Wir über uns Unsere Qualitätsansprüche sind für uns die oberste Maxime unseres Betriebes. Nur so können wir uns mit jedem Produkt und jeder Dienstleistung identifizieren. Deswegen haben wir für Sie diese Homepage eingerichtet, damit wir Sie noch besser über unsere Leistungen informieren können. Das Unternehmen Die Firma Heuer wurde am 01.10.1994 gegründet, mit den Ziel Einzelteile, Kleinserien und Vorrichtungen zu fertigen. Nach kurzer Marktpräsent wurde das Unternehmen rasch durch den Zukauf von weiteren CNC-Werkzeugmaschinen kundenorientiert erweitert. Ende 1997 wurden unsere damals vorhandene Räumlichkeiten zu klein. Schon im Dezember 1998 konnte eine Betriebserweiterung in eine neu errichtete Produktions und Montagehalle vorgenommen werden. 1998 wurde die Firma umgewandel in HEUER CNC-FERTIGUNGSTECHNIK GMBH Der Mitarbeiterstamm konnte von anfänglich 1 auf derzeit 18 Mitarbeiter ausgeweitet werde.

Herstellung nautischer Geräte,Schiffssteueranlagen, Magnetkompasse und deren Reparaturen. Sondertechnik:Anfertigung von spez.Mess-und Prüf- vorrichtungen nach Kundenwunsch. Anfertigung von genauen feinmechanischen Präzisionseinzelteilen. 22 CNC-Maschinen für die Bearbeitung drehen, fräsen, bohren, schleifen und gravieren.

Herstellung einbaufertiger Präzisionsdrehteile aus gut zerspanbaren Werkstoffen von Ø 2 mm - Ø 90 mm

Als mittelständisches Unternehmen haben wir uns in den letzten Jahren auf die Anfertigung von Laserschnitten und Drehteilen in Klein- und Mittelserien spezialisiert. Durch kurze interne Wege und höchst flexible Planung der Produktion sind wir in der Lage, den gesamten Auftragsabwicklungsprozess von der Anfrage bis zur Auslieferung der fertigen Teile innerhalb kürzester Zeit zu gewährleisten.

Als Know-how-orientiertes Unternehmen liegt die Stärke von Hofmann CNC-Technik in der Lösung anspruchsvollster Kundenwünsche verbunden mit hoher Beratungsqualität. Das konsequente Einhalten einer offensiven Qualitätsstrategie seit der Firmengründung im Jahr 1990 hat das Unternehmen heute zu einem geschätzten Zulieferer von Zerspanungsteilen für Kunden aus zahlreichen Branchen gemacht. Voraussetzung dafür war und ist die strategisch klug gewählte Nischenpositionierung von Unternehmensgründer und Inhaber Georg Hofmann. Nach dem Motto „Klasse statt Masse“ konzentriert sich das Unternehmen ausschließlich auf die Produktion von Einzelteilen, Prototypen und Kleinserien bis ca. 200 Stück. Und der Erfolg gibt Hofmann CNC-Technik recht

Werkstatt für Behinderte des Heilpädagogischen Zentrums Irchenrieth e.V. Seit über 30 Jahren betreut das Heilpädagogische Zentrum für Behinderte e.V. Menschen mit besonderem Förderbedarf. Zu unsrer Einrichtung zählt deshalb auch eine eigene Werkstatt für Behinderte (WfB). Diese kann sich durchaus mit der freien Wirtschaft messen - sowohl technisch als auch personell. Wir sind mit modernsten computergesteuerten Maschinen ausgestattet und beschäftigen sowohl bei der Betreuung der behinderten Mitarbeiter/-innen als auch der Planung und Organisation der Produktion ausschließlich Fachkräfte. Groß ist die Bandbreite unsrer Produktion. Wir übernehmen Aufträge aus den Bereichen Metall, Kunststoff, Elektro und Holz, sind aber auch für Arbeiten im Vorrichtungs- und Formenbau gerüstet. Die WfB ist also durchaus ein attraktiver und leistungsfähiger Geschäftspartner. Wir bieten Qualität und Service!

BARGY-DECOLLETAGE, an independent company, was founded in 1950. One of the main activity is the production of screw-machining parts. Our Factory is located in Cluses – FRANCE on an area of 3 000 sqm. Bargy décolletage is able to manufacture high precision parts and sub-assembly for all of kind application. Its standard organization is in accordance to requirements of ISO 9001 – ISO 14001 – ISO 13485. We bring all of knowledge concerning: - Manufacturing all of type of Materials: Carbon steel, Stainless Steel, Aluminium, all kind of Brass, Engineering Plastic - Expertise in complementary service: Surface treatment, Heat treatment, polishing, tribofinishing, grinding, lapping and marking … - Expertise in cleanliness requirements - Visual Control 100% concerning the critical geometrics requirements We propose to be an efficient partner from the conception to the delivery. Our research about a perpetual “continuous improvement” gives us the possibility to propose to our customers competitive prices and services.

Wir fertigen auf Mehrspindel- und Einspindelautomaten, sowie CNC-gesteuerten Drehmaschinen Präzisionsdrehteile bis zu einem Durchmesser von 65mm. Wir bearbeiten Rund-, Vierkant- und Sechskantmaterialien aus Metall und Kundststoff. Ferner erledigen wir Zusatzarbeiten wie: Mehrkantdrehen Bohren Fräsen Außenrundschleifen Montage kleinerer Baugruppen Desweiteren liefern wir einbaufertige Drehteile / Baugruppen, indem wir bestimmte Fertigungstätigkeiten wie Wärme- und Oberflächen-behandlungen von Fremdfirmen durchführen lassen und überwachen.

Die Brüder Lothar und Wilhelm Hetschelgründeten 1969 in Stuttgart-Zuffenhausen die Hetschel GmbH & Co. KG. Seit 1976 erfolgt die Produktion in Brackenheim-Meimsheim bei Heilbronn, in einem modernen Fertigungsbetrieb, der in Größe und Struktur optimal auf die Bedürfnisse unseres Produkt- und Leistungsspektrums angepasst ist. Anfangs lag die Kernkompetenz des Unternehmens in der Konstruktion und Fertigung von Rennkarts und 2-Takt-Rennmotoren (der heutigen RacingTec). Heute präsentieren wir uns als flexibles, mittelständisches Unternehmen, das auf mehr als 35 Jahre Erfahrung zurückblicken kann und eine breites Kompetenzfeld abdeckt. Dazu tragen die Geschäftbereiche EngineeringTec, ProductTec und ToolTec mit ihren Dienstleistungen, Fertigungsmöglichkeiten und innovatien Produkten bei. Neben Qualität, Zuverlässigkeit, Technologie und Erfahrungen spielt bei uns der Dialog mit dem Kunden eine zentrale Rolle. Dazu kommt die Bereitschaft, sich neuen Herausforderungen zu stellen und gemeinsame Lösungen zu finden.

Voller Metallbearbeitungsdienst. Unter anderem beiten wir folgendes an: - Bohren / Gewindebearbeitung - Kombibearbeitung Drehen / Bohren / Fräsen - Formfräsen (3 D) - HSC-Fräsen - Planfräsen (2 1/2 D)

Unternehmensbeschreibung Unser Familienunternehmen mit 20 Mitarbeitern fertigt seit 1955 Einzel- und Serienteile, sowie ganze Baugruppen für Industrie und Handwerk nach Kundenzeichnung. Wir verfügen über 16 modernste CNC-Dreh- und Fräszentren, auf denen wir ein breites Spektrum verschiedenster Materialien aus Metall und Kunststoff bearbeiten können. Unsere Kunden profitieren bereits in der Konstuktionsphase durch unsere Beratung und unser know-how in fertigungstechnischen Fragen. Produkte CNC-Drehteile von Durchmesser1 bis 300mm, Länge bis 500mm Automatendreh- und drehfrästeile bis Durchmesser 42mm Palettendreh- und drehfrästeile bis Durchmesser 150mm und Länge 150mm CNC-Frästeile bis 500*400*400mm CNC-Stangenfrästeile von 4. Achse bis Durchmesser 65mm, kubische Teile bis Seitenlänge 250mm Gleitschleifteile, Trommelgröße 200 und 400 Liter Komplette Baugruppen inkl. Montage aus selbstgefertigten Komponenten plus Kaufteile Branchen: Maschinenbau, Elektrotechnik, Anlagenbau, Antriebs- und Getriebetechnik, Apparatebau, Hydraulik, Pneumatik, Fahrzeugbau, Nutzfahrzeugbau, Automatisierungstechnik, Steuerungstechnik, chemische Industrie, Optik, Filmgerätebau, Kamerabau, Sensorenbau, Wasseraufbereitung, Medizintechnik, Lasertechnik, Stahlbau, techn. Handwerk Materialien Stahl, Edelstahl (1.4104, 1.4301, 1.4305, 1.4401, 1.4571), Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer, Titan Kunststoffe: POM, PVC, PE, PA, PVDF, PTFE, PEEK, glasfaserverstärkte Kunststoffe Oberflächen, Zusatzleistungen In Zusammenarbeit mit unseren qualifizierten Zulieferbetrieben im Bereich Galvanik, Härten und Schleifen können wir Teile komplett nach unseren hohen Qualitätsstandards liefern. Qualität Seit 2002 sind wir nach DIN ISO 9001:2000 zertifiziert. Wir verfügen über alle gängigen Messmittel einschließlich einer 3-D-Koordinaten-Messmaschine

Wir liefern einbaufertige Maschinenteile auch in kleinen Losgrössen nach Ihren Zeichnungen einschl. Rohteilbeschaffung. ¤ CNC drehen bis D800mm X 3000 mm ¤ CNC fräsen bis Y800 mm X 1800 mm Z 900 mm härten und schleifen Fremdvergabe

Die MHG Maschinenbau GmbH & Co. KG wurde im Jahr 2004 aus der bereits seit 1981 in Saarbrücken ansässigen Firma GGS durch den Geschäftsführer Michael Geörg gegründet. Das Maschinenbauunternehmen beschäftigt derzeit ca. 30 Mitarbeiter. Waren in den Anfangsjahren noch Schmiede- und Maschinenteile die Hauptprodukte, umfasst das heutige Leistungsspektrum die Fertigung von Zahnrädern, Dreh- und Frästeilen und insbesondere den kompletten Getriebebau, von Konstruktion über Neufertigung bis zu Wartung und Reparatur. Als saarländisches Unternehmen beliefert MHG vor allem Kunden aus dem Saarland und Rheinland-Pfalz. Doch auch im weiteren Bundesgebiet, sowie bei den europäischen Nachbarn gibt es zahlreiche Kunden.

...seit 1954 weltweit als einer der führenden Systemanbieter im Dienst der Gesundheit tätig. Mit einem kompletten Produkt- und Dienstleistungsangebot rund um Sterilisations- und Desinfektionsanlagen für Krankenhäuser, wissenschaftliche Institute, Labore und die Pharma-Industrie hat sich MMM als entscheidender Qualitäts- und Innovationsträger im deutschen und im internationalen Markt positioniert. 1200 Mitarbeiter engagieren sich mit Kompetenz und Freude für den Gesamtauftrag der MMM Group. In unseren Fertigungswerken im bayerischen Stadlern und im tschechischen Brünn stellen wir Produkte her, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden in aller Welt abgestimmt sind. Mit beiden Betriebsstätten sichern wir eine hohe Fertigungstiefe und erfüllen damit die gewaltigen Qualitätsanforderungen der Medizintechnikbranche.

Balkan Lazer Ltd. ist ein nach ISO 9001:2015 zertifizierter Hersteller von kaltgeschmiedeten, lasergeschnittenen, gelieferten Gussteilen aus Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium; Es wurde 2003 gegründet. Unsere Arbeitserfahrung ist das, was wir aus unserer Perspektive auf die Arbeit in jungen Jahren lernen. Wir versuchen, es so nützlich wie möglich zu machen, indem wir unsere Erfahrung im Laufe der Zeit verbessern. Als Team kombinieren wir unsere unterschiedlichen Talente mit Bildung und Technologie im Rahmen unserer Möglichkeiten und treffen gemeinsam mit unserem Team weiterhin genauere und stärkere produktive Entscheidungen.

Sehr geehrter Besucher, wir sind ein junges dynamisches Team mit Sitz in Izmir/ Türkei. Wir sind ein Ingenieurunternehmung mit Schwerpunkt Vakuumtechnik und Sondermaschinenbau. Weiter haben wir professionelle Erfahrung in automatischen Regalsystemen. Durch unsere lokalen Fertigungspartner können wir Sie konstruktiv und in der Fertigung unterstützen. Wir freuen uns auf Ihre Anfragen.

t PPK Precision Engineering bieten wir Ingenieurdienstleistungen in den Bereichen Bearbeitung, Schweißen, 3D-Druck und Design an. Wir sind spezialisiert auf die Präzisionsbearbeitung und realisieren Prototypen- und Serienprojekte. Wir stehen in ständiger Zusammenarbeit mit Herstellerfirmen, Konstruktionsbüros und Wartungsabteilungen. Wir konzentrieren uns auf eine umfassende Zusammenarbeit und bieten technische Unterstützung in jeder Phase des Projekts. Wir legen Wert auf individuelle Kundenbedürfnisse, indem wir hohe Qualität, Termintreue und Engagement bieten.

Benötigen Sie Präzisionstechnik für Ihre Fertigungs- und Montageanforderungen? Suchen Sie nicht weiter als unsere hochmodernen CNC-Dienstleistungen! Unser Team von hochqualifizierten Fachleuten ist auf hochpräzise CNC-Fertigung und Montage spezialisiert und verwendet die neueste Technologie und Ausrüstung, um Komponenten nach Ihren genauen Spezifikationen herzustellen. Vom Prototyping bis zur Serienproduktion. Unsere CNC-Dienstleistungen sind vielseitig und eignen sich für eine Vielzahl von Materialien, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Da wir nach ISO 13485 zertifiziert sind, erstreckt sich unser Qualitätsbewusstsein nicht nur auf unsere Produkte, sondern auch auf unseren Kundenservice. Geben Sie sich nicht mit weniger als perfekter Präzision zufrieden — vertrauen Sie unseren CNC-Dienstleistungen!

FÜR EINE BESSERE ZUKUNFT PRODUKTION MIT ÜBERRAGENDER QUALITÄT Zu Beginn der 1900er Jahre dauerten unsere Großväter die Gründung und den Betrieb der Warmschmiede- und Wassermühle bis in die 1950er Jahre an. In der Folge wurden die Errichtung und der Betrieb von Dieselmühlen, die Herstellung von Achsen für Ochsenkarren und die Produktion von Wasserpumpen, die von Hand und Pferd betrieben werden, fortgesetzt. Nach den 1960er Jahren wurden unsere Aktivitäten in den Bereichen Wartung, Reparatur und Herstellung von Ersatzteilen für Benzin- und Dieselwassermotoren, Wartungs- und Ersatzteilen für Kraftfahrzeuge sowie Dreh- und Schweißarbeiten bis in die 1990er Jahre fortgesetzt. Unser Unternehmen wurde 1994 in eine Gesellschaft mit beschränkter Haftung umgewandelt, wobei der Schwerpunkt auf dem Produktionsprogramm lag. Değirmencı erweiterte seine Produktpalette mit der Inbetriebnahme der ersten CNC-Maschine im Jahr 1995. Im Jahr 1998 zog das Unternehmen in seine Fabrik mit einer geschlossenen Fläche von 1800 m² auf einem 13.500 m² großen Grundstück um, das über eine soziale Einrichtung und einen administrativen Teil verfügte, und stellte später auf das Produktionssystem für Einzelfertigung (halbseriell/seriell) um. In den folgenden Jahren erhöhte das Unternehmen, um mit den sich entwickelnden Marktbedingungen Schritt zu halten, die Anzahl der CNC-Maschinen und erweiterte seine Produktionskapazität. Unser Unternehmen hat mit der Ausbildung nach ISO 9001:2000 begonnen, indem es im Januar 2004 eine neue Struktur innerhalb seines Gremiums durchlief und im Mai 2004 in eine Aktiengesellschaft umgewandelt wurde. MILLER AUTOMOBIL- UND METALLINDUSTRIE Inc. Seit November 2011 wurden die Systemstudien nach ISO 9001:2008 und ISO 13485:2003 beschleunigt. Seit 2012 ist das Unternehmen berechtigt, Zertifikate nach ISO 9001:2008 und ISO 13485:2003 zu erhalten. Im Jahr 2018 beschleunigte das Unternehmen seine Bemühungen zur Überarbeitung des ISO 13485:2016-Zertifikats, indem es die Zertifikate ISO 13485:2012 und ISO 9001:2015 erhielt. MÜLLER AUTOMOBIL- UND METALLINDUSTRIE Inc. produziert immer noch verschiedene Medizinprodukte für den Gesundheitssektor im In- und Ausland. İrfan USTA Vorsitzender des Vorstands

Qualität seit 1879 wir liefern Rohlinge oder fertige Baugruppen Die Gesenkschmiede Albert Pielhau besteht seit 1879 und wird noch heute als Familienunternehmen am Standort Halver geführt. Wie in allen Bereichen unseres Unternehmens sind auch hier unser nach ISO 9001 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem, unser nach ISO 50001 zertifiziertes Energiemanagementsystem und unser nach ISO 14001 zertifiziertes Umweltmanagementsystem die Grundlage für unser Handeln. Rohling oder fertige Baugruppe - alles kein Problem. Unser Spezialgebiet liegt, neben der Verarbeitung von allen gängigen Stahlsorten, in der Verarbeitung von Edelstählen. Je nach Kundenwunsch liefern wir Rohlinge, bearbeitete Fertigteile oder montieren unsere Schmiedestücke zu einsatzbereiten Baugruppen. Bei der Montage von Baugruppen sind wir nicht auf Teile festgelegt die durch uns gefertigt wurden.