Die KURT EBERLE GmbH ist seit 50 Jahren erfolgreich auf dem Gebiet der Präzisionsdrehteiletechnik für die unterschiedlichsten Anwendungsgebiete in den Branchen Elektrotechnik, Automobilindustrie, Feinwerktechnik, Meß- und Regeltechnik, Telekommunikation, Wärmetechnik, Medizintechnik, Schreibgeräteindustrie sowie Luft- und Raumfahrtindustrie tätig. Steckverbinder sowie Baugruppen gemäß kundenspezifischen Anforderungen aus allen zerspanbaren Werkstoffen mit hoher Fertigungstiefe werden konstruiert und produziert. Maschinenpark: der mit über 130 Drehmaschinen bestückte Maschinenpark umfasst modernste CNC-Langdreh- und Kurzdrehmaschinen für Mittel- und Großserien. Neben Einspindelmaschinen verfügen wir über Mehrspindelmaschinen mit 6- und 8 Spindeln, sowie Rundtaktmaschinen (Details siehe Maschinenliste) Modernste Technologien in der Messtechnik sind vorhanden (siehe Maschinenliste). Gegründet 1960 produzieren wir heue auf einer Produktionsfläche von mehr als 8000 qm mit mehr als 150 Mitarbeiter im 2- und 3-Schicht-Betrieb. Als Baugruppenlieferant sind wir mit teil- oder vollautomatisierten Montagesystemen tätig. Dafür haben wir eine eigene Montage- und Automatisierungstechnik mit Werkzeugbau im Haus. Wärmebehandlungen, spezielle Entgratungen, Schleifen sowie Oberflächenbeschichtungen in jeder Form werden von ortsansässigen Zulieferanten professionell durchgeführt und gehören zu unserem Lieferumfang.

Feinmechanische Werkstätten Schlottwitz GmbH Handwerkliches Geschick, Kunstfertigkeit und Präzision zählen seit 150 Jahren zu den vielbewunderten Tugenden der Feinmechanik im Müglitztal. Auch heute machen nicht allein die modernen CNC-Maschinen den Erfolg der FEWES Feinmechanischen Werkstätten Schlottwitz GmbH auf dem Sektor der zerspanenden Metallverarbeitung aus, sondern der hohe Anteil an fachlichem Können der Mitarbeiter, der in die Präzisionsteile einfließt.

Produktionsdienstleistung in der Metallverarbeitung. Hohe Fertigungstiefe von Zerspannung über Blechverarbeitung bis zur hochmodernen Beschichtung.

Die Firma Drema Maschinenbau GmbH Magdeburg wurde 1994 gegründet und fertigt vorwiegend Einzelteile und Baugruppen des Maschinenbaus. Als spezielles Sortiment werden Verzahnungsteile im Mittel- und Großverzahnungsbereich angeboten.

Herstellung einbaufertiger Präzisionsdrehteile aus gut zerspanbaren Werkstoffen von Ø 2 mm - Ø 90 mm

Als mittelständisches Unternehmen haben wir uns in den letzten Jahren auf die Anfertigung von Laserschnitten und Drehteilen in Klein- und Mittelserien spezialisiert. Durch kurze interne Wege und höchst flexible Planung der Produktion sind wir in der Lage, den gesamten Auftragsabwicklungsprozess von der Anfrage bis zur Auslieferung der fertigen Teile innerhalb kürzester Zeit zu gewährleisten.

Die Meridies Zerspanungstechnik GmbH & Co. KG befindet sich seit Gründung des Unternehmens im Jahre 1965 in Barsinghausen bei Hannover. Mit inzwischen acht Mitarbeitern betreiben wir die industrielle Fertigung von Serienteilen aus Stahl, Guss, Bronze und anderen Materialien. Wir fertigen Produkte für die Glasindustrie (Behälterglas), den Maschinen- u. Fahrzeugbau, die Chemieindustrie und viele andere Branchen. Unsere Erzeugnisse werden auf modernsten computergesteuerten Drehmaschinen und Bearbeitungszentren hergestellt und nur mit ebenso modernen Messmitteln kontrolliert, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu sichern. Unser Fertigungsspektrum umfasst das Drehen (auch mit angetriebenen Werkzeugen) bis ca. ø 180 mm und 250mm Länge und das Fräsen und Bohren bis ca. 400*200*200 mm, sowie Zerspanung im konventionellen Bereich. Unser Ziel ist es, möglichst schnell und unkompliziert hochwertige Produkte mit einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis zu erstellen. Wir freuen uns über Ihr Interesse und hoffen, Sie demnächst als neuen Kunden begrüssen zu dürfen!

Die AZ Manufaktur ist Ihr Anbieter für Wasserstrahlschneiden, CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Herstellung von Schweißbaugruppen sowie Montage. Wir liefern vom Prototypen bis zur Serie alles aus einer Hand und bieten größtmögliche Verfügbarkeit und Flexibilität bei hoher Präzision und Termintreue!

GGG Sp. z. o.o. ist ein Familienunternehmen, unterstützt durch hochbegabtes Profiteam. Wir verfügen über 30 CNC Center. Unsere Firma ist Experte für Herstellung von Feinteilen mit cnc-gesteuerten Maschinen, sowie in mechanischer Montage der Teile. Unser Angebot umfasst Dienstleistungen im Bereich der Bearbeitung und Ausführung der einzelnen Elemente, bis zur Herstellung und zur Lieferung der Produktionselemente. Wir führen auch die Montage kompletter Baugruppen oder Anlagen durch. Wir fräsen und drehen präzise in CNC-Steuerung und Tieflohbohren. Gleichzeitig bieten wir Herstellung von Prototypen und zugleich technische Unterstützung in Entwicklung der neuen Produkte an. Als anerkannte Hersteller von Montageteilen und Baugruppen ist GGG eine bekannte Marke auf dem Weltmarkt. Wir haben langjährige Erfahrung in Bearbeitung verschiedener Werkstoffe wie zB: Kohlenstahl, rostfreier Stahl, austenitischer Stahl, warmfester Stahl, Kunststoffe, Messing, Bronze, Aluplatten, Gussteile, Alu-Schmiedestücke, Alu-Profile. Wir beschäftigen über 100 hochqualifizierte Mitarbeiter, sie bedienen die modernsten CNC-Maschinen.Wir spezialisieren uns auf die kleine bis mittlere Serienproduktion. Wir verwenden statistische Kontrollmethoden unserer Herstellungsprozesse, wir führen auch strenge Prüfungen durch, um unsere hergestellten Komponenten endgültig zu akzeptieren. Wir besitzen das zertifizierte Managementsystem ISO 9001:2000, außerdem haben wir in unserer Branche Anerkennung für einwandfreie Qualität, Ergebnisse, termingerechte Lieferungen, Offenheit für sehr anspruchsvolle Projekte. Herstellungsmöglichkeiten von GGG Sp. z o.o. entsprechen der strengen Anforderungen unserer Kunden und unserer Branche. Wir bieten umfangreiche Dienstleistungen an, unsere Kunden schätzen hoch unsere langjährige Erfahrung. Wir bieten an: • CNC Drehen • CNC Fräsen • CNC 4-Achse Bearbeitung (max. Länge der zu bearbeitenden Teile bis 3000 mm) • CNC 5-Achse Bearbeitung • Tieflochbohren (Ø von 2,2 mm, Länge bis 1200 mm) • NC Biegen (Platten, Rohren, Profilen) • MIG und TIG Schweißen • Montage von mechanischen Elementen • Montage von elektromechanischen Elementen • Prototypenbau • Spezialisierte Qualitätskontrolle Unsere organisatorischen Einheiten beschäftigen sich mit Projekten, was uns ermöglicht, für unsere Kunden die hervorragenden Ergebnisse im Bereich der Kosten, der Qualität und der fristgemäßen Lieferungen zu erreichen. Wir wollen durch statistische Methoden der Kontrolle ein Ziel erreichen, unsere inneren Prozesse zu analysieren. Wir haben umfangreiche Erfahrungen in Realisierung der komplizierten Baukonstruktionen, die die Anwendung von verschiedenen Prozessen anfordern, z. B.: Herstellung von Prototypen, von Formen der speziellen Werkzeugvorrichtungen für verschiedene Formentypen (Gießen mit Methode von verlorenem Wachs, Sandguss, Kokillenguss, Druckguss, Schmiedeteile, Spritzguss, Fließpressen, usw.) Unsere Firma hat CAD / CAM Programme für Herstellen technologischen Programmen entwickelt. Zur speziellen Anforderung können wir diese Software anpassen. Wir sind für Lieferung für unsere Kunden verantwortlich.

1989 Firmengründung in Rielasingen durch Manfred Hangarter 1992 Umfirmierung in eine GmbH Weiterführung und Entwicklung des Unternehmens durch Manfred Hangarter und seinen Söhnen zu einem anerkannten Fertigungs- und Dienstleistungsunternehmen.

Balkan Lazer Ltd. ist ein nach ISO 9001:2015 zertifizierter Hersteller von kaltgeschmiedeten, lasergeschnittenen, gelieferten Gussteilen aus Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium; Es wurde 2003 gegründet. Unsere Arbeitserfahrung ist das, was wir aus unserer Perspektive auf die Arbeit in jungen Jahren lernen. Wir versuchen, es so nützlich wie möglich zu machen, indem wir unsere Erfahrung im Laufe der Zeit verbessern. Als Team kombinieren wir unsere unterschiedlichen Talente mit Bildung und Technologie im Rahmen unserer Möglichkeiten und treffen gemeinsam mit unserem Team weiterhin genauere und stärkere produktive Entscheidungen.

Die ersten kommerziellen Schritte unseres Unternehmens begannen mit der Einwanderung unserer Familie, die in den sechziger Jahren nach dem Zweiten Weltkrieg in der Stadt Scopje in Nordmazedonien in der Region Akhisar in der Türkei gelebt hatte. Wie bekannt ist, gehört die Region Akhisar zu den bekanntesten Orten in der Oliven- und Olivenölproduktion. Unsere Familie, die in dieser Region im Olivenölgeschäft tätig ist, ist nach kurzer Zeit nach Izmir gezogen und hat dort ihre kommerziellen Aktivitäten fortgesetzt. Durch die Verarbeitung der Olivenernte, die insbesondere die nördliche Geographie von Izmir (Smyrna) an der Küste der Ägäis umfasst, reichen sie traf die Olivenöle, die in Bezug auf Qualität an der Spitze der Welt stehen, mit den Verbrauchern zusammen.

VOM LASERSCHNEIDEN BIS ZUR DIGITALEN BEARBEITUNG UNSERE ERFAHRUNG IST ZUR VERFÜGUNG IHRE SPEZIFISCHEN BEDÜRFNISSE

t PPK Precision Engineering bieten wir Ingenieurdienstleistungen in den Bereichen Bearbeitung, Schweißen, 3D-Druck und Design an. Wir sind spezialisiert auf die Präzisionsbearbeitung und realisieren Prototypen- und Serienprojekte. Wir stehen in ständiger Zusammenarbeit mit Herstellerfirmen, Konstruktionsbüros und Wartungsabteilungen. Wir konzentrieren uns auf eine umfassende Zusammenarbeit und bieten technische Unterstützung in jeder Phase des Projekts. Wir legen Wert auf individuelle Kundenbedürfnisse, indem wir hohe Qualität, Termintreue und Engagement bieten.

FÜR EINE BESSERE ZUKUNFT PRODUKTION MIT ÜBERRAGENDER QUALITÄT Zu Beginn der 1900er Jahre dauerten unsere Großväter die Gründung und den Betrieb der Warmschmiede- und Wassermühle bis in die 1950er Jahre an. In der Folge wurden die Errichtung und der Betrieb von Dieselmühlen, die Herstellung von Achsen für Ochsenkarren und die Produktion von Wasserpumpen, die von Hand und Pferd betrieben werden, fortgesetzt. Nach den 1960er Jahren wurden unsere Aktivitäten in den Bereichen Wartung, Reparatur und Herstellung von Ersatzteilen für Benzin- und Dieselwassermotoren, Wartungs- und Ersatzteilen für Kraftfahrzeuge sowie Dreh- und Schweißarbeiten bis in die 1990er Jahre fortgesetzt. Unser Unternehmen wurde 1994 in eine Gesellschaft mit beschränkter Haftung umgewandelt, wobei der Schwerpunkt auf dem Produktionsprogramm lag. Değirmencı erweiterte seine Produktpalette mit der Inbetriebnahme der ersten CNC-Maschine im Jahr 1995. Im Jahr 1998 zog das Unternehmen in seine Fabrik mit einer geschlossenen Fläche von 1800 m² auf einem 13.500 m² großen Grundstück um, das über eine soziale Einrichtung und einen administrativen Teil verfügte, und stellte später auf das Produktionssystem für Einzelfertigung (halbseriell/seriell) um. In den folgenden Jahren erhöhte das Unternehmen, um mit den sich entwickelnden Marktbedingungen Schritt zu halten, die Anzahl der CNC-Maschinen und erweiterte seine Produktionskapazität. Unser Unternehmen hat mit der Ausbildung nach ISO 9001:2000 begonnen, indem es im Januar 2004 eine neue Struktur innerhalb seines Gremiums durchlief und im Mai 2004 in eine Aktiengesellschaft umgewandelt wurde. MILLER AUTOMOBIL- UND METALLINDUSTRIE Inc. Seit November 2011 wurden die Systemstudien nach ISO 9001:2008 und ISO 13485:2003 beschleunigt. Seit 2012 ist das Unternehmen berechtigt, Zertifikate nach ISO 9001:2008 und ISO 13485:2003 zu erhalten. Im Jahr 2018 beschleunigte das Unternehmen seine Bemühungen zur Überarbeitung des ISO 13485:2016-Zertifikats, indem es die Zertifikate ISO 13485:2012 und ISO 9001:2015 erhielt. MÜLLER AUTOMOBIL- UND METALLINDUSTRIE Inc. produziert immer noch verschiedene Medizinprodukte für den Gesundheitssektor im In- und Ausland. İrfan USTA Vorsitzender des Vorstands

iTR ist Ihr Spezialist für die individuelle Einzel- under Serienfertigung in den Bereichen: - Stahlbau - CNC-Zerspanung - Vorrichtungsbau und allgemeiner Maschinenbau - Einzel- und Serienfertigung nach Zeichnung Unser Maschinenpark ermöglicht die Bearbeitung großer und kleiner Werkstücke. Mit unseren qualifizierten und engagierten Mitarbeitern sind wir in der Lage, Ihre Aufträge termingerecht in hoher Qualität fertigzustellen. Unser Betrieb ist seit 1999 zertifiziert nach DIN ISO 9001. Die Qualität unserer Produkte unterliegt damit einem umfassenden Qualitätssicherungssystem. In der Schweißtechnik besitzen wir den großen Eignungsnachweis nach DIN 1090-2 und das Zertifikat zur Druckherstellung nach Druckgeräterichtlinie 97/23/EG. Namhafte Kunden vertrauen auf unsere hohen Qualitätsmaßstäbe.

MetOto Hot Forging & Machining Ltd ist seit mehr als 40 Jahren insbesondere auf dem Automobilmarkt tätig. Unsere Fähigkeiten sowohl im Warmschmieden als auch in der Zerspanung entsprechen ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 und IATF 16949:2016. Wir sind von namhaften Unternehmen wie Ford, Honda, Toyota, FCA, Würth Deutschland und Siemens akkreditiert.

Unser Lieferprogramm: Scherbeneismaschinen (Tagesleistung 75 - 6000 kg) Würfeleismaschinen (Tagesleistung 15 - 160 kg) Klimaanlagen Wand und Deckengeräte Split-Klimageräte mit Wärmepumpenfunktion Kühlzellen Wärmepumpen Reparatur und Service aller Fabrikate Service und Reparatur Ihrer Kälteanlage für Normal und Tiefkühlung

Herstellen von Dreh-Fräs und Schleifteilen nach Kundenspezifikation. -Präzisionsdrehen -4 Achs und 5 Achs Fräsarbeiten -Aussenrund/ Aussenunrund und Innenschleifen. -Langdrehen -Wellenfertigung - 3D Industriedruck mit Carbon /Kevlar und Glasfaser