und individuellen Anforderungen. Geschweißte Teile können anschließend lackiert oder oberflächenveredelt werden. Oberflächen-Veredelungen: Ihr Produkt soll gut aussehen oder benötigt für ein spezielles Einsatzgebiet besondere Eigenschaften? Mit unseren regionalen Partnern haben wir für jedes Bedürfnis die richtige Lösung. - Verzinken - Lackieren - Pulverbeschichten - Eloxieren - Härten - Brünieren Brennzuschnitte: Brennzuschnitte für komplexe oder große Formen mit feinen Kanten. Mit unserem Partnernetzwerk haben wir die richtige Lösungen für Ihr Produkt. - Genaue Zuschnitte - Schnelles Schneideverfahren - Zuschnitt komplexer Formen Gerne überzeugen wir auch Sie von unseren Leistungen und freuen uns auf Ihre Anfrage.

Die Gontermann und Simon GmbH & Co.KG fertigt schnell und günstig just-in-time benötigte Teile: nach Muster oder Zeichnung vom Prototypen bis zur Serie. Unser höchstes Ziel ist die Zufriedenstellung unserer Kunden um somit eine nachhaltige Zusammenarbeit zu erzielen. Qualitäten, mit denen wir überzeugen: - Hohe Flexibilität, auch bei sehr kurzfristigen Anfragen - Zuverlässiger Kundenservice: vom Angebot über die Fertigung bis zur Lieferung - Preisgünstige Fertigung bei hoher Qualität - Ein junges Team, das sie rundum kompetent berät - Auf Wunsch auch mit Materialbereitstellung - 3D-Messungen an unsere neuen hochwertigen Messmaschine - Auf Wunsch alles aus einer Hand: Glühen, Vergüten, Sandstrahlen uvm. - Bearbeitung von Dreh- und Frästeilen bis 3000 mm Durchmesser und bis max 12 tonnen Stückgewicht

Wir präsentieren unser innovatives Start-up-Unternehmen auf dem Gebiet der Feinmechanik, eingerichtet zum Herstellen und Produzieren von CNC-gedrehten und gefrästen Kleinteilen, geschliffen, gerollt, gerändelt und gerändelt durch einen digitalisierten innovativen Produktionsprozess mit allen miteinander verbundenen Produktionseinheiten dank der Verwaltung des Arbeitsauftrags durch das MES-System Das Unterscheidungsmerkmal des Unternehmens ist die Fähigkeit, Spezialteile mit hoher Präzision in kleinen und großen Serien zu fertigen, in Spezialstählen, Edelstahl und Aluminium, Aluminium, Messing, Bronze, Kunststoff und innovativen Legierungen wie Titan. Unser Ziel ist es, auch die anspruchsvollsten Anfragen zu erfüllen, indem wir qualifiziertes Personal, Produktionsorganisation und eine Reihe von innovativen Maschinen anbieten, sowie die Zusammenarbeit von Lieferanten, die auf verschiedene Arten von Prozessen und Behandlungen spezialisiert sind. Wir werden die Möglichkeit haben, ein mechanisches Design mit leistungsfähigen CAD / CAM-Systemen durchzuführen. Die von Kewa hergestellten Produkte werden zu 100% sowohl manuell als auch mit optischen Bildverarbeitungssystemen geprüft. Die erwarteten Vorteile sind ein Wettbewerbsvorteil, um kleine Produktionen wie große, schnellere Produktionsprozesse, 360 ° kontrollierte, größere Flexibilität und höhere Produktivität durch reduzierte Rüstzeiten, Fehlerreduzierung und Ausfallzeiten zu ermöglichen. All dies wird von einer höheren Qualität begleitet, die durch Sensoren zur Überwachung der Produktion und einer ISO 9001-Normung erhalten wird. Wir danken Ihnen für Ihre freundliche Rückmeldung und wir laden Sie ein, uns zu kontaktieren oder uns für Fragen oder Informationen zu erreichen. Sie können uns auch auf unseren Internet- und sozialen Kanälen folgen.

Komplettfertigung – Alles aus einer Hand Vorteile für den Kunden: Qualitätsverantwortung bei einem Lieferanten für alle Bearbeitungen. Deshalb Zeit- und Kostenersparnis Wir sind Spezialist für kleine und präzise Teile auch im Microbereich.

Wir sind seit 2008 im Sondertorbau tätig und fertigen dort Fräs-, Dreh-, Blech- und Schweiß- teile, die wir selber verbauen. Siehe www.alpgate.eu In Zusammenarbeit mit einer Partnerfirma fertigen wir seit ein paar Jahren auch für externe Firmen. Unser Maschinenpark: Blechbearbeitung: Laseranlage: -Arbeitsbereich :3000x1500 mm -Materialdicke: - Stahl bis 25 mm - Edelstahl bis 20 mm - Alu bis 12 mm Autogenschneideanlage: -Arbeitsbereich 3000 x 1500 mm -Materialdicke: Stahl bis 80 mm Abkantpressen: -Arbeitsbereich: 3000mm, 2000KN. Spanende Bearbeitung: -Bearbeitungszentrum 5 Achsen : Arbeitsbereich X 3000, Y 850, Z 800 mm -Bearbeitungszentrum 5 Achsen : Arbeitsbereich X 2000, Y 800, Z 800 mm -Bearbeitungszentrum 5 Achsen : Arbeitsbereich X 762 , Y 508, Z 508 mm -Bearbeitungszentrum 3 Achsen x2 : Arbeitsbereich X 1300 , Y 670, Z 625mm -Drehmaschine mit Gegenspindel : Arbeitsbereich D max. 481 mm, L max. 760mm, Y 104 mm, Durchgang 88mm -Drehmaschine mit Gegenspindel : Arbeitsbereich D max. 406 mm, L max. 584mm, Y 102 mm, Durchgang 88mm Schweißtechnik: -Schweißroboter mit Dreh- Schwenkvorrichtung -MIG- MAG Schweißgeräte -WIG- Schweißgeräte Sonstiges: -Messmaschine : Messbereich X 2000, Y800, Z600

Drehen, Fräsen, Schleifen oder Härten, bei uns bekommen Sie alles aus einer Hand. Unsere Kernprodukte sind Stanz-, Magnet- und Gegendruckzylinder für die Etiketten- und Convertingbranche. Mit unserem umfangreichen Maschinenpark, der eine sehr hohe Fertigungstiefe ermöglicht, können wir aber auch jedes andere Produkt in Ihrem Auftrag herstellen.

Die Wartmann Technologie AG gehört zu den führenden Systemherstellern in Aluminium, Edelstahl und Schwarzstahl - in den Bereichen Energie-, Industrie- und Fahrzeugtechnik. Unser Leistungsspektrum umfasst Schweissen, Prüfen und Lackieren von Aluminium, Edelstahl und Schwarzstahl. Um höchste Qualität zu garantieren, werden all unsere Produkte umfangreich geprüft. Dabei bieten wir verschiedene Verfahren zur Qualitätssicherung an - von Röntgen- bis zu Heliumdruckprüfungen. Kompetenzen: Schweissen von Aluminium und Edelstahl - wir wenden verschiedene Verfahren an, wie Plasma MIG oder TIG Helium. Pulver- und Nasslackierung - In unserer modernen Beschichtungsanlage können Grossteile bis zu 14 Metern Länge sowohl nass- als auch pulverlackiert werden. Service und Verkauf von Tankfahrzeugen Eichungen und Spezialbetrieb-SDR Im Jahr 1947 gegründet, ist die Wartmann Technologie AG bis heute ein Familienunternehmen und hundertprozentige Tochter der Wartmann Holding, ein diversifiziertes Unternehmen mit Aktivitäten in der Schweisstechnologie, Immobilien und Grosstankanlagen. Ein grosser Schritt des heutigen Erfolgs war der Wechsel von der Stahlverarbeitung zur Aluminium- und Edelstahlverarbeitung im Jahr 1975.

Wir sind ein Kunststoffspritzgussunternehmen in der Nähe von Aachen erwirtschaften mit rund 120 Mitarbeitern knapp 20 Mio. € Umsatz. Wir produzieren technische Kunststoffbauteile für verschiedene Industrien, mit Ausnahme der Automobilindustrie. Darüber hinaus bieten wir eine automatisierte Baugruppenmontage. Zu unseren teils internationalen Kunden gehören als Referenz u.a. Scheidt & Bachmann ( https://www.scheidt-bachmann.de/de/ ) , Saurer Schlafhorst ( https://saurer.com/de ) , oder Linak Linearantriebe ( https://www.linak.com/ ) aus Dänemark sowie Sebo Staubsauger ( https://www.sebo.de/ ). Wir sind ISO 9001:2015 zertifiziert, sowie UL zertifiziert für den US amerikanischen Markt. Derzeit umfasst unser Maschinenpark 38 Spritzgussmaschinen von 25 bis 650 Tonnen Schließkraft, 2K Technologie und Gasinnendruck. Wir verarbeiten sämtliche Materialien bis hin zu PEEK und produzieren Bauteile mit einem Gewicht von bis zu ca. 1,5 Kg.

Ich biete Rapid Prototyping-Services für Einzelpersonen, Unternehmen und alle an, die ihre Ideen schnell zum Leben erwecken müssen. Besonderes Augenmerk wird auf die Reproduktion aller Details gelegt, die zur Entstehung eines einzigartigen Produkts beitragen, das Ihren Erwartungen entspricht. Um Ihre Ideen zum Leben zu erwecken, verwende ich verschiedene 3D-Modellierungssoftware, sowohl parametrisch als auch unter Verwendung nicht parametrischer Oberflächen. Mit meinen 3D-Druckern mit FDM-Technologie kann ich verschiedene Arten von Materialien wie PLA, ABS, PETG, ASA, NYLON und mit Kohlefaser verstärktes ABS drucken. Ich führe auch die Postproduktion von Modellen durch, indem ich die Schichten glatte, Grundierung auftrage, verfasse und male.

Your Bridge to Competitive Sourcing MERBRIDGE ermöglicht aufstrebenden & mittelständischen Unternehmen aus dem DACH-Raum, ihr Potenzial beim Bezug von CNC Dreh- und Frästeilen, Schmiede- und Spritzgussteilen und bei der Blechbearbeitung voll auszuschöpfen: Wir vereinen durch unser großes Netzwerk an Fertigungspartnern eine international führende Preisstruktur mit höchstem Qualitätsstandard und einer reibungslosen Abwicklung.