Präzisionsteilefertigung auf DMG Mori Bearbeitungszentren (Drehfräsen, Drehen, Fräsen), sowie Auerbach Tiefbohrmaschinen, halbautomatisiert mit Robotertechnik, Ultraschallreinigung, Konservierung, Teilekennzeichnung mit Trumpflaser und nachfolgende Baugruppenmontage mit Schaltschrankprojektierung und Schaltschrankbau wären möglich, klimatisierter Meßraum mit zwei Koordinatenmessmaschinen von Zeiss, Rauheits- und Konturmesstechnik, sowie allgemeine Mess- und Prüftechnik.

Wir sind ein Familienunternehmen, das sich auf den Bereich Werkzeugschränke und Werkstattbedarf spezialisiert hat. In unseren Produktreihe findet man also auch Teile aus Dünnblech, Rohre, Dreh- und Frästeile, Schweissteile. Wir fertigen Teile seit 24 Jahren erfolgreich nach Deutschland und Österreich.

Die „Hennig GmbH, Stahl- und Metallerzeugnisse“ in Pfullendorf, Baden (20 km nördlich vom Bodensee), ist ein technisch modern eingerichtetes, qualifiziertes Familien-Unternehmen in der Zulieferindustrie. Das Unternehmen hat sich auf die „Zerspanung und Montage von Serien, Einzelteilen und Baugruppen“ spezialisiert und ist dabei ein zuverlässiger Partner für eine Reihe von überregional bekannten Firmen und Konzernen. Vorwiegend aus Schmiede- und Sägerohlingen, fertigt Hennig Bauteile, welche unter anderem im Spannmittel- und Nutzfahrzeugbereich, sowie im Textilmaschinenbau oder der Pumpen-, Motoren- und Getriebetechnik eingesetzt werden. An den unterschiedlichsten Sicht- und Funktionsteilen, kommen dabei komplexe Fräs-, Bohr-, Dreh- und Schleifprozesse mit modernsten Werkzeugen und Maschinen zum Einsatz. Die Prozessfähigkeit erreicht und sichert die Hennig GmbH durch ein Qualitätsmanagement-System zertifiziert nach DIN ISO 9001:2000. Fertigungsverfahren: Flexibilität durch umfassende Fertigungsverfahren im Haus wie: Drehen, Spitzendrehen, CNC-Drehen, Fräsen, 5-Achs-Bearbeitung, Bohren, Flachschleifen, CNC-Schleifen, Rundschleifen, 3D-Messen Räumen, Nuten räumen, Verzahnungen räumen, Stoßen, Signieren, Sägen, Reinigen, Montieren, Montage von Baugruppen, Lackieren … Produktbeispiele: • Bereich: FAHRZEUGINDUSTRIE Kupplungs- und Getriebeteile, Magnetkörper, Ankerscheiben, Rotoren, Riemenscheiben, Antriebswellen, Umlenkwellen, Naben, Radnaben, Schwenkachsen, Motorkomponenten .. • Bereich: SPANNTECHNIK Grundbacken, Blockbacken, Greiferbacken, Pendelbacken, weiche und harte Aufsatzbacken, sowie Sonderbacken, Spannbacken mit Spitz-Verzahnung und Modul-Verzahnung in geschliffener oder gefräster Ausführung, .. Komponenten und Verbindungselemente für Kraftspannfutter, Futterflansche, Gewindeverschraubungen, Zugrohre, Reduzierstücke, Zylinderflansche, versch. Zylinderteile, .. • Bereich: TEXTILMASCHINENBAU Baugruppen für Extrudermaschinen, Schneckenausdrückvorrichtungen, Montagewerkzeuge, Halteplatten, Druckplatten und Lochplatten, Filterrohre und Einzelteile • Bereich: PUMPENTECHNIK Fertigung, Montage und Lackierung von Handbetätigungspumpen: Flügelpumpen, Schwengelpumpen, Saugpumpen, Druckpumpen, Kreiselpumpen • Bereich: Baugruppen (allgemein) Pumpen (Zahnradpumpen, Flügelpumpen, Kreiselpumpen und Kolbenpumpen) Kraftstoffilter für Dieselmotoren, Werkzeug-Pakete • Weitere Bereiche: GETRIEBETECHNIK, LANDTECHNIK, MAGNETTECHNIK, Komponenten für WERKZEUGMASCHINEN, ..

Die Gaedigk Feinmechanik & Systemtechnik GmbH ist ein Unternehmen mit über 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion und Fertigung feinmechanischer Baugruppen und Montagevorrichtungen. Das Unternehmen bietet Lösungen in den Bereichen Automotive, Messtechnik, Forschung und Medizintechnik. Die Dienstleistungen umfassen die Entwicklung, Fertigung, Montage und Steuerungstechnik von komplexen Systemen, einschließlich Prototypenbau und Serienfertigung. Gaedigk ist besonders auf maßgeschneiderte, präzise mechanische Komponenten spezialisiert und bietet einen Full-Service von der Idee bis zum fertigen Produkt.

Egal ob groß oder klein – wir sind Ihr Partner für Pulverbeschichtung in Industrie, Maschinenbau und Metallbau. Klar, stark, nordisch. Seit 2015 ist die Hanseschicht GmbH Ihr kompetenter Partner für hochwertige Pulverbeschichtungen in Hamburg und Umgebung. Als Teil der renommierten Krebs Unternehmensgruppe bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Industrie und Handwerk. Heute sind wir führend in Norddeutschland. Überdies können wir alle logistischen Dienstleistungen auch als Generalunternehmer rund um Ihren Auftrag übernehmen.

Feinwerktechnik Tahiraj e.K. ist ein wachsendes, inhabergeführtes Unternehmen für Präzisionsfertigung und industrielle Lösungen. Wir positionieren uns bewusst als flexibler Mittelstandspartner zwischen Großkonzernen und Kleinbetrieben – mit kurzen Entscheidungswegen, hoher Reaktionsgeschwindigkeit und technischer Tiefe. Unser Fokus liegt auf der Zerspanung anspruchsvoller Bauteile, der Baugruppenfertigung sowie auf sicherheits- und funktionskritischen Komponenten. Mit bestehenden Kunden aus Automotive, Medizintechnik, Maschinenbau und verteidigungsnahen Bereichen adressieren wir einen Markt mit wachsendem Bedarf an regionaler, zuverlässiger Fertigung. Auch der Bau von Sondermaschinenlösungen wird angeboten. Ziel ist der gezielte Ausbau von Kapazitäten, Automatisierung und Digitalisierung, um langfristig ein führender mittelständischer Zulieferer in sicherheitsrelevanten Industrien zu werden.

1915: Gründung Die Maschinenfabrik Berger wurde am 27.10.1915 durch Ludwig Berger gegründet. Der Firmensitz liegt seit jeher in der Wienerstraße 35 in Knittelfeld. Von den Anfängen bis zum Ende der 70er Jahre wurden, neben Sonderkonstruktionen für diverse Branchen, vorwiegend Maschinen zur Bearbeitung und zum Transport von Holz erzeugt. 1950er: Entwicklung zweier Serienprodukte In den 1950er Jahren gelang es der Maschinenfabrik zwei „echte“ Serienprodukte zu entwickeln: Eine motorisch betriebene Webmaschine zur Erzeugung von Schilfrohrmatten sowie eine Presse zum Verpressen von Schilfrohr zu Dämmplatten. Bis in die 1960er Jahre wurden diese in Stückzahlen von über 200 produziert und bis in den Irak und nach Ägypten exportiert. Noch heute werden Ersatzteile für die robusten und langlebigen Maschinen hergestellt. 1980: Ausstieg des Firmengründers Nach dem Tod von Gustav Berger, dem Sohn des Firmengründers Ludwig Berger, wurde das Unternehmen am 1.7.1980 von 2 niederösterreichischen Industriellen – Mirko Kovacs und Franz Mock - übernommen. 1980: Erste Kooperationen mit IBS Austria GmbH Ebenfalls bereits seit 1980 arbeitet die Maschinenfabrik mit der IBS Austria in Teufenbach zusammen. Anfänglich wurden gemeinsam Langschleifmaschinen für Entwässerungsbeläge aus Keramik entwickelt. In weiterer Folge wurden auch Komponenten für Papiermaschinen aus rostfreiem Edelstahl an die IBS Austria geliefert. 1993: Übernahme durch IBS Austria GmbH Im Jahr 1993 wurde die Maschinenfabrik Berger von der IBS Austria GmbH – mit den Eigentümern Heinz und Klaus Bartelmuss – übernommen. Zu diesem Zeitpunkt hatte das Unternehmen 40 Mitarbeiter. In weiterer Folge wurde der Produktionsschwerpunkt konsequent auf Komponenten für die Papierindustrie ausgerichtet. Mit steigenden Umsätzen wurde der Maschinenpark sukzessive erneuert und erweitert. Bereits zum damaligen Zeitpunkt war eine 5-Achsen-Langfräsmaschine im Einsatz, die Werkstücke mit bis zu 10 Tonnen Stückgewicht und einer Genauigkeit von 1/100 mm bearbeiten konnte. Heute: Moderner, dynamischer Betrieb mit 20 Mio. Jahresumsatz Heute steht die Maschinenfabrik Berger für höchste Qualität bei Maschinenkomponenten für die Papier- und Zellstoffindustrie – und das weltweit! Mit rd. € 20 Mio. Jahresumsatz ist das Unternehmen ein modern aufgestellter, dynamischer Betrieb, der jährlich rund 1.000 Tonnen rostfreien Chrom-Nickel-Stahl mit einem hochmodernen Maschinenpark verarbeitet. Ein engagiertes Team, bestehend aus über 100 bestens qualifizierten Mitarbeitern, sorgt für reibungslose Abläufe und höchste Ausführungsqualität.

Unser Unternehmen wurde 1999 gegründet und wird seither als Einzelunternehmen geführt. Anfangs boten wir unsere Dienstleistungen in den Bereichen - Laserschneiden, - Fräsen und - Schleifen an. Im Laufe der Jahre erweiterten wir unser Spektrum um die - spanende Fertigung (Drehen und Fräsen), - das Abkanten und - das Schweißen und wurden somit zu einem kompetenten Ansprechpartner in der Komponenten- und Systemfertigung. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von -Stützscheiben und Anlaufscheiben aus Stahl, einsatzgehärtet oder vergütet und geschliffen nach Kundenvorgaben -Paßscheiben und Distanzscheiben aus Federbandstahl und gehärtetem Stahl, ggfs. geschliffen nach Kundenvorgabe -Stahlträger für Kupplungslamellen aus Stahl, mit Verzahnung gestoßen und gehärtet nach Kundenvorgaben In Zusammenarbeit mit unseren Partnern für Oberflächenbehandlungen und Wärmebehandlungen bieten wir unseren Kunden einbaufertige Komplettlösungen an. Sie benötigen Federbandstahl als Vormaterial? Auch das können wir Ihnen liefern! Gefertigt aus Kohlenstoffstählen, aus Edelstählen und auch aus hitzbeständigen Stählen liefern wir Bänder (300mm breit) in Dicken zwischen 0,06mm bis 3,20mm.

Peschke & Kainz Mehr als 40 Jahre Erfahrung in der Bearbeitung von Feinblechen zeichnen die Firma Peschke & Kainz als zuverlässigen Partner für den Mittelstand aus. Qualität bedeutet für uns nicht nur die Fertigung nach EN 9001:2008 und EN 9100:2009, sondern vor allem die Beratung unserer Kunden hin zu einem kostenoptimierten Design, abhängig von der Losgröße oder dem Einsatzgebiet des Produktes. Mit qualifizierten Mitarbeitern bieten wir Ihnen auf modernsten Maschinen vom Einzelmuster bis zur Großserie vielfältigste Blechbearbeitungsmöglichkeiten. Durch einen hohen Automationsgrad in den Kerntechnologien Stanzen, Lasern und Abkanten können wir unsere Ressourcen präzise steuern und bieten so die Sicherheit und Zuverlässigkeit, welche sich unsere internationale Kundschaft von einer zeitgemäßen Partnerschaft erwartet. Als Anbieter von mechanischen und elektromechanischen Modulen bis hin zur OEM-Fertigung ihrer Verkaufsprodukte, verstehen wir uns schon längst nicht mehr als reiner Lohnfertiger für den Maschinenbau. Wir bieten ihnen als moderner Partner, von der Beschaffung, Fertigung und Montage bis hin zum Endtest, Verpackung und Logistik die komplette Wertschöpfungskette für ihre Produkte aus einer Hand. Als etablierter Lieferant für die Luftfahrtindustrie setzen wir uns nicht nur hinsichtlich Qualität, Prozesstransparenz und Traceability von unseren Marktbegleitern ab, wir lassen uns auch gerne daran messen.

Seit Gründung des Unternehmens im Jahr 1962 haben wir uns zu einem zuverlässigen industriellen Zulieferer mit einer breiten Skala von Produkten entwickelt. 40 Fachleute, vom Engineering bis zum Versand, beschäftigen sich täglich mit der Erledigung kundenspezifischer Aufträge. Ein sehr breitgefächerter treuer Kundenstamm schätzt das hohe Qualitätsniveau unserer Produkte und unserer Mitarbeiter. Wir sind kompetente Partner im Formen- und Gesenkbau, Maschinenbau, in der Blech- sowie in der Dreh- und Fräsbearbeitung. Alle Werkstoffe, wie z.B. Stahl, exotische rost- und säurebeständige Stähle sowie industrielle Kunststoffe und Gußteile werden bei uns gedreht, gefräst, geschliffen, geschnitten, gekanntet, und von zertifizierten Schweißern geschweißt. Wir fertigen Prototypen oder kompl. Anlagen, Einzelteile oder Großserien. Auf Anfrage können wir Ihre gefertigten Werkstücke bei uns einlagern und auf Abruf liefern. Alle Teile verlassen ordnungsgemäß konserviert und fachmännisch verpackt unser Haus. Unser eigener Zustelldienst sorgt für eine flexible und pünktliche Lieferung. Unser Absatzmarkt orientiert sich hauptsächlich auf die Beneluxländer. Der Markt wird durch das Internet jedoch immer größer. So haben wir mittlerweile Kunden von Denver bis Moskau und von Kapstadt bis Mexico.

Wir sind ein erfahrenes und innovatives Metallbauunternehmen mit Sitz in Gengenbach / Baden-Württemberg. Seit unserer Gründung im Jahr 2012 stehen wir für Qualität, Präzision und maßgeschneiderten Lösungen in den Bereichen Drehen, Fräsen und Komplettbearbeitung. Ob Einzelanfertigung oder Serienproduktion - wir bieten eine breite Palette an Dienstleistungen und setzen dabei höchste Standards in Qualität und Zuverlässigkeit um. Wir sind ein vertrauenswürdiger Partner für Bundesbehörden und Industrie weil unsere Produkte den höchsten Sicherheitsstandards entsprechen und wir unseren Kunden einen technologischen Vorsprung bieten. Wir beraten und unterstützen Sie gerne auch im Bereich Konstruktion, Entwicklung und Fertigung!

Rainer Mantel Stahl- und Metallbau Der Name Rainer Mantel Stahl- u. Metallbau steht für die gesamte Bandbreite aller am Bau vorkommenden Produkte, die aus Stahl und Metall hergestellt werden. Das Fertigungsprogramm umfasst großflächige Fassaden, Lichtdächer, Glaskuppeln, Eingangsanlagen, Treppen, Türen und Fenster, Geländer sowie Sonderkonstruktionen jeder Art. Das 1971 gegründete Familienunternehmen beschäftigt ca. 20 Mitarbeiter an in Bad Karlshafen Wenn es um komplexe und außergewöhnliche Konstruktionen aus Alu, Stahl oder Edelstahl geht, haben Sie in uns einen kompetenten und zuverlässigen Partner. Abteilung Lasertechnik Wurde im Dezember 2006 gegründet. Aktuell beschäftigen wir rund 10 hoch qualifizierte Mitarbeiter. Die Abteilung ist im Bereich Laserteile und Schweissbaugruppen tätig. Mit modernster CNC-gesteuerter Laser-, Abkanttechnik und Schweißverfahren-MAG,MIG,WIG sind wir in der Lage, Ihre Aufträge schnellstmöglich und auf dem qualitativ höchsten Niveau zu bearbeiten. Kurze Lieferzeiten und termingerechte Ausführung sind eine Selbstverständlichkeit. Ob komplexe Einzelteile, Serien- oder Prototypenfertigung – wir bieten Ihnen die optimale und innovative Lösung aus einer Hand.

Die Erfolgsgeschichte der Max Blank GmbH begann zum Jahresende 1980. Gegründet von Max Blank im bayrisch-fränkischen Westheim – direkt an der Bundesstraße 466 zwischen Gunzenhausen und Nördlingen – entwickelte sich das Unternehmen rasch zu einem führenden Hersteller von Kachelofen- und Lüftungstüren. Bereits in den ersten fünf Jahren konnte sich Max Blank als Marktführer etablieren. Grundlage dieses Erfolgs waren höchste Qualitätsansprüche, ein breites Produktspektrum und eine außergewöhnlich hohe Lieferzuverlässigkeit. In den Folgejahren wurde die Innovationskraft des Unternehmens zum Markenzeichen: Max Blank setzte neue Maßstäbe und übernahm die Rolle des Innovationsführers in der Branche. Ab 1990 flossen diese Erfahrungen in die Entwicklung und Fertigung innovativer Kaminöfen ein – ein weiterer Meilenstein in der Unternehmensgeschichte. Seit 2010 ist die Max Blank GmbH zusätzlich erfolgreich in der Lohnfertigung tätig. Von präzisen Laserteilen bis hin zu komplexen, fertig montierten Baugruppen – unser hoher Qualitätsstandard überzeugt auch hier. Das Unternehmen wächst seither kontinuierlich in diesem Bereich.

Die Fa. Zambelli fertigt auf modernsten Produktionsanlagen komplexe Blechteile und Schweißkonstruktionen mit hoher Fertigungstiefe. Gerne würden wir Sie von der Leistungsfähigkeit und Qualität unseres Unternehmens überzeugen. Unsere Kunden schätzen an uns die hohe Fertigungstiefe und die große Kompetenz in der Entwicklung von komplexen Blechteilen in Einzel- bis zur Serienfertigung. Wir bieten Ihnen die Möglichkeit, unsere Produkte entweder in Einzelteilen oder bereits endmontiert zu beziehen. Unser Portfolio umfasst sowohl Groß- als auch Kleinserien sowie Sonderanfertigungen.

Als Produzent von Laborinstrumenten aus Metall fertigen wir fast alle Teile für unsere Baugruppen im eigenen Haus. Für unsere Drehmaschinen nehmen wir auch Lohnfertigungsaufträge an. Zudem produzieren wir Baugruppen auf Kundenwunsch und übernehmen Entwicklungsaufgaben.

folgendes Leistungsspektrum können wir unseren Kunden anbieten: - Konstruktion - Anfertigung von Schweissbaugruppen in Stahl,Edelstahl und Alu - mechanische Bearbeitung: Sägen,Bohren,Drehen,Fräsen,Schleifen,Erodieren - Wärmebehandlung : Härten und Nitrieren - Oberlächenbehandlung : Gleitschleifen,Sandstrahlen, lackieren, Pulverbeschichten, eloxieren - Montage von Baugruppen und kpl Maschinen sowie Vorrichtungen

Metall Dollhopf ist ein familiär geführtes Unternehmen mit langjähriger Erfahrung in der Blechbearbeitung. Mit einem modernen Maschinenpark und viel Leidenschaft für Metall verarbeiten wir Bleche präzise und zuverlässig – vom Einzelteil bis zu mittel großen Serien. Unsere Kernkompetenzen liegen in den Bereichen: Laserschneiden Abkanten Schweißen Wir legen großen Wert auf Qualität, Termintreue und persönliche Kundenbetreuung. Als flexibler Partner für Industrie und Handwerk begleiten wir Ihre Projekte von der Zeichnung bis zum fertigen Bauteil. Metall Dollhopf - Präzision aus Leidenschaft.

Die Firma SSI Schäfer s.r.o ist ein langjähriger Lieferant in den Bereichen Kabinenbau (Blechumhausungen), Schweißbaugruppen inklusive mechnischer Bearbeitung und Lackierung sowie der Baugruppenmontage. Wir verarbeiten in Hranice auf 75.000 m2 mit knapp 1.100 MA ca. 32.000 Tonnen Stahl/ Jahr.

Wir geben Ideen Form Das 1999 gegründete expandierende Unternehmen umfasst heute mit seinen 96 Mitarbeitern auf 13.000m² Produktionsfläche ein umfangreiches Spektrum an Fertigungstechnologien und Dienstleistungen. Von der Konstruktion / Entwicklung bis zum fertig veredelten Endprodukt unter strikter Einhaltung aller zertifizierten Verfahren, Methoden und Umweltaspekten stehen wir als kompetenter Zulieferer allen Bereichen der Industrie und des Handwerks zur Verfügung. Präzise, kompetent, innovativ stellt sich das starke Team der MVK Metallverarbeitung vor. Als langjährig bewährter Zulieferer aus allen Bereichen der Metallverarbeitung wissen wir, den steigenden Ansprüchen unserer Kunden gerecht zu werden. Zuverlässigkeit, Präzision und Kompetenz werden in unserem Betrieb auf 13.000 m² mit 96 hoch motivierten Mitarbeitern mit einem modernen Maschinenpark täglich umgesetzt. Mit perfekt optimierten Lösungen von der CAD-Entwicklung bis hin zum fertigen Endprodukt stellen wir uns Ihren Herausforderungen, in allen Sektoren der Stahl-, Edelstahl- und Aluminiumverarbeitung. Ob Laser- oder Wasserstrahlzuschnitte für Blech- Rohr- Stanz-, Walz und Kantarbeiten, Schweißarbeiten mit Roboter oder mit Nachweis, Baugruppenfertigung oder komplette Systemlösungen: Wir sind mit modernster Technik und einem hohen Maß an Flexibilität und Kreativität für Sie da.