Geschichte: Die Torneria Nicoletti ist eine mechanische Dreherei in Trissino in der Nähe von Vicenza, die 1967 gegründet wurde. Sie verfügt über 4 Standorte mit einer Fläche von etwa 5.000 Quadratmetern und beschäftigt mehr als 120 Mitarbeiter. Kapazität: Unser Unternehmen ist auf die Herstellung von gedrehten Teilen aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer mit einem Durchmesserbereich von 3 bis 150 spezialisiert Wir haben mehr als 64 Maschinen, Mehrspindel, Einzelspindel, CNC-Maschine als Doppelspindel und Gleitkopf. Mit diesen Maschinen können wir Aufträge von 10 bis 3,0 Millionen ausführen und produzieren jedes Jahr mehr als 40 Millionen gedrehte Teile. Um unsere Produkte zu steuern, haben wir elf Kontrollpunkte mit Instrumenten, die an einen Computer angeschlossen sind, an dem wir eine SPC-Steuerung verwenden. Mit diesem System können wir Kontrollzertifikate mit der Messung während des Prozesses ausstellen und cp, cpk und cmk überprüfen. Zertifizierung Unser Unternehmen ist seit 1996 von DNV nach ISO 9002 zertifiziert und aktualisiert die neueste UNI EN ISO 9001: 2015. Und OHSAS 18001: 2007 seit 2013 und UNI EN ISO 14001 seit Anfang 2019 Tore Produkte mit einer Fehlerrate "gegen Null" zu liefern. Teile herzustellen, die bestimmte Verwendungsanforderungen erfüllen, mit besonderem Augenmerk auf Aussehen und Funktionalität. Lieferzeiten einhalten Sektor Wir exportieren mehr 65% in alle europäischen Länder und in eine Vielzahl von Sektoren; einschließlich der Automobil-, Autoindustrie, Fahrrad- und Motorradindustrie, Öldruck-, Thermohydraulik-, Pneumatik-, Hobbyzubehörindustrie usw. Wenn Sie weitere Informationen benötigen, können Sie unsere Website besuchen oder mich anrufen. Wenn Sie ein Angebot benötigen, zögern Sie bitte nicht, mir eine Anfrage zu senden. Ich werde Ihnen gerne so schnell wie möglich antworten. Freundliche Grüße Alessio Nicoletti

O.M.P. S.r.l. ist auf die Bearbeitung und Lieferung von mechanischen Komponenten für Dritte spezialisiert, die auf Kundendesign basieren. Das Unternehmen konzentriert sich hauptsächlich auf die Bereiche Hydraulik, Pneumatik, industrielle Landwirtschaft, Erdbau, Automobilindustrie, Industrieautomation und andere Nischenbereiche. Darüber hinaus ist O.M.P. S.r.l. in der Lage, bereits montierte, funktionsgeprüfte und zertifizierte Endtests zu liefern. Dabei wird sichergestellt, dass die technischen Spezifikationen der einzelnen Komponenten und Funktionen eingehalten werden, sodass das Produkt direkt in die Montagelinien der Kunden eingesetzt werden kann, auch aus Kanban-Perspektive.

Wir sind darauf spezialisiert einfache Werkstücke bis hin zu komplexe Dreh- und Frästeile mit größter Präzision zu fertigen. Produziert werden dabei Prototypen sowie individuelle Einzelteile in kleinen, mittleren und großen Serien, inklusive deren Oberflächenbehandlung und -veredelung. Unser Maschinenpark reicht von Sägen über Drehautomaten bis hin zu hochmodernen 5-Achs-CNC-Fräszentren und erstreckt sich über eine Fläche von ca. 2.500 m². Mit dem Einsatz von CAD-/CAM-Programmierung (Siemens NX), erreichen wir ein Höchstmaß an Genauigkeit und Wirtschaftlichkeit bei der Fertigung Ihrer Präzisionsteile. Um Sie während der gesamten Wertschöpfungskette zu begleiten, erweitern wir unsere Kernkompetenzen mit einem Netzwerk aus langjährigen Partnern aus der Region. So bieten wir ebenso sämtliche Leistungen im Bereich der Blechbearbeitung und der dazugehörigen Oberflächenbehandlung und -veredelung an. Darüber hinaus übernehmen wir für Sie die Montage von Komponenten und Baugruppen. Von der Idee zum Produkt, alles aus einer Hand.

MAG Ltd ist die Firma vom Landgericht in der Stadt Kjustendil in 2003.Die Firma registriert ist die Rechtsnachfolgerin der industriellen Ausrüstung, die Arbeitskräfte, die Technologie, das Engineering-Design und Dokumentation der "Zentralen Reparatur Basis -BD Ltd" in die Stadt Bobov dol. Die Basis verfügt über 50-jährige Tradition in der Herstellung einer großen Auswahl an Ersatzteilen und einer Vielzahl von Eisenwaren in der Bergbau-Ausrüstung, die Anlagen und die elektrischen in den Zechen Gebrauchtmaschinen. Die Zeit seit 2003 bis heute hat sich durch die Erweiterung der Produktpalette charakterisiert worden ist, die Vielfalt von Ersatzteilen und Dienstleistungen, wettbewerbsfähige Preise und eine hohe Qualität der Wartung bietet. Garantie für hohe Qualität der Dienstleistungen ist die verfügbaren Arbeitskräfte, die langjährige Erfahrung sie und die Ausrüstung im Einsatz haben: Die Industrie-und Engineering-Gebäude sind auf einer Fläche von 6290 Quadratmetern und den Aufbau Luftraum der Gebäude gelegen ist 88.060 Kubikmeter .Es ist eine geeignete Infrastruktur: Stromversorgung von 1000 KVA und Spannung von 20 kV, eine Bahnverbindung , die Dienstleistungen, die Produktionsräume, Wasserversorgung und einen Parkplatz. Maschinen und Anlagen die Kapazität mit 500 Personen zu beschäftigen. Die Produktion von "MAG Ltd" ist in neun Workshops gelegen, jeder von ihnen ist 18 Meter breit und 70 Meter lang. Es gibt sieben Brückenkrane, die bis zu 8 Tonnen heben kann, das Heben ein Kran auf 12,5 Tonnen und fünf kleinere telpher Krane. Im Jahr 2015 hat das Unternehmen substainal Investitionen in neue Produktionsmaschinen: CNC Spitzendrehbank DREHEN - 5 Stück mit verschiedenen Durchmessern für die Produktion, Horizontalbohrwerk MINING CENTER - eine Maschine, die Details bis zu 11,5 Tonnen verarbeiten kann. Übersetzung von Google Translate

Die Firma Schick ist ein Unternehmen der metallverarbeitenden Industrie. Wir fertigen für Sie hochwertige Fräs- und Präzisionsdrehteile und übernehmen die Montage Ihrer Baugruppen auf höchstem Qualitätsniveau. Im Kleinen sind wir ganz groß. Für Ihre anspruchsvollen Erstmuster und Kleinserien sind wir Ihr Partner. Qualität ist unser Motto, Flexibilität unsere Stärke. Maschinenpark: 7 Langdreh- und 6 Kurzdrehautomaten inklusive Stangenlademagazin. Fräsmaschinen: 1x DMC 3-Achs und 1x Hermle C20 5-Achs Maschine Schleifmaschine Außenbearbeitung: 1x Tschudin Schleifmaschine Innenbearbeitung: 1x Overbeck IC200 Bedruckung: 1 xTampoprint 1 x Beschriftungslaser Montageabteilung: Baugruppenmontage www.schick-industrie.de (Industrie- und Lohnfertigung) www.schick-dental.de (Dentalprodukte)

Westerceller Maschinenbau GmbH - Wir bieten Ihnen optimale Lösungen für anspruchsvolle Aufgaben und zeichnen uns dabei durch große Erfahrung und Tradition aus. Schon kurz nach Gründung der Westerceller Maschinenbau GmbH im Jahr 1976 begann der Aufbau einer Dreherei als Lohnfertiger. Schnell konnten namhafte regionale Bohrbetriebe und international tätige Firmen aus dem Bereich der Öl- und Gaszulieferindustrie als Kunden gewonnen werden. Der Slogan "drehen-nuten-fräsen" hat seit Mitte der 80er Jahre eine immer größere Bedeutung und die Mitarbeiterzahl steigt seitdem stetig. Mit einem erfahrenen und motivierten Team werden die ständig wachsenden Anforderungen zuverlässig erfüllt, welche die Kundschaft an WMB stellt. So wurde mit dem Kauf angrenzender Gewerbeflächen und dem Bau von mehreren neuen Fertigungs- und Lagerhallen in den Jahren 1999 bis 2001 der Betrieb erheblich vergrößert. Im Jahr 2011 entschloss man sich zudem, ein professionelles Qualitätsmanagementsystem aufzubauen. Das Qualitätsmanagement (QM) bezeichnet alle organisatorischen Maßnahmen, die der Verbesserung der Prozessqualität, der Leistungen und damit dem Produkt in jeglicher Art dienen. Es folgten der Umzug der Verwaltung in ein neues Gebäude, zentral auf dem Firmengelände gelegen, im Jahr 2013, sowie der Ausbau der Unternehmensinfrastruktur und Qualitätskontrolle im folgenden Jahr. Mit Hilfe dieser Maßnahmen wurde auch die Qualifizierung zum Supplier Self Release (SSR) Lieferanten für einen namhaften Kunden erreicht, wodurch ausgewählte Produkte ohne weitere externe Kontrollen direkt weltweit versandt werden dürfen. Durch zukunftsorientierte Projekte wie diese werden Durchlaufzeiten, Qualität und schlussendlich auch die Zusammenarbeit mit dem Kunden fortwährend verbessert. Die Westerceller Maschinenbau GmbH entwickelt sich stetig weiter und ist gespannt auf die Herausforderungen der Zukunft. Bei anspruchsvollen Aufgaben drehen wir nicht durch, sondern liefern stets Qualität von höchster Präzision. Auf unseren konventionellen, zyklengesteuerten oder CNC-Maschinen fertigen wir Einzelteile oder Kleinserien nach Kundenzeichnung. Von einfachen Schlüsselflächen, Bohrungen, Fasen oder Gewinden aller Art über filigrane Rahmenteile bis hin zu achssymmetrischen Bauteilen mit auf Maschinentischen montierten Rundtischen – wir können es problemlos für Sie fertigen. Dazu bearbeiten wir neben Kunstoffen und Aluminium auch hochfeste Materialien wie Edelstahl, Titanlegierungen oder Inconel. Speziell für die Bohrindustrie konzipierte Bohr-/Fräsmaschinen mit einem Verfahrweg in der X-Achse von 8000 Millimetern zum Bearbeiten von Rohren sind ebenfalls in unserem Maschinenpark vorhanden. Auch das Sägen der verschiedenen Materialen gehört zu unserer täglichen Routine. Wir sägen bis zu einer Materiallänge von 13 Metern und maximal 400 mm Durchmesser mit unseren KASTO-Sägen. Zudem bieten wir verschiedene Möglichkeiten zur verwechslungsfreien Produktkennzeichnung, von der klassischen Schlagzahl bis zur Laserbeschriftung, sowie eine ausführliche Qualitätskontrolle mit modernen Mess- und Prüfverfahren. Aufgaben, die unsere interne Bearbeitung nicht leisten kann, sind ebenfalls kein Problem für uns. Wir arbeiten mit verlässlichen Partnern zusammen, die Zusatzarbeiten mit gewohnt hohem Qualitätsstandard für uns erledigen. Dazu gehören Richten, Strahlen, Bondern, Tiefbohren, Honen, Schälen, Schweißen, Beschichten, Erodieren und vieles mehr. Auch diverse Wärmebehandlungen nach Vorgabe mit anschließender Materialprüfung durch Ultraschall, Härtemessung, Oberflächenrissprüfung und Röntgen sind problemlos möglich. Wir blicken erwartungsfroh auf die kommenden Aufgaben und Herausforderungen und freuen uns von Ihnen zu hören! Ihre Westerceller Maschinenbau GmbH

Auf CNC-Maschinen (Kurz- und Langdreher) fertigen wir für jeden Kunden individuell Drehteile mit höchster Präzision. Wir stellen auch komplexe Drehteile mit einem Durchmesser von 4,0 – 160 mm her. Liefermengen von 1 – 1.000.000 Stück produzieren wir sowohl in Serie, wie auch im Prototypenbau. Wir können fast alle Materialien bearbeiten, teilen Sie uns einfach ihre Wünsche mit.

Wir sind ein Ingenieurbüro mit Sitz in Bukarest. Seit 2008 bieten wir Komplettlösungen im Bereich der Metallbearbeitung für mehr als 200 Kunden. Unsere Erfahrung und unser hoher technischer Hintergrund in diesem Bereich in Kombination mit den besten Produkten auf dem Markt in Bezug auf Schneidwerkzeuge und Spannvorrichtungen, die perfekt mit der leistungsstärksten CAM-Software auf dem Markt geformt wurden, haben unser Unternehmen zu einem der wenigen Unternehmen gemacht, das komplette technologische Lösungen anbieten kann. Mithilfe modernster Frästechnologie kann unsere Anlage Präzisionskomponenten aus einer Reihe von Materialien herstellen, darunter Stahl, Aluminium, Kunststoff, Edelstahl, Messing, Inconel, Kupfer, Titan, Magnesium und Zinklegierungen.

Unsere Firma, Meccanica Marcato, wurde 1996 geboren und ist auf präzise mechanische Bearbeitung spezialisiert. Wir arbeiten in Camposampiero (PD) in einer Produktionsstätte von 1200 m2, in der 20 Personen, unter Berücksichtigung von Betreibern, technischen und administrativen Mitarbeitern, arbeiten. Im Laufe der Jahre konnten wir hohe Verarbeitungsstandards erreichen, die uns dazu führten, für international renommierte Unternehmen in den verschiedenen unten aufgeführten Branchen zu arbeiten. Unsere Produktionsabteilung ist mit 18 High-Tech-Maschinen ausgestattet, alle mit CNC-Bearbeitungszentren bis zu 6 gesteuerten Achsen und Fräs- / Drehzentren bis zu 11 gesteuerten Achsen. Wir verfügen über ein integriertes Produktionsmanagement- und Qualitätskontrollsystem TESAR: Alle Maschinen sind mit 2 Kontrollterminals in den Industriegebäuden vernetzt. Erstens kontrollieren sie die Produktion, indem sie ihre tägliche Analyse durchführen, jede Maschinenpause aufzeigen usw. Zweitens überprüfen sie die Qualität mittels Kontrollinstrumenten in Reihenschaltung, Mikrometern, Kalibern, Höhenmesserkomparatoren sowie Datenanalyse, XR Kontrollkartenfähigkeit, Konformitätszertifikate usw. Wir haben, neben verschiedenen Instrumenten zur Qualitätskontrolle, eine dreidimensionale kontinuierliche Scanning-Messmaschine DEA GLOBAL PERFORMANCE Wir erfüllen die Anforderungen der Industrie 4.0.

Die Firma Roland Müller CNC-Fertigungstechnik e. K. ist ein mittelständiges Unternehmen in Südthüringen. Wir behaupten uns schon seit über 20 Jahren am Markt. Unser Aufgabengebiet umfasst den Vorrichtungs- und Sondermaschinenbau sowie die Fertigung von Präzisions-, Fräs- und Drehteilen. Wir beliefern namhafte Kunden im In-und Ausland aus verschiedenen Branchen. Unsere Stärke ist unsere sehr gute Qualität und unsere flexible Lieferzeit. Wir bearbeiten neben verschiedenen VA-Stählen auch Aluminium, Titan, Messing, Kunststoffe und andere Materialien. Unsere Firma produziert nach den Regeln des Qualitätsmanagementsystems laut DIN EN ISO 9001:2008. Außerdem verweisen wir auf unsere Internetseite: www.mueller-cnc.com auf der Sie noch mehr Informationen finden.

Maschinenbau- und Sonderbauteilentwickler

Willkommen bei INTEGRAL MAKİNA Mechanische Bearbeitung Wir verstehen uns als ein mittleres modern aufgestelltes Unternehmen mit Sitz in Kocaeli. Unser Unternehmen ist erfolgreich in verschieden Branchen, zusammen, deren Anforderungen ebenso unterschiedlich sind wie Ihre Produkte. In unserer mechanischen Fertigung bieten wir Ihnen nahezu alle spanabhebenden Fertigungsverfahren. Bohren, Drehen, Fräsen und Außenrundschleifen in konventioneller Fertigung; Fräsen und Drehen auch auf modernen CNC-gesteuerten Maschinen. Das ist unsere Garantie für Ihre Serienfertigung. Bei uns erhalten Sie immer ein komplett fertiges Produkt. Ob klein/gross Serie oder Prototyp, ob roh oder endbehandelt, ob Kuststoff oder Stahl – alle Aufträge fertigen wir schnell, zuverlässig und maß genau. Nutzen Sie unsere langjäehrige Erfahrung und lernen Sie auf den folgenden Seiten unser breites Leistungsprogramm kennen. Gern erwarten wir Ihre Anfragen und würden uns freuen, wenn wir auch Ihr Unternehmen zu unseren zufriedenen Kunden zäehlen könnten. Wir fördern uns gegenseitig. Die Qualitäet unserer Arbeit gewäehrleistet den Erfolg unseres Unternehmens. „Jeder ist für jeden Vorbild, bei Arbeitsabläufen ist jeder der Kunde des Näechsten“. Wir über uns; Die Firma INTEGRAL MAKINA versteht sich mit ihren langjäehrigen und qualifizierten Mitarbeitern als traditioneller aber modern aufgestelltes und leistungsfäehiger Herstellern. Bei der INTEGRAL MAKINA bilden unterschiedlichste Facharbeiter ein hervorragend eingespieltes Team. Mit einem langjäehrigen Mitarbeiterstamm bündeln sich hier die Fäehigkeiten von Technikern, Zerspanungsmechanikern für Drehen und Fräesen. Dazu kommt ein moderner Maschinenpark und jahrzehntellange Erfahrung. Folgende metallische Materialien sind bei uns im Einsatz: Stahl, Edelstahl, Sonderstähle, Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer usw. An Kunstoffen verarbeiten wir regelmäeßig: PVC-U, PVC-C, POM, PE, Peek, Teflon, PA und PVDF. Wir sind jung, dynamisch und voller Tatendrang, lassen Sie sich von unserer Arbeit überzeugen. "Ihr Anspruch ist unsere Mission" Kundenorientierte Qualitäetssicherung und Termintreue sind unser Leistungsmaßstab bestimmt.

Begonnen hat die Brecht GmbH im Jahre 1990. Seit diesen Anfängen arbeitet man gemäß dem Motto „Macha M’r“. Damit liegt der Schwerpunkt der Fertigung auf komplexen und hochpräzisen CNC-Drehteilen, CNC-Frästeilen sowie CNC-Wasserstrahlschneideteilen mit einem 90° Schnitt, dank unserem automatischen Schwenkkopf. Seit November 2014 bieten wir zudem das Thema 3D Drucken bzw. additive Fertigung an. Damit sind uns bei der Komplexität von einem Werkstück kaum noch Grenzen gesetzt. Bei der additiven Fertigung arbeiten wir auch mit kompetenten Kooperationspartnern zusammen, so dass wir die verschiedensten Arten der additiven Fertigung anbieten können. Zudem können wir die Teile mit unseren CNC-Maschinen auf die gewünschte Präzision bzw. Oberflächenqualität nachbearbeiten. Bei der Brecht-GmbH hat man Freude an der Problemlösung zusammen mit dem Kunden. Gemeinsam werden neue Wege gefunden. Daraus ist ein weiter Kundenstamm gewachsen. Er kommt aus den Bereichen: Maschinenbau Automationstechnik Feinmechanik Medizintechnik Labortechnik Orthopädietechnik Messtechnik Analytik Chemie Luft- und Raumfahrttechnik Automobilindustrie Motorsport Elektrotechnik Computerbau Unser Schwerpunkt liegt in der Kunststofftechnik in der Verarbeitung von Kunststoffen und Hochleistungskunststoffen sowie NE-Metallen. Die Verarbeitung von Sondermaterialien ist dabei täglicher Standard. Wir wachsen mit unseren Aufgaben und so ist im Laufe der Jahre „Können“ und ein Vertrauen der Kundschaft harmonisch gewachsen. Aus diesen Gründen freuen wir uns auf Ihre Herausforderung! Der Maschinenpark wurde dem Bedarf ständig angepasst und ist heute technologisch auf neuestem Stand. Bei Brecht werden komplexe Aufträge nicht kompliziert aber präzise. Qualität gehört zu unserer Spezialität, welche durch die regelmäßige und erfolgreiche Zertifizierung entsprechend der ISO 9001 bestätigt ist.

Martema UAB stellt Komponenten für den Maschinenbau her. Unsere Produkte: Stifte, Achsen, Buchsen, Rollen, Flansche, Fittings und andere Teile; Qualitätskontrolle: Wir verfügen über ein eigenes internes Qualitätssystem, basierend auf langjähriger Erfahrung und geleitet von den höchsten Anforderungen der Maschinenbauer. Für akute Produkte, die registrierte Selbstkontrolle durchführen. Für Stammkunden, die Fertigungstechnik vorbereiten. Vor dem Versand die Endkontrolle durchführen. Ständige Verbesserung. Herstellungsrichtung: klein (von 10 Stück) bis mittelgroße Serie. Arbeiten mit CNC-Maschinen. Drehteilgrößen - Durchmesser 270 mm, Länge bis 500. Frästeil bis 600x400. Fertigungsverfahren, die wir machen: Drehen, Fräsen, Schweißen, Härten, Oberflächenbeschichtung, Knüppelsägen. Natürlich Teile messen und prüfen. Design: Wir entwerfen und zeichnen Komponenten, Baugruppen und führen später die Fertigung durch. Märkte. arbeitet mit inländischen Kunden, aber die Mehrheit der Produktion wird exportiert - Skandinavien, Deutschland, UK, USA. . Ziele: Qualitätsfertigung und vereinbarte Konditionen.

Torneria Automatica Faentina wurde 1981 gegründet und wird heute in zweiter Generation von den Bruedern Andrea und Paolo Pasini geleitet. Im Jahr 2006 zog das Unternehmen in das heutige Firmengebäude (ca. 1500 Quadratmeter) um, mit dem die Produktion von Schlössern, passiven Sicherheitssystemen, Armaturen für Hydraulik und Einsätzen für den Kunststoffspritzbereich optimiert werden konnte. Für die Herstellung von qualitativ hochwertigen Drehteilen ist es notwendig, mit effizienten und sicheren Maschinen zu arbeiten, die den neuesten auf dem Markt entwickelten Technologien folgen. TAF verfügt über einen starken und modernen Maschinenpark mit Drehautomaten der besten Hersteller: BIGLIA CITIZEN DMG GILDEMEISTER GRAZIANO STAR Reinigung von Teilen und Rostschutzbehandlung Auf Kundenwunsch führt TAF das Waschen von Kleinteilen mit einer Rostschutzbehandlung durch: Der Schutz ist ein stark wasserabweisendes flüssiges Produkt, das auf den Metalloberflächen einen dünnen Film hinterlässt, der mit Petroleumlösungsmitteln jeglicher Art entfernt werden kann. Diese rService ermöglicht den Lagerschutz von Stahl- und Metallprodukten, die somit vor Oxidation geschützt werden: das Rostschutzmittel wird in der Metallwaschmaschine auf Lösungsmittelbasis integriert, die am Ende des Waschzyklus automatisch die Rostschutzbehandlung durchführt .

Kleines Unternehmen aus der Slowakei mit nur einer Maschine, ich konzentriere mich auf präzise Teile, ich habe mehr als 15 Jahre Erfahrung im CNC-Drehen und Fräsen auf Drehmaschinen.

Gegründet 2016, entwickelte sich PNS Germany zu einem Global agierenden Unternehmen. Mit verschiedenen Produktionsstandorten weltweit ,sind wir jederzeit in der Lage, flexibel und in kürzester Zeit auf Ihre Wünsche zu reagieren. Ursprünglich aus dem Bereich des Formenbaus kommend ,haben wir unser Portfolio auf den Bereich der Fertigung von Zeichnungsteilen, des Maschinenbaus sowie Schweißkonstruktionen erweitert. Ihr Vorteil ist: Alles aus einer Hand. Nur ein Ansprechpartner für Ihre verschiedenen Anfragen. Unser umfangreiches Produktionsportfolio ermöglicht Ihnen eine Kostenersparnis durch die Bündelung der Technologien

Technische Lösungen Entwicklung neuer Produkte Produktion von Metallteilen Optimierung bestehender Systeme Konstruktionsvielfalt Bau und Reparatur von landwirtschaftlichen Maschinen Herstellung von Formen (Schneiden, Formen und Gießen) Herstellung von Industriemaschinen Integrierte Produktionslinien

Metallverarbeitungsunternehmen mit 50 Zerspanungsmaschinen und automatisierter Blechbearbeitung. 6x CNC-Drehen: Swiss Type Turning Machine / Langdreher bis 20mm (bis zu 12 Achsen) Swiss Type Turning Machine / Langdreher bis 32mm (bis zu 12 Achsen) 38x Drehzentren: CNC-Drehzentren: Dreh- Fräsbearbeitung mit AGW von der Stange bis 90mm CNC-Drehzentren: Dreh- Fräsbearbeitung mit AGW von Einlegeteilen bis 300mm Vertikal Drehmaschinen: bis 420mm 6x CNC-Fräsen: 3-Achs Fräsmaschinen 4-Achs Fräsmaschinen 5-Achs Fräsmaschinen Blechbearbeitung: 2D Laserschneiden im Großformat Rohrlaserschneiden Abkanten von Blechen Schweißarbeiten: Roboter mit bis zu 9 Achsen MIG/MAG, WIG/TIG und Laserschweißen