Herr Weidensee ist Werkzeugmachermeister und spezialisierte sich auf den Sonder-und Vorrichtungsbau. Er hat sehr gute Kenntnisse in Programmierung und CNC-Technik. Frau Manuela Weidensee hat eine abgeschlossene Ausbildung als Feinmechaniker mit Abitur. Seit 1992 war sie ca. 15 Jahre Inhaberin eines Gewerbebetriebes. Kernkompretenzen des Unternehmens: • Lohnfertigung • Formenbau (Aktivteile und Peripherie) • Zeichnungsservice • Produktentwicklung • Vorrichtungsbau Industriekunden bedienen wir deutschlandweit, sie sind die wichtigste Zielgruppe. Kundenvorteile: • jahrzehntelange Erfahrung bietet beste fachliche Kompetenz • schnelle und professionelle Auftragsabwicklung • praktiziertes Qualitätsmanagement stellt hohes Qualitätsniveau sicher • hohes Qualitätsbewußtsein schafft Vertrauen • alles aus einer Hand

Bearbeitung von Kunststoff Halbzeugen CNC Fräsen CNC Drehen Entwicklung von neuen Gehäusen aus Kunststoff Konstruktion von Bauteilen

Die GHS Plastic GmbH Ruhla ist ein mittelständisches Familienunternehmen mit derzeit 28 Mitarbeitern. Wir fertigen und montieren thermoplastische, technische Spritzgussteile bis 2400g auf modernen Spritzgießmaschinen von 25t bis 500t Schließkraft (auch PVC-Formstücke und PVDF-Spritzgussteile). Wir sind spezialisiert auf die Herstellung individueller technischer Spritzgussteile (Lohnfertigung). Weiterhin stellen wir 2-k-Rollen ( Stufenrollen und Kettenrollen) mit Kugellagern und Gleitlagern für die Erstausrüstung und den Ersatzteilbedarf für Rolltreppen, Fahrtreppen und Fahrsteige her. Bei Projektvergabe stehen wir Ihnen von Beginn an beratend zu Seite. Die Beschaffung von Spritzgießwerkzeugen, Auftragsabwicklung und Werkzeugfertigungsüberwachung erfolgt in Regie von GHS. Die Musterung (auf Wunsch sind EMP und vorab Prototypenteile möglich), Werkzeugoptimierung und Serienfertigung erfolgen direkt bei GHS. Es werden ungefüllte, gefüllte sowie modifizierte thermoplastische Kunststoffe verarbeitet. Neben den Standardkunststoffen verarbeitet GHS auch PVC und PVDF. Das Umspritzen von Einlegeteilen ist möglich. Die Reparaturen und Instandhaltungsarbeiten werden durch den firmeneigenen Werkzeugbau durchgeführt. Bedingt durch unsere Struktur sind wir flexibel und arbeiten kundenorientiert. Wir bieten ein gutes Preis/Leistungsverhältnis, termin- und qualitätsgerechte Lieferungen. Ein Hauptziel von GHS sind zufriedene Kunden. Die GHS Plastic GmbH Ruhla arbeitet mit äußerst präzisen Hightech Spritzgießmaschinen namhafter Hersteller, die in der untenstehenden Tabelle aufgelistet sind. Alle Maschinen sind mit moderner Förder- und Einfärbtechnik ausgestattet. Weiterhin arbeiten wir mit Trockenlufttrocknern, Temperiergeräten, Heißkanalgeräten und mechanischen Zu- und Abfuhrbändern.

Wir fertigen nach Zeichnungen folgende Produkte: -Drehteile von Dm 3 bis Dm 65 als Stangendrehteile -Futterdrehteile bis Dm 120 -Frassteile bis 300x500x200 -Baugruppe -------------------------------------------------------------------------------------------------------- Alle unsere Produtke sind am CNC Maschinen gefertigt. Zum Zeit gibt in unsere fertigung: - 14 CNC-Drehautomaten (Traub TNC30, TRAUB TNC 42/ 65, INDEX V200, INDEX GE 65; Nakamura SC250, WT150. Maier ML26...) -4 CNC-Bearbeitungszentren (Heckert CWK400, 2X MoriSeiki SV503, TRAUB TVC350P, ) -diversemaschinen (Sägen, Nahcbearbeitungsmaschinen, Gleitschleifmaschinen, Pressen..) -------------------------------------------------------------------------------------------------------- Wir fertigen Teile in kleine bis mittel grosse Menge in fast alle zerspanbare materialen. Zu unsere Qualitete zahlen kurze Lieferzeite, wenig reklamationen und zuverlasigkeit und Lieferung frei Haus in vereinbarten Termin --------------------------------------------------------------------------------------------------------- Mehr info konnen Sie finden auf unsere internetseite oder nur rufen Sie uns an.

HELMAPLÁS wurde im Jahr 1982 als Lieferant von hoher Präzision und Qualität Spritzgussformen gegründet. . Kundenorientierter Service. . Laufende Investitionen in state-of-the-art-Technologie in allen Bereichen. . Hoch qualifizierte und spezialisierte Fachabteilung. . Letzte Generation Produktionsdesign und Methoden. . Insgesamt Qualität über alles

Die KRITZNER GmbH wurde zum 01.01.2014 per Asset Deal aus der Maincor AG herausgelöst. Unsere Mitarbeiter verfügen durch die unterschiedlichsten Herausforderungen in den letzten 20 Jahren über ein umfangreiches Fachwissen. Unser moderner Maschinenpark befindet sich stets auf dem aktuellen Stand der Technik. Mit bis zu 10.000 Fertigungsstunden pro Monat bieten wir unseren Kunden genügend Kapazitäten für die flexible Umsetzung ihrer Anforderungen. Wir beliefern die unterschiedlichsten Branchen: - Maschinenbau - Lebensmittelindustrie - Sanitärbranche - Druckindustrie - Automobil (Entwicklung) - Medizintechnik - Rennsport (Formel 1) UNSERE STÄRKEN: HOHE FERTIGUNGSTIEFE Bei hoher Fertigungstiefe stehen monatlich 10.000 Fertigungsstunden zur Verfügung. Externe Vergaben wie Wärme- und Oberflächenbehandlungen sind fest in den Ablauf integriert. TERMINTREUE Wir liefern nicht erst, wenn es fertig ist… Sondern an dem Tag, auf den sie es bestellt haben! Wir arbeiten mit moderner Leitstandssoftware und garantieren eine Liefertreue > 98%. QUALITÄT Unser Qualitätsziel liegt bei 100%. Die A-Einstufung als Lieferant unserer Kunden bezeugt das! Wir sind nach DIN EN ISO 9001 und 14001 zertifiziert. FACHKOMPETENZ Unsere Facharbeiterquote liegt bei 80%. Durch die unterschiedlichsten Anforderungen der letzten 15 bis 20 Jahre im Fertigungsbereich verfügen unsere Arbeiter über umfangreiches Fachwissen. BREITES LEISTUNGSSPEKTRUM Außer in Großserien fühlen wir uns in jedem Stückzahlenbereich wohl. Wir fertigen genauso gerne Prototypen, Einzel- oder Serienteile aus nahezu allen Materialien. KUNDENORIENTIERUNG Bei uns ist die wichtigste Person im Unternehmen der Kunde! Dementsprechend verhalten wir uns und versuchen durch aktive Betreuung und zuverlässige Erreichbarkeit die Wünsche unserer Kunden zu erfüllen.

Wir bieten Dienstleistungen in mechanischer Bearbeitung und Teileherstellung, vor allem auf CNC-Maschinen – Drehen und Fräsen an. Die Idee ist einzelne Teile oder Baugruppen herzustellen. Die Produktion erfolgt in unsere eigenen Produktionsabteilung, aber bei Bedarf nutzen wir die Produktion unserer Schwesterfirma - Lmb Soft, die sich in unserer Nähe befindet. Untenstehend können Sie einen Teil unseres Maschinenparks und den Dienstleistungen ansehen: - CNC-, NC und Universal-Drehen, - Fräsen auf 3, 4 und 5 Achsen-Maschinen, - Laser-Gravur, - Biegen auf Apkantpressen für Elemente, die große Präzision erfordern, - Thermische Kunststoffumformung (Vakuum-Methode, thermische Stabilisierung...), - 3D-Druck (auf Plastik und Metall), - Polieren und hochwertiges Finish, - Prototypenbau, - CNC Lohnfertigung und vieles mehr. Unsere Muttergesellschaft – Lmb Technologie GmbH, mit dem Sitz in München, wurde 1982 gegründet. Die Lmb Technologie GmbH hat mehrere Niederlassungen in Europa – Ungarn, Turkey, Serbien; wo wir technische Servicebüros, Vertrieb, Marketing, Produktion, Forschung und Entwicklung haben, und mehr. Wir haben Erfahrung mit deutschen Kunden und deren Qualitätsforderungen. Einige Referenzen sind: Probst und Class GmbH, Magro Verbindungselemente und andere. Wir suchen neue Kunden, mit denen wir eine langfristige Zusammenarbeit erreichen könnten, indem wir Ihre Lieferanten bei Herstellung der Teile wären, die Ihren Anforderungen und unseren Produktionsmöglichkeiten entsprechen würden.

Zur Schweizer Gruppe PFL gehören PFL ANTRALUX SA, PFL Antralux Romania SRL PFL Antralux Hungary Kft., PRECEL, ECK Conseil, Pretek Belgrad. Alle diese Schwesterunternehmen sind darauf spezialisiert, Lösungen zusammenzustellen, die ein einzigartiges Know-how und langjährige Erfahrung in Projekten in den Bereichen dimensionale Messtechnik, Steuerung, Automatisierungsprozesse und Engineering vereinen. Abgedeckte, aber nicht beschränkte Industrien sind Automobil, Medizin, Uhren, Flugzeuge, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Lebensmittel. Seit mehr als 40 Jahren legt die Group PFL kontinuierlich großen Wert darauf, volle Synergien der Gruppengesellschaften zur Kundenzufriedenheit zu nutzen. Das internationale Vertriebsnetz der PFL Group und wichtige Geschäftspartner sind hier, um unseren Kunden Lösungen zu bieten, die ihre Anforderungen vollständig erfüllen.

Wir sind ein ukrainisches Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Ersatzteilen und Fertigprodukten aus Metall, Holz und Kunststoff spezialisiert hat. Unser Team hat große Hersteller in einem einzigen Produktionszentrum vereint. Wir kontrollieren den Zeitpunkt des Versands von Produkten sowie die Qualität und Genauigkeit. Unsere Mitarbeiter werden geschult und verbessern ihre Fähigkeiten und fachlichen Qualitäten. Wir freuen uns auf unsere Zusammenarbeit und machen Ihr Produkt noch perfekter...

We RARE Power ist ein schnell wachsender Hersteller von Metallkomponenten, Strukturen und diversen Teilen, der sowohl kundenspezifischen Auftragsservice als auch Serienfertigung anbieten kann.

ADREMAC Adremac Makina bietet den wertvollen Kunden in ganz Europa einen komfortablen Extrusionsprozess. Als Unternehmensprinzip konzentrieren wir uns darauf, hochwertige Maschinen und Dienstleistungen für die großen Extrusionsprozesse zu liefern. Gemäß unseren Qualitätsregeln sollte jede Maschine, die in unserem Werk in der Marke Adremac hergestellt wird, unseren Qualitätsstandards entsprechen.

Die 1949 gegründete Kläger Plastik GmbH verfügt über eine langjährige Erfahrung bei der Verarbeitung verstärkter und unverstärkter technischer Kunststoffe, was uns zu einem kompetenten und verlässlichen Partner für unsere Kunden macht. Seit 1992 bieten wir auch am Standort Hartha Alles aus einer Hand: Von der Entwicklung von Formteilen, deren Konstruktion, dem Bau der benötigten Spritzgusswerkzeuge bis hin zur Herstellung der Formteile aus thermoplastischen Kunststoffen. Dank der komplexen Prozessabwicklung und unserem ausgezeichnetem Qualitätsmanagement werden wir den hohen Ansprüchen verschiedenster Branchen wie der Automobilindustrie, Elektrik/Elektronik und Medizintechnik sowie des Maschinenbaus gerecht. Spezialisiert sind wir auf die Verarbeitung von PPS und Hybridtechnik. Daneben verarbeiten wir alle gängigen Kunststoffe wie PA66, PA46, POM, PTB, ABS, LCP, PES, PET, PP, PE oder PS als gefülltes oder ungefülltes Material. Unser Sortiment umfasst unter anderem Kunststoffteile für den Motorinnenraum und das Kraftstoffversorgungssystem, Polringisolation, Isolierteile, (umspritzte) Stecker, Gehäuse, Deckel und Ventile, Lagerschilde und -bügel, umspritzte Wellen und Lüfterräder. Vom Knowhow unserer Mitarbeiter profitiert auch die hauseigene Produktpalette an Sprayern und Druckpumpzerstäubern. Zum Leistungsspektrum gehören zudem die Erstellung von Erstmusterprüfberichten, Teilelebensläufen, Prozess-FMAEs, Statusberichten und technischer Dokumente, dazu Dienstleistungen wie CNC-Fräsen, Erosion und CNC-Messung.

Metallbearbeitung und -verarbeitung mit bestem Know-how, höchster Präzision und den modernsten Maschinen ist unsere Profession im: Formenbau Baugruppen-Fertigung CNC-Fertigung Ein kompetentes Netzwerk an fähigen Spezialisten und modernste Technik dokumentieren sowohl unseren Anspruch an die eigenen Ziele als auch die Leistung, die unsere Geschäftspartner von unseren Produkten erwarten. Vorzüglicher Service, kurze Produktionszeiten, beste Qualität ist der Leitsatz unserer Unternehmensphilosophie. Motivierte Spezialisten mit Weitblick und Erfahrung sowie modernste Technologie in allen Fertigungsbereichen sind ein wesentlicher Grund dafür, dass Schlüsselindustrien unseres Landes auf den Namen ENGESSER vertrauen. Seit der Gründung im Jahr 1988 hat sich unser Unternehmen äußerst dynamisch entwickelt. Das spiegelt sich in der laufenden Erweiterung der Produktionsflächen und der Mitarbeiterzahl ebenso wieder, wie in der ständigen Modernisierung der maschinellen Ausstattung und der Ausweitung unseres breitgefächerten Angebotes. Konstant geblieben ist allein die Leitmaxime unseres Handelns. Im Vordergrund steht immer der Kunde, seine speziellen Wünsche und die besonderen Erfordernisse. Ebenso die absolute Spitzenqualität und Termintreue unserer Leistungen und unserer Erzeugnisse. Sei es im Formenbau oder in der spanabhebenden CNC-Fertigung von Einzel-, Klein- und Mittelserienteilen. Von der Idee über die Konstruktion bis hin zu den fertigen Produkten und deren Auslieferung an Kunden in aller Welt.

Wir konstruieren, gestalten und fertigen technische Kunststoffteile für die Automobil, Elektro- und Druckmaschinenindustrie. Dabei bieten wir eigene Produkte an, arbeiten aber ebenso als Lohnfertiger. Unter Verwendung von halb- sowie vollautomatischen Pressen und Spritzgießmaschinen können wir sowohl Duro- und Thermoplaste als auch Feuchtpolyester verarbeiten. Verarbeitungstechniken: * Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe mittels Spritzgießmaschinen * Verarbeitung duroplatischer, rieselfähiger Formmassen auf hydraulischen Pressen und Spritzgießmaschinen * Verarbeitung von BMC-/SMC-Formassen auf hydraulischen Pressen und Spritzgießmaschinen. Bearbeitungstechniken: * Spritzgießen * Ultraschallschweißen * CNC Drehmaschinen * CNC Bearbeitungszentrum Montage von Baugruppen, Konfektionieren, Veredlung von Oberflächen, Verpacken, Etikettieren Unsere Produkte: * Sammelschienenhalter, * Stützisolatoren Duroplast 1-3KV, * Stützisolatoren Thermoplast Service Beratung und besondere Konstruktionen Wir bringen unsere langjährige Erfahrung bereits bei der Werkzeugentwicklung eines Neuteiles ein. So sind unsere Produkte den Anforderungen der Anwendung optimal angepasst. Auch anspruchsvolle Konstruktionen sind problemlos möglich. Anleitung Wir liefern mit unseren Elektroisolatoren und Sammelschienenhaltern ausführliche Informationen über Anwendung, Belastbarkeit und das Kurzschlussverhalten unserer Produkte. Konfektionierung Kunststoff-Teile konfektionieren wir gern nach Wunsch, bearbeiten und veredeln ihre Oberflächen. Verpacken und Etikettieren gehören dazu. Liefermengen Wir schreiben keine Verpackungseinheiten vor. Sie können unsere Produkte in jeder beliebigen Losgröße bestellen.

Unser Leistungsspektrum erstreckt sich über den Bau von 1-fach bis Mehrfachkavitäten, Mehrkomponentenwerkzeuge, Gewindeausdrehwerkzeuge, Montagewerkzeuge oder Werkzeuge mit Einlegeteilen und vieles mehr. Dabei können wir Werkzeuggrößen von ca. 800 mm x 800 mm sowie einem maximalen Gewicht von 2,5 Tonnen realisieren. Selbstverständlich werden alle den Anforderungen erforderlichen Materialien, Beschichtungen, Normteile und Komponenten wie Hydraulik, Pneumatik, Heißkanäle, Schalter und Sicherungen eingesetzt.

Unsere Firma wurde in 1991 gegründet als Einzelunternehmen mit 2 Hauptprofilen, Metallbearbeitung und Handel. In 2004 haben wir die Möglichkeit bekommen Zulieferer für ein namenhaften Automotive Komponenten Hersteller (BPW Hungaria Kft) zu werden. In 2007 haben wir unsere erste CNC gesteuerte Drehmaschine gekauft. In 2009 haben wir in Szombathely ein neues Werkstadt gebaut Dank unsere Auftragslage könnten wir unser Maschninenpark ständig ausdehnen. Aktuell verfügen wir über folgenden Maschinenpark 3 CNC Drehmaschinen (NCT TNL 130) - Baujahr 2007 / 2012 / 2013 - teilwiese mit automatischen Stangevorschub. - Eine Maschine mit angetriebenen Werkzeugen - Spidelbohrung 75 mm - X/Z 170mm / 600mm 1 CNC Drehmaschine BOLEY BC32 BJ 2000 1 CNC Fräsmaschnie 1020x600 Bj 2014 2 Bandsägen (1 Manuel, 1 Automat) 4 LZ Drehmaschinen - 2 Stück mit spitzweite von1000mmm - 2 Stück mit spitzweite von 3000mm 1 universale Fräsmaschine Diverse Säulenbohrer Ein neue Drehmaschnine mit Gegenspinden und angetribenen Wekzeugen werden wir in 2018 mitte november im betrieb nehmen. CAD / CAM - Solidworks CAD - Solid CAM bis 3D In erste Linie bearbeiten wir klein bis mittelgroßen Serien von 100 bis 60.000 Stk. aus verscheiden Stahl Güten. Unsere erste Priorität ist das Null Fehler Prinzip und Pünktlichkeit. Wir warten auf Ihre zukünftige Anfragen.

Die Firma Tamáska Gyula Werkzeugfertiger EV beschäftigt sich seit 1990 mit der Konstruktion und Herstellung von Spritzgiesswerkzeugen, bis Jahre 2010 ausschliesslich für deutsche Markt.Nach 2010 haben wir unsere Tätigkeit auch für Ungarn ausgeweitet, wo wir für grössere Einlieferfirme der Automobileindustrie Spritzgiesswerkzeuge fertigen. Zumeist haben wir uns auf die Fertigung von komplizierten Spritzgiess-werkzeuge, mit Metalleinlegeteile spezializiert. Zurzeit bekommen wir 50% unserer Bestellungen von der Automobileindustrie. Die Mitarbeiter verfügen über eine grosse fachliche Praxis, und die strengen Erwartungen des europäischen Marktes haben ihre kreative Denkart und Arbeit entwickelt. Jeder unserer Facharbeiter arbeiten wenigstens an zwei Werkzeugmaschinen, mit grösster Routine. Die Werkzeugbemusterung, und das Spritzgiessen erfolgt in unserer Werkstatt auf unsereren fast ganz neuen Spritzgießmaschinen, Typ Arburg Allrounder 270 S und 470 S, und die gespritzen Teile schicken wir dem Besteller zur Freigabe. Falls erforderlich, können wir auch die genaue Technologie des Spritzgießens beifügen.  Die Firma Tamáska ist führend in Qualität: wir wurden durch den TÜV nach ISO 9001:2015 zertifiziert, und sämtliche Werkzeuge werden dementsprechend gefertigt.

Wir - das sind viele einzelne Persönlichkeiten, die mit ihrem Wissen, ihren Fertigkeiten und ihrem unermüdlichem Eifer dafür sorgen, dass Ihre Aufträge zu 100-prozentiger Zufriedenheit bearbeitet werden. Im Jahr 2006 hat sich unser Unternehmen neu aufgestellt und bildet jetzt eine starke Einheit, auf die Sie sich verlassen können. Wir stehen Ihnen in den Bereichen Kunststofftechnik, Modellbau, Formenbau, Prototypenbau und Kleinserienbau zur Seite. Die hierfür verwendbaren Materialien reichen von Aluminium und Blockmaterial bis hin zu Kunststoff und Holz. Flexibilität, Einsatzbereitschaft und genaue Einhaltung Ihrer Zielvorgaben sind bei uns nicht nur dahin geworfene Floskeln - sondern verinnerlichte Grundsätze. Deshalb können wir auch Aufträge übernehmen, die kurzfristig bearbeitet werden müssen. Wir begleiten und beraten unsere Kunden von der Idee über die Umsetzung bis zur Fertigung.

Hersteller von Kunststoffspritzgußteilen und Filtermodule für die Getränkeindustrie

ÜRENTÜRKLER MAKİNA wurde 1974 mit einer Drehmaschine und einem Schweißgerät in einer 450 Quadratmeter großen Werkstatt gegründet, um den Markt und den Nachmarkt von Sami Saim ŞENTÜRK zu bedienen. 1993 wird unser Unternehmen in eine 1000 Quadratmeter große Fabrik verlegt, um mit der Massenfertigung für Ferro Döküm A.Ş und Uzel A.Ş zu beginnen Im Jahr 2002 wurde unser Firmenname in ŞENTÜRKLER MAKİNA YEDEK PARÇA İMALAT SAN geändert. VE TİC. GMBH. İTİ Vor allem im Precison-Bearbeitungsgeschäft werden weiterhin Duktile, Stahl und Gusseisen für den Automobilsektor hergestellt. Im Jahr 2008 wurde unser Unternehmensqualitätsmanagementsystem ISO 9001: 2008 von Lloyd's Register zertifiziert. Im Jahr 2010 hat unser Unternehmen die Kapazität des Maschinenparks für den Export entsprechend den Anforderungen internationaler Unternehmen erhöht. Heute wachsen wir jeden Tag weiter, indem wir uns im Einklang mit der Kundenzufriedenheit und der Qualität erneuern.