1992 gründeten die Brüder Dr.-Ing. Peter Schiekel und Ing. Gert Schiekel mit 12 Mitarbeitern und 3 CNC-Maschinen ihr eigenes Unternehmen. Schnell erfolgte eine zielgerichtete Spezialisierung auf eine hoch präzise mechanische Bearbeitung von Edelstahl und anderen schwer zerspanbaren Werkstoffen. Dabei wurde der Fokus nicht auf eine Massenproduktion, sondern auf eine flexible Klein- und Mittelserien-Produktion gelegt. Diese strategische Ausrichtung war der Grundstein für ein bis heute anhaltendes kontinuierliches Wachstum. Wurden 1997 etwa 70 Tonnen Edelstahl verarbeitet, waren es 2007 bereits 300 Tonnen. In einem modernen Firmengebäude nahe Dresden mit einer Produktionsfläche von 1200 m², erweiterbar auf 2000 m², arbeiten heute 93 Mitarbeiter und 7 Auszubildende. Unsere Kunden kommen aus ganz Deutschland, der Schweiz, den Niederlanden und Österreich. Die von uns gelieferten Komponenten aus nichtrostenden/rostfreien Edelstählen funktionieren zuverlässig unter extremen Bedingungen. Sie trotzen aggressiven Medien, mechanischen Belastungen und erfüllen höchste Ansprüche in Reinräumen. Einsatzbereiche für SPS-Bauteile u.a.: - Chemieanlagen und Pharmazieanlagen - Biotechnologie - Medizintechnik - Messtechnik und Sensortechnik - Lebensmittelindustrie und Getränkemaschinenbau - Energiebranche (Hochdruck-Gasanlagen) - Reinstraumtechnik (Chipindustrie), Reinstmedien - Rohrsysteme - Hochvakuum und Ultrahochvakuum - Luftfahrt- und Raumfahrt-Equipment - Industriebauten - Gastronomie Herstellung hochwertiger Dreh- und Fräskomponenten aus Edelstahl und schwer zerspanbaren Werkstoffen mit feinsten Oberflächen in Klein- und Mittelserien inkl. Schweißen, Oberflächenbehandlung, Laserbeschriftung u. Montage; Flansche und andere Normteile für Vakuumtechnik, Kleinflanschen, Blindflanschen und Zentrierringen nach DIN 28403 ab Lager. Fittinge aus Edelstahl, Spezialfittings, Edelstahlfittings - Rohrverschraubungen ähnlich DIN 2993, Rohrverbindungsteile (Rohrverbindungselemente, Rohr-Adapter, Verbindungsstücke für Rohre, exzentrische Rohrreduzierung) - Ventilgehäuse - Sensorgehäuse - Hochdruckkomponenten - Armaturen - Anlagenbauteile - Schlauchverbindungselemente Fertigungsverfahren: Zerspanung CNC-Drehen und CNC-Fräsen sowie Metallschleifen von rostfreien Edelstählen, Nickel, Nickellegierungen, Titan, Titanlegierungen, von Durchmesser 15 mm bis 300 mm mit Abnahmeprüfzeugnissen, Fräsen 500mm x 1000mm. Werkstoffe z.B. 1.4571, 1.4435, 1.4462, 17.4PH, 1.4542, 1.4548, 2.4602, Alloy C22, HASTELLOY B2, 3.7164, 1.4539, 1.4404, DUPLEX, SUPERDUPLEX, INCONEL, 1.4362, 1.4410, 1.4460, 1.4462, 1.4501, 1.4507, 3.7035, 3.7235

Wir bei M&L Metalltechnik legen großen Wert darauf, unseren Kunden einen freundlichen und zuverlässigen Service zu bieten. Wir schätzen Sie als Kunden und haben es zu unserer Mission gemacht, qualitativ hochwertige Produkte mit einem kundenorientierten Ansatz zu liefern. Die Fa. M&L Metalltechnik beschäftigt sich mit der Herstellung von Einzel, Prototypen-, Muster– und Serienteilen für verschiedene Anwendungen und Bereiche. In der Herstellung arbeiten wir aktuell mit CNC Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen und bearbeiten verschiedenste Werkstoffe, wie Stahl, Alu, Niro, Messing, Kunststoffe und Sonderwerkstoffe. Zu unseren Stärken gehört die Fertigung von sehr genauen und komplexen Bauteilen im Einzel- Muster- und Serienbereich.

Feinmechanische Werkstatt Alibardi Snc Alibardi ist eine familiengeführte mechanische Werkstatt mit über vierzig Jahren Erfahrung im Drehen und Präzisionsfräsen von maßgeschneiderten mechanischen Teilen. Unsere Stärke ist die handwerkliche Liebe zum Detail und die Fähigkeit, sowohl Einzelstücke als auch große Serien herzustellen, wobei stets hohe Qualität und Präzision garantiert werden. Unsere Erfahrung hat es uns ermöglicht, eine breite Palette fortschrittlicher Technologien und Methoden zu beherrschen, um maximale Genauigkeit in jeder Phase des Produktionsprozesses zu gewährleisten. Wir überwachen und verfeinern ständig jeden Schritt, um die höchsten Qualitätsstandards zu erfüllen und Produkte anzubieten, die sich perfekt in die Projekte unserer Kunden integrieren lassen. In den letzten 25 Jahren haben wir unsere Fähigkeiten erweitert und uns auf die Planung und Konstruktion hochentwickelter Hydrauliksysteme für die Analyse und Überwachung der Wasserqualität, sowohl schwarz als auch weiß, spezialisiert. Diese hochmodernen technologischen Lösungen werden in Umgebungen eingesetzt, in denen die Genauigkeit der Erkennung und die Zuverlässigkeit des Systems für das effiziente Management der Wasserressourcen und die Einhaltung der Umweltvorschriften unerlässlich sind.

Wir sind eine automatische Drehmaschine, die seit mehr als 70 Jahren in Norditalien im Einsatz ist. Wir beschäftigen uns mit der Massenproduktion (50-50.000 Stück) von gedrehten/gefrästen Stangenartikeln aus allen wichtigen auf dem Markt erhältlichen Metallmaterialien. Wir verarbeiten automatische Stähle, legierte und unlegierte Stähle, Edelstähle, Messinglegierungen, Aluminiumlegierungen, PH-Stähle, Duplex- und Superduplexstähle, Inconel sowie Titan- und Kupferlegierungen. Wir haben 14 mobile CNC-Köpfe von Star bis zu einem Durchmesser von 32 und 8 feste Köpfe von Nakamura Tome und Biglia bis zu einem Durchmesser von Ø90. Wir können unseren Prozessen Wärme- und Oberflächenbehandlungen hinzufügen.

Die Herbert Hänchen GmbH & Co. KG ist ein modernes mittelständisches Unternehmen mit langjähriger Erfahrung in Konstruktion und Produktion für den Sondermaschinenbau. Wir bieten Ihnen keine Katalog-Produkte, sondern genau das, was Sie brauchen. Unsere Produktionsstruktur ist so ausgelegt, dass wir für Sie Einzelstücke und Kleinserien realisieren können. Gerne übernehmen wir die Entwicklung und Konstruktion für Ihr individuelles Maschinenelement oder fertigen nach Ihrer Zeichnung. Herstellung von Präzisionsteilen: - Stangen, Wellen, Rohre - Führungselemente und Dichtungssysteme - Befestigungselemente Weiteres Produktportfolio: - H-CFK Bauteile aus Carbon - Hydraulikzylinder - Klemmeinheiten - Druckübersetzer - komplette hydraulische Antriebssysteme

Aluminium kann man schmieden? JA! Die Umformtechnik Radebeul GmbH ist spezialisiert auf die Herstellung von Schmiedeteilen aus Aluminium. Konstruktion und Werkzeugherstellung finden ebenso wie die mechanische Bearbeitung quasi im eigenen Hause statt. Moderne CAD- und CAM-Arbeitsplätze sowie ein moderner Maschinenpark verbunden mit dem Know-how unserer Mitarbeiter garantieren eine zuverlässige, schnelle und kompetente Erledigung Ihrer Aufträge. Auf Kundenwunsch fertigen wir für Sie vorab Prototypen aus Aluminium. In der Schmiede arbeiten wir auf Pressen mit bis zu 16.000 kN Presskraft. Wir stellen Schmiedestücke mit bis zu 7 kg Rohteilgewicht her. Optional können die Oberflächen behandelt werden: chemisches Beizen, Strahlen mit Korund, Glas, Aluminium oder Edelstahl sind Beispiele hierfür. Wir beliefern die Fahrzeugindustrie (2-Rad und 4-Rad) und unter anderem Hersteller von Ventilen, Elektroarmaturen, Markisen, Solartechnik, Bergsport sowie viele andere Industriebereiche. Wir fühlen uns in kleinen Stückzahlen (auch unter 100 Stück pro Jahr) ebenso zu Hause wie bei großen Stückzahlen von mehreren Hunderttausend Stück. Sie haben die besondere Herausforderung? Wir schmieden Ihre Lösung! Unsere Stärken sind Schnelligkeit und Flexibilität. Fordern Sie uns und fragen noch heute bei uns Ihren Bedarf an!

Die Formen- und Musterbau GmbH Schwarzheide ist ein etabliertes Unternehmen in der Maschinenbauindustrie. Mit umfassendem Know-how und langjähriger Erfahrung bieten wir Lösungen in den Bereichen Formenbau, Spritzgießwerkzeugbau, Erodierarbeiten, Zerspanung und Maschinenkonstruktion.

Wir suchen aktuell nach einem CNC-Dreher. Anforderungen: selbstständiges Einrichten und Programmieren Steuerung: Shop Turn // Siemens Wir freuen uns über Ihre Bewerbung! Seit der Gründung unseres Zerspanungsunternehmens (Dreherei / Fräserei) im Jahr 1998 in Öhringen, gewähren wir Schnelligkeit und Flexibilität bei höchster Qualität und Präzision in der CNC Dreh- und Frästechnik. Der Einsatz innovativer Werkzeugtechnologien und die CAD/CAM-Software versetzen uns in die Lage, nahezu jede Art von Drehteilen / Frästeilen für die unterschiedlichsten Industriezweige (Fahrzeugbau / Maschinenbau / Werkzeugbau / Anlagenbau) auszuführen. Wir bearbeiten alle gängigen Materialien wie Aluminium, Edelstahl, hochlegierte Edelstähle, Guß, Titan, Messing und Stahl. Gefertigt werden Einzelteile, Klein- und Mittelserienprodukte sowie komplette Baugruppen inklusive deren Montage. Eine weitere Kernkompetenz ist die Hartbearbeitung von Dreh- und Frästeilen. Durch die langjährige Zusammenarbeit mit unseren renommierten externen Partnern können wir Ihnen des Weiteren eine Vielzahl an Oberflächenbehandlungen für Ihre Produkte anbieten.

Die Alfred Sander e.K. hat sich im Laufe der Jahre zum Spezialisten für die Herstellung von Anschweißbändern/Bandrollen entwickelt. Ein weiteres Standbein ist die Lohnfertigung von Rohrabstichen, die weitestgehend für die Automobilindustrie gefertigt werden. Drehteile werden spezifisch nach Kundenwünschen gefertigt. Überdurchnittliche Qualität, kurze Lieferzeiten und Flexibilität sind die Stärken des Unternehmens. Die Firma Alfred Sander e.K. wurde im Jahre 1957 als Handelsgesellschaft gegründet und begann 1960 die Herstellung von Walzwerkszubehör. Bald wurde die Produktion durch Anschweißbänder/Bandrollen, Drehteile und Rohrabstiche erweitert. Die Nachfrage nach Drehteilen und Anschweißbändern steigt stetig an, daher wird die Produktion von Walzwerkszubehör eingestellt. In den nächsten Jahren erfolgen Umzüge in größere Produktionshallen. Wir bleiben Remscheid treu! Seit 1994 finden Sie uns in Oberreinshagen 3a in 42857 Remscheid.

MASCHINEN FÜR WELTMARKTFÜHRER - als Familienunternehmen verfolgen wir stets langfristige Ziele, um die Nachhaltigkeit unseres Unternehmens und die Arbeitsplätze unserer Mitarbeiter abzusichern. In der sich ständig verändernden Umwelt stehen wir tagtäglich vor neuen Herausforderungen, welche wir in Teams bestmöglich lösen, um unserem Streben nach Exzellenz gerecht zu werden. Mit der Vision "Maschinen für Weltmarktführer" haben wir uns seit mehreren Jahrzehnten als strategischer Partner im Build-to-Print-Business etabliert. In dieser langen erfolgreichen Entwicklung gewinnt die Frage nach dem Umfang der Wertschöpfungstiefe immer mehr an Bedeutung. Wir fertigen für alle Branchen des Maschinenbaues komplette Maschinen, Module und High-Tech Komponenten mit der Kernkompetenz Prozessinnovation. Unsere Kunden, durchwegs Weltmarktführer in den verschiedenen Branchen des Maschinenbaues, setzen auf Qualität und Know-How von Kostwein. Wir setzen Maßstäbe in der Präzisionsfertigung, Montage und Logistik von Einzelteilen, Modulen und kompletten Maschinen für die globale Zusammenarbeit im Build-to-Print Business.

Individuelle Schlüsselkomponenten in höchster Qualität Im Geschäftsbereich Components werden hochpräzise Komponenten unter anderem für Hersteller von Windkraftanlagen gefertigt. Dabei profitieren die Kunden von über 140 Jahren Know-how des DMG MORI Konzerns im Maschinenbau. Der Geschäftsbereich Components kann auf langjährige Erfahrungen und zahlreiche Referenzen aus aller Welt verweisen. Die hervorragende Qualität und hohe Zuverlässigkeit von Components wird von Kunden in Branchen wie zum Beispiel dem Maschinen- und Sondermaschinenbau, der innovativen Energiewirtschaft oder der Baumaschinen-Industrie geschätzt. Seit mehr als 25 Jahren zeichnet sich unsere Komponentenfertigung durch Qualität, Termintreue und Präzision aus. Ihre Vorteile ♦   Individuelle Beratungsdienstleistungen zur Produktoptimierung ♦   Full-Service-Angebot über die komplette Prozesskette -       von der Konstruktionszeichnung über die Fertigung bis zur Endmontage ♦   Verfahrenstechnisches Know-How ♦   Weltweite produktionssynchrone Teilelieferung Unser Leistungsspektrum - umfasst auch die zuverlässige Ausführung und Abwicklung komplexer Projekte. Der Projekterfolg wird hierbei durch eine individuelle projektbezogene und ganzheitliche Betreuung unserer kompetenten Ingenieure garantiert. Einen weiteren Vorteil bieten zudem die zentrale Ausrichtung und Bereitstellung unserer Logistik. Wir liefern individuelle Lösungen für eine Vielzahl von Branchen und Ansprüchen. Werkzeugmaschinen Unsere langjährige Erfahrung und Kooperation mit dem DMG MORI Konzern ermöglicht es uns, Werkzeugmaschinen nach Ihren individuellen Ansprüchen zu erstellen. In ausgewählten Fachbetrieben fertigen wir aus Einzelteilen montierte Baugruppen. Angefangen bei der präzisen Messtechnik, über genaue Protokollierung und Prüfung der einzelnen Eigenschaften, stellen wir eine Perfektionierung der Entwicklung Ihrer Maschinen sicher. Unsere Ingenieure garantieren Ihnen ganzheitliches und zuverlässiges Qualitätsmanagement. Sowohl bei der Produktion als auch an allen Schnittstellen sichern wir Ihnen höchsten Standard. Gussverarbeitung Im Bereich der Gussverarbeitung bewahren sich unsere Komponenten und Baugruppen in sehr komplexen Industrieerzeugnissen. Jedes Bauteil wird mit höchster Präzision von der Musterfertigung bis zur Serie umgesetzt. GILDEMEISTER energy Solutions verfügt als Partner der Zulieferindustrie unterschiedlicher Branchen über Fundiertes Fachwissen und exzellente verfahrenstechnische Fähigkeiten. Schweißkonstruktion Im Bereich Schweißkonstruktionen verfügen wir über modernste Anlagen zum Schweißen und Brennen von Baustählen, Edelstählen und Aluminium. Diese werden als Einzelteile oder Baugruppen auf höchstem Standard gefertigt. Mit einem Team aus erfahrenen Ingenieuren bieten wir Ihnen Qualität auf höchstem Niveau. Zu unserem Produktspektrum zählen die Schweißkonstruktionen für Solar- und Windanlagen, allgemeinen Maschinenbau sowie Sonderschweißkonstruktionen.

Guten Tag, gerne möchten wir Ihnen unser Unternehmen vorstellen, das sich auf die Bearbeitung von Metall durch Fräsen und Drehen spezialisiert hat. Wir bedienen verschiedene Branchen wie Bauwesen, Transport, Medizin und Luft- und Raumfahrt. Zu unseren Kunden gehören Prototypenentwicklungsfirma und Bauunternehmen mit individuellen Projekten. Mit unserer Expertise in Fräsen und Drehen bieten wir hochwertige Metallbearbeitungsdienstleistungen an, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Unsere hochmodernen Maschinen und erfahrenen Techniker gewährleisten Präzision und Genauigkeit in jedem Projekt, das wir übernehmen. In der Bauindustrie arbeiten wir eng mit Unternehmen zusammen, die einzigartige Strukturen und Projekte realisieren. Unsere Metallbearbeitungsfähigkeiten ermöglichen es uns, maßgeschneiderte Komponenten und Teile herzustellen, die den genauen Spezifikationen dieser Projekte entsprechen. Für die Transportindustrie bieten wir Metallbearbeitungslösungen für die Herstellung spezialisierter Teile und Komponenten an. Unsere Dienstleistungen tragen zur Entwicklung effizienter und zuverlässiger Transportsysteme bei. In der Medizinindustrie ist Präzision von größter Bedeutung. Wir verstehen die kritische Natur von medizinischen Geräten und Vorrichtungen, und unsere Metallbearbeitungsdienstleistungen gewährleisten höchste Genauigkeit und Qualität für diese Anwendungen. Schließlich arbeiten wir in der Luft- und Raumfahrtindustrie mit Unternehmen zusammen, die an der Konstruktion und Produktion von Flugzeugen und Raumfahrzeugen beteiligt sind. Unsere Expertise in der Metallbearbeitung durch Fräsen und Drehen ermöglicht es uns, zur Entwicklung modernster Luft- und Raumfahrttechnologien beizutragen. In unserem Unternehmen legen wir großen Wert auf Kundenzufriedenheit und streben nach herausragenden Ergebnissen. Wir sind bestrebt, Fristen einzuhalten, wettbewerbsfähige Preise zu bieten und exzellenten Kundenservice zu bieten. Vielen Dank, dass Sie unser Unternehmen für Ihre Metallbearbeitungsbedürfnisse in Betracht ziehen. Wir freuen uns auf die Möglichkeit, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und zum Erfolg Ihrer Projekte beizutragen.

MSB Schmittwerke – aus der Rhön in die ganze Welt MSB GmbH & Co. KG ist ein Maschinenbauunternehmen mit langer Tradition und eng verwurzelt mit der Rhöner Heimat. Seit über 100 Jahren entstehen in Bischofsheim Sondermaschinen, die auf der ganzen Welt im Einsatz sind. Wir arbeiten familiär geführt und mit flachen Hierarchien. Rund 160 Mitarbeiter*innen tragen täglich zum Erfolg unseres Unternehmens bei, dass in vier Bereiche unterteilt ist: Sondermaschinenbau, Auftragsfertigung, Elektrik und Steuerung und IBS Berg- und Tunnelbau. Für unsere Kunden sind wir ein geschätzter Ansprechpartner für anspruchsvolle Aufgaben im Maschinenbau. Wir agieren lösungsorientiert, sind schnell, flexibel und liefern hohe Qualität. Unsere Stärke ist die Kombination aus hohem Fachwissen unserer Mitarbeiter und der passenden technischen Ausstattung. „Wir werden gefragt, wenn andere Anbieter kapitulieren.“ Unsere Spezialität ist die Bearbeitung von großen und schweren Bauteilen. (Bearbeitung bis 16.000 mm Länge und einem Gewicht bis 35.000 kg) Wir sind Systemlieferant und Partner von A – Z (Entwicklung - Konstruktion - Schweißbetrieb - spanende Fertigung - Lackierung - Montage - Elektrik/Steuerung - weltweite Montage - Service) Kompetenzen: Sondermaschinenbau – Werkstück-Handling Systeme bis 100 t / Fräskopfwechselsysteme / Werkzeugwechselsysteme / Energieboxen / Sonderlösungen für viele Einsatzbereiche Kundenkreis: Maschinenbau / Automobilindustrie / Flugzeugbau / Motorenbau / Raumfahrt / Sonstige Auftragsfertigung – komplexe Einzelteile und Baugruppen nach Kundenanforderung (Schweißbetrieb, spanende Fertigung, Lackierung, Montage, Elektrik) Kundenkreis: Maschinenbau / Berg- und Tunnelbau / Sonstige breit gefächert Elektrik und Steuerung – Schaltschrankbau / Installation / Programmierung / Inbetriebnahme / Retrofits / Steuerungen für Schleifmaschinen Kundenkreis: Sondermaschinenbau / Berg- und Tunnelbau / externe Berg- und Tunnelbau – Teilschnittmaschinen bis 52 t / Sonderlösungen / Retrofits / Ersatzteile Kundenkreis: Salzbergwerke / Kohlegruben / Tunnelbauunternehmen / Bergbau sonstige

Stretch - Technologie CNC- Bearbeitung Fördertechnik Anlagenbau

Mit modernster Technologie und innovativen Schneidlösungen bieten wir qualitativ hochwertige und zuverlässige Dienstleistungen an, die Sie aufgrund ihrer Unternehmensstruktur nicht selbst erbringen können. Dabei reicht unser Bearbeitungsprogramm quer durch alle Werkstoffe, denn dank modernster Lasertechnolgie sind wir in der Lage nicht nur nahezu alle Metalle sondern auch Werkstoffe wie Kunststoff, Holz, oder Quarzglas zu verarbeiten. In der Metallbearbeitung reicht unser Verarbeitungsspektrum weit über das reine Laserschneiden hinaus. Dank leistungsfähiger Verbundunternehmen und Kooperationspartner sind wir in der Lage Ihnen einen Fullservice in der Metallbearbeitung anzubieten, welcher über die reine Anarbeitung zum Zusammenbau, Lackierung bis hin zur Montage reicht. Wir sind Ihr Partner in den Bereichen: -Laserschneiden - Plasmaschneiden - Blechbearbeitung - Industrielackierung - Baugruppenfertigung - Schweißen - Montage Unsere Kernkopetenzen sind: - Flexible Blechbearbeitung - Autogenes Brennschneiden - Biegen / Abkanten - Blechrunden - Blechscheren (Tafel / Band) - Kombibearbeitung Laserschneiden / Stanzen - Laserschneiden 2D (Laserstrahlschneiden) - Laserschneiden Rohr & Profil - Plasmaschneiden (Plasma-Schmelzschneiden) - Schweißen allgemein - Bolzenschweißen - Elektrodenhandschweißen - Löten - Schutzgasschweißen (MIG/MAG) - Schutzgasschweißen (WIG) - Schweißkonstruktionen / Stahlbau - Maschinenrahmen / Maschinenständer - Schweißkonstruktionen

Herzlich Willkommen bei Erdel Engineering Ihr Partner für Konzeptentwicklung, Konstruktion und Fertigung von mechanischen Komponenten und Baugruppen.

Die Helmuth Müller GmbH ist ein familiengeführtes Unternehmen auf dem Sektor der Herstellung von Drehteilen für die Elektro-, Fahrrad-, Möbel und Kunststoffindustrie. Spezialisiert sind wir im in den Bereichen Automatenstähle, Messing und Aluminium, die auf hochmodernen Fertigungseinheiten nach kundenspezifischen Vorgaben verarbeitet werden. Unsere Losgrößen betragen von 10.000 St. – 20.000.000 St.