Seit über 50 Jahren steht der Vertrieb von genormten Spezialschrauben und Zubehörteilen im Vordergrund unseres Handelns. Die umfangreiche Lagerhaltung erstreckt sich also vorrangig auf Produkte, die aufgrund ihrer besonderen Beschaffenheit zumeist kaum oder nur in geringen Mengen bevorratet werden. Aufgrund der langjährigen Marktpräsenz verzeichnen wir einen hohen Bekanntheitsgrad und einen kontinuierlichen Auftragszuspruch für unser ausgefallenes Lagersortiment. Dies ermöglicht, Artikel, deren durchschnittliche Bedarfe normalerweise eine Fertigung als Drehteil erfordern, mit Mengen für eine wirtschaftliche Fertigung als Kaltfließpressteil zu disponieren. Gleichzeitig gewährleisten die großen Beschaffungsmengen und die sorgfältige Disposition eine hohe Liefersicherheit. Dem Kunden stehen in Folge dessen umgehend, auch ohne eigene Lagerhaltung und Kapitalbindung, Spezialteile zur Verfügung. Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht in der wirtschaftlichen Preisbasis bei der Beschaffung von mittleren und geringen Mengen. Und auch große Bedarfe werden von uns wirtschaftlich bestückt. Tragendes Element sind die auf unsere Produkte ausgerichteten Fertigungsstätten. Spezialfertigungen sind in den Produktionsprozessen bereits vorgesehen und führen im Vergleich zu deutlich geringeren Zusatzaufwendungen. Dieses Vertriebskonzept sichert unseren Kunden bei der Beschaffung von Sonder- und Zeichungsteilen eine leistungsstarke Bezugsquelle und uns seit vielen Jahren eine feste Marktposition.

Die Ferrum Technik GmbH hat sich auf die Herstellung von Rundbogenhallen aus Bogenelementen in Gitterbauweise (aus Stahlrohren) spezialisiert. Hinzu kommen die Fertigung von Einrohrrahmen und Binderrahmen sowie Sonderanfertigungen in Klein- und Großserien. Bei allen Fragen der Statik und Konstruktion können unsere Kunden sich auf die Erfahrung und den hohen Ausbildungsgrad unserer Statiker, Konstrukteure und Schweissfachingenieure verlassen. Sie führen sämtliche statischen Berechnungen für die Konstruktion einer Halle durch und überwachen jeden Fertigungsschritt streng nach DIN EN ISO 9001:2008 sowie EN 1090 - EXC2. Die Aufträge werden im Mehrschichtenbetrieb von insgesamt 50 Mitarbeitern der Produktion ausgeführt. Über die Herstellung von Rundbogenhallen hinaus, erledigen wir auf Wunsch auch nahezu alle anderen Aufträge im Stahlbau. Wir garantieren auch hierbei höchste Fertigungsqualität zu angemessenen Preisen.

U N S E R   P R O G R A M M Auf 20 modernen, mit Lademagazinen bestückten Langdrehautomaten fertigen wir Präzisionsdrehteile für Kunden aus den Bereichen: Elektroindustrie Feingerätebau Apparatebau Labortechnik Automobilzulieferer Armaturenhersteller Beschlägeindustrie sowie für diverse Fachhändler. Wir liefern aus allen gut zerspanbaren Ausgangsmaterialien nach Zeichnung, DIN oder Muster vorwiegend aus Messing, Aluminium, Automatenstählen und Kunststoff.

Firmenprofil 1978 Gründung als Mechanische Werkstätte / Werkzeugbau durch Reinhold Scheib 1984 ...in den eigenen Produktionsräumen 1998 Erweiterung der Produktionsräume 2005 Übernahme durch Wolfgang Scheib, Werkzeugmacher und Maschinenbaumechaniker-Meister

Präzisionsmechanik, CNC-Fräsen und CNC-Drehen sind unsere Spezialität. Als Hauptdienstleistung werden zerspanend gefertigte Teile mit höheren Anforderungen an die Fertigung und Genauigkeit nach Kundenvorgaben hergestellt. Der moderne und vielseitige Maschinenpark umfasst Drehmaschinen und kubische Bearbeitungsmaschinen für Einzelteile, Kleine- und Mittlere Serien. Kurze Reaktionszeiten und Entscheidungswege sowie die Bereitschaft den Kunden 100%ig zufrieden zu stellen zeichnen Helfenstein Mechanik aus. Mit Kunden aus den Branchen Aerospace, Medizintechnik, Uhrenindustrie, Gasmesstechnik und Maschinenbau werden ca. 80% des Umsatzes abgedeckt. verlassen sich auf unsere Flexibilität.

Die Geschichte des Erfolgs ZNTK – Radom GmbH wurde im Jahr 1887 gegründet. Seit der Gründung des Unternehmens unseres Prinzip ist die ständige Entwicklung und Modernisierung der angebotenen Produkten. Die Produkten unseres Unternehmens sind hauptsächlich für die Bahnindustrie bestimmt. Wir spezialisieren uns auf die Produktion der Armaturelementen, die in Bahnbremsensystemen angewendet sind. Unsere Mission ist die Lieferung der Teilen für die Bahnindustrie, die mit der höchste Qualität gefertigt worden sind. Unser Ziel ist, um die beste Lieferbedingungen und Preise für unseren Kunden sicherzustellen. Garantie der höchsten Qualität Unser professionelles und hoch qualifiziertes Personal zusammen mit dem erfahrenen Management garantieren die höchste Qualität der angebotenen Produkten und Dienstleistungen. Internes Qualitätsmanagementsystem stellt die Erfüllung Ihrer raffinierten Qualitätsanforderungen sicher. Breite Produktionsmöglichkeiten ZNTK – Radom GmbH spezialisiert sich auf die Produktion von Teile und Geräten, die in Bahnindustrie und Automotiv-Industrie angewendet sind. Unsere professionelle Mitarbeitern und der universelles Maschinenpark ermöglichen die Fertigung der Teilen und Baugruppen nach der Kundenspezifikation. Wir können auch ganz einfach unsere Produktionsmöglichkeiten auf die Kundenerwartungen anpassen. Dadurch habe wir die Flexibilität, um verschiedene Aufträge von der Metallbranche anzunehmen. Unsere Produktionsmöglichkeiten umfassen: - spanende Bearbeitung - bildsame Formung - Wärmbehandlung: Carbunieren und induktives Härten - Elektroschmelz- und Gasschmelzscheiβen - Oberflächenbehandlung - Sandstrahlen - Lackieren - Montage Für die Mehrheit unserer Produkten verwenden wir die CNC Maschinen. Strebend nach den ständig entwickelnden Kundenerwartungen, ZNTK – Radom GmbH konzentriert sich nicht nur auf die höchste Qualität angebotener Produkten, aber auch auf die Suche nach neuen Produktionslösungen, welche die von den Kunden gemeldeten Bedürfnissen auf den besten Niveau befriedigen.

Bauer Bandsägemaschinen werden seit 1937 produziert. Die Sägemaschinenfabrik Bauer GmbH mit Geschäftsführer Franz Kern hat zum 1.12.2015 die Produktion, den Service und den Verkauf des kompletten Sägemaschinensortiments sowie das Ersatzteilgeschäft von der Bauer Maschinenbau GmbH übernommen und nach Altenstadt a .d. Waldnaab verlagert. Die Sägemaschinen werden in der Sägemaschinenfabrik Bauer in der Oberpfalz/Bayern mit den hohen Qualitätsstandards made in Germany produziert und weiterentwickelt; sie bestechen durch Langlebigkeit und Robustheit. Bauer Sägemaschinen beeindrucken durch einen hohen Entwicklungsstandard: Die vertikale Gehrungsbandsäge VG 450 ist beispielsweise mit Stangenvorschub (Hub über die gesamte Länge der Rollenbahn) oder mit Zangenvorschub kombinierbar. Um den individuellen Anforderungen unserer Kunden breitgefächert gerecht werden zu können, bieten wir zahlreiche Typen von Sägemaschinen an. Gerne konstruieren wir auch Sondermaschinen nach ihren Vorstellungen, darüber hinaus bieten wir auch Lohnfertigung im Bereich fräsen, drehen, schweißen an,. Einfache Bedienung und Anbindung an verschiedene Zeichnungssysteme sowie die robuste Ausführung mit langer Lebensdauer sind Eckpfeiler bei der Entwicklung unserer Sägemaschinen. BAUER Sägemaschinen sind national und international im Einsatz. Tausende zufriedener Kunden vertrauen auf unsere Kompetenz.

Sondermaschinenbau je nach Kundenanfrage Automobilzulieferer Lohnfertigung Montagen

Seit dem Gründungsjahr 1953, durch den Firmengründer Theo Bodensohn, bieten wir Qualität und Zuverlässigkeit auf den Gebieten des Sondermaschinen- und Vorrichtungsbaus sowie der Herstellung verfahrenstechnischer Anlagen. Dies garantieren unsere zahlreichen namhaften Kunden. Unsere äußerst vielschichtige Produktionspalette umfasst unter anderem Sondermaschinen und Betriebsmittel für die Automobil- und Bauindustrie, Etikettieranlagen, Anlagen für die kunststoffverarbeitende und Verpackungsindustrie, vollautomatische Rohrtrennanlagen, komplette Transport- und Zuführsysteme, kompakte Ölabscheider, individuelle Ultraschallreinigungs- und spezielle Filterreinigungsanlagen. Unser Know-how und unsere Flexibilität beweisen wir bei kompletten Problemlösungen von der Projektierung über die Konstruktion durch unsere eigene Konstruktionsabteilung und die Fertigung bis zur Inbetriebnahme: Unter modernem Rundum-Service verstehen wir die exakte Fertigung sowie den zuverlässigen Kundendienst. Wir arbeiten durchweg mit qualifizierten Fachleuten auf dem Gebiet der Zerspanung, Montage, Hydraulik, Pneumatik und des Steuerungsbaues. Qualitäts- und umweltbewusstes Handeln ist bei uns nicht erst seit der Einhaltung der Regeln nach der DIN EN ISO 9001 und Zertifizierung nach DIN EN ISO 14001, sowie der Validierung nach EMAS 2, Grundlage unserer Geschäftstätigkeit.

kompetent und zuverlässig - JOSEF MASCHINENBAU AG Wir sind spezialisiert auf Einzelteile und Kleinserien. CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Flachschleifen, Gravieren, Löten und Schweissen gehören zu unseren Dienstleistungen. Durch unsere Firmengrösse sind wir sehr flexibel und können Ihren Wünschen kurzfristig gerecht werden.

Dienstleistungsunternehmen in den Bereichen Ver- und Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen / Reinigung und Entfettung von Bauteilen und Baugruppen

Wir haben den Dreh raus !!! Mit einem hochqualifiziertem Team und einer gezielten Auswahl an modernsten Fertigungsanlagen hat sich das Unternehmen über Jahrzehnte hinweg zu einem leistungsfähigen Partner der Industrie entwickelt. Seit 1922 steht das Fundament für den Erfolg. Präzision und Qualität spielen seither eine wichtige und bestimmende Rolle, die bis heute nicht an Bedeutung verloren hat.

Gradert Maschinenbau ist Spezialist im Drehen, Fräsen, Schleifen und Messen von hochpräzisen, maßgeschneiderten Maschinenbauteilen sowie in deren Montage zu Maschinenkomponenten einschließlich der Fertigung von Walzenkörpern mit den erforderlichen Beschichtungen für Druckmaschinen, Folienbeschichtungsanlagen, Wellpappenanlagen, Textil- und Papiermaschinen etc. Die Walzenherstellung erfolgt aus unterschiedlichen Werkstoffen wie z.B. Stahl, Aluminium, CFK (kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff) und GFK (glasfaserverstärkter Kunststoff) einschließlich deren Oberflächenbeschichtung mit Kunststoff (Polyamid 11), Gummi-, Polyurethan, Silikon, Chrom, Kupfer, Nickel, Keramik, Teflon etc. Aufgrund der hohen Qualifikation der Mitarbeiter und des Einsatzes modernster Bearbeitungs- und Messmaschinen ist Gradert Maschinenbau imstande, höchste Qualitätsansprüche hinsichtlich Oberflächengüte sowie Form- und Maßgenauigkeit renommierter Kunden im internationalen Maschinenbau zu gewährleisten. Das von Fritz Gradert 1971 gegründete Unternehmen ist bis heute ein unabhängiges Familienunternehmen mit Sitz in Schenefeld in Schleswig-Holstein, ca. 50 km von Hamburg entfernt. Heute sind an diesem Standort knapp 200 Mitarbeiter beschäftigt, die auf über 10.000 m² Fertigungsfläche Präzisionsarbeit leisten.

KKH Brno ist ein dynamisches Unternehmen, das mit 15-jährigen Erfahrungen im Exportbereich von Maschinenbauteilen, Montagebau und Gießformen aus der Tschechischen und Slowakischen Republik seine Aktivitäten auf europäischem Markt erfolgreich entwickelt. Wir liefern von Einfachteilen bis hin zu hochwertigen Präzisionsteilen und Baugruppen ein breites technologisches Spektrum, wobei wir uns auf Einzelfertigung und Kleinserienfertigung spezialisiert haben. Den optimalen Hersteller für Ihre Produkte wählen wir unter mehr als 100 geprüften Partnerzulieferfirmen aus. Diese breiten Produktions- und Kapazitätsmöglichkeiten ermöglichen uns, Ihnen attraktive Lieferzeiten anzubieten, die besonders bei Service- und Ersatzteilen immer von großer Bedeutung sind. Leistungen und Fertigungsmöglichkeiten Halbzeugfertigung: - Modelle und Abgussform - Abgüsse, Feingüsse (GG, GGG, GS, Al, Niro) - Schmiedestücke Metallbearbeitung: - Maschinenarbeit - geschweißte Konstruktionen (Schweißen, Schlosserarbeiten) - thermische Metallbearbeitung - elektroerosive Metallbearbeitung Zusammenhängende Leistungen: - Qualitätssicherung - Oberflächenbehandlung (Metallüberziehung, Lackieren, ...) - Wärmebehandlung Sonstige Dienstleistungen: - Konstruktionsarbeiten - technische Beratung - Logistik, Verpackung, Lagerhaltung

Unser Unternehmen ist seit 1937 im Industriebereich tätig, da AUTOMATIC DREHEREI Präzisionskleinteile aus Metall nach Kundenwunsch für die mechanische Industrie, insbesondere Automobil-, Hydraulik- und Pneumatikkomponenten, sowie die Herstellung einer breiten Palette von Lagern herstellt Ball nach Zeichnung des Kunden. Die Betriebsabteilung ist mit Mehrspindel-Drehautomaten ausgestattet, die mechanisch und mit CNC-Servo-Servo gesteuert werden und die Ausführung von Sonderteilen mit Durchmessern und Sechsecken von 3 bis 70 mm ermöglichen, die fertig bearbeitet werden können mit Wärmebehandlung und SCHLEIFEN. Wir produzieren auch eine große Auswahl an speziellen Low-Speed-Kugellagern.

Unterstützung der Massenfertigung. Design-und ufbereit Spritzgießen, Vakuumform. Fertigungs-und Design für Kunden.

Wir stellen Produkte in unterschiedlichen Formen und Größen her. Die zu fertigenden Teile werden vorab mithilfe einer Simulationssoftware am PC entworfen und die Daten anschließend an die Dreh- oder Fräsmaschine übermittelt (CNC). Die gesamte Fertigung läuft automatisiert ab und wird von Sensoren überwacht. Vorteile der CNC-Technik im Überblick: hohe Präzision und maßgenaue Fertigung konstant hohe Qualität auch bei großen Stückzahlen enorme Flexibilität wiederholbare Bearbeitungsabläufe vielfältige Anwendungsmöglichkeiten der CNC-Bauteile

Die Firma Deuschle Spindel-Service GmbH beschäftigt sich seit Jahrzehnten mit der Instandsetzung und der Herstellung von Spindeleinheiten. Durch die im Jahr 1966 begonnene Fachberatung des Firmengründers Karl Deuschle in der HSC-Technologie (HighSpeedCutting) war die Basis gelegt, einen qualifizierten Service für Spindeleinheiten anzubieten. Dies brachte dem Unternehmen die heutige Marktstrategie, die absolut kundenorientiert ist und ständig optimiert wird. Durch steigende Nachfrage und der immer individuelleren Entwicklungen des Maschinen- und Anlagenbaus wurde Deuschle mit neuen Servicekonzepten herausgefordert. Diese reichen von der klassischen Neulagerung, dem Nachschleifen und Auswuchten von Bauteilen über Nachrüstungen bis hin zur Neuspindelentwicklung mit Industrie-4.0-Option. Das Know-how von über 50 Jahren ist die Grundlage für das von vielen Kunden entgegengebrachte Vertrauen. Das Team besteht aus über 40 qualifizierten Mitarbeitern in Deutschland mit einer Tochter in Südkorea. Die Tätigkeitsbereiche sind in der metallverarbeitenden Industrie, in der Energiebranche, der Elektronikindustrie, der Medizintechnik sowie in der Holz- und Kunststoffbranche. Wo immer zerspant wird, ist Deuschle ein Begriff und potenziell ein Lieferant. Der stetige Kundenkontakt befähigt das Unternehmen am Puls der Zeit zu sein. Dabei setzt Deuschle schwerpunkt- mäßig auf die Kunden, die eine zeitnahe und individuelle Projektbetrachtung fordern. Für Kunden mit definiertem Maschinenpark werden für die Wartung der Spindeln Instandsetzungsverträge angeboten. Deuschle versteht dabei auch Modifikationen und Umbauten an vorhandenen Spindeln durchzuführen. Neuspindelentwicklungen werden in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden durchgeführt. Dazu steht das CAD-System „PTC Creo Parametric“ zur Verfügung. Als Systemlieferant bietet Deuschle nicht nur die Dienstleistung an der Spindel oder die Lieferung der Spindel selbst, sondern auch alle peripheren Geräte, welche für den reibungsfreien Betrieb eines Spindelsystems erforderlich sind, an. Diese sind zum Besipiel Frequenzumrichter, Kühlaggregate, Werkzeugaufnahmen, feingefilterte Schmiermedien sowie Kleinzubehör. Des Weiteren sind Tauschspindeln im Pool verfügbar.

LaMec Italia befindet sich im Herzen von Cittadella, Padua. Es ist seit 1991 aktiv und stellt einen Bezugspunkt für die Lohnfertigung von mechanischen Teilen durch den Einsatz von Dreh- und Fräsmaschinen dar. Die im Laufe der Jahre angesammelte Expertise ermöglicht es uns, unseren Kunden Produkte zur Verfügung zu stellen, die sich durch hohe Präzision und Professionalität auszeichnen, auch kundenspezifisch und in kleinen Losgrößen, mit Blick auf den Preis. Der menschliche Wert ist ein Schlüsselelement des Unternehmens, das ständig in die Arbeit und das persönliche Wachstum seiner Mitarbeiter investiert. Dadurch kann LaMec Italia stets schnell und maßgeschneidert reagieren, um die Bedürfnisse seiner Kunden zu erfüllen.