Seit mehr als 34 Jahren fertigen wir mit einem innovativen Team von 54 Mitarbeitern an unserem Firmensitz in Zimmern ob Rottweil • Führungsschienen • Dichtungsprofile • Isolierprofile • Sonstige Kunststoffprofile für unterschiedliche Bereiche der Industrie. Zu unseren Kunden gehören Unternehmen aus der Möbelindustrie, Hersteller von Duschkabinen, Elektroindustrie, Kühlthekenbau sowie Caravan- und Anhängerhersteller – um nur ein paar Bereiche zu nennen. Unsere Spezialisierung liegt im Bereich der Herstellung von Profilen mit komplexen Querschnitten bis 120 mm x 60 mm in Mengen ab 2.500 bis 2 Mio. laufende Meter aus allen gängigen Kunststoffen wie z.B. PVC, ABS, PC/ABS, HDPE, LDPE, PP – insbesondere auch in glasfaserverstärkten Ausführungen. Wir verfügen über einen eigenen Werkzeugbau und fertigen mit 13 baugleichen Extrusionslinien die über integrierte Säge-, Stanz- und Schneideeinheiten verfügen. Für produktspezifische Fertigungsprozesse bieten wir Ihnen auch das Coextrusionsverfahren an. Mittels dieses Verfahrens können wir artgleiche oder fremdartige Kunststoffschmelzen im Werkzeug zu einem Profil zusammenführen. Die Weiterverarbeitung der bei uns gefertigten Profile kann durch CNC-5-Achsfräsen, Biegen, Stanzen sowie Winkel- und Gehrungssägen gleichfalls hausintern erfolgen wozu auch die Baugruppenmontage und Konfektion gehört. So, soviel zu unserem Angebot. Nun sind wir gespannt auf Ihre Reaktion. Im Anhang zu unserer Email finden Sie noch unsere Firmenpräsentation.

Für die Fertigung Ihrer Kunststoffteile arbeitet die Mues Products & Moulds GmbH im Kompakt-spritzverfahren in Mehr-Komponenten- oder Gasinnendrucktechnik. Die eingesetzten Spritzgussmaschinen haben 125 bis 850 Tonnen Zuhaltekraft. Für die rationelle Fertigung von bedruckten Teilen steht eine in den Spritzgussprozess integrierte Tampondruckanlage zur Verfügung. Eine eigene Gasgewinnungsanlage ermöglicht die störungsfreien und rationellen Fertigung Ihrer Gasinnendruckteile. Verschiedenste Schweiß und Klebeanlagen stehen für die Fertigung Ihrer Teile zur Verfügung. Lassen Sie Ihre Formen auf Serienreife testen oder Ihre Prototypenteile spritzen. In der Produktion von hochwertigen Interieurteilen für Automobile haben wir langjährige Erfahrung. Ebenso sind wir auf Motorfunktionsteile und Motorraumdesignteile spezialisiert. Mit der 3D-Koordinatenmessmaschine können die Daten von jedem gewünschten Objekt ermittelt werden. Erstmusterprüfberichte werden ebenso dokumentiert wie Prozessfähigkeitsnachweise.

Alles aus einer Hand Die KURZ FIRMENGRUPPE hat Ihren Ursprung in der Gründung der IKO FORMEN in Owingen im Jahr 1946 durch Isidor Kurz. Um den ständig wachsenden Kundenbedürfnissen gerecht zu werden, wurde im Jahr 1980 die KURZ KUNSTSTOFFE und im Jahr 1996 die Firma KURZ PLAST in Kiskörös (Ungarn) gegründet. Dieser Firmenverbund ermöglicht es, dem Kunden Komplettlösungen rund um den Kunststoff zu bieten. Die Firmengruppe ist international tätig und nach DIN EN ISO 9001:2000 und VDA 6.1 zertifiziert. KURZ ist kompetenter Partner für innovative und kundenorientierte Lösungen rund um die Kunststoffverarbeitung. Unabhängig ob es sich um komplexe Spritzgießwerkzeuge, die Verarbeitung von Hochleistungskunststoffen und technischen Thermoplasten, oder die ganzheitliche Projektabwicklung mit Anwendungsberatung Design-Entwicklung STL- und Prototypenteile Werkzeugbau Qualifizierung Serienfertigung Baugruppenmontage handelt.

Fertigung von Dreh- und Frästeilen auf modernsten CNC-Drehmaschinen und Fräszentren Dreharbeiten Ø4 mm bis Ø200 mm Fräsarbeiten bis 800 mm Verfahrweg Plattenfräsmaschine

Wir fertigen Kunststoffspritzguss-Artikel bis zu einem Stückgewicht v. 800g inkl. Heißprägen , Tampondruck u. Siebdruck-- Montage von Baugruppen.

Geehrte, wir sind ein junges Unternehmen, dessen Haupttätigkeit die mechanische Bearbeitung von Metallen (Drehen, Fräsen) auf konventionellen und CNC-Maschinen ist. UNSER MASCHINENPARK BESTEHT AUS: – Vertikales CNC-Bearbeitungszentrum Yang BMV-1220 Arbeitsbereich: 1170 x 630 x 600 mm – CNC-Horizontaldrehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen Doosan PUMA 230M Arbeitsbereich: Ø350 x 548 mm – Universalfräsmaschine Prvomajska GUK-1P Arbeitsbereich: 900 x 210 x 400 mm – Horizontaldrehmaschine Potisje PA-B25 Arbeitsbereich: Ø300 x 1500 mm UNSERE VORTEILE: • Kundenzufriedenheit • Qualitätsproduktion von Produkten • genaue Lieferzeiten • schnelle Reaktionszeit • gute technologische Ausstattung • gute fachliche Qualifikation des Personals Wir sind uns bewusst, dass der gesamte Produktionsprozess komplexes Wissen erfordert und dass Wissen über Materialien, Technologien, Verarbeitung und auch langjährige Erfahrung und ständige Bildung unerlässlich sind. CNC-spot Luka Potočnik +386 (0)40 279 381

Als europaweit tätiges Unternehmen sind wir uns unserer Verantwortung bewusst. Fairness und Ehrlichkeit, die partnerschaftliche Zusammenarbeit und ein respektvoller Umgang prägen uns. PlaSoft GmbH ist ein modernes Unternehmen, das stark mit seinen Wurzeln verbunden ist und gleichzeitig zukunftsorientiert handelt. Wir wollen profitabel wachsen. Damit wollen wir künftig nicht nur unseren Mitarbeitern Sicherheit bieten, sondern auch unseren Kunden und Partnern. Unser Unternehmen bilden Spezialisten im Bereich Kunststoffspritzguss und Softwareentwicklung im Bereich Technik. Für jedes Bauteil und jede Idee entwickeln wir mit Ihnen eine Lösung und kommen so schnell zum Ziel. Unser Team entwickelt sich stets weiter und somit gehen wir den Weg „Geht nicht, gibt’s nicht“.

Seit mehr als 60 Jahren ist die Paul Reuter GmbH & Co. KG als erfahrener Partner in der Kunststoffverarbeitung am Markt. Reuter ist auf die Extrusion von Kunststoffprofilen spezialisiert und bietet Kunden aus unterschiedlichsten Produktsparten langjähriges Know-how und viel Flexibilität. Reuter fertigt qualitativ hochwertige Kunststoffprofile – von der Entwicklung bis zur Logistik. Schnelle und effiziente Arbeitsabläufe bieten Flexibilität in allen Bereichen und gewährleisten ein ausgewogenes Preis-Leistungs-Verhältnis. Auf über 20 Extrusionslinien werden Werkstoffe wie PVC, PS, PC, PMMA, ABS, TPE, PC/ABS, SAN, ASA, PU, PC/ABS und weitere Rohstoffe verarbeitet. Hieraus fertigt Reuter mehr als 30 Millionen Laufmeter Kunststoffprofil pro Jahr. Die Fertigung erfolgt an zwei Standorten im ostwestfälischen Detmold. Das Unternehmen verfügt über einen eigenen Werkzeugbau und ein Technikum, in welchem die erstellten Werkzeuge eingefahren und optimiert werden. Neben der Co- und Tri-Extrusion gehört die Inline-Bearbeitung (Bohren/Fräsen/Ausstanzen hochpräzises Ablängen) zu unseren Stärken. Die Firma Paul Reuter verfügt nicht über ein frei verkäufliches Produktionsprogramm sondern entwickelt und fertigt exklusiv. Besuchen Sie uns auf www.paul-reuter.de oder www.reuter-news.de

Das dynamische, hochqualifizierte Team der PDM Formenbau GmbH ist der zuverlässige Partner der Zuliefererindustrie in allen Fragen des Werkzeug- und Formenbaus, für die Prototypenfertigung insbesondere für die Zuliefererindustrie und für die Fertigung von Kleinserien der verschiedensten Branchen. Alles wird dabei aus einer Hand geboten, von der fachmännischen Konstruktion über das detailgetreue Werkzeug bis zum qualitativ hochwertigen Kunststoffteil! Doch genauso zeigt sich das Unternehmen versiert in allen Fragen der Lohnfertigung von gefrästen Teilen aus Alu, Kunststoff, Stahl oder Holz unter anderem für den Auto-, LKW- und Sonderfahrzeugbau. Seit der Gründung im Jahre 2002 stehen Zuverlässigkeit, Termintreue und eine kontinuierlich-zuvorkommende Betreuung der Kunden im Vordergrund des Handelns bei dem erfahrenen Team der PDM Formenbau GmbH. Kompromisslose Beratung und ein optimales Preis- Leistungsverhältnis zu den vorgeschlagenen Fertigungsverfahren bilden hierbei die Säulen einer modernen Firmenphilosophie für ein kundenorientiertes Dienstleistungspaket. Durch hervorragend ausgebildete Mitarbeiter, die in jedem Bereich eingesetzt werden, und dem Zusammenspiel modernster Maschinen bietet PDM Komplettlösungen im Bereich Modell-, Prototypen- und Formenbau für Spritzgießwerkzeuge, Handlaminierformen oder Giesharzwerkzeuge. Die Verarbeitung und Produktion individueller Formen und Modelle werden von unserem hochqualifizierten Team perfekt umgesetzt. Dabei wird dem Projektmanagement beziehungsweise der Auftragsplanung und der Auftragssteuerung im Werkzeug- und Formenbau ein besonderer Stellenwert für einen optimalen, runden Service beigemessen. Der Vorteil hierin ist klar ersichtlich. Denn mit einer Auftragsplanung und -steuerung, die den Bedürfnissen des Werkzeug- und Formenbaus angepasst ist, realisiert PDM transparentere Abläufe bei geringerem Planungsaufwand. So erhalten Kunden bereits bei der Angebotserstellung schnell verlässliche Daten zu Kosten und erreichbaren Terminen für Prototypen, Modelle, die Erstbemusterung oder Kleinserien bis 100.000 Teile. Dabei ist die Lösung des modernen Unternehmens einfach hergestellt. Zusammen mit dem Kunden analysieren die Profis mit großem Know-how das Produktspektrum und die Abläufe eines Auftraggebers. Auf Basis abgeleiteter Produktkategorien baut PDM modular konfigurierbare Standardabläufe auf. Diese umfassen den gesamten Auftragsablauf von der Konstruktion bis zur Abmusterung des Werkzeugs. PDM FORMENBAU GMBH – IMMER IN DEN BESTEN HÄNDEN.

Das Zentrum für Laserschweißtechnik, Narbungen und Gravuren im Raum Stuttgart. Die Reichle GmbH ist seit mehr als 35 Jahren der kompetente Ansprechpartner für modernste Laserschweißtechnik, Lasertexturierung, Narbungen-/Reparaturen und präziseste Gravuren für Stuttgart, in Deutschland und ganz Europa. Darüber hinaus bietet Ihnen unser Unternehmen auch in den Bereichen Oberflächentechnik und Beschriftungen einzigartige Leistungen an.

Laserzuschnitt bzw. Lasergravur von nichtmetallischen Materialien und Lasergravur auf einer Vielzahl von Metallen, darunter auch Schwarzgravur auf Aluminium. Durch unsere Lasergravur wird eine permanente Markierungsmöglichkeit bei der Kennzeichnung Ihrer Teile oder für Typenschilder geschaffen. Bauteile von komplexen Formen aus nichtmetallischen Rohstoffen können in Präzision ohne Gratbildung an den Schnittkanten erstellt werden. Und das bei optimaler Materialausnutzung und geringer thermischen Beeinflussung schon bei kleineren Stückmengen aber auch für Serienfertigungen.

Seit 1985 produzieren wir auf computergeführten Maschinen hochwertige und anspruchsvolle Präzisionsdreh- und Frästeile für verschiedenste industrielle Anwendungen und montieren Baugruppen im Kundenauftrag. Auf dem Gebiet Sondermaschinenbau und Automatisierungstechnik erarbeiten wir seit 1982, von der anwenderspezifischen Aufgabendefinition bis zur Inbetriebnahme und Service, kundenspezifische Lösungen aus einer Hand. 1992/93 bezogen wir das neue Betriebsgelände an der A23-Ausfahrt Elmshorn. Ein qualifiziertes und motiviertes Team, die jahrzehntelange Erfahrung sowie modernste betriebliche Ausstattung geben uns heute und in Zukunft die Gewissheit, jeder Zeit die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen.

TechPlasty liefert Halbzeuge aus allen Arten von technischen Kunststoffen in Form von Platten, Stangen, Rohren, Bändern, Folien und Zuschnitten. Wir haben mehr als 100 Tonnen an weit verbreiteten technischen Kunststoffen auf Lager, die sofort lieferbar sind. Wir produzieren kundenspezifische Teile aus technischen Kunststoffen durch Spanbearbeitung in Stücken, Kleinserien und in großen Mengen. Wir fertigen Ersatzteile oder Prototypen nach Zeichnungen oder Mustern.

Die tooliss gmbh ist ein auf technische Kunststoffteile und Leichtmetall-Gussteile spezialisiertes Unternehmen. tooliss stellt seinen Kunden optimierte Ideallösungen hinsichtlich Technologie und Wirtschaftlichkeit zur Verfügung. Ziel ist immer unwirtschaftliche Verfahren und technologische Notlösungen zu verhindern und bessere Lösungen anzubieten.

Modernste Fertigungstechnologie, sowie hochqualifiziertes Personal verbunden mit einem QM- System nach DIN EN ISO 9001 garantieren höchste Qualität und Liefertreue. Unsere vertikal und horizontal arbeitenden CNC-Bearbeitungszentren zum Fräsen und Drehen sind mit schnellen Paletten- und Werkzeugwechslern optimal ausgerüstet. Wir fertigen und montieren komplette Baugruppen und verarbeiten alle zerspanbaren Werkstoffe wie z.B. Aluminium, Edelstahl, Stahl, Messing, Kunststoffe und Sonderwerkstoffe. Wir drehen Werkstücke bis zu einem Durchmesser von 180mm. Wir fertigen für sie gerne vom Muster über das Einzelteil bis hin zu Serie. Unsere CAM Lösung erstellt uns automatisch die Maschinenprogramme nach Kundenvorgaben bzw. nach unseren Konstruktionen. In Verbindung mit modernster DNC- Datenübertragung sind wir in der Lage komplexeste Maschineprogramme in kürzester Zeit zu erstellen und an die entsprechende Maschine zu übertragen, um schnellstmöglich mit der Fertigung beginnen zu können.