Wir sind ein flexibler Metallverarbeitungsbetrieb mit innovativen Ideen. Unser Schwerpunkt liegt in der Verarbeitung von Blechen aller Art bis 8 mm Stärke. Die Blechbearbeitung erfolgt in unseren eigenen Fertigungsstätten auf modernen CNC gesteuerten Maschinen, insbesondere: - CNC-Stanzen - CNC-Laserschneiden - sowie CNC-Biegen und Kanten. Wir produzieren: - Verkleidungen - Bauelemente - Kabelkanäle - Werkstücke für Maschinenbau - Reinraumtechnik - Medizintechnik - Luftfahrttechnik - Elektrotechnik.

Blech- und Profilbearbeitung (Stahl, Baustahl, Edelstahl, Feinkornstahl) Anarbeitung (Fasen brennen, Bohren u. Gewinde schneiden) Metallverfomung, große Abkantmaschinen, Rundwalzen bzw. Rundbiegemaschinen (Rohre, Übergangsstück, Konus) Baugruppenvorfertigung für Windkraftanlagen-, Zementanlagen-,Krananlagen-, Tankanlagen- Maschinen- u. Schwermaschinebau, Profilbiegearbeiten Stahlkiesstrahlen & Primern Thermischer Zuschnitt auf 10 Brennschneidmaschinen (Laserbrennschneiden, Autogenbrennschneiden, Plasmabrennschneiden) Schweißfasenvorbereitung (manuell und mit Roboter)

Die ReBeMo GmbH ist auf die individuelle Bearbeitung und Montage von Groß- und Kleinserienteilen für die verschiedensten Industriezweige spezialisiert. Wir sorgen für eine Entlastung Ihrer Prozesse rund um die Produktion und tragen zu deren Optimierung bei. Auf über 1.500 m² Produktions- und Lagerfläche erbringen wir mit unserem Team aus bestens geschulten und motivierten Mitarbeitern Dienstleistungen vor allem in den Schwerpunktbereichen Aluminium-Hartlöten, CNC-Bearbeitung, Schweißen, Umformen, Montagearbeiten sowie Lagerung und Kommissionierung. Je nach Bedarf liefern wir vollständige Komponenten oder erfüllen umfangreiche Dienstleistungen. Wir gehen jederzeit flexibel auf Kundenwünsche ein und bieten in Absprache mit unseren Kunden individuelle Problemlösungen an. Sprechen Sie mit uns um herauszufinden, wie unsere Industriedienstleistungen Ihnen helfen können, Qualität sowie Termintreue in jeder Phase Ihrer Fertigung zu gewährleisten. Unser Unternehmen ist gemäß Qualitätsmanagementsystem DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Alle Qualitätsstandards, die in der Automobilindustrie vorgeschrieben sind, werden von uns auch in anderen Bereichen angewendet.

Unser Unternehmen – großer Erfahrungsschatz inklusive Die Unger GmbH & Co KG gibt es bereits seit 1932. Gegründet wurde sie von unserem „Firmenvater" Bruno Unger in Leipzig. Als wir längst davon sprechen konnten, ein Traditionsbetrieb zu sein, folgte im Jahr 1986 ein kompletter Neubau für Fertigung und Verwaltung im Industriegebiet Hellerwald. Was wir bieten, ist übrigens ganz klar definiert: Jahrzehntelange Erfahrung. Und natürlich Messer und Verschleißteile für Druck- und Verpackungsmaschinen, deren Qualität deutscher Wertarbeit im besten Sinne gerecht wird. Unser „Familienleben" – immer auf Augenhöhe Apropos im besten Sinne – wenn wir von der „Unger Familie" sprechen, dann dürfen Sie mit all den Vorteilen rechnen, die familiäre Strukturen mit sich bringen: Mitarbeiter, die über Jahrzehnte bei uns arbeiten, mit uns wachsen und sich bedingungslos mit uns und unseren Produkten identifizieren. Ein Team, das sich mit Herzblut in das Unternehmen einbringt und von ständigen Weiterbildungen profitiert. Und ein Arbeitsklima, in dem sich Motivation und Engagement wie von selbst ergeben. Doch familiär bedeutet auch, dass wir jederzeit greifbar sind und unser Kundenservice unübertroffen ist. So erleben Sie uns nicht als großen Konzern, sondern als kleines, feines Traditionsunternehmen, das Ihnen den hohen Anspruch und die unübertroffene Qualität einer Manufaktur bei gleichzeitig fairen und nachvollziehbaren Preisen liefert. Unsere Produktion – Qualität mit Tradition Dass unsere Mannschaft ihr Handwerk versteht, können Sie sich denken. Doch das allein reicht nicht. Auch die Qualität der Materialien entscheidet über das Ergebnis. Wir bieten Ihnen darum eine große Bandbreite an Stählen – von einfachen Bandstahl bis hin zum hochlegierten Messerstahl. Dazu kommt, dass unsere Partner uns hervorragende Maschinen liefern, mit denen wir die bestmöglichsten Ergebnisse erzielen können. Außerdem arbeiten wir mit Sondermaschinen, die exklusiv für uns gebaut werden. Und: Was bei uns einst mit der Stanztechnik begann, ist heute dem präzisem Laserschnitt gewichen. Damit sind wir noch besser. Und wollen es auch künftig sein. Also sorgen wir für eine stetig steigende Qualität – indem wir in den Fortschritt investieren, aber auch, in dem wir zum Beispiel ein eigenes Nummernsystem entwickelt haben, mit dem sich jederzeit nachvollziehen lässt, wann welches Messer hergestellt wurde. Und weil wir nun mal auf Qualität stehen, haben wir durch die Übernahme der Süddeutschen Vertretung 2012 auch Produkte von 3M im Programm. Was Sie ebenfalls voraussetzen dürfen: Wir unternehmen mit jedem neu gefertigten Messer bei uns im Haus Schneideversuche – mit dieser Inhouse-Kontrolle ist Ihnen die Qualität unserer Produkte sicher.

Zusammenkommen ist der Anfang, zusammenbleiben ist der Fortschritt, zusammenarbeiten ist der Erfolg. Individuelle Gesamtkonzepte in den Bereichen Einhausungssysteme sowie Spritzund Schallschutz bilden den Schwerpunkt unserer täglichen Arbeit. An Industriekunden – überall auf der Welt – liefern wir ganzheitliche Komplettlösungen. Einhausungssysteme von MÖRZ schützen sicher und zuverlässig vor Lärm, Laserstrahlen, Staub, Schmutz, Spänen, Spritzwasser (Kühlmittel), Temperaturschwankungen u.v.m. und sind ein wesentlicher Beitrag zum Arbeits- und Unfallschutz. Außerdem erfüllen MÖRZ-Einhausungssysteme ein Höchstmaß an Funktionalität und Design. Seit vielen Jahren zählt MÖRZ zu einem der führenden europäischen Hersteller intelligenter Einhausungssysteme sowie Komplettlösungen für Spritz- und Schallschutz. Im Fokus liegt der hohe Grad der Individualisierung. Die Einhausungssysteme sind exakt auf die unterschiedlichsten Kundenbedürfnisse abgestimmt und werden individuellsten Anforderungsprofilen gerecht. Es sind immer mehrere Aspekte, die ein Unternehmen dauerhaft zum Erfolg führen. Die Symbiose aus fachlicher Kompetenz, der Forschung und Entwicklung, der hohe Grad der Spezialisierung und Individualisierung sind Attribute, die MÖRZ seit vielen Jahren beeindruckende Marktanteile sichern.

Die Firma Metallbau Heidenau wurde 1999 als Einzelunternehmen mit zunächst fünf Mitarbeitern gegründet. Stetige Zuwachsraten in den Folgejahren führten zur personellen Erweiterung auf heute 25 Mitarbeiter, zur räumlichen Vergrösserung auf ca. 1600 m² Produktionsfläche und zu einer umfangreichen Ergänzung und Modernisierung des Maschinenparks. 2001 erfolgte die Umfirmierung in eine GmbH. Gleichzeitig spezialisierte sich das Unternehmen zum Schweißfachbetrieb und erweiterte die Angebostpalette um Abkant- und Zuschnittleistungen. Heute ist die Metallbau Heidenau GmbH ein anerkanntes Maschinenbauunternehmen, das sich einen weit über die Grenzen Sachsens hinausgehenden guten Ruf erworben hat. Im Mittelpunkt steht die Fertigung von Komplettbaugruppen in Stahl und Edelstahl als Einzel- oder Serienfertigung in höchster Qualität. Wir bieten Lohnfertigung in den Technologien Laserschneiden 2D, CNC abkanten, MAG-schweißen, u.v.m. an.

M u T Wir bringen für Sie Metall und Technologie zusammen ! Wir verbinden unsere langjährige Erfahrung im Metallbereich mit Fertigungstechnologien im Bereich STANZEN, STANZ—NIBBELN, BIEGEN, ZIEHEN, LASERN, BRENNSCHNEIDEN UND MECHANISCHE BEARBEITUNG. Inkl. aller bekannten Oberflächensysteme. Flexibilität und hohe Wirtschaftlichkeit bieten wir Ihnen bei kleinen und mittleren Losgrößen. Wir freuen uns darauf, Ihnen unser Leistungsvermögen auf den folgenden Seiten vorstellen zu können. Gerne stehen wir Ihnen für ein persönliches Gespräch zur Verfügung. Nehmen Sie bitte mit uns Kontakt auf. Wir liefern Artikel aus Stahl, Edelstahl und NE- Metallen. • Stanzteile: 0,5mm bis 20 mm Stärke • Zieh- & Biegeteile: in allen verformbaren Güten und Stärken • Laserteile: St bis 20 mm Stärke, VA bis 15 mm Stärke, Alu bis 10 mm • Drehteile: von der Stange bzw. Futterdrehteile • Brennteile: bis 50mm Stärke • Fertigungstechnisch kombinierte Bauteile • Baugruppen: bestehend aus Stanz-, Dreh- und Frästeilen fertig montiert nach Kundenvorgaben im 1/1000 mm Bereich • Sonderprofile: in allen verformbaren Güten und Stärken • Doppelboden – Zubehörprogramm, für schwere Belastung Das Wirtschaftliche optimale Fertigungsverfahren hängt vom Bedarf, von der geforderten Genauigkeit und ggf. vom Wunschliefertermin ab. Unsere Kunden kommen aus der: • Bauindustrie • Heizungsindustrie • Landwirtschaft • Automobilindustrie • Schiffsbau • Anlagenbau sowie der Handel

Wir sind ein kleines Unternehmen in Kroatien in der Nähe der Hauptstadt Zagreb. Unser Produkt sind Behälter und Druckbehälter für Wasser-, Öl- und Benzinprodukte aus Stahl und Edelstahl. Wir können auch Konstruktionselemente aus Stahl und Edelstahl für verschiedene Industriebereiche herstellen in Einzel- und Serienfertigung. Mit über 20 Jahren Erfahrung, ständigem Lernen und Investitionen in neue Technologien sind wir für jede Aufgabe in der Lage.

Wir sind ein slowenisches Familienunternehmen mit einer 25-jährigen Tradition. Wir beschäftigen uns mit der Produktion, Herstellung und Montage einer breiten Palette von Metallprodukten. Unsere meistverkauften Produkte sind Zäune, Vordächer, Konstruktionen, Boutique-Metallprodukte, Regale und Produkte für die Automobilindustrie, auf die wir besonders spezialisiert sind.

Wir fertigen kostenoptimiert und schnell, in bester Qualität, hochpräzise Produkte aus Eisen- und Nichteisenmetallen, Aluminium und Edelstahl – von einfachen Komponenten bis hin zu kompletten Baugruppen, vom Einzelteil, über die Kleinserie bis zur Serienproduktion. Ob Konstruktion, Laserschneiden und -Stanzen, Wasserstrahlschneiden, Biegen, WIG Schweißen, CNC Bolzenschweißen, Montage, Finishing oder Siebdruck, bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand. Nutzen Sie unser Know-how in der Blechbearbeitung. Testen Sie uns! Wir freuen uns Sie kennen zu lernen.

Geschichte ... Nägeli Swiss AG ist ein familiengeführtes KMU mit rund 25 Mitarbeitenden und fertigt als Zulieferer kundenspezifische Bauteile mit erhöhten Anforderungen bezüglich Werkstoff und Präzision. Die Unternehmung wurde 1941 durch Ernst Nägeli in Arbon als Stanzerei gegründet und verschaffte sich rasch einen internationalen Absatzmarkt für Kugellagerkäfige und Schraubensicherungen (Zahn- und Spannscheiben). 1948 verlegte Ernst Nägeli die Produktion an den heutigen Standort nach Güttingen TG am Bodensee. 1956 und 1970 konnten die Räumlichkeiten erweitert und neue Produktions- und Bürogebäude eingeweiht werden. Umformtechnik … In den folgenden Jahren und Jahrzehnten wurde die Stanz- und Tiefziehtechnologie laufend weiterentwickelt, Know-how für die Verarbeitung von höherwertigen Materialqualitäten aufgebaut sowie die Kompetenz gestärkt, bauteil- und prozessoptimierte Lösungen zusammen mit dem Kunden zu entwickeln. Heute ist Nägeli Swiss AG neben der Verarbeitung der üblichen Tiefziehstähle insbesondere spezialisiert auf das Umformen von rostbeständigen Edelstählen, Aluminium, Messing und Titan mit Materialstärken von 0.04 bis ca. 3 mm. Die interne Werkzeugkonstruktion und der eigene Werkzeugbau sorgen für eine Minimierung der Entwicklungszeit bis zur Lieferung der Erstmuster. Mit der hausinternen Härterei und der Baugruppenmontage können zudem interessante Folgeoperationen aus einer Hand angeboten werden. Neben der Zulieferung von Bauteilen an B2B-Kunden stellt Nägeli Swiss AG mit den Schnittgeräten Nägeli-PICA auch ein Fertigprodukt her. Die stanz- und umformtechnisch hergestellten Baum-, Reb- und Gartenscheren führen dank einer speziellen Klingengeometrie zu einer Minimierung der benötigten Kraft. Zusammen mit einem Scherenköcher und einer Säge ergibt sich ein einzigartiges Schnittset, welches sowohl bei Profis wie auch Hobbygärtnern grossen Anklang findet. Faserverbund ... Seit Mitte der 80er-Jahre beschäftigt sich das Unternehmen zusätzlich mit der Faserverbundtechnologie. Von der Produkte-Entwicklung über Prototyp, Einzelfertigung bis hin zur Serienfertigung gilt Nägeli Swiss AG als sachverständiger Ansprechpartner. Die vielseitige Einsetzbarkeit des Werkstoffes verbreitert das Teile- und Kundenspektrum kontinuierlich – so befinden sich im Projektportefeuille bspw. Bauteile für die Luftfahrt, Raumfahrt, Sport, Wasserkraft, Formel 1, Maschinenbau und Musikindustrie. 1994 erhielt die Firma im Rahmen einer Serienproduktion von Bauteilen für das Dornier-Flugzeug DO328 das Zertifikat als zugelassener Lieferant für die europäische Luft- und Raumfahrt. Im Jahre 2006 durfte der iF-Gold-Award – ein europäischer Design-Preis – für einen Roboter-Arm für die Verpackungsindustrie entgegengenommen werden. Seither werden auch eine Vielzahl von weiteren Branchen mit spezifisch entwickelten Faserverbund-Produkten beliefert, wie beispielsweise für Bett-Federungen, Raumfahrt-Bauteile oder Komponenten für diverse Musikinstrumente.

Die PHÖNIX Werkzeugbau GmbH ist als dienstleistender Werkzeug- und Formenbau sowie Hersteller hochvakuumtechnischer Präzisionsteile, Baugruppen, Sondermaschinen und -anlagen Zulieferer der nationalen Automobilindustrie, der Medizin- und Hausgerätetechnik, des Maschinen- und Anlagenbaus sowie, stetig wachsend, auch der Solar- und Solarzulieferindustrie.

Firma NEUTEC Laser-Applikationen wurde vom jetzigen Inhaber Walter Neumann im Jahre 1999 gegründet. Walter Neumann arbeitete davor bereits viele Jahre innerhalb dieses Fachbereiches und kompensiert somit seine themenspezifischen Erfahrungen im eigenen Unternehmen. Speziell die Technik des LASERSCHNEIDENS bildete sich in dieser Zeit immer mehr als zentral fokussiertes Leistungsfeld heraus. Parallel dazu wurden klassische Fertigungstechniken beibehalten. Dies formte den Firmennamen: NEUTEC Laser-Applikationen. NEUTEC Laser-Applikationen fertigt Laserzuschnitte gemäß Kundenvorgabe, nach Zeichnung, nach Skizze oder von fertigen .dxf .dwg – Dateien. Alternativ,- digitalisiert auch NEUTEC, Ihre Ideen für Sie. Außer Laserschnitte bietet NEUTEC mechanische Verfahren wie Kanten, Biegen, Fräsen, Bohren und weiteres als Lohnarbeit an... NEUTEC berät Sie in der gesamten Produktionsphase vom Entwurf bis zur Lieferung.

“DIKS-METAL” LТD was established in 1999. At the beginning its main activity was trade with home production and imported metals. At the moment the company occupies field of engineering and production process. We have our own production capacities and storehouse. Our team is build from highly qualified experts. Their wide background in the field of machine-building gives us opportunity to work on composite projects with higher level of complexity. Company production stands well on Bulgarian and international market. We are glad to have special interest on cranes and their elements, equipment for transport systems and non-standard equipment from different character. Our constant customers are companies in the field of energetic, mine-extraction and metallurgy, such as Steam Power Plant “Bobov Dol”, Nuclear Power Plant “Kozloduy”, Water Power Plant “ Energomontaz”, etc.

Tätigkeit des Unternehmens: Herstellung und Konstruktion von Kunststoffformteilen. Vollautomatische Spritzgießmaschinen. ARIES-IPSA bietet eine globale Lösung für seine Kunden: von der Konzeption und Entwicklung der Teile bis zur Serienfertigung. Wir haben eine breite Palette von Kunststoff-Spritzgussmaschinen, die uns zu technischen Teilen für verschiedene Industriezweige herstellen, wie Automobil-, Pharma-, Eisenbahnen, Klimaanlage und verschiedene Teile der Industrie zu ermöglichen. Alle Arten von Termoplastic Materialien. Wir haben einen Montagebereich, wo wir andere Techniken wie Tampondruck, Siebdruck und Malerei. Subcontracting Aktivität: • 20 horizontale oder vertikale Spritzgießmaschinen zwischen 30 und 1.000 TM. • Montage von Baugruppen und mechanische Geräte mit Kunststoffteilen, im Automatik-und Handlinien. • Werkzeug-und Formenbau. Stabile Pool von Werkzeug-Hersteller in Spanien und Portugal. • Montagewerkzeuge Design und Konstruktion. • IML Techonology. • Reinraum.

Altema ist spezialisiert auf die Fertigung von Trommeln für Fördertechnik danks Förderbänder. Unser Maschinenpark erlaubt uns Trommeln aus Stahl und Edestahl zu fertigen. Alle die Trommeln sind nach Maß gefertigt. Wir benützen verschweißte Trommeln oder Spannsätze um die Welle zu befestigen. Die Trommeln sind ballig oder zylindrisch bearbeitet. Wir können die Trommeln bis Ø1250mm bearbeiten. Es ist möglich die Trommeln mit einem Belag zu beschichten. Wir verfügen über mehrere Beschichtungen, raut, glatt oder keramik in verschiedene Dicke und Härte. Antriebstrommel, Umlenktrommel, Einschnürtrommel, Spanntrommel sind nicht die einzelne Produkte die wir herstellen. Es gibt auch die Stabtrommeln und die Scheiben für die Elevatoren.

Die Otto Klostermann GmbH ist ein familiengeführtes Unternehmen, das im Jahr 1848 als Schmiede von Otto Klostermann gegründet wurde. Im Jahr 1945 wurde der Betrieb von Raymund Klostermann übernommen und bereits im Jahr 1969 durch Raymund Klostermann vergrößert sowie an den neuen Standort Merklinderstraße 5 in Castrop-Rauxel verlegt. Dadurch wurde mehr Platz für die Schmiede und den Aufbau der Blechverarbeitung sowie der Kaltformtechnik geschaffen. Im Jahre 1986 wurde Thomas Klostermann Mitgeschäftsführer. Heute führen in der 6. Generation Philipp Klostermann und seine Schwester Marie Klostermann-Vogel das Unternehmen. Unsere Leistungen in den Bereichen Metallbearbeitung und -verarbeitung sind entsprechend umfangreich. Wir bieten Laserschneiden, Plasmaschneiden sowie Autogenschneiden an und sind zudem absoluter Spezialist auf dem Gebiet der Umformtechnik.

Pars Makina, das 2017 von Alper Gün ins Leben gerufen wurde, wurde in der organisierten Region Kemalpaşa als einer der leuchtenden Stars der Türkei im industriellen Bereich gegründet. Das Unternehmen hat es sich zur Aufgabe gemacht, maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen anzubieten, kombiniert mit seinen 5000 m² großen modernen Einrichtungen, einem großen Maschinenpark und fachkundigem Personal. Das Unternehmen unter der Führung von Alper Gün hat seinen Einfluss nicht nur auf lokaler, sondern auch auf internationaler Ebene ausgebaut und zusammen mit Parkner-Unternehmen erfolgreich 80 Prozent der von ihm hergestellten Produkte ins Ausland exportiert. Pars Makina hat seine Position als zuverlässige Marke, die hochwertige Produkte und Dienstleistungen in der Branche anbietet, gestärkt, indem die Kundenzufriedenheit zum Grundprinzip wurde und ein Produktionsansatz verfolgt wurde, der moderne Technologien umfasst. Pars Makina steht weltweit für türkische Technik- und Produktionsqualität und ist weiterhin entschlossen, seine führende Position in der Branche zu behaupten.

MMS Industry mit 2 Werken in Frankreich und einem in Kanada, hat 350 Mitarbeiter bei einem Umsatz von € 50 Mio, ist IATF 16949, ISO 9001, ISO 3834-2 zertifiziert und verarbeiten mehr als 15.000 Tonne Material (Edelstahl, Stahl, Aluminium) pro Jahr. Wir sind spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung von Aluminium-, Stahl-, und Edelstahltanks für Anwendungen in den Bereichen Kraftstoff, Hydraulik, AdBlue, Grau-, Frischwasser, Druckausgleich, sowie Schweißbaugruppen inkl. Roboter schweißen, mechanischer Bearbeitung und Lackierung. Jährlich stellen wir über 20.000 Tanks (Kraftstoff-, Hydraulik-, Ausdehnungs- oder Harnstofftanks) her, mit spezifischen Zulassungen, einschließlich gepanzerter Tanks. Dank unserer 50-jährigen Erfahrung können wir Sie bei Ihren industriellen Entwicklungsprojekten unterstützen und Ihnen passgenaue Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen anbieten. Aluminium und Edelstahltanks fertigen wir ab 1 Stück bis mehrere tausend Stück, Stahl inkl Stahltanks, Blech und Schweißbaugruppen können wir wirtschaftlich ab einer Jahresmenge von 100 Stück anbieten.