Aufbauend auf gewachsenen Erfahrungen in den Bereichen Klein- und Sondermaschinenbau, Montage, Schweißen, Zerspanung und Blechverarbeitung haben wir in den vergangenen Jahren mit der grundlegenden Modernisierung unseres Maschinenparks begonnen. Neben der traditionellen Fertigung mit konventioneller Maschinentechnik setzen wir moderne CNC-Technik für Dreh- und Fräsarbeiten ein. Erfahrungen im Umgang mit einer breiten Werkstoffpalette, Flexibilität und Qualität sind eine wesentliche Grundlage für die Erbringung von Komplettleistungen und kundenorientierter Lohnarbeit, insbesondere im Zerspanungsbereich.

Die Firma Hess Maschinenbau GmbH besteht seit 1980 und hat ihren Firmensitz in Wittighausen. Wir fertigen unser weitgefächertes Produktionsprogramm mit einem modernen Maschinenpark. Im Bereich Drehen setzen wir vier vertikal CNC – Futter – Drehmaschinen von einem Durchmesser von 20 –250 mm und einer Drehlänge bis 1000 mm ein. Eine Doppelspindeldrehmaschine mit Kurzstangenlader, AWZ. und Y-Achse. Außerdem 4 Pick-Up Drehmaschinen bis Durchmesser 120 x 80mm. Im Bereich Fräsen stehen 3 Bearbeitungszentren mit einer Fräslänge bis zu 3000 mm und mit bis zu 5-Achsen zur Verfügung. Unsere Produktpalette umfasst Dreh- bzw. Frästeile verschiedener Größen aus VA-Stählen, allgemeine Stähle, Guß und Buntmetalle. Bei rechtzeitigem Auftragseingang (abhängig von Losgröße und Lieferart) garantieren wir 100% Liefertermintreue. Dabei wird die Auftragsverwaltung und die Lieferterminüberwachung durch unser individuelles EDV-System sichergestellt. Unsere Losgrößen erstrecken sich von Kleinserien bis hin zu kanban-gesteuerten Großserien. Derzeit beschäftigen wir 20 Mitarbeiter und zwei Auszubildende. Sollten Sie Interesse an einer Zusammenarbeit mit uns haben, schicken Sie uns doch Anfragen mit Zeichnungen oder Musterstücken zu. Wir werden Ihre Anfrage umgehend mit einem Angebot beantworten

Die Firma Friedrich Maschinenbau wurde im Jahr 1994 vom Manfred Friedrich gegründet. Wir möchten uns bei Ihnen als innovatives und komplettes Dienstleistungs-Unternehmen im Bereich Präzisionsmechanik und Sondermaschinenbau vorstellen. Mit modernstem Maschinenpark (CNC und konventionell ) und qualifiziertem Personal ist es uns möglich, Großserien, Kleinserien, Einzelteile und Montage von Baugruppen und Sondermaschinen entsprechend den Kundenanforderungen zu produzieren. Als Zulieferer stehen wir täglich neuen Anforderungen und Aufgaben gegenüber.

Fräsen, Brennen, Schweißen, Glühen, Schleifen Bohren, Tieflochbohren, Oberflächenveredelungen … Neben breitgefächerter, jahrzehntelanger Erfahrung bieten wir unseren Auftraggebern umfassende Fertigungsmöglichkeiten, Dienstleistungen und versiertes Projektmanagement. Kundenspezifisch und pünktlich – das Degler-Team bietet folgende Produkte und Leistungen: Fertigbearbeitung nach Kundenzeichnung inklusive Prüfung der technischen und wirtschaftlichen Machbarkeit sowie Werkstoffberatung und Prozessberatung Maschinenbauelemente, Halbzeuge, Formteile, Plattenteile, Zeichnungsteile, Schweißkonstruktionen. Präzise Einzelteile und Serien in hochwertiger Qualität. Schnelle Abwicklung und pünktliche Lieferung (sichere Verpackung, zuverlässiger Transport)

die Firma König Zerspanungs- und Fertigungstechnik besteht nun seit über 25 Jahren. In dieser Zeit wurde der Betrieb vom Firmengründer Albrecht König von einem Einmann- Betrieb der in ca. 30m² Platz fand, zu einem Betrieb ausgebaut der über 800m² Produktionsfläche verfügt. Zudem vier Facharbeiter, einen Auszubildenden und drei Teilzeitkräfte beschäftigt. Die Firma König Zerspanungs- und Fertigungstechnik führte im Jahr 2007 ein QM System nach DIN ISO 9001 ein, das jährlich auditiert wird. In vielen Bereichen werden neueste Technologien eingesetzt. So verfügt die Fertigung z.B. über ein 5- Achsen SK 50 Bearbeitungszentrum, Drehmaschine mit Stangenlader und angetriebenen Werkzeugen. Im Bereich Messtechnik z.B. eine CNC 5- Achsen 3D Messmaschine oder ein Konturenmessgerät. Konstruktionen, Vorrichtungen und 3D Volumenmodelle für die Programmierung werden mit Solidworks erstellt. Aus diesen Volumenmodellen werden mit dem Programmiersystem SolidCAM NC Programme für Fräs- und Drehteile erstellt.

Seit 2018 kooperieren HFS Präzisionsteile GmbH und die Otto Wonneberger Nachf. GmbH in Form einer strategischen Partnerschaft. Beide Unternehmen be- und verarbeiten Blech und Kunststoff für einen vielfältigen Kundenkreis aus Industrie und Handwerk. Moderne ERP-Systeme und state-of-the-art-Fertigungstechnologien (CNC-Drehen/Fräsen, Kunststoffspritzguss) ermöglichen die Fertigung von Bauteilen/Baugruppen, Prototypen, Einzelteilen bis hin zur Serie − nach industriellen Standards. Mit der Partnerschaft bündeln wir Know how und Kapazitäten für mehr Flexibilität und ein ausgewogenes Leistungsangebot zugunsten unserer Kunden. Darauf können Sie zählen.

Bourquin Décolletage ist in Amancey Nähe Besançon in Frankreich. Über 57 Jahre Knowhow erlaubt dem Unternehmen Bourquin ein wichtiger Betrieb in der Dreherbranche in Frankreich zu sein. Wir können Teile von 6 bis 70 mm Stücke automatisch und bis 250 mm Stücke produzieren. Wir ergänzen unsere Tätigkeit mit Bearbeitung, zuschneiden von Stücken und Montage von Unterbaugruppen. Unser Prozesszentrum bringt seine Sachkenntnis ein über seine Projekte. Wir haben die Zertifizierung ISO 9001. Dank der Mantiongruppe haben wir komplementär Know-how in Blechformung, Laserschneiden, Stahlbaukonstruktion und pressen. Parker ist unser Partner und Wir arbeiten mit Ihm seit mehreren Jahren.

CNC-Bearbetung drehen, fräsen, bohren. Drehen 6.bis 60.mm von Stange auf mehreren CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen und Fanuc-Steuerungen. Futterdrehteile bis 250.mm rund und 500.mm lang auf CNC-Drehmaschinen. Fräsen bis 600. x 300. x 300.mm auf CNC-Bearbeitungszentrum. Mehrere konventionelle Drehautomaten. Spitzenlos schleifen bis 50.mm rund.

Die Konsolidierung der Gruppe ISAF beginnt im Jahr 2007, mit der Übernahme der ISAF srl von Seiten der heutigen Verwaltung. Diese hat im Laufe der Jahre, kontinuierlich investiert und die weiteren Unternehmen der Gruppe erworben. Heute besteht die Gruppe aus mehreren autonomen Unternehmensstrukturen, die vor allem in der Bearbeitung von Blechen spezialisiert sind und jeweils mit den neuesten Technologien ausgestattet sind. Die Mitarbeiter der Gruppe werden ständig auf die aktuellsten Arbeitstechniken ausgebildet, so dass ihre Professionalität durch direkte Erfahrung auf dem Arbeitsplatz und Schulungen kontinuierlich verbessert werden können. Die Philosophie der Gruppe hat es ermöglicht, feste Beziehungen mit der Kundschaft aufzubauen, die sich auf ein aktualisiertes, verantwortliches und pünktliches Angebot einer differenzierten Produktion verlassen kann. Die Zusammenarbeit mit zuverlässigen Lieferanten ermöglicht außerdem die Auswahl der besten Rohstoffe und die Erreichung der erforderten Zielen mit sehr hohen Qualitätsstandards. Die Gruppe ISAF, dank der modernsten Verarbeitungstechnologien, ist in der Lage, kleine Produktionen, Einzelstücke oder Serien durzuführen und das richtige Produkt auf Wunsch des Kunden zu entwickeln, mit ständiger Verbesserung der Funktionen und Optimierung der Entwicklungs- und Industrialisierungsprozessen. Die verarbeiteten Materialien umfassen Stahl, Edelstahl, Spezialstahle, Aluminium, Kupfer und Messing. Die angebotenen Bearbeitungen sind, unter anderen: • Laser- Plasma –Brennschneiden, 3D Plasmaschneiden und Rohrschneiden • Stanzen und Verformung • Abkantungen, Rollbiegen und Biegen mit Biegezentrum • Roboter- und Handschweißen • Mechanische Bearbeitungen • Montage und Einbau • Polyurethan-Schaum Spritzen • Oberflächliche Bearbeitungen, Sandstrahlung, Entgraten, Gleitschleifen Die Gruppe ist so strukturiert, dass sie eine vollständige und ausführliche Antwort auf die Bedürfnisse der Kunden durch die verschiedenen Produktionskenntnisse garantieren kann. In der Tat können die Unternehmen spezielle Dienstleistungen anbieten, da jedes in einer bestimmten Metallverarbeitung spezialisiert ist, die es einzigartig und wertvoll in der strategischen Gruppenphilosophie macht. Dank der Zusammenarbeit mit ausgewählten Partnern, können zudem zusätzliche Verarbeitungen wie Lackierung, Verzinkung oder Brünierung angeboten werden.

KÖSTER: Gusskomponenten, Seilwinden und Propellerpumpen aus eigenem Guss Das Familienunternehmen KÖSTER ist eine Maschinenfabrik mit eigener Handformgießerei. Unsere Firmengeschichte geht bis auf das Jahr 1861 zurück. Seit sieben Generationen vertreten wir Werte wie Traditionsbewusstsein und Innovationsgeist. Unsere Produktentwicklung passen wir stets den Marktanforderungen an. Unsere Produktpalette stammt aus eigener Fertigung und umfasst unter anderem Gusskomponenten, Handwinden bzw. Elektrowinden sowie Propellerpumpen. Wir konstruieren, wir gießen, drehen, fräsen und schweißen, bis unsere Pumpen Seilwinden, Handwinden und Elektrowinden Bädertechnik, Wellenmaschinen oder Hubböden Gusskomponenten bzw. Stahlkomponenten Stahlwasserbau und Armaturen Ihnen liefer- oder betriebsbereit zur Verfügung stehen. Auf Wunsch beteiligen wir Sie am Entwicklungsprozess und ermöglichen Ihnen so, Einfluss zu nehmen. Ob Propellerpumpen, Seilwinden oder Gusskomponenten: Alle unsere Produkte sind auf langjährige, härteste Beanspruchung ausgelegt. Erstklassiger Service: Montage und Überholung Unser Leistungsspektrum reicht von der Konstruktion über die Fertigung und Lieferung Ihrer Güter bis zur fachmännischen Montage, Wartung und Reparatur durch unsere erfahrenen Mitarbeiter. Wir liefern Ihnen abnahmereife Komplettmontagen. Unsere sorgfältigen Wartungs- und Reparaturarbeiten bieten wir auch für Fremdfabrikate an. Gründe für über 155 Jahre Erfolg Mehr als 155 Jahre Erfolg sind das Ergebnis unserer Kundenorientierung ob im Hochwasserschutz, sonstigen Stahlwasserbau oder allen anderen unserer Geschäftsbereiche. Außerdem sind die Sorgfalt, unserer Mitarbeiter bei der Entwicklung und Fertigung unserer Produkte, die immer weitere Perfektionierung unserer Propellerpumpen, Seilwinden, Gusskomponenten und unserer anderen Produkte ebenso Erfolgsgaranten wie die Tatsache, dass KÖSTER als traditioneller Hebezeug-Hersteller weiterhin von der Eignerfamilie geführt wird. Unser Unternehmen ist seit 1995 nach DIN EN 9001 zertifiziert.

Wir sind ein Unternehmen, das Lösungen für Ihre Bedürfnisse hat. Die wichtigsten Dienstleistungen im Zusammenhang mit unserem Geschäft umfassen: Kunststoffverarbeitung (Spritzgussverfahren) Herstellung von Spritzgussformen Durch den großen Maschinenpark (CNC-Werkzeugmaschinen / Spritzgießmaschinen) betreuen wir Kunden umfassend, wodurch wir den kreativen Prozess vom ersten Konzept bis zum Endprodukt und der Serienproduktion durchführen können. Die Branchen, für die wir hauptsächlich produzieren, sind: Automobilindustrie (Renault Group, PSA, Jaguar, Land Rover, Volvo, Ford, Audi), Haushaltsgeräte Das Unternehmen CNC Technika ist spezialisiert auf CAD-Design und Produktion von Kunststoffspritzgussformen und Druckformen für ZnAl-Gussteile. Wir führen auch Aufträge im Bereich der Bearbeitung von CNC-Werkzeugmaschinen aus. Unsere technologischen Fähigkeiten sind: - vertikale CNC-Zentren - maximale Reichweite 2000x1000 mm - CNC-Drehmaschine - maximaler Durchmesser 250 mm, Länge 800 mm - CNC-Sink-EDM - Bereich 900 x 700 mm - CNC-Drahterodieren - Bereich bis 400 mm - Tiefbohren - bis 1500 mm - Sandstrahlen Bei der Herstellung von Formen haben wir auch die Möglichkeit, Tests an Spritzgießmaschinen durchzuführen Wir führen auch Aufträge für die Produktion auf Kunststoffspritzgussmaschinen aus (Outsourcing). Unser Maschinenpark ist eine moderne Spritzgießmaschine namhafter Hersteller wie Battenfeld, Haitianer mit einer Spannkraft von 50 bis 800 Tonnen. Die Löcher sind senkrecht und in einem geeigneten Winkel zur Bohrebene ausgeführt. Darüber hinaus stellen wir Senker, Gewinde usw. her.

Ihr kompetenter Partner für Komponenten in Metall und Kunststoff: Auf den folgenden Seiten möchten wir Sie über unsere Arbeit in den Bereichen Formenbau, Kunststoffspritzgusstechnik, CNC Zerspanung, ZB Bildung, Kunststoffkomponenten sowie Messtechnik, Umarbeitungen und Lohnfertigung in den Materialien Stahl, Edelstahl, Kunststoff, NE-Metalle und Sonderwerkstoffe informieren. Wir freuen uns über Ihr Interesse und beraten Sie gerne. Unser Erfolgsrezept – Konzentration auf das Wesentliche Die Firma VS.tech wurde im Jahr 2009 von Frank Verscaj gegründet. VS.tech ist ein innovativer, mittelständischer Dienstleistungsbetrieb der Metall- und Kunststoffverarbeitung mit dem Schwerpunkt Kunststoffkomponentenfertigung, Modulbaugruppenerstellung und Aluminiumteilefertigung für die Automobilindustrie. Bestens ausgebildete Mitarbeiter und stete Investitionen in neueste Technologien und modernste Bearbeitungszentren sind der Garant für den kompromisslosen Standard unserer Leistung. Von der Materialprüfung, der präzisen Einhaltung aller Vorgaben bis zur termingerechten Auslieferung der fertigen Teile garantieren wir Spitzenleistung. Das ist es, was wir unter bestem Kundenservice verstehen.

ORMAK wurde 1998 als Privatunternehmen gegründet und ist eines der ersten Unternehmen in der Türkei, das CNC-Maschinen in der Fertigungsindustrie einsetzt. Mit unserer 23-jährigen Erfahrung fertigen wir technische Teile und Komponenten aus Metall und Kunststoff. Unsere Priorität liegt vorrangig auf Qualität und Service und unseren Kunden wettbewerbsfähige Preise anbieten zu können. Wir beliefern unsere Kunden aus dem Automobil-, Luftfahrt-, Schiffbau-, Maschinenindustrie und aus anderen Industriebereichen. Heute freuen wir uns, Ihnen unsere Gratulationsurkunde zu den Top 1000 Metallexporteuren in Istanbul mitteilen zu können.

DIENSTLEISTUNGEN Wir bieten Dienstleistungen der maschinellen Herstellung von Teilen auf Bestellung, CNC-Bearbeitung von Metallen. In Zusammenarbeit mit unseren langjährigen und bewährten Partnern arbeiten wir an weiteren Nachbearbeitungen bis zum Endprodukt. Wir sind in der Lage, Waren in die gesamte EU zu liefern. Ziel ist es, das Produkt ausnahmslos genau nach der geforderten Spezifikation pünktlich zu liefern. Ein Beweis für die Qualität unseres Geschäfts sind unsere langjährigen Partner aus der EU, vorrangig Deutschland.

Unternehmensprofil Acom Industry Ltd. ist ein etablierter Lieferant von Dutzenden von Industrieführern in Europa und der Welt. Die Haupttätigkeit des Unternehmens konzentriert sich auf die Entwicklung und Herstellung von Teilen aus Gusseisen, Stahl, Aluminium und anderen. Wir beschäftigen hochqualifizierte Spezialisten, die sich ständig mit der Verbesserung und Modernisierung der Produktion sowie mit der Lösung komplexer technischer Probleme im Zusammenhang mit der Herstellung von Teilen für die Hydraulik-, Elektrotechnik- und Automobilindustrie befassen. Dank der Ausrüstung, über die wir verfügen, ISO-Qualitätssysteme, technische Fähigkeiten und Kompetenz können wir Endprodukte von höchster Qualität anbieten. Warum uns wählen? Innovationen in Forschung und Entwicklung: Spezialisiertes Ingenieurteam für die CNC-Bearbeitung von Metallwerkstoffen. Professionelle Produktionslösung nach Ihren Anforderungen Qualitätskontrolle: Präzise Maschine und vielfältige Messgeräte – zum Prüfen auf Schritt und Tritt

ÜBER UNS Mat Kalıp Makina Ersatzteile Geräteindustrie Unser Unternehmen wurde 2006 in Bursa Osmangazi gegründet und begann mit der Produktion von Verkaufsautomaten. Wir arbeiten weiterhin mit CNC-Dreh- und Frästechnologien, die sich noch in unserer Struktur befinden. Unser Unternehmen möchte zur Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden beitragen, indem es mit jeder Arbeit, die es seit seiner Gründung geleistet hat, qualitativ hochwertige Produkte anbietet, die so erschwinglich wie möglich sind. Mit unserer sich entwickelnden und wachsenden Wirtschaft wachsen wir seit mehr als zehn Jahren parallel zu den technologischen Entwicklungen in der Branche, indem wir moderne Methoden in Anwendungsfragen anwenden. Wir bemühen uns, die Zufriedenheit unserer Kunden auf höchstem Niveau zu halten, indem wir parallel zu den sich ändernden Zeiten schnell auf sich ändernde Bedürfnisse reagieren. Unser Unternehmen, von dem wir erwarten, dass es durch die Öffnung für den ausländischen Markt im Laufe der Zeit noch weiter wachsen wird, entwickelt sich weiter zu seinem Ziel, eines der führenden Unternehmen der Branche zu werden, indem es seine Qualitätsstandards erhöht.

Ihr Lösungspartner vom Musterprozess bis zur Massenproduktion.

Die Algotec GmbH wurde mit dem Ziel gegründet, die vielfältigen, individuellen Bedürfnisse ihrer Kunden mit massgeschneiderten Produkten und Lösungen in den Bereichen KUNSTSTOFF, METALL, ELEKTROMECHANIK und FORMENBAU zu erfüllen. Jahrzehntelanges Knowhow, modernste Fertigungstechniken sowie effiziente Abläufe ermöglichen es uns, unsere Kunden bestmöglich bei der Steigerung ihrer Rentabilität im heutigen, stark wettbewerbsorientierten Markt zu unterstützen. Um Ihnen stets einen erstklassigen Service zu bieten, hat sich unser schweizer Unternehmen, mit der seit 1993 in der Türkei ansässigen Uzan Group www.uzanotomotiv.com.tr zusammengeschlossen. Durch diese Zusammenarbeit ist es uns gelungen höchste Produktqualität, maximales Umweltbewusstsein und enorm effiziente Lieferketten miteinander zu vereinen.

Wir sind ein in dritter Generation inhabergeführters Familienunternehmen im Bereich der Metallbearbeitung. Unser Fabrikationsstandort liegt in Finnentrop im Sauerland. Der Fertigungsschwerpunkt liegt auf komplexen Dreh-, Biege- und Frästeilen sowie Komponenten. Bei unseren Aufträgen handelt es sich oft um Spezial-Präzisionsteile mit sehr hohen Qualitätsanforderungen, Expressanfertigungen, Kleinserien und Sonderteile. Beispielsweise verarbeiten wir über 200 Werkstoffe, von denen wir eine große Zahl im Lager vorhalten. Auch Teile mit Sondermaßen, beispielsweise Gewindeteile bis 6,5 Meter Länge, gehören in unser Auftragsspektrum.

Die Kloska Group bietet Ihnen ein umfangreiches Spektrum im Bereich der Schiffs- und Industriereparaturen. Des Weiteren Industrieneubauten und Stahlkonstruktionen nach Kundenwunsch.