Viegon Ltd. wurde 2021 mit dem Ziel gegründet, die Industrie- und Bearbeitungsanforderungen lokaler Unternehmen zu erfüllen. Unser junges, dynamisches Unternehmen ist bestrebt, qualitativ hochwertige Dienstleistungen anzubieten, die zum Geschäftserfolg unserer Partner beitragen. Durch den Einsatz der neuesten technologischen Lösungen gewährleisten wir eine hohe Qualität und Effizienz. Unser grundlegendes Ziel der Qualitätspolitik ist es, langfristig ein hohes Maß an Kundenzufriedenheit zu erreichen und aufrechtzuerhalten. Grundvoraussetzung dafür ist es, die Bestellungen unserer Kunden mit einwandfreier Qualität und termingerecht zu erfüllen.

Die Schumag Precision GmbH ist Hersteller von hochpräzisen Teilen nach Kundenzeichnung mit fast 200-jährigem Erfahrungshintergrund. Neben der Zerspantechnologie mit CNC-Drehen, CNC-Fräsen und einer eigenen Härterei verfügen wir über hochpräzise Nachbearbeitungsverfahren, wie Hartdrehen, vielfältigen Schleifverfahren, Läppen, Honen und Fließkalibrieren. Schwerpunkt des heutigen Teilespektrums sind Komponenten in der Diesel-Einspritztechnik, sowohl Injektoren- wie auch Pumpenteile. Aber auch anspruchsvolle Teile aus der Hydraulik, Medizintechnik und aus Haushaltsgeräten oder Elektromotoren, werden vorzugsweise in mittleren Serienvolumen gefertigt. Die heutige Stückzahlspannweite reicht aber auch von Kleinserien mit 500 Stück jährlich bis zu Großserien von 5 Millionen Stück pro Monat.

Geschichte 1968 Gründung Im Jahre 1968 wurde von Gustav Neues eine kleine Firma mit dem Ziel zu schleifen und zu polieren gegründet. 1970 Übernahme und Erweiterung der Produktpalette Zwei Jahre später übernahmen die Söhne Jochen und Werner Neues diese Produktion. Die Produktpalette wurde nun mit Drehteilen die auf Thiel-Langdrehautomaten gefertigt wurden erweitert. 1976 Eingliederung in einen VEB Im Jahr 1976 wurde der kleine Familienbetrieb anhand des ZGB der Deutschen Demokratischen Republik einem großen Volkseigenen Betrieb angeschlossen. 1991 Neugründung Nach der Wende 1991 wurde die kleine Familienfirma wieder aus dem VEB ausgegliedert. Dirk Neues, der Sohn von Werner Neues übernahm diesen Bereich und gründete die Firma Neues Dreh- & Frästechnik. 2007 Ausbau Nach erfolgreichen Studium stiegen beide Söhne von Dirk Neues in das Familienunternehmen ein und führen dieses in Zukunft weiter. Der Familienbetrieb vergrößerte den Maschinenpark um mehrere CNC-Langdrehautomaten und erhöhte die Mitarbeiterzahl, um noch effektiver auf Ihre Wünsche einzugehen zu können. Sowie die Einführung des Managementsystem DIN EN ISO 9001:2015. 2012 Umwandlung Im Jahr 2012 wurde die Firma Dirk Neues Dreh-& Frästechnik von den beiden Söhnen, Dan Neues und Christopher Neues, übernommen und in die Gebr. Neues Dreh-& Frästechnik GmbH umgewandelt. 2016 Neubau Die zwei Brüder expandierten und bauten eine neue Halle in Steinbach-Hallenberg OT Oberschönau, um die Produktion zu erweitern und das Sortiment zu vertiefen. Zudem wurde der Maschinenpark um eine Teilereinigungsanlage ergänzt. Ebenso wurde die Montagestraße erweitert. 2024 Erweiterungen Managementsystem DIN EN ISO 14001:2015

Wir von BÖHMLER produzieren seit Jahrzehnten Präzisionsdrehteile, Montagedrehteile und Kontaktdrehteile für die Elektronik- und Automobilindustrie. Unser breites Know How und unsere optimalen Produktionsbedingungen ermöglichen uns flexibel auf Wünsche und Anforderungen unser Kunden einzugehen. In dieser Konsequenz haben wir uns neben der Herstellung auch auf die Montage von Miniatur- und Sonderbauteilen spezialisiert. Wenn Sie es wünschen, bringen wir auch gerne unsere praxiserprobte langjährige Projekt- und Materialerfahrung in die Entwicklung Ihrer Produkte mit ein. Welche Anforderungen haben Sie? Schnell, präzise, flexibel, kostengünstig, just in time ... ? Probieren Sie uns einmal aus, sagen Sie uns, was Sie brauchen und wir ... ... wir drehen Ihnen genau Ihr Ding! Suchen Sie Spezialisten und Generalisten in Einem? Suchen Sie einen Lieferanten, der alle Ihre Wünsche erfüllen kann? Um im nationalen und globalen Wettbewerb bestehen zu können, bedarf es Lösungen, die den komplexen Anforderungen und dem steigenden Anspruch an Zuverlässigkeit und Flexibilität gerecht werden. Dank der von uns ständig optimierten Produktionsverfahren können wir unseren Kunden ein breites Spektrum an Präzisionsdrehteilen anbieten. Unsere Produkte kommen hauptsächlich in der Automobilindustrie, Elektro- und Regeltechnik zum Einsatz. Wir liefern Präzisionsdrehteile von 1-32 mm Durchmesser. Auf über 7.200 qm modernster Produktionsfläche verarbeiten wir Werkstoffe u.a. aus Messing, Stahl, Edelstahl, Aluminium, Bronze, Kupferlegierungen sowie Profilmaterialien. Selbstverständlich beherrschen wir die Verfahren zur Vor- und Nachbehandlung und zur galvanischen Veredelung

Fast 40 Jahre Erfahrung Bereits seit 1986 fertigen wir Automatendrehteile nach Kundenvorgaben mit den gängigen Werkstoffen und beliefern unsere Kunden weltweit. Es werden von uns die unterschiedlichsten Branchen beliefert wie z.B. Automotive, Medizintechnik, Maschinenbau, Flugzeugbau, Elektronik, Freizeitindustrie uvm. Einsatz modernster Produktions- und Prüfmittel unterstützen unser Team in der Fertigung um Ihre anspruchsvollen Dreh- und Frästeile termingerecht zu produzieren. Flexibilität ist unsere Stärke Unser Maschinenpark ermöglicht die Komplettbearbeitung komplexer Drehteile bis 20mm Durchmesser auf modernsten CNC-Langdrehautomaten. Wir produzieren Präzionsdrehteile, Langdrehteile, Kurzdrehteile, Kleinstdrehteile und Mikrodrehteile in Großserien sowie auch in Kleinserien. Auch anspruchsvolle Tieflochbohrungen können hergestellt werden. Bearbeitungsverfahren: -Unser Maschinenpark ermöglicht die Komplettbearbeitung komplexer Drehteile bis 20 mm Durchmesser auf modernsten CNC-Langdrehautomaten. -Mithilfe von einem Industriellen 3D Drucker der Firma Apium Additive Technologies GmbH können Bauteile aus Hochleistungsthermoplasten wie z.B. PEEK, PEKK oder PEI additiv hergestellt werden Materialien: Verarbeitet werden Stahl (Automatenstahl, Einsatzstahl, Vergütungsstahl) und Edelsthl (1.4104, 1.4105, 1.4016, 1.4301, 1.4305, 1.4404, 1.4435, usw.) sowie Nichteisenmetalle Kupfer, Messing (Sondermessing), Aluminium und Titan. Außerdem können Kunststoffe wie z.B. POM (Delrin), PA oder PEEK sowohl zerspanend als auch additiv verarbeitet werden. Wärmebehandlungsverfahren und Oberflächenbeschichtung: Selbverständlich bieten wir in unseren Leistungen die gängigen Wärmebehandlunsverfahren wie Einsatzhärten, Nitrieren, Nitrocarbonieren, u. a. sowie Verfahren zur Oberflächenbeschichtung, z. B. Verchromen, Verzinken, Brünieren, Passivieren, u. a. Lieferprogramm: Achsen, Wellen, Kolben, Steuerkolben, Ventile, Ventilsitze, Scheiben, Buchsen, Schrauben (nach DIN oder Zeichnung), Stellschrauben, Ringe, Düsen, Verschlussschrauben, Nippel, Bolzen, Spindeln, Muffe, Zylinderschrauben, Sechskantschrauben, Rändelschrauben, Muttern, Sechskantmuttern, Rändelmuttern, Rollen, Rohre und Naben - diverse Montagearbeiten Zertifizierte Qualität: Wir sind nach DQS DIN ISO 9001 zertifiziert.

Die Firma Elmec besteht seit 1979 und ist spezialisiert auf Bearbeitungen mit Drehautomaten und Nachbearbeitungen für die Produktion von Metallkleinteilen aus Stangenmaterial und bearbeitet in diesem Bereich spezielle Kundenanfragen für die Produktion in mittleren bis großen Serien. Das dynamische Unternehmen wird kontinuierlichem erweitert, zur Zeit verfügt es über ca. 4.300 m² überdachte Fläche, auf der Verwaltung, Produktion und Lager untergebracht sind und es beschäftigt insgesamt 32 Mitarbeiter. Elmec betrachtet die "Qualität" als primäres Ziel. Die Maschinenausstattung wird konstant erneuert, um die Qualitätsstandards der Produkte zu verbessern und die mehrjährige Erfahrung im Bereich der Bearbeitungen mit Mehrspindel-Drehautomaten zu festigen. In den vergangenen Jahren hat das Unternehmen, mit dem Ziel, die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen, in weitere, technologisch fortschrittliche Bearbeitungsmaschinen investiert und eine neue Abteilung mit NC-Drehmaschinen mit mobilem und festem Spindelstock eingerichtet. Seit März 1999 sind wir nach UNI EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Elmec ist in der Lage, wettbewerbsfähig zu arbeiten und die Anforderungen der Kunden zu erfüllen: Hinsichtlich der Produktqualität, technischer Spezifizierungen, des Einhaltens vereinbarter Lieferzeiten sowie der technischen Unterstützung für den Kunden. Außerdem garantieren wir im Rahmen unserer Arbeit unser Engagement zur umfassenden Einhaltung der Umweltschutz-, Arbeitsschutz- und aller weiteren unsere Arbeit betreffenden Bestimmungen.

CNC-Bearbeitung / Maschinenbau / Entgrat - Technologie Wir sind Ihr kompetenter Spezialist in Sachen Fräsen und Drehen sowie der Anfertigung hochwertiger Maschinenbauteile. Unsere jahrelangen, praxisnahen Erfahrungen in diesen Bereichen sowie die Nutzung modernster CAD/CAM Systeme sind der Schlüssel für Ihren Erfolg. Wir arbeiten an CAD-Arbeitsplätzen mit dem 3D-Volumenmodellierer Solid Works. Die Erstellung der CNC-Programme erfolgt über SolidCAM. Zusätzlich verfügen wir über eine CATIA-Schnittstelle. Damit gewährleisten wir zeitnahe, individuelle Lösungen für Ihre anspruchsvollen Produkte sowohl für Einzelteile als auch für Serienfertigungen. Unser weitere Kompetenz besteht im reinigen und entgraten von Bauteilen aller Art. Wir verwenden hier hauptsächlich 3 Verfahren. Wir haben die Möglichkeit Ihre Teile thermisch zu entgraten oder durch Hochdruck-Trockeneis zu reinigen und zu entgraten. Die 3. Variante wäre das klassische Handentgraten durch unser geschultes und erfahrenes Team. Unsere Industrie Waschanlage kann in einem weiteren Arbeitsgang Ihre Teile reinigen und versiegeln.

Wir fertigen seit über 25 Jahren mit unseren Partnern in Polen, China, Türkei , Serbien und Deutschland. Wir projektieren und produzieren gemeinsam mit unseren Partnern für unsere Kunden in Deutschland, Dänemark, Nederland, Belgien, Österreich, Schweiz, Frankreich: Schweißkonstruktionen wie Transportgestelle, Lagergestelle, Langgutpaletten. Stahlbau, Schweißen allgemein. Oberflächen wie Strahlen, Verzinken, Lackieren, Pulvern. Blechverarbeitung alle Werkstoffe: CNC-Stanzen, Nibbeln, Kanten, Laserschweißen, Schneiden Vollautomatisches Biegezentrum, Pulverbeschichten, Tiefziehen, Lasern, Stanzen vom Coil, Komponenten, Dienstleistungen nach Kundenwünschen Drehteile, Frästeile aus allen Werkstoffen Gußteile und deren Bearbeitung Kunststoffspritzgussteile bis 2.500 Gramm Stückgewicht, + Werkzeugbau Extrusion-Kunststoffprofile Aluminiumprofile und deren Bearbeitung Schaltkästen und Schaltschrankbau komplett Agrartechnik Draht- und Rohrbiegeteile mit Bearbeitung Druckgussteile

Die Perrin GmbH im Werk Prenzlau Am Standort Prenzlau finden überwiegend die Zerspanungsprozesse statt. Durch moderne CNC Maschinen und Fertigungsverfahren ist es uns möglich, nahezu jedes Bauteil zu fertigen. Um unsere Fertigungsprozesse sicherzustellen, durchläuft jeder Auftrag einen geregelten Ablauf. Dabei unterstützt uns ein engagiertes Team von 60 Mitarbeitern, das es gewöhnt ist nach einem geregelten Ablauf zu produzieren. Somit werden unsere Arbeitsabläufe stetig überprüft und hinterfragt. „Ihre Zufriedenheit ist unsere Motivation sowie täglicher Antrieb und Grundlage unserer Unternehmensphilosophie.“ Unsere Stärken liegen bei der Produktion von Einzelteilen bis hin zur Kleinserienfertigung. Wir bieten langjährige Erfahrung bezüglich der Bearbeitung von allen gängigen Werkstoffen bis hin zu schwer zerspanbaren Materialien (z.B. Inconel oder Hastelloy). Dies können wir durch einen gut durchdachten Maschinenpark realisieren, der systematisch aufgestellt ist. Angefangen von der Säge, die es uns ermöglicht Sägeschnitte bis einen Ø von 440mm durchzuführen. Im Bereich der Drehbearbeitung ist es uns möglich Ø von 25mm bis 1200mm zu bearbeiten. Zudem sind unsere Drehmaschinen bis zu einen Ø von 350mm in der Lage Fräs- und Bohrarbeiten auszuführen. Bei der Fräsbearbeitung ist eine 5 Seiten Bearbeitung Standard für uns. Ein Highlight unseres Maschinenparks sind unsere 2 großen Bearbeitungszentren. Mit ihnen kann durch eine speziell entwickelte Dreheinheit das Ausspindeln sowie aufwändige Drehkonturen direkt am Frästeil realisiert werden. Um eine hohe Prozesssicherheit zu gewährleisten, werden die Fertigungsprogramme von unserer Programmierabteilung angefertigt. Dies wird durch die Nutzung eines CAM-Systems realisiert und anschließend der Fertigung bereitgestellt. Der letzte aber auch wichtigste Bereich ist unsere Qualitätssicherung. Die dort arbeitenden Mitarbeiter sind mit umfangreichen Kenntnissen und mit einer vielfallt von Messprozesse vertraut. Für spezielle Anforderungen sind sie geschult eine 3-D Messmaschine zu bedienen. Wir sind eine Produktionsstätte, die nach sämtlichen Zertifizierungen fertigt, welche stets aktualisiert werden. Zu denen gehören: • DIN EN ISO 9001:2015 • DIN EN 16247_1:2012; • DIN EN 1983; • DRG 97/23/EG H+ H1; • AD 2000 HP-0; • API 6D0524; • KTA 1401; • TR-TS-010; • TRCU-032; • ASME B 16.34; • NACE Wenn Sie mehr über unser Unternehmen erfahren möchten, besuchen sie uns auf unserer Internetseite.

WSK Poznań Sp. z o.o. ist ein Produktionsunternehmen mit über 100 Jahren Tradition und Erfahrung in der Präzisionsmetallbearbeitung. Das Unternehmen begann seine Produktion 1918. Seit seiner Gründung ist es in Posen, Polen, ansässig. WSK Poznan hat drei Geschäftsbereiche: die Produktion von mechanischen Einspritzpumpen für Dieselmotoren, Elektromagneten und Servomechanismen für die Luft- und Raumfahrt sowie Präzisionsmetallbearbeitung auf Grundlage der Kundendokumentation. Die Fabrik kann komplette Produktionsdienstleistungen wie Drehen, Fräsen, Verzinken, Wärmebehandlung und Endmontage anbieten. Alle Produktionsschritte finden in Polen statt und für die Produktion verwenden wir Materialien europäischen Ursprungs (Stahl, Bronze, Aluminium, Schmiede- und Gussteile). Bei Fragen können Sie sich gerne an uns wenden.

Drehteile-Liebermann 35 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Präzisions-Drehteilen, ein kontinuierlich erneuerter Maschinenpark und ein hochmotiviertes Team machen Drehteile-Liebermann zu Ihrem Partner für Automatendrehteile. Schnell, flexibel und kostengünstig für unsere Kunden zu arbeiten ist unser Unternehmensziel. Qualität ist unser Anspruch. Firmengeschichte Die Firma Theo Liebermann wurde im Jahr 1972 von Theo Liebermann und seiner Frau Maria Luise Liebermann gegründet. Zunächst fand die Fertigung in improvisierten Werkstatträumen statt, die sich im Keller des Wohnhauses befanden. Dort kamen Maschinen zum Einsatz, die vom ehemaligen Arbeitgeber übernommen wurden. Erste Aufträge erhielt die Firma Theo Liebermann von anderen Drehereien. Im Jahr 1988 wurde die Dreherei "Peter Uhren" übernommen. Der Umzug in die neuen eigenen Produktionsräume erfolgte 1995. 2003 übernahm Herr Ralf Liebermann die Geschäftsführung des Betriebes. Im Jahr 2006 wurde das Unternehmen in Liebermann GmbH & Co.KG umfirmiert. Zur Zeit sind im Unternehmen 14 Mitarbeiter tätig. Produkte Auf 6 Mehrspindelmaschinen der Firma Tornos, 16 Langdrehern und einem Kurzdreher werden Automatendrehteile mit hoher Präzision aus Aluminium, Stahl und Messing hergestellt. Die hergestellten Teile haben Abmessungen von ca. 2 – 20 mm Durchmesser und eine Länge bis ca. 250 mm. News Inbetriebname des neuen CNC-Langdreh-Automaten Im August 2007 wurde unser Langdreh-Automat vom Typ "Star SR 20 R II" in Betrieb genommen. Nach umfangreichen Schulungen und mehreren Testläufen liefen bereits Ende August die ersten Kundenaufträge auf der neuen Maschine. Die dabei erzielten Ergebnisse fielen derart positiv aus, dass bereits für das Frühjahr 2008 die Beschaffung einer weiteren Maschine des selben Typs geplant ist. Auch in Zukunft werden wir durch Investitionen in neue Technologien dazu beitragen, die Qualität unserer Produkte weiter zu verbessern und noch flexibler auf die Wünsche unserer Kunden eingehen zu können.

Wir sind ein slowenisches Traditionsunternehmen, das schon mehr als zehn Jahre in der Metallverarbeitungsindustrie vertreten ist. Wir beschäftigen uns mit der Herstellung von Verbindungselementen, wie Schrauben und Zierelementen für die Möbelindustrie. Die Herstellung unserer Produkte erfolgt mit Hilfe von CNC-Drehmaschinen, Drehautomaten und Maschinen, die für eine Nachbearbeitung unserer Produkte notwendig sind. Unser Unternehmen ist auch auf das Rollen von Gewinden in allen Formen und Größen spezialisiert. Zudem bieten wir die Möglichkeit an, Produkte zu verzinken oder zu verbronzen. Nach Wunsch verpacken wir Produkte auch. Unsere Produkte können ganz nach Ihrem Wunsch individuell oder nach Standardvorgaben angefertigt werden. In unserem Unternehmen sind wir uns bewusst, dass sich der Preis des Endprodukts nach Qualität und Aussehen richtet. Deshalb bemühen wir uns ständig, unsere Produkte zu verbessern und sie gleichzeitig günstig für den Käufer herzustellen.

Das Unternehmen Paul Weber GmbH & Co. KG besteht seit fast 80 Jahren und hat heute seinen Sitz in Herrenzimmern bei Rottweil/ Deutschland. Mit einem kompletten Spektrum an Präzisionsdrehteilen beliefern wir heute unsere Kunden bundesweit und international. Unsere Haupterzeugnisse: Drehteile, excentrisch, rund, vierkant, sechskant, flach, Profil Präzisionsdrehteile, CNC Drehteile, Langdrehteile, Kurzdrehteile, Mehrspindeldrehteile, Rundtaktdrehteile wie * Spreizmuttern,Muttern,Schrauben * Sperrstücke, * Ventile * Hohlschrauben * Exenterbolzen,Exenter, * Lagerstifte * Klemmen * Nieten * Buchsen * Abstandsbolzen mit Fräsung am Gewinde, Abstandsbolzen * Verschraubungen * Hülsen Wir verarbeiten diese Werkstoffe: * Automatenstahl, Rostfrei, Nirosta 1.4305, * Messing, Nichteisenmetalle, * Kupfer, kupferlegierungen, * Sonderlegierung * OSNA CU * Aluminium,Aluminiumlegierungen * Hochlegierte Stähle

Adoz s.r.o. ist ein tschechisches Ingenieur- und Fertigungsunternehmen mit über 30 Jahren Erfahrung in der Präzisionsmetallbearbeitung und Auftragsfertigung. Wir sind spezialisiert auf die CNC-Bearbeitung, das Schweißen und die Montage von Komponenten für eine Vielzahl von Branchen, darunter Automobilindustrie, Energie, Bauwesen, Bergbau und Landwirtschaft. Unsere modernen Produktionsanlagen sind mit fortschrittlichen Technologien ausgestattet, um eine qualitativ hochwertige Produktion, Flexibilität bei den Produktionsmengen und eine pünktliche Lieferung zu gewährleisten. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu liefern, die den anspruchsvollsten technischen und qualitativen Anforderungen entsprechen. Adoz ist ein vertrauenswürdiger Partner für alle Kunden, der zuverlässige Zusammenarbeit, technisches Fachwissen und das Engagement für langfristige Geschäftsbeziehungen bietet.

Ihr Auftrag - unser Prozess - 100% digital Leistungsfähig, zuverlässig und wirtschaftlich. Wir definieren den Technikstand der Zerspanung Die SMARTVISION factory bietet Ihnen leistungsfähige, zuverlässige und wirtschaftliche Lösungen zur Herstellung ihrer Bauteile aus unterschiedlichsten Materialien wie beispielsweise NE-Metalle, Edelstahl, Kunststoffe oder Stahl. Egal ob Einzelteile, Serienfertigung oder Vorrichtungsbau: von der Konstruktion, über die Programmierung, Fertigung, Oberflächenbehandlung, Vormontage von Unterbaugruppen.

Qualität, die verbindet... Alles, außer gewöhnlich: 1991 gegründet, hat sich die Schock GmbH als Zeichnungsteile-Spezialist mit großer Erfahrung in der Verbindungs-, Montage- und Befestigungstechnik etabiliert. Durch Leistung und Qualität haben hervorragend ausgebildete Mitarbeiter unsere Kunden mehr als zufriesengestellt. Ein schöner Erfolg, den wir als Wegweiser für die Zukunft sehen, denn schwäbisches Tüftlertum, bodenstaendiges Wachstum und kompetenter Service werden unsere wichtigsten Meilensteine bleiben. Ob als Ausbildungsbetrieb oder als zukunftsorientiertes Unternehmen mit bestem Ruf- wir sind in unseren Werten verankert, dabei aber auch immer offen für Neues: Zum Beispiel für Ihre Anfragen, auf die wir uns freuen. In diesem Sinne schreiben wir unsere Geschichte fort, die traditionell immer eines in den Mittelpunkt rückt - den Erfolg unserer Kunden darunter namhafte Schrauben-Großhändler und Industrie-Großkunden aus den unterschiedlichsten Branchen. Wo andere abwinken, gehen wir gerne für Sie an den Start: Mit Dreh- und Stanzteilen außerhalb der Norm, vom kleinen Los bis zu den ganz großen Mengen. Ob hochwertige Verbindungselemente wie Schrauben, Muttern oder DIN./Normteile - Ihre Sonderwünsche gehören bei uns zum Standard, weil wir auch abseits des Üblichen das fertigen, was Sie brauchen. Genau diese Flexibilität und Kundenorientierung zeichnet buns aus: Mit zertifizierter Qualität beliefern wir Sie im Rahmen der eigenen Produktion sowie Kooperation mit langjährigen Partnern pünktlich, schnell und zuverlässig. Die Basis dafür ist unser umfassendes Know-how das in mehr als 20 Jahren gewachsen ist und zusammen mit unserer deutschen/europäischen Spitzenqualität branchenweit den erstklassigen Ruf des Unternehmens "Schrauben und Drehteile Schock GmbH" geprägt hat. Darauf sind wir schon etwas stolz, sehen dies aber in erster Linie als Verpflichtung, um für unsere Kunden jeden Tag aufs Neue mit Topp Leistungen präsent zu sein - im Automotive-Bereich durch die Zusammenarbeit mit zertifizierten Partnern (mindestens ISO 9001:2008), die nicht nur unsere hohen, sondern auch die allerstrengsten Anforderungen im Sinne der ISO TS 16949 erfüllen. Bei uns dreht sich alles um (Präzisions)-Drehteile in Standard- und Sonderausführungen sowie DIN-Norm-Teile mit besonderen Merkmalen. Im Fokus unserer Kernkompetenz steht dabei die Qualität von der Beratung, über die Produktvielfalt bis hin zu verschiedensten Bearbeitungsmöglichkeiten bei unterschiedlichsten Oberflächen und einer hohen Flexibilität mit Blick auf die wirtschaftlichen Mengen. Unser Spektrum im Überblick: DIN-Norm-Teile mit besonderen Merkmalen: CN = Spitze (DIN EN ISO 4753); FO = Stiftschrauben ohne Festsitzgewinde (DIN 962) etc. Bearbeitung: Je nach Genauigkeit und Toleranz bieten wir entsprechende Bearbeitungsmöglichkeiten. Unser Maschinenpark reicht von CNC bis NC. Mit zusätzlichen manuellen Arbeitsplätzen können wir die Fertigungskosten niedrig halten, da nicht immer Toleranzen von 0,01 mm erforderlich sind. Oberflächen: Galvanik und Wärmebehandlungen gehören genauso dazu wie galvanisch Verzinken, Feuerverzinken, Versilbern, Vergolden, Vernickeln, Brünieren, Phosphatieren, Trowalisieren, Zinklamellen-Beschichtungen (CrVI-frei) und klemmende/klebende Gewindesicherungen gem. DIN 267, Teil 28 / DIN 267, Teil 27 etc. Werkstoffe: Stahl, Edelstahl, Buntmetalle, Kunststoff; Sonderwerkstoffe: 2.4952, Inconell, Hastelloy, Nimonic 80A, Titan (3.7035), Tantal, Zirkonium etc. Fertigungsprogramm Drehen: Präzise Drehteile mit axialen und vertikalen Bohr- und Fräsoperationen; Hartdrehen; Innenvierkant, Innensechskant; Passfedernuten; Fräskonturen im Durchmesser-Bereich: von 0,50 - 350,0 mm. Testen Sie uns. Wir freuen uns auf Sie. Verbindungen verstehen. Vertrauen verdienen.

Herzlich Willkommen bei der Erich Derleth GmbH ! Wir sind ein stetig wachsendes Familienunternehmen, das sich in seiner über 25-jährigen Geschichte als zuverlässiger Geschäftspartner für mittelständische Unternehmen und Großbetriebe etabliert hat. Sie suchen einen Partner für die Fertigung Ihrer Bauteile und Werksstücke? Wir drehen, fräsen, messen, montieren und liefern alle möglichen Präzisionsteile für Sie. Dabei legen wir höchsten Wert auf konsequente Qualitätssicherung in allen Bereichen. Sprechen Sie uns an - Ihre Zufriedenheit liegt uns am Herzen!

Je nach Aufgabenstellung erhalten Sie von uns ein komplettes Programm an Präzisionsdrehteilen aus allen zerspanbaren Werkstoffen von 1 bis 76 mm Durchmesser. Einbaufertig, gefräst, geschliffen, gehont, geläppt, poliert, gehärtet, verg��tet und in allen gängigen Oberflächenbehandlungen. Mit über 120 CNC-Dreh/-Fräszentren, sowie mit einem seit 1956 gewachsenen Know-how und schwäbischem Engagement begegnen wir diesen vielfältigen technischen Anforderungen auf über 6000 qm Produktionsfläche. Wir freuen uns, Ihnen unser Leistungsangebot präsentieren zu können. Unsere Leistungen für vielfältigste Anforderungen Dieses breite Leistungsspektrum wird von namhaften Unternehmen unter anderem der Elektro- und Fahrzeugindustrie der Hydraulik dem Wagenbau der Feinwerktechnik dem Werkzeug- und Apparatebau der Chirurgie-, Dental-, und Medizintechnik der Beschlägeindustrie ... mit Erfolg genutzt. Und von Ihnen? Sicherheit für Sie: Präzision und Partnerschaft... Die Verknüpfung des Wissens und Könnens unserer Mitarbeiter mit einem auf alle Anforderungen der Zerspanungstechnik ausgelegten Maschinenpark gibt Ihnen die Sicherheit, mit uns den richtigen Partner zu haben: in jeder Größe und in jeder Form. Wenn Sie es einmal eilig haben, können Sie mit uns auch rechnen. Können und Technologie - zu Ihrem Vorteil Wo beginnt für Sie Qualitätssicherung? In der Fertigung? Oder bei der Endkontrolle? Wir sagen: Qualität gründet bereits im Dialog mit dem Kunden. Und darauf legen wir Wert. Denn ein hohes Qualitätsniveau unserer Präzisionsteile dürfen Sie mit gutem Recht voraussetzen. Haben Sie Fragen zu unseren Produkten? Oder sind Sie an einem Produktkatalog interessiert? Dann nehmen Sie Kontakt auf. Unsere Spezialisten werden Sie gerne über Details informieren.

Im Jahr 1993 begann Markus Hipp im Herzen der deutschen Medizintechnik, in Kolbingen im Landkreis Tuttlingen, mit der Arbeit an Prototypen und Konstruktionen für medizinische Implantate und Instrumente und gründete die HIPP Präzisionstechnik. Ursprünglich als Garagenfirma im eigenen Heim gestartet, entwickelte sich das Unternehmen sukzessive zu einem leistungsstarken Partner in den Bereichen Medizintechnik, Luft- und Raumfahrttechnik sowie den High-Tech-Sparten des Maschinen- und Anlagenbaus und der Automobilindustrie. Mit einem umfassenden Leistungsspektrrum, beschäftigt die übergeordnete HIPP Technology Group heute mehr als 200 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. 2008 wurde mit der Gründung der HIPP medical AG, mit Markus Hipp als Vorstand, ein entscheidender Schritt getan, um das vielseitige Angebot konsequent auf die speziellen Anforderungen der Medizintechnik auszurichten. Seit 2022 hat die HIPP medical AG ihren Sitz in einem modernen Neubau mit topmoderner Infrastruktur in Renquishausen. 2019 wurde ein weiterer Meilenstein für das solide Wachstum der Gruppe gesetzt, indem die Schweizer Beteiligungsgesellschaft Kontivia in die HIPP Technology Group einstieg. Markus Hipp bleibt als größter Einzelaktionär Geschäftsführer und kann mit frischem Kapital die umfassenden Wachstumspläne realisieren. Zudem wurde die HIPP Group im Jahr 2020 durch die Integration der Schwesterfirma Wymed in Freienstein – Teufen, CH, weiter verstärkt. Im Januar 2024 stärkt die Hipp Technology Group durch den Zukauf der MK Medical die Marktposition und erweitert das Produktportfolio. MK Medical ist spezialisiert auf die Herstellung orthopädischer Implantate mit einem starken Fokus auf Kirschner-Bohrdräte, Steinmann-Nägel und Fixations-Pins aus verschiedenen Werkstoffen. Mit den Produktgruppen von MK Medical ist die Gruppe noch breiter für die Kunden aufgestellt und kann eine überzeugende Gesamtlösungen aus einer Hand anbieten. Heute zieht es anspruchsvolle Unternehmen aus aller Welt nach Kolbingen und Renquishausen, wenn sie auf der Suche nach einem hochflexiblen Hersteller mit höchster Qualität und umfassendem Service sind.