Öztug fertigt Gummiformteile ( mit u. ohne Metallbefestigung ), Kunststoffspritzgussteile ( mit u. ohne Metallbefestigung + 2K ) und Drahtbiegeteile mit eigener Werkzeugbau. Bereits jetzt arbeiten wir mit Namhaften Firmen zusammen wie Toyota Boshoku ,Webasto Convertibles, Sew Eurodrive , WOCO, Stabilus GmbH , Hydac Filtertechnik ,Conductix-Wampfler, Grammer(Bursa) und Kiel . Unsere Leistungen beginnen von der ersten Stunde der Entwicklung und reichen bis zur Serie. Durch unseren Formenbau können wir kurzfristig Prototypen herstellen. Wir sind der Überzeugung das wir mit unserer Fertigugnstiefe und mit unserem hohem Qualitätsniveau ein geeigneter Partner für Sie sind . 1990- Gründung; maschinenfreie Produktion wurde realisiert. 1997- Es wurden Investitionen in Gummimaschinen getätigt. 2002- Werkzeugbau Investition wurde getätigt. 2003- Es wurde eine Investition in die Kunstspritzguss getätigt. 2005- Start der Produktion in NOSAB. 2006- Zertifizierung nach ISO TS 9001. 2007- Produktionsstart in Werk Adapazari. 2011- Zertifizierung nach ISO TS 16949. 2013- Produktionstart in Werk HOSAB. 2018- Zertifizierung nach IATF 16949. 2018- Lean Management wurde gestartet. 2018- Die Genehmigung für das Design Center wurde vom Ministerium für Wissenschaft, Industrie und Technologie eingeholt

Rodex d.o.o. fertigt elektromechanische und elektronische Baugruppen sowie Geräte gemäß spezifischem Kundenwunsch in kleinen und mittleren Losgroessen. Auf der Basis nachhaltiger Erfahrung im Bereich der Wicklung spezialisierter elektromagnetischer und Sensor-Spulen können vom Werkzeugbau über Kunststoff-Spritzguss bis hin zu integrierten Bauelementen komplexe Lösungen in der Zusammenarbeit mit dem Kunden individuell entwickelt und gefertigt werden. Rodex doo ist ein modernes, technologiegeprägtes Familienunternehmen mit rund 100 Mitarbeitern. Seinen Ursprung hat das Unternehmen als Be-triebswerkstatt und wurde in seiner heutigen Form 1992 gegründet. Begonnen hat das Unternehmen mit der Produktion von einfachen Wickelgütern auf Kundenwunsch. Dies wurde zu einer Mittelserienproduktion in der Folge ausgebaut. Zwischenzeitlich werden als Reaktion auf die Anforderungen und Bedürfnisse des Marktes hochwertige und anspruchsvolle Spezialwicklungen und Elektromagnete sowie Sensorspulen hergestellt. Um umfassend Kundenbedürfnisse erfüllen zu können, wurde die Produktion um eine Werkzeug- und Spritzgußteileproduktion erweitert. Mit dem vollständigen Angebot von der Werkzeugherstellung, Produktion von komplexen Spritzgußteilen, elektromagnetischen Spulen und Integration zu elektromechanischen und elektonischen Baugruppen können wir umfassende Kundenlösungen aus einer Hand liefern. Natürlich übernehmen wir auch die ergänzenden Aufgaben in der Wertschöpfungskette von der Materialbeschaffung über die Produktionsplanung bis hin zur zeitgerechten Lieferung und Bereitstellung der Produkte beim Kunden. Als mittelständisches, familiengeführtes Unternehmen zeichnet sich Rodex doo durch Qualität, Flexibilität und Kundennähe aus. Aus dem Herzen Europas können wir die verkehrsgünstige Lage Sloweniens zum Vorteil des Kunden nutzen. WARUM RODEX? • Hohe Effizienz • Qualität für höchste Ansprüche • Wirkungsvolles „know-how“ • Technologische Vielfalt • Absolute Zuverlässigkeit • Konkurrenzfähigkeit im Preis-Leistungsverhältnis • Kurze Lieferzeiten incl. Logistikdienstleistung • Höchstmaß an Unterstützung bei der Umsetzung kundenspezifischer Ideen • Kompletter Service rund um das Produkt • Weites Ausmaß an persönlicher Betreuung • Keine Entfernungs-, Zoll- oder Sprachbarrieren • Jährlich nach dem ISO 9001 vom TÜV Bayern zertifiziert IDEENUNTERSTÜTZUNG – KONSTRUKTION UND FERTIGUNG VON WERKZEUGEN –MATERIALMANAGEMENT – FERTIGUNG DES PRODUKTES – VERPACKUNG –WELTWEITE LIEFERUNG und AFTER SALES BERATUNG PRODUKTE: - Formen und Werkzeuge - Kunststoffteile und Metallteile - Wickelgüter, Spulen - Sensoren - Elektromagnete - Baugruppen, Apparate - Verpackung

Seit mehr als 70 Jahren fertigen wir Kunststoffspritzgussteile und Kunststoffspritzwerkzeuge. Wir sind Ihr Partner, der Ihre Wünsche passgenau nach Ihren 3D-Daten, Mustern oder Zeichnungen umsetzt. Wir fertigen mit einem modernen Maschinenpark Kunststoffspritzwerkzeuge, technische Kunststoffteile sowie Mehrkomponentenbauteile und sind nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001-2015 zertifiziert. Wir verarbeiten im Spritzgussverfahren nicht nur alle gängigen Thermoplaste wie technische Kunststoffe, sondern auch Hochtemperatur- und Massenkunststoffe auf 39 computergesteuerten, prozessgeregelten Spritzgießmaschinen bis zu einem Stückgewicht von rund 1400 g. Wir bieten Ihnen / unsere Kernkompetenzen sind: - Spritzgießen - Werkzeugbau - Montage - Baugruppenmontage - Beschriftung / Markierung - Tampondruck (4 Farben) - Heizelementschweißen - Ultraschallschweißen - Laserschweißen - Schweißen allgemein - Teileveredelung - Einzelteilebearbeitung: Schleifen, Drahtschneiden, Senkerodieren, CNC-Drehen, Fräsen

Wer sind wir? Wir sind Lieferant von Kunststoff Präzisionsteilen, welche mittels zerspanender Fertigung hergestellt werden (Kunststoff drehen und Kunststoff fräsen). Mit unseren Kunden verbindet uns eine längjährige Zusammenarbeit, weil wir mit wirtschaftlichen Konditionen und nur dem besten Service für uns werben. Wir bieten: Wir fertigen technische Präzisionsteile aus Massenkunststoffen wie PE oder PP über technische Kunststoffe wie PA oder POM bis hin zu High Performance-Kunststoffen wie PPS, PEEK, PVDF oder PSU. 1TECOplast kann nahezu alle am Markt erhältlichen Halbzeuge verarbeiten, auch faserverstärkte Kunststoffe. Unsere technische Ausstattung gestattet variable Verarbeitungstechniken wie z.B. die Zerspanung mit CNC-Bearbeitungszentren zum Drehen und Fräsen. Diverse CNC und NC gesteuerte Bohr-, Hobel- und Sägeautomaten stehen ebenfalls zur Verfügung. Auch das konventionelle Drehen kann bei diversen Aufgabenstellungen zum Einsatz kommen. Die von uns hergestellten Präzisionserzeugnisse werden unter anderem mittels 3-D-Messmaschine geprüft. Auf der anderen Seite ergänzen wir unseren Service durch die Bereiche Kunststoffschweißverfahren, montieren und kleben diverser Behälter oder Baugruppen und Module. Unsere Wege zum gesetzten Ziel Mit mehreren modernsten mehrachsigen CNC Bearbeitungszentren und weiteren CNC basierenden Zuschnittmaschinen und dem langjährigen Know-how unserer zuverlässigen Mitarbeiter, stellt das Fertigen von Kunststoffteilen in Klein- und Großserien kein Problem dar. Wir sind kein Wettbewerb zum Kunststoffspritzguss sondern ergänzen mit unserem Service die technische Vielfalt des Kunststoffes. Welche Materialien verarbeiten wir ? Es werden alle handelsüblichen Thermoplaste wie z.B: ABS, ECTFE, Grivory, HGW, HP, PA6, PA6.6, PA6/PA6.6+GF, PC, PE, PEEK, PET, PETP, PMMA, POM, PP, PPS, PS, PTFE, PVC, PVDF verarbeitet, außerdem alle verfügbaren Hochleistungskunststoffe mit diversen Handelsnamen… fragen Sie an !! Außerdem bieten wir als Dienstleistung die Nachbearbeitung oder Modifizierung von Kunststoffspritzgußteilen an und ersparen unseren Kunden so oft eine teuere Werkzeuginvestition, oder lösen durch die universelle Fertigungstiefe manche technische Herausforderung. Synergien Über unsere Schwestergesellschaft "apo GmbH in Waldachtal" bieten wir mit unser Fertigungsstandort in Italien die Zerspanung von Stahl, Eisen und NE-Metallen an. Des weiteren die Umformung von Rohren bis Ø 60 mm durch biegen, aufweiten, kalibrieren, perforieren und Schweißbaugruppen an. Die Umformung von Band und Draht gehört ebenfalls zum täglichen Geschäft. Der Kundenkreis besteht zum größten Teil aus Automotive Teilen und Industrie im allgemeinen.

High-End-Kunststoffzerspanung Kunststoff-Fertigteile von TEPLAST bringen Erfolg in Ihre Anwendung. TEPLAST, das ist seit 25 Jahren: professionelle Beratung, innovatives Kunststoff-Engineering, mikrometergenaue und termingerechte Fertigung und ein perfekter und nachhaltiger Service. Als Spezialist in Sachen Kunststoffzerspanung (Drehteile & Frästeile) sind wir, TEPLAST aus Ahaus, der perfekte Partner für alle Unternehmen, die für ihre Anwendungen technische Kunststoffteile benötigen. Wir fertigen Ihre Teile auf modernsten CNC Fräs- und Drehmaschinen. Egal ob Einzelteil oder Großserie, ob Großdrehteil oder Filigranzerspanung: Über 120 Mitarbeiter sorgen täglich dafür, dass Ihre Anforderungen perfekt und pünktlich umgesetzt werden. Bearbeitet werden dabei alle thermoplastischen Kunststoffe. Eine gleichbleibende hohe Qualität garantieren wir durch die Zertifizierung nach DIN ISO 9001 und wiederkehrende Auditierungen. Als Spezialist für alle technischen Kunststoffteile für die Bereiche Medizintechnik, Pharmapackaging, Lebensmittelmaschinenbau, Labor- und Analysetechnik, Verpackungsmaschinenbau und viele weitere Branchen lösen wir ihre komplexen Engineering-Aufgaben. Unsere weiteren Kernbereiche sind Acrylglasverarbeitung für den Laden- und Messebau / Display hochwertige Konsumgüterartikel für den Haushalt Schwerpunkt unserer Tätigkeit ist die Herstellung, Verarbeitung und der Vertrieb thermoplastischer Kunststoffe. TEPLAST (1994 gegründet) verfügt auf seiner 13.000 Quadratmeter großen Betriebsfläche über einen der modernsten CNC-Maschinenparks der Branche. Unsere CAD/CAM-Systeme erlauben es, innerhalb kürzester Zeit individuelle und hochpräzise Werkstücke für höchste Ansprüche herzustellen. Sie senden Ihre CAD-Daten per E-Mail oder auf einem Datenträger. Wir fertigen danach Ihre Werkstücke. Zerspanung und Verarbeitung aller thermoplastischen Kunststoffe inkl. der transparenten Werkstoffe wie zum Beispiel PMMA, PETG oder PC. Auszug Produkte: Transportschnecke Külle Triebstockritzel für Rollenkette Magnetkurve Schlauchhalter Zahnräder und Dosierschieber (PEEK) Trichter für Kaffeeabfüllanlage Förderstern für Ampullen Kettenglieder für Transportanlage Transportsegmente für Ampullenfüller Abdeckkappe für Laborgeräte Briefständer Deckel für Membranpumpe Diadisplay Maschinenschutzverkleidung Prospektständer Vakuumdeckel Einsatz Regalsystem Kurvenführungen / Führungsschienen Dosier-/Förderschnecken extrudierte Profile

Alles für den Erfolg unserer Kunden Schon seit 1993 überzeugen wir unsere Kunden mit vielen starken Argumenten: der gebündelten Kompetenz in Kunststoff, Baugruppen aus Kunststoff, Systemmontagen, Werkzeugbau und Dienstleistungen. Nicht ohne Grund wissen uns sowohl mittelständische Unternehmen als auch internationale Großkonzerne aus den unterschiedlichsten Branchen als schlagkräftigen Partner zu schätzen. Alles aus einer Hand Als erfahrener Systempartner bieten wir Ihnen ein breites Spektrum an praxisbewährten Standardprodukten, maßgeschneiderten Lösungen und umfangreichem Service. Kompetente Fachberater sowie qualifizierte Anwendungstechniker garantieren dabei die aktive, kontinuierliche Hilfestellung von der Wahl der optimalen Produkte bis hin zur kompletten Systemlösung. Alles zusammen ergibt mehr Erwarten Sie ruhig mehr von uns: Wir erarbeiten für Sie Lösungen nach Maß – und das über eine Vielzahl von Materialien und Produktgruppen hinweg. Positiver Nebeneffekt: Dank dieser prozessorientierten Vorgehensweise ergibt sich die zusätzliche Chance, wichtige Synergie- und Substitutionsmöglichkeiten zu schaffen. Alles was Sie sich wünschen Hinter den Begriffen Kunststoff, Baugruppen aus Kunststoff, Systemmontagen, Werkzeugbau und Dienstleistungen verbirgt sich bei Siebrecht eine enorme Palette einzelner, sicher auch für Sie interessanter Produkte und Lösungen. Machen Sie sich am besten selbst ein Bild von unserem vielfältigen Sortiment. Alles entlang der Prozesskette Da bei der Lösungsfindung in unserem Haus der Prozessgedanke an vorderster Stelle steht, ist es für uns selbstverständlich, unseren Kunden innerhalb der gesamten Prozesskette – von der Planungsphase über die Realisierung bis hin zur Auslieferung – mit Rat und Tat zur Seite zu stehen. Je nach Bedarf stimmen wir gemeinsam mit Ihnen unsere umfassenden Dienstleistungen auf Ihre konkreten Anforderungen ab. Alles wann und wo Sie wollen Durch intelligente Logistiksysteme und eine EDV-gestützte Lagerhaltung können wir uns problemlos an Ihr spezifisches Dispositionsverfahren anpassen. Eine umfangreiche Lagerhaltung gewährleistet bei Standardteilen eine kurzfristige Verfügbarkeit. Auch E-Commerce-Lösungen und EDI/VDA-Schnittstellen sind über unsere Systemlandschaft jederzeit abbildbar. Alle die uns vertrauen Die enge, meist langjährige Zusammenarbeit mit Kunden aus den unterschiedlichsten Industriezweigen ist deutlicher Beleg für die Zuverlässigkeit unserer Produkte und unser branchenübergreifendes Know-how. Schwerpunktbereiche für die wir arbeiten sind: Nutzfahrzeuge, Automotiv, Handwerk, Beleuchtungstechnik, Baugewerbe, Medizintechnik, u. v. m. Alles was Sie wissen möchten Wie auch immer Ihre Anforderung aussieht – bei uns sind Sie gut aufgehoben. Persönliche, kompetente Ansprechpartner sichern Ihnen eine intensive Rundumbetreuung und einen vorbildlichen Service. Wann überzeugen Sie sich von unserer Leistungsstärke? Entdecken Sie neues Potenzial für Ihren Erfolg – mit uns als starkem Partner! Wir freuen uns auf Sie und Ihre Aufgabe.

Unsere Firma produziert mit 10 Mitarbeitern an den Standorten Senftenberg und Hettstedt Kunststoffteile in Spritzgußtechnik. Unser moderner Maschinenpark lässt uns eine Vielzahl von Produkten herstellen und damit ein breites Kundenspektrum bedienen. Unsere Produktpalette reicht von Gehäusen für ISDN – Telefonanlagen bis hin zu Kunststoffprodukten für medizinische Zwecke. Auch können wir Ihnen durch unseren Tampondruck ganz neue Möglichkeiten für Ihre Produkte eröffnen. Ebenso montieren wir Gehäuse und Geräte. Ein eigener Werkzeugbau steht zur Verfügung. Unsere Kompetenz in der Kunststoffverarbeitung spiegelt sich auch in einer Kooperation mit einem großen Schweizer Lieferanten für Telefonanlagen wieder. Auch verfügen wir über einen großen Fuhrpark, welcher uns die Mobilität bringt, die man braucht um gezielt auf Kundenwünsche eingehen zu können. Unsere Firma gehört zur Gruppe SecuControl, welche sich weltweite Kompetenzen in der elektrischen Prüftechnik erworben hat. Sämtliche Kunststoffteile, die von SecuControl benötigt werden, stellen wir her. Wir sind ihr Partner zur Verwirklichung von Kunststoffspritzteilen von der Konstruktion bis zur Auslieferung.

Sie benötigen Unterstützung im Bereich der hochqualitativen Kunststoffberarbeitung sowie der Baugruppenmontage oder suchen einen starken und kompetenten Partner, der Ihnen kooperative sowie faire Zusammenarbeit bietet? Hier ist RENA Ihr richtiger Ansprechpartner. Unsere polnische Unternehmensgruppe ist Ihr Komplettanbieter auf dem Gebiet der mechanischen Kunststoffbearbeitung bzw. -Montage und der mechanischen Baugruppenfertigung von mechanischen sowie mechatronischen Bauteilen (OEM). Wir fertigen und montieren das komplette Sortiment an Baugruppen, von einfachen bis komplexen Maschinenelementen. RENA kümmert sich um alle Ihre Fertigungs-, Montage und Servicewünsche aus den Bereichen der Kunststoff- und Baugruppenfertigung. Klare Vorteile für Sie: - Optimierte Abläufe im kompletten Fertigungsprozess erhöht die Wirtschaftlichkeit und senkt Ihre Kosten - Einzelne Leistungen sind transparent dargestellt und somit für Sie besser nachvollziehbar - Hohes Qualitätsbewusstsein, von der Planung bis zur Realisierung, garantiert einwandfreie Produkte Wir begleiten Sie vom ersten Entwurf bis zum fertigen Produkt. Fordern Sie uns! Wir freuen uns auf die individuelle Bearbeitung Ihres Auftrages. Ihr Team der RENA Kontaktieren Sie uns gerne per Telefon oder über das Kontaktformular sowie per Mail. Weitere Infos erhalten Sie im Downloadbereich und unter: www.pl.rena.com oder www.rena.com

Die Riedmüller Kunststofftechnik GmbH in Radolfzell ist in drei Segmenten der Kunststoffverarbeitung erfolgreich tätig: - Acrylglasverarbeitung und Einbettungen von Objekten für Werbung und Technik. - Spanende Bearbeitung wie Fräsen, Drehen, Kleben, Biegen, Laserschneiden sowie das Veredeln mittels Bedrucken, Gravieren und Personalisieren. - Spritzgusstartikel mit neuster Maschinentechnologie gefertigt. Von der Konstruktion über Werkzeugbau bis zum fertigen Artikel. - Herstellung von PUR-Schaumformteilen. Namhafte Konzerne und Unternehmen schätzen das exakte Arbeiten und die gute Balance zwischen Wirtschaftlichkeit und Qualität der Firma Riedmüller Kunststofftechnik GmbH seit Jahrzehnten.

Die KLN Ultraschall AG ist ein Unternehmen der international tätigen Crest Ultrasonics Corp., Trenton/USA, New Jersey. Weltweit beschäftigt die CREST-Gruppe an 20 Standorten in 12 Ländern mehr als 1.000 Mitarbeiter. Die komplexen Technologien der Kunststoff-Verbindungstechnik und der Ultraschall- Reinigungstechnik sind die Hauptbetätigungsfelder der Unternehmensgruppe. Am Standort Heppenheim bearbeitet ein Expertenteam von derzeit 200 Mitarbeitern anspruchsvollste Kundenprojekte.

Wir sind spezialisiert auf additive Fertigung – insbesondere DMLS und Präzisions-CNC-Prozesse. Von der Designkonzeption über AM, Modellierung, Prototyping, Serienproduktion bis hin zur Nachbearbeitung bieten wir umfassende Engineering- und Fertigungslösungen, die auf Ihren Erfolg zugeschnitten sind.

Wir sind ein junger, zuverlässigesr Partner aus dem Bereich der Zerspanung. Im Drehen, Fräsen, zus zum dekorativen Oberflächenschleifen, decken wir die Fertigung von klein und mittelbroßen Serien ab. Durch unsere bis ins kleinste Detail dokumentierten Fertigungsabläufe, sind wir der ideale Partner für die Bearbeitung und Fertigung von wiederkehrenden Teilen. Wir bearbeiten jegleich Arten von Kunststoffen, NE-Metalle, Stahl, Edelstahl, Güsse bis zu Titanium. Durch unseren hauseigenen Vorrichtungsbau wird der Bearbeitungsweg optimal auf die Fertigung abgestimmt.

Simplastic ist ein portugiesisches Unternehmen für thermoplastische Injektionen, das einen Service von der Konstruktion über die Entwicklung bis zur Montage einschließlich des Lieferkettenmanagements anbietet. Wir produzieren Halb- und Fertigprodukte mit metallischen, elektrischen und elektronischen Bauteilen und bieten bewährte integrierte Lösungen. Wir haben 45 Jahre Erfahrung in der Produktion und engen Zusammenarbeit mit Kunden in verschiedenen Branchen wie Haushaltsgeräten, Elektronik, Beleuchtungssystemen, Robotik, Landwirtschaft usw.

Wir sind ein zuverlässiger Partner im Bereich Maschinenbau, Vorrichtungsbau und Einzelteilfertigung. Von der Konzepterarbeitung bis hin zur fertigen Anlge incl. Inbetriebnahme, alles aus einer Hand. Konstruktion mit Solidworks, dazu die Simulation der Bewegungen bilden ein zuverlässiges Konzept. Durch Solid-CAM werden die Fertigungsteile mit den modernen Technologien erstellt. Flexibilität und Zuverlässigkeit sind eine unserer Stärken. Wir finden Lösungen für ihre Aufgaben.

Wir sind ein führender Anlagenbauer im Bereich der Halbleitertechnik mit globalem Aktionsradius. Für unsere Kunden planen und bauen wir schlüsselfertige Anlagen sowie Module und Systeme. Unsere besonderen Stärken sind mehr als 15 Jahre Erfahrung, ein ausgeprägtes Prozessverständnis und die konsequente Fokussierung auf die jeweils optimale Lösung. Der Name Fäth steht für individuelle Komplettlösungen in Kunststoff und Edelstahl für nahezu alle Bereiche der Ver- und Entsorgung von Chip-Produktionsanlagen sowie von Photovoltaik- und LED-Anlagen. Auch in der Pharmazie, Biotechnologie und in vielen anderen Branchen vertrauen Kunden auf unsere Lösungen. Die Fäth Group hat sich als zuverlässiger OEM-Partner und Zulieferer für Design- und Prototypenentwicklung bis hin zur individuellen Großserienproduktion für führende Systemhersteller der Halbleiterindustrie etabliert.

Mit ungefähr 200 Ingenieuren, Technikern, Meistern und qualifizierten technischen Fachkräften im Team führt Herr Dr. Hager die Geschäfte von MainTech Systems. Der hohe Stellenwert des Industriestandortes zeugt von einer jahrzehntelangen Tradition. Gegründet wurde der Standort im Jahr 1924 als Produktionsstätte für textile Viskosegarne der Vereinigten Glanzstoff-Fabriken AG. Im Jahr 1938 begann die Fertigung technischer Viskosegarne, die vorwiegend als Verstärkungsmaterial in der Karkasse von Autoreifen eingesetzt wurden. In den 50er Jahren des letzten Jahrhunderts erweiterte man die Faserproduktion um synthetische Garne, wie Polyester und Polyamid. Seit den 70er und 80er Jahren des 20. Jahrhunderts entwickelte sich der Standort durch den Ausbau der Kapazitäten zunehmend zur wichtigsten europäischen Produktionsstätte von hochwertigen Garnen für technische Anwendungen. Über viele Jahrzehnte war der Standort am Bayerischen Untermain der größte Arbeitgeber der Region. Hierdurch ist das ICO für die strukturelle und wirtschaftliche Entwicklung des gesamten Raums bis heute von zentraler Bedeutung. In seiner über 90-jährigen Geschichte wechselte im Zuge von Namensänderungen des Mutterkonzerns – von Glanzstoff über Enka, Akzo Nobel, Acordis – ebenfalls die Bezeichnung des Standortes, bis im Jahr 2003 der neutrale Name „Industrie Center Obernburg“ gewählt wurde. Hintergrund für die letzte Änderung war die Aufspaltung der früheren Geschäftsbereiche des Acordis-Konzerns und deren separater Verkauf. Die im ICO beheimateten früheren Konzernbetriebsstätten wurden in rechtlich eigenständige GmbHs umgewandelt. Die Standortbetreibergesellschaft des ICO ist die „Mainsite GmbH & Co. KG“, welche alle für einen technologischen Produktionsstandort erforderlichen infrastrukturellen Dienstleistungen anbietet. 2010 wurden die technischen Dienstleistungen der Mainsite GmbH & Co. KG in die eigenständig operierende Tochtergesellschaft Mainsite Technologies GmbH ausgegliedert. Diese Gesellschaft hat sich aufgrund Ihrer technischen Kompetenz zu einem innovativen Anlagenbauunternehmen sowie Service- & Instandhaltungsunternehmen weiterentwickelt. Callista Private Equity akquiriert in 2018 100% der Anteile an der Firma und führt diese unter dem neuen Namen MainTech Systems GmbH weiter.

Wir haben im Jahr 2014 die Firma Zink Kunststoffsystemtechnik GmbH inklusive Kunden und Personal übernommen. Am 01.11.2018 haben wir dann die Firma neu gegründet und diese in RABATECH Kunststofftechnik GmbH umbenannt. Mittlerweile sind wir auf einen Personalstand von 37 Mitarbeitern und einen Maschinenpark von 23 Spritzgussmaschinen im Bereich von 12,5 Tonnen bis 420 Tonnen gewachsen. Unsere Stärken sind es schon in der Entwicklungsphase unseren Kunden die Unterstützung anzubieten. Wir machen die Materialauswahl, optimieren Bauteile Spritzgussgerecht machen die Werkzeugauslegungen und Konstruktionen, bauen die Werkzeuge und bringen dann das Projekt in Serie. Unsere Kernkompetenz liegt in hochtechnischen Präzisionsteilen in Vielfachkavitäten bis zu 48 Fach. Unser Team besteht aus mehreren gelernten Spritzgusstechnologen und Meistern, Konstrukteuren und Werkzeugmachern. Wir entwickeln und bauen unsere eigenen Entnahmehände genau auf die Bauteile abgestimmt. Somit können auch linke und rechte Teile in einem Werkzeug gefertigt und sauber getrennt werden. Auch Einzelnestentnahme gehört zu unserem Portfolio, mit bis zu 16 - Fach Kavitäten. Verchromen, Bedampfen, Lackieren, Wassertransferdruck, Ultraschallschweißen, Heissprägen und Bedrucken der Bauteile gehören ebenfalls zu unseren Stärken die wir selbst oder mit unseren Partnern umsetzen können. Die eigene Montageabteilung, in der wir verschiedenste Baugruppen fertigen, ist in einem stetigen Wachstum.

Unser Unternehmen wurde im Jahr 2005 gegründet und im Jahr 2015 wurden wir zur W.S. Industrie GmbH. Seit 2007 unterstützen wir Unternehmen im Bereich Wärmebehandlungsanlagen, Instandhaltung, Wartung, Service, Neumontage, Demontage und Remontage sowie RetroFit Im Jahr 2016 erweiterten wir unser Aufgabenfeld mit der Fertigung von Ersatzteile, verschiedene Stahlbaukomponenten und Anlagenkomponenten für unsere Kunden. Im Jahr 2020 wurde unsere neue Fertigungshalle fertiggestellt, in der wir nun Auftragsfertigung ausführen Drehteile, Kantteile sowie Schweißaufträge in den Verfahren E/MAG/WIG, Komponentenbau, Rohrleitungsbau, Metall-Stahlbau ganz nach ihren Wünschen und Ideen. Industrieanlagenbau, Prototypenbau, Klein und Großserienfertigung. Wir bieten mit unserer Wasserstrahlschneidanlage folgende Schneid arbeiten in Plattengrößen bis 1500mm x 3000mm an: Stahl bis zu 150mm Dicke Edelstahl bis zu 65mm Dicke Stein, Glas, Fliesen, Holz, usw... Dank unserer zusätzlichen U-Achse können wir auch an Rohren Ausschnitte, Konturen sowie Zuschnitte anbieten. Für unsere Kunden entwickeln wir neue Konzepte und unterstützen sie in der Herstellung sowie Montage der Modernisierung Maßnahmen. Sie haben eine Idee dann sprechen wir gerne über die effiziente und Kostengünstige Realisierung Gerne besuchen sie uns bei Facebook https://www.facebook.com/profile.php?id=61564260943858

Willkommen bei Brandauer – Ihr Partner für Präzision in der Kunststoffverarbeitung Seit vier Generationen sind wir als Familienunternehmen in der Kunststoffbranche tätig. Mit einer perfekten Kombination aus traditionellem Handwerk und modernster Technologie bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für technische Kunststoffteile. Was uns auszeichnet: Höchste Präzision: Mit 70 engagierten Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern sowie 47 hochmodernen Spritzgussmaschinen setzen wir Maßstäbe in Qualität und Präzision. Vielfältige Kompetenzen: Unsere Kernkompetenz liegt im Spritzguss von technischen Kunststoffteilen, der Herstellung von Hybridbauteilen, dem Umspritzen von Einlegern und Buchsen sowie der Fertigung von Artikeln für den Feinapparatbau, Laborgeräte, die Beschlägeindustrie und die Automobilindustrie. Innovative Entwicklung: Wir verstehen uns nicht nur als Hersteller, sondern als Partner. Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir neue Lösungen, testen Materialien und bringen unser umfangreiches Know-how in jeden Schritt des Entwicklungsprozesses ein. Individuelle Fertigung: Neben der Spritzgussfertigung bieten wir auch den Bau von Werkzeugen und Vorrichtungen sowie eine präzise Montage und Baugruppenkomplettierung an. Zusätzliche Technologien: Mit unserer Spiegelschweißmaschine können wir hochpräzise Schweißverbindungen erstellen und so noch mehr Qualität und Vielseitigkeit bieten. Wir setzen auf Qualität, Innovation und partnerschaftliche Zusammenarbeit!

FRINGS ist ein etabliertes Unternehmen des Maschinen- und Anlagenbaus und stellt im Werk in Bonn Edelstahlprodukte für eigene Anlagensysteme her und fertigt auch für Dritte im Auftrag. Die Fertigung erfolgt in Einzel- oder Kleinserienfertigung. Es werden ausschließlich Edelstähle und in geringem Umfang Kunststoffe verarbeitet. Der Schwerpunkt liegt auf der Herstellung von mittelgroßen bis größeren Apparatekomponenten, bestehend aus mehreren Bauteilen, die sowohl mit spanenden Verfahren gefertigt als auch mit Schweißverfahren gefügt werden. Da FRINGS für die eigenen Apparateentwicklungen über eine leistungsfähige Konstruktionsabteilung und eigene Montagekapazitäten verfügt, können diese auf Anfrage auch als Dienstleistung angeboten werden.