Die Josef Lubig GmbH wurde 1949 in Bonn Bad Godesberg gegründet. Am heutigen Standort in Deuselbach im Hunsrück (nähe Trier) beschäftigen wir 80 Mitarbeiter. Der Schwerpunkt liegt auf der Herstellung von anspruchsvollen Präzisionsdreh- und Frästeilen sowie deren Nachbehandlung und die Montage von Baugruppen. Unsere Spezialität sind Dreh- und Frästeile aus Magnesium Legierungen. Der Kern unserer Fertigung besteht aus hochmodernen Dreh- und Fräszentren sowie Mehrspindeldrehautomaten. Wir bearbeiten Werkstücke ab einem Durchmesser von 10mm bis 250mm in Längen bis 500mm. Zerspant werden alle gängigen Werkstoffe mit Ausnahme von Gusseisen und Messing. In der Nachbehandlung bieten wir waschen auf Wasser- und Perchlorethylenbasis sowie Gleitschleifen, Sandstrahlen, Nadelprägen und Montage. Oberflächen- und Wärmebehandlungen werden mit langjährigen Partnern durchgeführt. Ein feines Stück Hunsrück Gut 70 Jahre ist es inzwischen her, als mein Großvater, Josef Lubig, im Jahr 1949 die Josef Lubig GmbH in Bad Godesberg gründete. Seitdem ist viel passiert. Alles fing mit der Herstellung von Feingewichten für die Brief- und Paketwaagen der Deutschen Post an. Auf dem Werksgelände in der Deutschherrenstraße 181 – 187 in Bonn wuchs das Unternehmen schnell. Josef Lubig spezialisierte sich auf Drehteile in verschiedenen Branchen wie Bergbau, Hydraulik, Armaturenherstellung sowie für die Automobilindustrie und den Verteidigungssektor. Damals wie heute schätzen unsere Kunden die unglaubliche Präzision der Lubig Drehteile. So entstand 1973 ein weiteres Werk in Deuselbach im Hunsrück, welches sich zunehmend zum Hauptproduktionsstandort entwickelte. Hinzu kam, dass das Bonner Werk 1999 aufgrund seiner stadtnahen Lage geschlossen werden musste. Nach einer zwischenzeitlichen zusätzlichen Produktion in Silberhütte bündeln wir heute mit voller Synergie unsere Kräfte in Deuselbach. Das Werk im Hunsrück bauen wir zum Alleinstandort mit inzwischen 100 Mitarbeitern aus. Seit jeher können sich unsere Kunden auf die Exaktheit und Präzision im Gesamtprozess verlassen, mit der wir unsere zum Teil kleinen, aber immer feinen Werkstücke herstellen. Unsere Präzisionsdrehteile aus Stahl, Edelstahl, Alu und sogar Magnesium sind für viele unserer Kunden unverzichtbare Komponenten in ihrer Branche. Besonders im Bereich der Sicherheit macht uns so schnell keiner was vor. Und so darf jeder unserer Mitarbeiter mit Stolz behaupten: Lubig – ein feines Stück Sicherheit. Unser Unternehmens-Portfolio umfasst u.a.: Aluminiumdrehteile, CNC-Drehteile aus Stahl, Aluminium und Magnesium, CNC-Frästeile aus Aluminum, Edelstahl und Magnesium, CNC-Präzisionsteile, Präzisionsdrehteile, Mehrspindeldrehteile.

Wir fertigen Drehteile und Verzahnteile von 0,5 bis 32 mm Durchmesser in höchster Präzision. Unsere Kunden sind: Autoindustrie, Elektronik, Medizintechnik, Uhrenindustrie.

Wir produzieren für den Maschinen-, Automobil- und Flugzeugbau, sowie für andere Firmen unterschiedlichster Branchen.

Unsere Stärke liegt in dem fundierten Fachwissen der Zerspantechnik. Die auf Wirtschaftlickeit ausgerichteten Produktionsmethoden garantieren ein sehr günstiges Preis-/Leistungsverhältnis. Unsere namhaften Partner aus allen Bereichen der Metallindustrie schätzen nicht nur das hohe Qualitätsniveau, sondern auch unsere Zuverlässigkeit und Termintreue. Wir sind gerne bereit, Sie bei der Lösung Ihrer Fertigungs- und Kapazitätsprobleme zu unterstützen und bieten Ihnen eine seriöse Partnerschaft an.

Die Bräuner Werkzeugbau GmbH ist ein Formenbau. Wir fertigen für Sie: * Druckgussformen (bis 600 x 600) * Versuchsformen aus Aluminium * Vorrichtungen und Betriebsmittel sowie * Einzelteile und Kleinserien in Stahl, VA, Al, Ms, mit modernsten Maschinen ( CNC Senkerosion, CNC Fräsen & Drehen ).

Fachpräzisionsdrehteile in mittleren bis High-Tech-Bereich von 2-50 mm Durchmesser und bis zu großen Längen über 1000 mm. Unsere Stärken: - Ein Leichtgewicht, das ermöglicht es uns, flexibel und reaktions; - Unsere Vielseitigkeit, wir sind nicht in der Lage, auf Anforderungen für Produkte, so vielfältig reagieren. Unsere Aktivitäten sind vielfältig: Medical, Automotive, Sport und Freizeit, Temperaturregelung, Industrial Equipment ... Die Anzahl der Stücke pro Bestellung kann von einer hundert bis zehntausend Stücke variieren. Unsere Entwicklungsstrategie: - Umwelt-Ansatz, der in Aktionen wie Card-Sorting, Müllabfuhr, die vollständige Entfernung von chlorierten Produkten führt. - Verbesserung der Einrichtungen Anlageperformance Arbeitswerkzeug; - LEAN-Ansatz, um die Leistung zu verbessern und besser auf die Bedürfnisse der Kunden

für mehr Infomation, sehe: www.vanhaandelmetaal.nl

TECHNOTRON GmbH wir stehen als Familienbetrieb für Qualität aus Tradition seit 1982 „Nichts kann den Menschen mehr stärken als das Vertrauen, das man ihm entgegenbringt“ Wir bieten eine faire Partnerschaft als Zulieferer für Dreh- und Frästeile. Unsere Stärke ist Ihr entscheidender Vorsprung. Wir stehen für Qualität und Maßarbeit bei optimalem Zeitmanagement wie auch Liefertreue. Unsere Passion ist Ihre Zufriedenheit. Wir fertigen als Lohnfertiger für namenhafte Kunden hochwertige Dreh-und Frästeile für die unterschiedlichsten Bereiche der Industrie. Unser Schwerpunkt liegt in Kleinserien, aber wir fertigen auch Einzelteile und diverse Ersatzteile für Betriebsmittel-Werkzeugmaschinen wie auch im Bereich Sicherheits- und Regelarmaturen. Einige unserer Fertigungsteile wird im Maschinen- und Anlagenbau eingesetzt. Weiterhin sind wir Lieferant für unterschiedliche Serienproduktionen u.a. in der pneumatischen Vibrationstechnik, wie auch 3D-Formtechnik, Werkzeugbau und Fertigung von Baugruppen. Durch jahrelange Erfahrung und enge Zusammenarbeit mit unseren Partnern, können wir folgende Verfahren in der Oberflächenbehandlung anbieten: • Eloxal (Dekor) • Eloxal (Hartcoat) • Chemisch vernickelt • Galvanische Veredlung • Härten • Plasmanitrieren Seit Jahren arbeiten wir mit Kunden wie Netter Vibration, VAG Mannheim, IMI Bopp&Reuther, John Deere, ProMinent und diversen Maschinenbauern zusammen. Mit unserem flexiblen und engagierten Service bei modernen kurzen Lieferzeiten bei Einzelteilen und Kleinserien bis 400 Stück sind wir auch gerne Ihr Zulieferer. Sprechen Sie uns gerne an oder schreiben uns ein E-Mail. Maschinenpark Technotron: Drehmaschinen: Alle unsere Drehmaschinen besitzen angetriebene Werkzeuge. 1x Spinner TC52MC Ø5-220 x 500mm 1x Spinner TC77MC Ø50-350 x 800mm 1x CTX Beta 500 Ø50-370 x Die Verfahrwege unser Fräsmaschinen: 3 Achsmaschinen: X 760 Y510 Z610 X1066 Y610 Z610 5 Achsenmaschinen: X1525 Y660 Z610 Besonderheiten der 5 Achsen: DMG hat einen schwenkbaren Werkzeugtisch und die Hurco VMX 60 kann Simultanfräsen und hat einen schwenkbaren Werkzeugkopf. Und die VMX einen schwenkbaren Werkzeugkopf wie auch einen Drehtisch. Weitere Maschinen vor Ort: 1 Messmaschine Mitutoyo , diverse Ständerbohrmaschinen, 2 Bandsägen, , Trovaliermaschine, konventionelle Drehmaschine Angelini und Matra, diese beiden dienen aber nur für Nebensächlichkeiten.

Mechanische Teile bearbeitet (Bohren, Fräsen, Drehen) - Installation, Wartung und mechanische Reparaturen - Gedreht Metallteile - Andere allgemeine mechanische Vorgänge.

Teknia Automotive ist ein mittelständisches Familienunternehmen mit Sitz in Spanien. Im Fokus steht die Produktion von Komponenten für die Automobilindustrie. Eine mittlerweile 20 jährige Erfahrung, ca. 2.000 Mitarbeiter, 19 Werke und eine globale Ausrichtung tragen zum Erfolg des Unternehmens bei. Die Machining Division von Teknia Automotive ist für den Bereich Dreh- und Zerspanungstechnik verantwortlich. Unsere Werke befinden sich in Spanien, Polen und Brasilien. Ergänzend dazu ist unser Standort in Stuttgart für Business Development und Key Account Management für den deutschen Markt verantwortlich. Das Produktportfolio umfaßt Hochpäzisions- und Sicherheitsteile wie z.B. Nippel, Bolzen, Kolben, Ventile, Hülsen oder Steckverbinder für Brems- und Kraftstoffsysteme, Klimatechnik, Getriebe, Lenkstysteme, Kupplungen und Gangschaltungen. Wir fertigen Komponenten in kleinem und mittleren Maßstäben (Stangendurchmesser 4 - 58 mm) auf CNC Mono- und Multispindel sowie Mechanischen Mehrspindel Drehmaschinen und Transfermachinen.

Wir sind ISO 9001-2008 zertifiziert und fertigen komplizierte und praezise Drehteile an unseren faehigen CNC-Dreh-Maschinen (mit C-Achse, Gegen-Spindel und Antriebbare-Werkzeugen) für namhaften europaeischen Unternehmen. Wir drehen hochwertige Drehteile in Durchmesser von 10 mm bis 280 mm für wettbewerbsfaehige Preisen aus Edelstahl (wir haben sehr grosse Erfahrungen über die Bearbeitung dieses Materiales), Messing, Aluminium, Kunststoff & verschiedene andere Legierungen, exakt nach Ihren Zeichnungen und beliefern mit termingerechten kurze Lieferzeiten.

METALLTEILEFERTIGUNG - WERKZEUGBAU - CNC-FRÄSEN - CNC-DREHEN - DRAHTERODIEREN - VORRICHTUNGSBAU - ROBOTERSCHWEIßEN

Die Firma KUZO-Technology, als Kooperationspartner für innovative und präzise Produkte, ermöglicht Ihnen Top Qualität zur gewünschten Zeit. Im Bereich Herstellung bieten wir für unseren Kunden folgende Fertigungsoperationen: CNC Drehen und Fräsen Gießen, Schweißen Laserschneiden, Stanzen Formen- und Werkzeugbau Konstruktion Herstellung von Eisen und Edelstahl: - Baukonstruktionen von Eisen und Edelstahl - Hydraulische Konstruktionen - Konstruktionen auf dem Wasser (Pontons) - Überbrückung - Geländer - Gitter - Treppen - Schiebetore - Rahmen

Historie / Profil vom Motorsport- zum Präzisionsteile-Spezialisten GAT gegründet von Martin Gärtner im Jahre 2002, entstanden aus dem kleinen Maschinenpark der Motorsportschmiede GÄTMO, führend in der Herstellung von Rennmotoren für Formelsport seit mehr als 40 Jahren, sowie dem Aufbau von Rally Fahrzeugen. Einst begonnen mit zwei Mitarbeitern wurden bei GAT ausschließlich Motosport und Sonderbauteile hergestellt. Mittlerweile arbeiten 20 Mann im Aktiven 3-Schichtbetrieb an modernsten Bearbeitungscentren mit hohem Automatisierungsgrad (bis hin zur mannlosen Roboterbestückung). Leistungen CAD / CAM Drehen / Fräsen Schleifen / Hohnen Rissprüfung Laserbeschriftung Qualitätsmanagement Wärmebehandlung Oberflächenbeschichtung

Wir sind ein Hersteller von Präzisonsdreh- und Präzisionsfrästeilen und bieten Dienstleistungen im Bereich Werkzeug- und Formenbau. Unser Werk liegt im schlesischen Nikolai (Polen) und bietet unserer Kundschaft ausgezeichnete Produktqualität und ein sehr gutes Preis-/Leistungsverhältnis.

Die Zöchling Metalltechnik GmbH wurde im Jahr 1973 von Herrn Herbert Fürst als mechanische Werkstätte gegründet. Ab 1997 spezialisierte man sich auf Präzisionsmechanik und CNC Technik. Im Februar 2015 wurde die Firma in die Unternehmergruppe Zöchling integriert, womit ein neuer Abschnitt in der Firmenhistorie begann. Die langjährige Erfahrung und Marktpräsenz garantiert unseren Kunden hohe Produkt- und Servicequalität. Darüber hinaus wird auf langfristige und vertrauensvolle Partnerschaften mit unseren Kunden und Lieferanten gesetzt. Unsere Kunden kommen vor Allem aus den Bereich Anlagen- und Maschinenbau, Kraftwerksbau sowie aus der Kunststoff- und Lebensmittelindustrie. Unsere bestens qualifizierten Mitarbeiter sind motiviert allen Kundenanforderungen gerecht zu werden.

West Bridge Engineering wurde 2006 von Andrew van der Bruggen gegründet und ist spezialisiert auf die Herstellung von kleinen bis mittelgroßen Präzisionsteilen mit CNC-Drehen und CNC-Fräsen. West-Brücke hat eine umfangreiche Maschine. Wir haben die neuesten Mazak-Maschinen im Einsatz, von denen die Vertikal-Bearbeitungszentrum Mazak VTC 200 C II und das Rotationszentrum Mazak Nexus 250-II-QT zum HALTER laden Assistent verknüpft sind. Dies bedeutet, dass es mehr Flexibilität, kann mehr hergestellt werden und kann in geeigneter Weise auf bestimmte und plötzliche Kundenanfragen reagieren werden. Via mechatronische will West-Brücke, Teile darüber hinaus zu machen, immer mehr Module und Baugruppen in dem Haus und damit ein One-Stop-Shop für die Kunden haben. Diese Kombination WBT & WBM ist ein Anbieter von

Der Hauptsitz des Unternehmens ist in Speyer am Rhein. Die Wurzeln der VETEC Ventiltechnik GmbH reichen zurück bis zur ursprünglichen Gründung als Maschinenbaufirma Gebr. CANALI im Jahr 1901. Die Erweiterung um eine eigene Ventilbausektion im Jahr 1964 war der Startpunkt einer Produktentwicklung, deren Lösungen bis heute die Herstellprozesse unserer Kunden erfolgreich regeln. Nach der Umfirmierung in die VETEC Ventiltechnik GmbH im Jahr 1985 führt und entwickelt das Unternehmen dieses Know-How stetig fort. Seit 1988 sind wir ein Tochterunternehmen der SAMSON Gruppe, einem der führenden Unternehmen für Meß- und Regeltechnik. Das Stammhaus der Gruppe ist die SAMSON AG in Frankfurt am Main. In Zusammenarbeit mit diesem starken Partner sind wir in Ingenieur- und Verkaufsbüros überall in der Welt vertreten. In Deutschland sorgen wir mit eigenen VETEC Ingenieur- und Vertriebsbüros flächendeckend für die Technische Kundenberatung und den Verkauf unserer Produkte. Kundennähe und Flexibilität sind ein Teil unseres und ihres Erfolges. In unserem Werk in Speyer entwickeln und fertigen wir mit durchweg qualifizierten Fachkräften und modernster Maschinentechnik Stellventile und pneumatische Antriebe, die wir mit angebautem Zubehör einsatzbereit ausliefern. Die individuellen Kundenanforderungen stehen dabei immer im Mittelpunkt unseres Handelns

Profitieren Sie von unserer Expertise in diesen Bereichen: Laserschneiden Biegen CNC-Fräsen CNC-Drehen Schweißen Lackierung komplette Baugruppen

Kleines Unternehmen mit erfahrenen Spezialisten, wir arbeiten genau nach Anforderungen und Terminen.