Wir bieten der Kunststoffindustrie Lieferlösungen und Dienstleistungen an, um die Betriebsleistung unserer Kunden zu verbessern. Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung konzentrieren wir uns auf die Zukunft der Kunststoffindustrie.

Wir sind ein Familienunternehmen mit Sitz in München (Vertrieb) und einer Produktionsstätte in Kroatien nahe Zagreb. Wir haben uns auf Spritzgussbauteile im Prototypenbereich spezialisiert. Kleinere Stanzbauteile sowie Drehteile können wir auch anbieten. Für weitere Informationen, zögern Sie nicht uns zu kontaktieren.

PIO Metal verpflichtet sich, ein zuverlässiger Vertreter zu sein. PIO Metal unterstützt Sie in jeder Phase des Einkaufs von Aluminiumprofilen, Industrieprodukten, Baumaterialien, Möbelprodukten und anderen Artikeln mit den intelligentesten Lösungen.

Formeninjektion Unser Unternehmen ist auf dem heimischen Markt für die Herstellung von Formkunststoff, Gummi, Installation, Gießen von Kunststoff auf Metallteile und die Herstellung von Metallteilen bekannt Qualität Seit 1996. Während unserer Tätigkeit haben wir das Vertrauen von in- und ausländischen Kunden gewonnen. Unser Maschinenpark besteht aus verschiedenen Produktionsmaschinen und ist in der Lage, Kunststoffteile mit einem Gewicht von bis zu 1,5 kg herzustellen. Beratung Wir bieten der Spritzgussindustrie lebenslanges Wissen und Erfahrung. 25 Jahre Erfahrung im Spritzguss - Bereitstellung kostengünstiger Lösungen für Ihre Teile-, Form- und Fertigungsprobleme.

Modelia.Tech ist ein Unternehmen, das sich auf 3D-Druck spezialisiert hat. Es bietet umfassende Dienstleistungen wie Design, Prototyping und Fertigung mit additiver Technologie. Seine Produkte und Dienstleistungen richten sich an verschiedene Branchen, darunter die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt, das Gesundheitswesen und Konsumgüter. Modelia.Tech setzt moderne Technologien und Materialien ein, um seinen Kunden qualitativ hochwertige und präzise gefertigte Produkte anzubieten. Das Unternehmen konzentriert sich auch auf Innovation und Forschung auf dem Gebiet des 3D-Drucks und unterstützt die Entwicklung und Integration dieser Technologie in der Branche.

Die Technoplast GmbH ist ein Spezialbetrieb für individuelle Ansprüche. Hand in Hand mit externen Entwicklungs- und Konstruktionsbüros setzen wir Ihre Wünsche und Ansprüche in ein hochwertiges Endprodukt um. Unsere Kompetenzfelder sind hier weitreichend und unterstützen ihren Anspruch an Design und Funktionalität. Unsere Kompetenz ist die Grundlage für Ihren Erfolg. Wir beraten Sie mit unsere Kompetenz im Bereich von der Herstellung hochwertiger technischer Kunststoffteile und Baugruppen und bieten Ihnen eine Projektunterstützung vom ersten Konzept bis zum fertigen Bauteil an. Höchste Qualität ist unser Maßstab Unsere langjährige Erfahrung und Zertifizierung im Bereich der Realisierung von Kunststoffteilen und Baugruppen vom ersten Gespräch bis zum fertigen Produkt ist seit mehr als 10 Jahren eine Maxime die deutlich über dem Standard liegt und wir unseren Kunden gerne zur Verfügung stellen. Konsequent für unsere Kunden Die gesamte Prozesskette wird von uns überwacht und kurzfristig an Ihre Bedürfnisse angepasst. Vom Entwurf, über den Werkzeugbau bis zur Komplettierung bieten wir Ihnen ein Rundumpaket an Service und Fertigung. Vor Ort Produktion Alle unsere Schritte werden von uns oder unseren Partnern in Deutschland realisiert. Kurze Wege heißt für Sie perfekte Qualität und schnelles Reagieren auf Ansprüche des Marktes.

Wir beschäftigen uns seit 25 Jahren mit der Zerspanung, wir verfügen über ein hervorragendes Team von Ingenieuren, einen modernen Maschinenpark und professionelle CAD/CAM-Software, die es uns ermöglicht, fast jeden Auftrag im Zusammenhang mit der CNC-Bearbeitung umfassend auszuführen. Unsere Spezialität ist die Fertigung von Einzelteilen auf CNC-Drehautomaten mit Durchmessern von 3 bis 68 mm unter Verwendung von Stangenladern bis 300 mm im halbautomatischen Betrieb. Wir fräsen Materialien wie: Stahl, Nichteisenmetalle, Kunststoffe, Holz. Alle Aufträge werden auf Basis modernster numerisch gesteuerter Maschinen ausgeführt, die es uns ermöglichen, Oberflächen von 2D bis 5D zu bearbeiten. Wir bieten auch eine breite Palette von Dienstleistungen an: Gravur, Bohren, Einfädeln, Schleifen, Polieren, malen, galvanische Beschichtungen. Wir sind spezialisiert auf die Großserienfertigung von mehr als 5000 Stück. Wir realisieren auch mittlere Bestellungen von 500 bis 5000 Stück. In Sonderfällen fertigen wir Prototypenserien und Einzelaufträge.

Die CRT Göring GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit 15 Angestellten. Wir sind ein Lohndienstleister im Bereich Erodieren und Zerspanen, mit einem modernen Maschinenpark der CNC Drahterodiermaschinen, Senkerodiermaschinen, Fräs- und Drehmaschinen umfasst. Unser Schwerpunkt liegt in der Herstellung von komplexen Präzisionsbauteilen, Werkzeugen und einzelnen Baugruppen nach Kundenwunsch. Die Größenordnung liegt dabei im Bereich der Einzelteilfertigung bis zu Klein- und Mittelserie. Wir bieten all in one solutions für Projekte und das “Made in Germany“. Angefangen von der Planung, Konstruktion, Materialbeschaffung, CNC-Bearbeitung über verschieden Härte- und Beschichtungsverfahren, bis hin zur händischen Nacharbeit, Vermessung, Protokollierung und Laserbeschriftung der Bauteile. Wir besitzen jahrelange Erfahrung bei der Bearbeitung/Verarbeitung von Hartmetallen, Edelstählen, Titan und Aluminium.

Seit der Gründung im Jahr 1994 ist DRT eine Referenz als Werkzeugbauer für Spritzgießformen für Kunststoff bis zu einer Größe von 25 To. Bedingt durch unseren Hauptfokus zur Automobilindustrie, erfüllt DRT alle Normen und Anforderungen der Branche und ist damit der ideale Partner, für die Entwicklung als auch zur Herstellung eines qualitativen Endproduktes.

Kläger bietet Ihnen komplette Systemlösungen im Präzisionsspritzguss. Vom Engineering über den Formenbau bis zur präzisen Serienfertigung. Inklusive so wichtiger Mehrwerte wie Werkzeugmanagement, Technikum, Logistik oder Qualitätssicherung. Ob konventionelle Materialien, technische Kunststoffe oder innovative hochleistungskeramik. Überall, wo Bauteile exakt und reibungslos funktionieren oder einfach nur schön aussehen müssen. Für namhafte Hersteller aus vielen Branchen. Systemlösungen von der Idee bis zur Serienproduktion

wir die Firma MIPP Mikro-Präzisions-Plastic-Teile GmbH sind seit 1951 Garant für Qualität und Innovation bei der Herstellung von Präzisions- Kunststoffteilen und Baugruppen. Wir haben uns auf die Verarbeitung von technischen, thermoplastischen Kunststoffen zu hoch präzisen Teilen spezialisiert. Als kompetenter Systempartner mit hoher Innovationskraft kümmern wir uns um Ihre Wünsche. Vom Design einzelner Kunststoffteile bis zur fertig montierter Baugruppe. Wir bieten kompetente Beratung und Begleitung während des gesamten Produktzyklus, vom Entwurf bis zum Service, von der Produktion bis zur "just-in-time"-Logistik. Mit unserem Firmenhauptsitz in Karlsruhe und unserem Tochterunternehmen in der Slowakischen Republik sind wir ein starker und verlässlicher Garant für Präzision und Qualität gepaart mit jahrzehntelanger Tradition und Erfahrung. Unser eigener gut ausgestatteter Werkzeugbau mit hoch motivierten Mitarbeiter kann im Zusammenspiel schnell, flexibel agieren und reagieren. Hier können wir Bauteile jeglicher Art in unterschiedlichen Materialien herstellen und bearbeiten. Zudem werden unsere Spritzgusswerkzeuge neu hergestellt, instand gehalten und repariert.

PLAR Ltd. wurde 2003 mit dem Ziel gegründet, Kunststoffkomponenten herzustellen. Zu den Hauptbeschäftigungen gehören: • Herstellung unserer eigenen Waren auf Kunststoffbasis, • Herstellung von Moskitonetzen und dazugehörigen Teilen, • Herstellung und Konstruktion von Werkzeugen, • Erbringung von Dienstleistungen im Bereich der Metallbearbeitung, • Handel und Großhandelsexport von Kunststoffwaren. Neben der Projektierung und Herstellung von Werkzeugen arbeiten wir auch mit Kunststoff. PLAR Ltd. wurde 2003 mit dem Ziel gegründet, Kunststoffteile herzustellen. Zu den Hauptbeschäftigungen gehören: • Herstellung unserer eigenen Waren auf Kunststoffbasis, • Herstellung und Konstruktion von Werkzeugen, • Handel und Großhandelsexport von Kunststoffwaren. Weltweite Standards Die Herstellung von Werkzeugen für die Projektion von Kunststoffelementen, die Konstruktion von Anlagen für die Zinnverarbeitung und maschinelle Bearbeitung sowie die Herstellung der zuvor genannten Geräte sind nur einige der Bereiche, in denen sich das Unternehmen ständig weiterentwickelt und verbessert, wodurch wir das Vertrauen unserer Kunden gewinnen. Im Bereich der Produktion arbeiten wir mit einem Spitzenteam von Mitarbeitern zusammen, die sich durch ihre Erfahrung und ihr Fachwissen bei der Herstellung einer Vielzahl von Kunststoff- und Aluminiumprodukten auszeichnen.

Unsere Leistungen CNC-Fräsen Dreiachsige, fünfachsige, horizontale Zentren Wir bieten Produktion von 1 Stück bis zu Tausenden von Serien. Wir bearbeiten alle metallischen und nichtmetallischen Werkstoffe CNC-Drehen Spitzendrehmaschinen, Plandrehmaschinen, Drehautomaten, Bearbeitungszentren Schweißen MIG, MAG, TIG Oberflächenveredelungen Lackieren, galvanisieren, schwärzen, härten und mehr . . Brennen und Schneiden von Materialien Laser, Plasma, Stanzen Bearbeitung von Rohren, Blechen Biegen

Spritzguss- und Blasformteile aus Kunststoff Metallbearbeitung

Rademacher % Haberecht Gmbh ist ein 60 Jahre altes Unternehmen mit einem modernen Maschinenpark CNC Dreh- und Fräsarbeiten werden angeboten

Master Milling Tour ist ein Unternehmen mit vollem Privatkapital, das Anfang 2022 gegründet wurde. Die Gründer des Unternehmens sind Herr Andrei Suciu (CNC-Fräser) mit über 5 Jahren Erfahrung in der Produktion und Bearbeitung zusammen mit Herrn Partila Cosmin (Ingenieur) mit über 5 Jahren Erfahrung auf dem Gebiet des Wirtschaftsingenieurwesens und Herr Bartha Gyozo (Ingenieur) mit über 7 Jahren Erfahrung in den Bereichen Industrietechnik, CAD 3D-Design, CAM-Bearbeitung und Formgebung. Die Tätigkeit des Unternehmens findet in Jud Cluj, Rumänien, statt. , Luna de Sus, in der Mihai Eminescu Straße Nr. 9., Halle 7. Hier stehen auf einer Fläche von 150 Quadratmetern zwei CNC-Fräsmaschinen: • Sino V10 B • Haas VF3 Wir haben auch die Möglichkeit, Teile herzustellen, für die EDM-Drahtschneidearbeiten erforderlich sind. Wir verarbeiten Stahl, Aluminium, Kunststoff und Edelstahl für unsere Partner aus Rumänien, Frankreich und den Niederlanden, die in den Bereichen Maschinenbau (Lebensmittelindustrie, Automatisierung), Medizinindustrie (medizinische Geräte) und Tiefbau (Erdbebendämpfer, Hydraulikzylinder usw.) tätig sind Die Programmierung und Ausführung erfolgt im eigenen Haus. Wir sind in der Lage, optimale Lösungen für die Herstellung verschiedener Arten von Teilen gemäß den technischen Zeichnungen zu finden. Die von uns hergestellten Teile verfügen über einen einwandfreien Fertigungsgrad sowie eine gründliche Prüfung, um den Anforderungen unserer Mitarbeiter gerecht zu werden. Derzeit fertigen wir Einzelstücke und Kleinserien mit unterschiedlichen Behandlungen auf Kundenwunsch an. (Eloxieren, Sandstrahlen mit Glasperlen, Bräunen, Vakuumplasmanitrieren, Härten, Verzinken, elektrochemisches Vernickeln, elektrostatisches Lackieren) Unser Hauptziel ist und bleibt der Ausbau der Produktionskapazitäten, untermauert durch eine ständige Verbesserung unserer Dienstleistungen.

Kaplast is a private company whose primary business is the production of plastic goods with the technology of injection moulding. We are the major supplier of crates for all major breweries in the former Yugoslavia, as well as for water companies. We also produce technical components for electrical, household, and car industry. We rely on a good relationship with our suppliers, with a goal to fulfill all the needs of our buyers. Kaplast has 35 years of experience in injection moulding, and is looking forward to continuing its technological and financial growth. The possibilities in our manufacturing plant are the following: - injection moulding - silk screen printing - recycling of HDPE and other polymer material - sale of recycled material - filling crates with needed bottles

1994 Betriebsgründung 1995 Umzug Produktion mit 4 CNC-Maschinen und 4 Mitarbeitern Der erste Auszubildende wird eingestellt 2002 Umzug in die neu errichtete Halle im Industriegebiet Brandstatt 2007 Aufstockung des Betriebsgebäudes mit Sozialräumen im 1. OG 2002 - 2011 Ausbau des Maschinenparks auf 7 Fräscenter 3-5 Achs und 11 Drehmaschinen 2-11 Achs davon 6 Ultapräzisionsdrehmaschinen für die Hart und Feinbearbeitung. 2012 Erweiterung der Produktionsfläche auf 1´900 m2 ab 2013 Spitzenloses Durchgangsschleifen und Einstechschleifen Schleifen zwischen den Spitzen

Deutsch und Englisch