Die A-Kaiser GmbH ist seit 1979 ein führender Bearbeiter von Leichtbau-Aluminium-Komponenten und ultraleichten Magnesium-Bauteilen. Diese werden vor allem von der Automobilindustrie aufgrund ihres geringen Gewichts und der damit verbundenen ökonomischen Effekte bevorzugt eingesetzt. Die größten deutschen Automobilhersteller sowie namhafte Tier1 gehören seit Jahrzehnten zu unseren Kunden. Derzeit richten wir unser Unternehmen auch auf Fahrwerksteile und daneben auf die Elektromobilität aus. An unseren beiden Produktionsstandorten haben wir uns mit mehr als 600 Mitarbeitern u.a. auf die mechanische Bearbeitung von Getriebe- und Kupplungsgehäusen spezialisiert, die einbaufertig an die Getriebewerke geliefert werden. Die A-Kaiser GmbH verfügt über ein breites Spektrum industrieller Fertigungskompetenzen und -kapazitäten wie für die hochpräzise Vor- und Endbearbeitung von Metallhalbzeugen mit Ausgang von verschiedenen Rohmetallen (Grau- und Sphäroguss, Aluminiumdruckguss, Magnesiumdruckguss, Schmiedeteile, Stahllegierungen usw.) bis hin zu fertig montierten Achsbauteilen. Unser Portfolio umfasst dabei eine Reihe von Just-in-Time-Produktionskonfigurationen für die Bearbeitung von Fahrzeugkomponenten. Komplexe und filigrane Serienbearbeitung, insbesondere von Leichtmetall-Rohgussteilen aus Aluminium und Magnesium runden das Leistungsportfolio ebenso ab, wie die Herstellung von „Grünteilen“ und einbaufertigen Teilen direkt ans Band der verbauenden Werke. Das vorhandene hohe Produkt- und Prozess-Expertenwissen ist der Anfang für unsere wertschöpfungsorientierte Prozessentwicklung und Produktionsplanung. Produktionsanlagen, Maschinen und auf die Prozesse hochqualifiziert ausgebildete Arbeitskräfte sorgen zusammen mit dem eigenen Werkzeug- und Vorrichtungsbau für eine extrem lückenlose und flexible Wertschöpfungskette. Für den optimalen Workflow sorgt dabei der direkte Anschluss des Werkzeug- und Vorrichtungsbau an das Industrial Engineering, das mit einem Team zur Automatisierung sehr eng zusammenarbeitet.

ZIAS ist eine internationale Unternehmensgruppe, die in Deutschland mit ZIAS International GmbH in Darmstadt vertreten ist. Unsere Produktion ist flexibel und kann diverse Aufträge in der Metallbearbeitung bedienen, bei den folgende Technologien verwendet werden: Drehen Fräsen Stanzen Walzen Biegen Schneiden Wärmebehandlung Schleifen Extrusion Polymer-Pulverbeschichtung Schweißen galvanische Verzinkung Härten Von der Herstellung von Bauprofilen bis hin zur Fertigung präziser Teile für Medizintechnik, Luftfahrt, Werkzeuge für Produktionsmaschinen und ganzer automatisierten Systemen und Anlagen - all das sind die Stärken von ZIAS. Qualifizierte ZIAS-Mitarbeiter in allen Bereichen sichern die Qualität der Erzeugnisse und sorgen für termingerechte Auftragsbearbeitung.

Sehr geehrter, Im Anhang finden Sie die Firmenpräsentation von Hira-Parts. Wir sind ein Unternehmen, das mit Ländern wie Deutschland, den Niederlanden, Belgien, England, Deutschland und Rumänien zusammenarbeitet. HİRA-TEILE FÜR IHR MECHANISCHES OUTBREIGHT Hira-Parts ist ein seriöser Lieferant, bei dem Sie Outsourcing im Bereich Engineering, Maschinenbau, Bauarbeiten, Blechbearbeitung und Bearbeitung von Metallbauteilen in kleinen und großen Serien. PRODUKTION IN TURKİJE - KOSTENGÜNSTIG, HOCHWERTIG Die gesamte Produktion Ihrer Hirateile erfolgt in der Produktionsstätte in BURSA - TURKİJE. Der Grund für diesen Standort hat alles mit den Vorteilen im Bereich niedriger Arbeitskosten zu tun, die sich offensichtlich auf die Preisbildung auswirken. Hira-Parts führt die Produktion Ihrer Teile mit einem modernen Maschinenpark durch, den Sie sicherlich in der finden. CNC-GEBOHRTE MASCHINEN ZUM DREHEN UND FRÄSEN Die Bearbeitung erfolgt hauptsächlich auf CNC-gesteuerten Maschinen, die in einem separaten Raum aufgestellt werden.Aufgrund der Flexibilität können wir Ihr Outsourcing von Dreh- und Fräsarbeiten mit kurzen Vorlaufzeiten realisieren. Bei Bedarf können wir Ihre Bestellungen in Teillieferungen liefern, um die Bearbeitungszeit für Sie als Kunden zu verkürzen. Die Outsourcing-Dreh- und Fräsarbeiten können daher auf Ihre Wünsche zugeschnitten werden. VERSAMMLUNG Um unseren Mehrwert als Lieferant zu steigern, können wir auch die Montage von Halbzeugen für Sie durchführen. Von uns verarbeitete oder von Ihnen gelieferte Metall- oder Kunststoffteile können dann mit anderen Bauteilen zusammengebaut werden. Das spart viel in Mannstunden. DIE VORTEILE: • Aufgrund der niedrigen Lohnkosten können wir ein günstiges Preisniveau erreichen. • Niederländisch, Englisch, Deutsch, Ansprechpartner. • Maklerfirma, also keine Preiserhöhung. Wir bedanken uns für Ihr Interesse an unserem Unternehmen und freuen uns auf eine langfristige Zusammenarbeit. Mit freundlichen Grüßen / Met vriendelijke groet / Mit freundlichen Grüßen Ali Bahadır Oral Produktions- und Verkaufsleiter DR.Ziya Kaya Mahallesi Yayla Sokak NO: 2 Daire: 8 PK: 16600 GEMLİK / BURSA - TÜRKEI GSM: +90 543 369 12 77 Web: www.hira-parts.com E-Mail: alibahadir@hira-parts.com

A.MANNESMANN MASCHINENFABRIK GmbH Wir sind Spezialist in der Herstellung geometrisch anspruchsvoller, hochpräziser Maschinenelemente mit hohem Schlankheitsgrad in Längen bis 15m und mehr. Auch bei großen Abmessungen ist das µm unsere Maßeinheit! Wir sind Produktionspartner international erfolgreicher Unternehmen des Maschinen- und Anlagenbaus und selbst konzernunabhängig. Die Anforderungen unserer Kunden an die Qualität unserer Produkte, an Wirtschaftlichkeit und Terminzuverlässigkeit sind Leitmotive unserer Leistungsphilosophie. Wir nehmen Ihre technischen Herausforderungen an und unterstützen Sie bei der Optimierung von Konstruktionen und fertigungstechnischen Ausführungen, von Anfang an und streng vertraulich. Wir produzieren und liefern dokumentierte Qualität. Besuchen Sie uns auch auf unserer Website www.amannesmann.de

Bei der Linner Werkzeugfabrik GmbH handelt es sich um ein Familienunternehmen aus Wolnzach, bei München mit ca. 120 Mitarbeitern. Bereits seit über 30 Jahren behaupten wir uns mit verlässlicher Qualität, kundenorientiertem Service und einem Höchstmaß an Flexibilität gut am Markt. Um dies auch in Zukunft zu tun haben wir uns intern auf verschiedene Bereiche spezialisiert. Präzision serienteile In unserer Serienproduktion bedienen wir vor allem Kunden aus der Elektroindustrie für welche eine große Stückzahl von hoher Bedeutung ist. Drehautomat, Rundtaktmaschine und Schaltringmaschine kommen dabei optimal zum Einsatz um für Sie wirtschaftlich und flexibel zu fertigen. Präzisionswerkzeuge und Komponenten Kunden aus allen Bereichen verbucht dieses Segment für sich welches sich mit der Herstellung zeichnungsgebundener Sonderwerkzeuge wie Wendeplattenhalter, Profilwerkzeuge, Formwerkzeuge u.v.m. befasst. Das Teilespektrum in diesem Bereich umfasst Produkte bis 250 x 250 mm, welche sich durch eine Kombination aus Rundschleifen, Flachschleifen, Profilschleifen, Erodieren, Fräsen bis 5-Achsen und Drehen herstellen lassen. Zur Sicherung der Qualität und Wiederholbarkeit verwenden wir ein modernes CAD / CAM System. Werkzeugschärfen Auf modernsten 5 Achsen CNC Schleifmaschinen und unter Verwendung graphischer Simulationsprogramme produzieren wir Neuwerkzeuge wie Stufenbohrer, Profilfräser und anderer Sonderwerkzeuge oder deren nachschleifen. Wir bereiten aber auch gebrauchte Werkzeuge nach original- oder spezieller Geometrie wieder auf. Selbstverständlich bieten wir gängige und sonder Beschichtung an und bedienen Kanban Systeme, Lager vor Ort oder liefern Just in time.

Das Unternehmen hat sich auf die präzise Bearbeitung kleiner und mittlerer Teile spezialisiert.

Herzlich Willkommen bei ITP ( Industrial Tool Products ) ITP,bietet Ihnen ein umfassendes Leistungsspektrum im Bereich der Werkzeugtechnologien,Projektierungen ,Zerspanungsteile / Lohnbearbeitung für Automobil,Maschinenbau,Medizintechnik und Industriebetriebe .

TDF Steel Kft, ein mittelständisches Unternehmen in ungarischem Besitz, ist auf Stahlverarbeitung und Stahlverarbeitung spezialisiert. Herstellung von Stahlkonstruktionen und Bauteilen für Baumaschinen. Unsere Anlage befindet sich ca. 160 km von Budapest entfernt, leicht über die Autobahn M5 / M44 zu erreichen. Unsere Arbeit basiert auf einer sehr starken technologischen Basis mit langjähriger Erfahrung in der Fertigung. Aufgrund der kontinuierlichen und erfolgreichen Marketingaktivitäten hat TDF Steel gute Ergebnisse erzielt Geschäftsbeziehungen mit einer Reihe ausländischer Kunden. Infolgedessen liefern wir 95% unserer Produkte der europäische Exportmarkt. Wir sind stolz darauf, mit einigen der bekanntesten Ingenieurbüros wie CNHI / FIAT zusammenzuarbeiten. Günter Papenburg AG, Henschel Antriebstechnik, Neuson-Forest GmbH, um nur einige zu nennen. Unser Hauptziel in den letzten zwei Jahrzehnten war es, die Anforderungen unserer Geschäftspartner durch zu erfüllen kontinuierliche technologische Entwicklung und Verbesserung der Produktqualität. Unsere Qualität Das Managementsystem ist gemäß den Anforderungen der MSZ EN ISO9001: 2015 zertifiziert. Wir konzentrieren uns auf unsere hervorragenden Fertigungskenntnisse und -fähigkeiten und verbessern kontinuierlich unsere Qualität TDF Steel ist ein zuverlässiger Geschäftspartner und Lieferant für die Maschinenindustrie. Unsere Produktpalette umfasst: Schweißteile, Maschinenrahmen, Balken, Arme, Hebel, Bulldozerblätter, Gehäuse von Gussmanipulatoren etc. Unsere Produktion führt folgende Metallbearbeitungsprozesse durch: · Kugelstrahlen · Flammen- / Laserschneiden von Stahlplatten · Biegen / Walzen von Blechen · Manuelles und robotergesteuertes Schweißen mit Schutzgas · Bearbeitung als Drehen, Fräsen, Schleifen, Bohren · Oberflächenlackierung mit Grund- und Decklack Weitere Informationen zu unseren Maschinenkapazitäten finden Sie weiter unten. Nach der endgültigen Qualitätskontrolle werden unsere Produkte entsprechend verpackt und sind daher bereit für die Versand an den Kunden. Wir vertrauen darauf, dass TDF Steel Ihre Erwartungen erfüllen und bald zu Ihrem zuverlässigen Lieferanten werden kann. Bitte senden Sie uns Ihre Anfrage und wir werden Ihre Anfrage gerne beantworten oder Ihnen zusätzliche Informationen zur Verfügung stellen Information.Metallblechverarbeitung von 2 mm bis 150 mm Dicke Thermischer Schneidprozess (Laser-, Plasma- und Flammenschneiden) Biegen Schweißen Herstellung Malerei Versammlung Blechbearbeitung von 2 mm bis 150 mm Dicke Thermisches Schneiden (Laser-, Plasma- und Brennschneiden) Biegen Schweißen Herstellung Gemälde

KOPP-Feinmechanik GmbH - Ihr Partner für Präzision, absolute Genauigkeit und Zuverlässigkeit aus Schramberg-Sulgen! Seit der Firmengründung im Jahre 1945 schätzen unsere Kunden die Qualität unserer Arbeit. Auf unserer Kundenliste stehen heute namenhafte Industrie- und Handelsunternehmen aus den Branchen Medizintechnik, Maschinenbau, Elektrotechnik, Uhrmachertechnik, Schmuck, Optik, Feinmechanik sowie Luft- und Raumfahrttechnik. Mittlerweile über sieben Jahrzehnte und inzwischen mit der vierten Generation, haben wir unsere Liefertreue und Qualität bewiesen. Wir bearbeiten ein sehr breites Werkstoffspektrum - zum Beispiel Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Kunststoffe,... Auch bei schwierigen Werkstoffen wie Titan, E-CU, Teflon, sonder Edelstählen,... verfügen wir über umfangreiche Erfahrung. Wir sind gewohnt enge Toleranzen und schwierige Teile zuverlässig zu produzieren. Toleranzen im kleinsten "µ"-Bereich gehören bei uns zum Tagesgeschäft. Jeder einzelne Arbeitsgang wird durch mindestens eine weitere Fachkraft sorgfältig gegenkontrolliert. Dadurch haben wir äußerst selten Reklamationen. Kundenzufriedenheit ist bei uns Chefsache! Sie werden bei uns direkt von der Geschäftsleitung betreut - vom Angebot über die Fertigungsplanung und Qualitätssicherung bis zum Versand.

Wir, die Prakesch Zerspanungstechnik GmbH, sind ein modernes und innovatives Unternehmen mit der Zerspanungstechnik als Kernkompetenz. Qualität, Kundenzufriedenheit und reibungslose Produktionsabläufe stehen für uns an oberster Stelle. Zu unseren anspruchsvollen Kunden zählen renommierte Unternehmen aus unterschiedlichen Industriebereichen mit den Schwerpunkten in Automobil- und Elektroindustrie sowie im Maschinenbau. Sind aber sehr gerne offen für andere und neue Branchen. Innovative Fertigungstechniken ermöglichen die Herstellung hochwertiger Drehteile in Präzision. Vorrichtungen und Frästeile fertigen wir auf CNC gesteuerten Bearbeitungszentren. Als stetig wachsendes Unternehmen mit über 25 Jahren Erfahrung realisieren wir für Sie die komplette Fertigung für Einzelteile, Serienteile und Baugruppen. Wir liefern Ihnen montagefertige Komponenten oder Komplettlösungen aus einer Hand.

Die Zrinski AG d.o.o. ist ein kroatisches Tochterunternehmen von der Zrinski GmbH aus Deutschland und ist in der Medizin (inkl. Veterinärmedizin) und Industriebranche tätig. Die Haupttätigkeit der Firma Zrinski AG d.o.o. ist die Bearbeitung verschiedener Arten von Metallen/Kunststopfen und die Produktion von Teilen für die Medizin, Veterinärmedizin, Maschinen und die Luftfahrt. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von kleinen und extrem anspruchsvollen Maschinenteilen. Wir bieten folgende Dienstleistungen an: - CNC-Fräsen, - CNC-Drehen, - Sägen. - Montage von Vorrichtungen, - Produkt und System Entwicklung, - Engineering, - Herstellung von Prototypen, - Herstellung von der Dokumentation, - Logistik, - Oberflächenveredelung (Anodisieren, Mattieren, Passivieren, Laserbeschriftung).

Wir bieten perfekten Service für kleine und mittelständige Unternehmen. Wir bieten branchenweit unschlagbaren Service. Unser Ziel sind perfekte Ergebnisse und die Zufriedenheit unserer Kunden hat stets höchste Priorität. Darauf sind wir stolz. Wir beraten Sie sowohl in der Beschaffung komplexer oder technisch anspruchsvoller Bauteile. Durch unsere Erfahrung können wir schnell und unkompliziert Maßnahmen erarbeiten und gemeinsam mit Ihnen umsetzen. Ihnen fehlen Kapazitäten im Einkauf oder Ihre Mitarbeiter sind in spezielle Projekte eingebunden? Fragen Sie uns einfach! – Wir sind für Sie da! Nutzen Sie unser Know-How, unser weltweites Netzwerk und unsere Erfahrung in Bezug auf Technologie, Fertigung und Lieferantenauswahl.

Magma Metal wurde 2010 in Gradacac in 100% Privatbesitz gegründet. Wir arbeiten vom ersten Tag an in der Metallverarbeitung mit Hilfe von CNC-Maschinen, und wir verfolgen ständig die Trends auf dem Gebiet der Bearbeitung. Die Haupttätigkeit des Unternehmens ist die Herstellung von Kästen für Elektromagnete sowie von Teilen für Elektromagnete. Zusätzlich zu den oben genannten Tätigkeiten stellen wir auch verschiedene Metallteile für die Automobilindustrie, Elektroindustrie, Medizin und Maschinenbau her. Wir produzieren komplexe Teile, zylindrische und prismatische Formen, Komponenten von 3mm bis 100mm, wir bieten eine breite Palette von Operationen sowie die Aufrechterhaltung hoher und stabiler Qualität. Magma Metal ist exportorientiert und wir sind am aktivsten auf dem europäischen Markt.

Ardo projektai UAB ist ein neues und innovatives Unternehmen, das hochpräzise mechanische Komponenten aus verschiedenen Kunststoffen und Metallen herstellt. Wir verwenden moderne programmierbare Fräsmaschinen (CNC).

Elektromechanische Getriebe sitzen überall dort, wo etwas (halb-)automatisch bewegt werden soll. Vom Geldausgabefach am Bankautomaten, über die automatische Sitzverstellung im Auto und Ventilsteuerungen in Lüftungsanlagen, bis hin zum Planetengetriebe einer Teigrührmaschine oder den Dosierantrieben in Dialysegeräten – Zahnräder mit elektrischen Antrieben machen all diese Bewegungen automatisiert möglich. Lösungen von der Stange sind dabei nur selten zufriedenstellend. Zu verschieden sind die Ansprüche. Maßgeschneiderte Antriebe haben den Vorteil, dass sie exakt den Anforderungen entsprechen, passgenau sind und flüssige Bewegungsabläufe ermöglichen. Und hier kommen wir von Primus Präzisionstechnik als Entwickler und Systemlieferant für effiziente, kundenspezifische Antriebslösungen für verschiedene Branchen ins Spiel. Praxisnahe, effiziente Antriebslösungen zu entwickeln und zu fertigen, ist unser Spezialgebiet. Seit über 20 Jahren kümmern wir uns um effiziente und kundenspezifische Antriebslösungen. Hinter dem Erfolg von Primus Präzisionstechnik stehen erfahrene Experten, die sich durch die Spezialisierung in Konzeption und Entwicklung, Industrialisierung und Produktion von elektromechanischer Antriebstechnik auszeichnen. Unser Verständnis für das System und den gesamten benötigten Antriebsstrang, inklusive der Schnittstellen, ermöglicht uns ganzheitliche und kundenorientierte Lösungen. Primus Präzisionstechnik konzipiert und produziert als Entwickler und Systemlieferant maßgefertigte Antriebe entlang der Kundenanforderungen in höchster Qualität. Und nicht nur das: Unser ganzheitlicher, kundenorientierter Ansatz gewährleistet eine transparente Kommunikation. Teamintern verfolgen wir ebenfalls einen klaren Code of Conduct, der ein faires und offenes Miteinander festlegt. Nach Möglichkeit und Auslastung können wir flexibel auf kundenseitige Änderungen reagieren. Zuverlässigkeit und Erfahrung seit 1979 Flexibilität und Innovation in Design und Prozess - TOP 100 Innovations-Unternehmen flache Strukturen – kurze Entscheidungswege offene und ehrliche Kommunikation partnerschaftliche Zusammenarbeit mit Kunden, Lieferanten und Mitarbeitern Zertifizierung nach ISO 9001 und ISO TS16949 über 100 motivierte Mitarbeiter Ausbildungsbetrieb in 7 Ausbildungsberufen Verantwortungsvolles Handeln im Kontext einer nachhaltigen Produktion ist ein Kernwert von Primus Präzisionstechnik. Durch die Nutzung erneuerbarer Energien und ressourcenschonender Fertigungsverfahren verfolgen wir eine Strategie, die auf langfristige Umweltschonung ausgerichtet ist. Unser Engagement in diesem Bereich manifestiert sich auch durch die Implementierung von CO₂-Reduktionen in unseren Produktionsprozessen, was uns von anderen Unternehmen abhebt und uns zu einem attraktiven Partner für nachhaltigkeitsorientierte Kunden macht.

Die Guter GmbH in Dettingen produziert aktuell auf einer Fläche von 1.300 m² mit mittlerweile 35 Mitarbeitern, hochwertige und anspruchsvolle Drehteile nach Kundenwunsch inklusive aller Nachbearbeitungen wie zum Beispiel härten, schleifen, galvanische Oberflächen in Losgrößen von 100 - 20000 Stück. Unsere Hauptkunden kommen aus den Bereichen der Hydraulik- und Pneumatikindustrie, dem Maschinen- und Werkzeugbau, dem Anlagenbau, und die Automobilindustrie. Drehteile bis 65mm Durchmesser fertigen wir von der Stange, größere Teile bis 250mm als Futterdrehteil. Unser moderner Maschinenpark ermöglicht uns präzise und kostengünstig zu fertigen. Auch die Qualitätssicherung ist ein wichtiger Bestandteil unseres Unternehmens. Dazu gehört unter anderem auch die Zertifizierung nach der neuen DIN EN ISO 9001:2000, die Anfang Januar 2003 abgeschlossen wurde. Qualität und Präzision: Wir fertigen aus sämtlichen zerspanbaren Werkstoffen und auf modernsten CNC-gesteuerten Maschinen, hochwertige Präzisionsteile, vom Einzelteil bis zur Großserie. Bearbeitung von der Stange komplett mit Fertigung der Schlüsselflächen durch angetriebene Werkzeuge. Komplettbearbeitung auf modernsten mehrachsigen CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren. Nachbearbeitungen: Sämtliche Nacharbeiten, sowie Oberflächen und Wärmebehandlungen Futterarbeiten: bis zu einem Durchmesser von 250mm Drehteile von der Stange:Von 6mm bis 65mm Durchmesser und bis 500mm Länge Hier dreht sich alles um Spitzenqualität... Qualität bedeutet für uns nicht nur gängige Qualitätsstandards zu erreichen, sondern ständig neue Qualitätsvorsprünge für unsere Kunden zu erarbeiten. Deshalb sind wir stets bestrebt, unsere Produktion sowie Qualitätssicherung auf dem neuesten Stand der Technik zu halten. Unser moderner Maschinenpark mit überwiegend mehrachsigen CNC-Drehmaschinen, sowie bestens ausgebildetem Personal ermöglicht uns, hochwertige und anspruchsvolle Produkte nach Kundenwunsch zu fertigen. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Know-How wollen wir Sie überzeugen und als Kunden nachhaltig gewinnen. Wer Qualität fertigen will, muss diese auch prüfen können. Hierzu benutzen wir außer den herkömmlichen Meß- und Prüfmitteln auch rechnergestützte Konturographen, um komplexe Aussen- bzw. Innenkonturen exakt messen zu können. Über unsere Kooperationspartner sind wir in der Lage sämtliche Nacharbeiten, sowie Oberflächen- und Wärmebehandlungen durchzuführen. Unsere Produkte treffen somit montagefertig bei unseren Kunden ein.

50 Jahre Erfahrung sprechen für sich Wir sind ein Familienunternehmen, das seit über 50 Jahren in der mech. Fertigung tätig ist. Unsere jahrelange Erfahrung und hervorragende Qualität sprechen für sich. Schon immer war und ist es für uns selbstverständlich, uns voll und ganz auf unsere Kunden einzustellen und für individuelle Probleme, individuelle Lösungen zu finden. Beschaffung, Fertigung & Oberflächen-/Wärme-behandlung aus einer Hand. Maximale Flexibilität durch individuelle Komplettlösungen für unsere Kunden. Kürzeste Lieferzeiten und bestechende Qualität für vollste Kundenzufriedenheit. Qualitätsmanagement-System nach DIN EN ISO 9001:2015 (angelehnt an VDA6.1). ​Für weitere Auskünfte oder zur Präsentation unseres Betriebes, auch in Ihrem Hause, stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Ihre Anfragen werden wir umgehend und zuverlässig bearbeiten