Wir verfügen über eine große Branchenerfahrung. Unsere Kunden stammen aus den Bereichen Luftfahrttechnik, Schienenverkehr, Schutz- und Wehrtechnik, Landmaschinen-, Mess- und Regeltechnik und dem allgemeinen Maschinen-, Anlagen- und Fahrzeugbau. Die von uns gefertigten Produkte sind überwiegend geschweißte und CNC-bearbeitete Spezialteile, beispielsweise Brems-, Kupplungs- und Getriebeteile für Schienenfahrzeuge in aller Welt (Magnetschwebebahn Transrapid, Lokomotiven). Entscheidend für unsere Kunden ist die hohe Produktqualität und Präzision, mit der wir die Bauteile fertigen sowie deren termingerechte Fertigstellung und Lieferung.

Wir sind ein slowenisches Traditionsunternehmen, das schon mehr als zehn Jahre in der Metallverarbeitungsindustrie vertreten ist. Wir beschäftigen uns mit der Herstellung von Verbindungselementen, wie Schrauben und Zierelementen für die Möbelindustrie. Die Herstellung unserer Produkte erfolgt mit Hilfe von CNC-Drehmaschinen, Drehautomaten und Maschinen, die für eine Nachbearbeitung unserer Produkte notwendig sind. Unser Unternehmen ist auch auf das Rollen von Gewinden in allen Formen und Größen spezialisiert. Zudem bieten wir die Möglichkeit an, Produkte zu verzinken oder zu verbronzen. Nach Wunsch verpacken wir Produkte auch. Unsere Produkte können ganz nach Ihrem Wunsch individuell oder nach Standardvorgaben angefertigt werden. In unserem Unternehmen sind wir uns bewusst, dass sich der Preis des Endprodukts nach Qualität und Aussehen richtet. Deshalb bemühen wir uns ständig, unsere Produkte zu verbessern und sie gleichzeitig günstig für den Käufer herzustellen.

Die Perrin GmbH im Werk Prenzlau Am Standort Prenzlau finden überwiegend die Zerspanungsprozesse statt. Durch moderne CNC Maschinen und Fertigungsverfahren ist es uns möglich, nahezu jedes Bauteil zu fertigen. Um unsere Fertigungsprozesse sicherzustellen, durchläuft jeder Auftrag einen geregelten Ablauf. Dabei unterstützt uns ein engagiertes Team von 60 Mitarbeitern, das es gewöhnt ist nach einem geregelten Ablauf zu produzieren. Somit werden unsere Arbeitsabläufe stetig überprüft und hinterfragt. „Ihre Zufriedenheit ist unsere Motivation sowie täglicher Antrieb und Grundlage unserer Unternehmensphilosophie.“ Unsere Stärken liegen bei der Produktion von Einzelteilen bis hin zur Kleinserienfertigung. Wir bieten langjährige Erfahrung bezüglich der Bearbeitung von allen gängigen Werkstoffen bis hin zu schwer zerspanbaren Materialien (z.B. Inconel oder Hastelloy). Dies können wir durch einen gut durchdachten Maschinenpark realisieren, der systematisch aufgestellt ist. Angefangen von der Säge, die es uns ermöglicht Sägeschnitte bis einen Ø von 440mm durchzuführen. Im Bereich der Drehbearbeitung ist es uns möglich Ø von 25mm bis 1200mm zu bearbeiten. Zudem sind unsere Drehmaschinen bis zu einen Ø von 350mm in der Lage Fräs- und Bohrarbeiten auszuführen. Bei der Fräsbearbeitung ist eine 5 Seiten Bearbeitung Standard für uns. Ein Highlight unseres Maschinenparks sind unsere 2 großen Bearbeitungszentren. Mit ihnen kann durch eine speziell entwickelte Dreheinheit das Ausspindeln sowie aufwändige Drehkonturen direkt am Frästeil realisiert werden. Um eine hohe Prozesssicherheit zu gewährleisten, werden die Fertigungsprogramme von unserer Programmierabteilung angefertigt. Dies wird durch die Nutzung eines CAM-Systems realisiert und anschließend der Fertigung bereitgestellt. Der letzte aber auch wichtigste Bereich ist unsere Qualitätssicherung. Die dort arbeitenden Mitarbeiter sind mit umfangreichen Kenntnissen und mit einer vielfallt von Messprozesse vertraut. Für spezielle Anforderungen sind sie geschult eine 3-D Messmaschine zu bedienen. Wir sind eine Produktionsstätte, die nach sämtlichen Zertifizierungen fertigt, welche stets aktualisiert werden. Zu denen gehören: • DIN EN ISO 9001:2015 • DIN EN 16247_1:2012; • DIN EN 1983; • DRG 97/23/EG H+ H1; • AD 2000 HP-0; • API 6D0524; • KTA 1401; • TR-TS-010; • TRCU-032; • ASME B 16.34; • NACE Wenn Sie mehr über unser Unternehmen erfahren möchten, besuchen sie uns auf unserer Internetseite.

WSK Poznań Sp. z o.o. ist ein Produktionsunternehmen mit über 100 Jahren Tradition und Erfahrung in der Präzisionsmetallbearbeitung. Das Unternehmen begann seine Produktion 1918. Seit seiner Gründung ist es in Posen, Polen, ansässig. WSK Poznan hat drei Geschäftsbereiche: die Produktion von mechanischen Einspritzpumpen für Dieselmotoren, Elektromagneten und Servomechanismen für die Luft- und Raumfahrt sowie Präzisionsmetallbearbeitung auf Grundlage der Kundendokumentation. Die Fabrik kann komplette Produktionsdienstleistungen wie Drehen, Fräsen, Verzinken, Wärmebehandlung und Endmontage anbieten. Alle Produktionsschritte finden in Polen statt und für die Produktion verwenden wir Materialien europäischen Ursprungs (Stahl, Bronze, Aluminium, Schmiede- und Gussteile). Bei Fragen können Sie sich gerne an uns wenden.

Daedalus ist ein Zerspanungsbetrieb und Ihr kompetenter Partner für Hochpräzisionsteile. Durch die Entwicklung eines Roboter- und Software-gesteuerten Fertigungssystems können beliebige, komplexe CNC-Teile ohne menschliches Eingreifen hergestellt werden. Das Unternehmen wurde nach einer Zusammenarbeit zwischen Robotik- und Software-Ingenieuren aus dem Silicon Valley mit Produktions- und CNC-Experten führender deutscher Unternehmen gegründet. Die Bauteile werden in Karlsruhe auf modernsten 5-Achs-Maschinen autonom gefertigt und an Kunden in ganz Europa verschickt.

Das Unternehmen Paul Weber GmbH & Co. KG besteht seit fast 80 Jahren und hat heute seinen Sitz in Herrenzimmern bei Rottweil/ Deutschland. Mit einem kompletten Spektrum an Präzisionsdrehteilen beliefern wir heute unsere Kunden bundesweit und international. Unsere Haupterzeugnisse: Drehteile, excentrisch, rund, vierkant, sechskant, flach, Profil Präzisionsdrehteile, CNC Drehteile, Langdrehteile, Kurzdrehteile, Mehrspindeldrehteile, Rundtaktdrehteile wie * Spreizmuttern,Muttern,Schrauben * Sperrstücke, * Ventile * Hohlschrauben * Exenterbolzen,Exenter, * Lagerstifte * Klemmen * Nieten * Buchsen * Abstandsbolzen mit Fräsung am Gewinde, Abstandsbolzen * Verschraubungen * Hülsen Wir verarbeiten diese Werkstoffe: * Automatenstahl, Rostfrei, Nirosta 1.4305, * Messing, Nichteisenmetalle, * Kupfer, kupferlegierungen, * Sonderlegierung * OSNA CU * Aluminium,Aluminiumlegierungen * Hochlegierte Stähle

Wir sind ein nach DIN EN ISO 9001:2008 zertifizierter Systemanbieter der mechanischen Zerspanungstechnologie. Unser Spezialgebiet ist die Einzel- und Kleinserienfertigung qualitativ hochwertiger, komplizierter und maßgenauer Bauelemente sowie komplexer Werkstücke. Unsere Kunden kommen vornehmlich aus den Bereichen Sondermaschinenbau, Vorrichtungsbau, Muster- und Modellbau, Feinwerktechnik, Kunststofftechnik, Werkzeugbau, Formenbau etc..

MECAVG ist ein Unternehmen für Präzisionsbearbeitung, das sich auf Fräs- und Drehdienstleistungen zur Herstellung hochwertiger mechanischer Komponenten spezialisiert hat. Wir konzentrieren uns auf die Entwicklung von Prototypen, Klein- und Mittelserien sowie maßgeschneiderte Werkzeuglösungen. Unser Team besteht aus erfahrenen Fachkräften mit Expertise in der Herstellung hochpräziser Bauteile für Branchen wie die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie die industrielle Fertigung. Wir legen großen Wert auf die Lieferung zuverlässiger, präziser und maßgeschneiderter Lösungen, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Bei MECAVG stehen Kundenzufriedenheit und Innovation im Mittelpunkt unseres Handelns. Kontaktieren Sie uns, um zu erfahren, wie wir Ihre Projekte mit präziser Zerspanungstechnik unterstützen können.

Das Unternehmen KAMAR-CNC wurde auf Initiative zweier ehrgeiziger Menschen gegründet, die jahrelang Erfahrung als Bediener und Zerspanungstechnologen gesammelt haben. Durch die Arbeit mit Maschinen konnten wir von Anfang an den technologischen Prozess und die Probleme des heutigen CNC-Marktes kennenlernen. Wir wissen, wie wichtig Aktualität, Qualität und Präzision der Details sind. Wir beschäftigen uns mit Einzel- und Großserienfertigung. Wir gehen die uns anvertrauten Aufgaben mit vollem Einsatz an. Wir bemühen uns sicherzustellen, dass unsere Dienstleistungen auf höchstem Niveau sind. Heute sind wir 8 Leute und wir haben 4 neue CNC-Maschinen Wir laden Sie ein, uns zu kontaktieren und zusammenzuarbeiten. Mariusz und Kamil

Wir arbeiten wir mit den größten italienischen und internationalen Gruppen in vielen verschiedenen Branchen und Märkte. Unsere Stärke sind Flexibilität und Dynamik, die uns, in den Jahren, ein exponentieller Wachstum erlaubt hat und hinzufügend eine bemerkenswerte Kundenzufriedenheit. Wir sind davon überzeugt, dass dank dieser eigenen flexiblen und dynamischen Art des Umgangs mit dem Markt und unseren Kunden, die schwierigen Herausforderungen, typisch für die neue Weltwirtschaftslage, zu erreichen und hoffen mit Ihnen in Kürze eine interessanteZusammenarbeit zu beginnen. Unser Maschinenpark wird mit Aufmerksamkeit ständig auf neue Technologienaktualisiert, was uns ermöglicht, das Angebot unserer Produkte weiter zu optimieren und alle Fertigprodukte mit der erforderlichen Zertifizierung zu liefern. Wir hoffen Sie bald zu unserer Kundschaft erworben zu haben und stehen Ihnen für weitere Anfragen gerne zur Verfügung.

Adoz s.r.o. ist ein tschechisches Ingenieur- und Fertigungsunternehmen mit über 30 Jahren Erfahrung in der Präzisionsmetallbearbeitung und Auftragsfertigung. Wir sind spezialisiert auf die CNC-Bearbeitung, das Schweißen und die Montage von Komponenten für eine Vielzahl von Branchen, darunter Automobilindustrie, Energie, Bauwesen, Bergbau und Landwirtschaft. Unsere modernen Produktionsanlagen sind mit fortschrittlichen Technologien ausgestattet, um eine qualitativ hochwertige Produktion, Flexibilität bei den Produktionsmengen und eine pünktliche Lieferung zu gewährleisten. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu liefern, die den anspruchsvollsten technischen und qualitativen Anforderungen entsprechen. Adoz ist ein vertrauenswürdiger Partner für alle Kunden, der zuverlässige Zusammenarbeit, technisches Fachwissen und das Engagement für langfristige Geschäftsbeziehungen bietet.

Ihr Auftrag - unser Prozess - 100% digital Leistungsfähig, zuverlässig und wirtschaftlich. Wir definieren den Technikstand der Zerspanung Die SMARTVISION factory bietet Ihnen leistungsfähige, zuverlässige und wirtschaftliche Lösungen zur Herstellung ihrer Bauteile aus unterschiedlichsten Materialien wie beispielsweise NE-Metalle, Edelstahl, Kunststoffe oder Stahl. Egal ob Einzelteile, Serienfertigung oder Vorrichtungsbau: von der Konstruktion, über die Programmierung, Fertigung, Oberflächenbehandlung, Vormontage von Unterbaugruppen.

Liebe Interessenten, wir freuen uns, für Sie einen Projektvorschlag auszuarbeiten. In den folgenden Bereichen liegen unsere Stärken: - Aluminiumstrangpressprofile (inkl. Bearbeitung, Oberflächenbehandlung, Lieferung just-in-time) - Stanz- und Biegeteile - Druckgussteile (Aluminium und ZAMAK) - Komponentenerstellung - Kunststoffteile - Dreh- und Frästeile

UNTERNEHMEN Unser umfangreiches Angebot für Sie: » Aluminium Kokillenguss » Formen-, Werkzeug- und Vorrichtungsbau » Mechanische Bearbeitung » Wärmebehandlung von Alugussteilen » Röntgenprüfung » CNC Senkerodieren » Montage von Baugruppen und Fertigteilen Aufgrund der langjährigen Zusammenarbeit mit kompetenten Zulieferern können wir Ihnen folgende Leistungen zusätzlich anbieten: Pulverbeschichten, Gelbchromatieren oder Gleitschleifen. Fragen Sie uns. Wir reagieren prompt. GIESSEREI In unserer Gießerei werden Gussteile im Kokillen-Schwerkraftguss hergestellt. Wir arbeiten mit konventionellen Gießtechniken ebenso, wie mit Gießmaschinen, Gießvorrichtungen und hydraulisch gesteuerte Kippgießmaschinen. Die Stückgewichte unserer Gussteile haben die große Bandbreite von 20 g bis 22 kg. Um nachträgliche Bearbeitungen reduzieren zu können, ist es möglich, Bohrungen und Hohlräumen vor-, und Eingussteile mit einzugießen. Mit dem Einlegen von Sandkernen ist die Voraussetzung geschaffen, große Hinterschnitte zu fertigen. Eine saubere und beschichtungsfähige Oberfläche ist ein wesentliches Qualitätsmerkmal unserer Gussteile. Unser Qualitätsdenken beruht auf Fachwissen und die langjährige Erfahrung. Sprechen Sie mit uns. Wir finden für Ihre Aufgabenstellung eine Lösung. Beispiele für Eingussteile sind: » Gewindebuchse (Messing Stahl Edelstahl) » Bolzen, Lagerbuchsen » Gewindestifte » Verschiedenste vom Kunden bereit gestellten Teile Der Werkstoff Aluminium Aluminium bietet die Vorteile, sehr leicht und sehr korrosionsbeständig zu sein. Mit Aluminium lassen sich verwinkelte, dünnwandige, druckdichte und schwingungsfeste Gussteile fertigen. Ob DIN- oder Sonder-Legierung, wir beziehen alle Alu-Legierungen direkt vom Schmelzwerk. Wenn Sie es wünschen, stellen wir Ihnen auch ein Analysezeugnis der einzelnen Legierungen zur Verfügung. WERKZEUGBAU Auf dem Gebiet des Werkzeugbaus und des Kokillengusses steht unser Name RITTEL für hohe Qualität. Um ein hochwertiges, einwandfreies Gussteil produzieren zu können, ist vor allem eine äußerst genaue und präzis gearbeitete Kokille erforderlich. Mit unseren erstklassigen HighTech-Werkzeugmaschinen sind wir in der Lage, höchste Präzision zu schaffen. Folgende Maschinen stehen zur Verfügung: » konventionelle Fräsmaschinen » 2 CNC Fräsmaschinen » 3 CNC Bearbeitungszentren und » 2 Erodiermaschinen. Auf das 5-Achs-Bearbeitungszentrum und die bahngesteuerte Senkerodiermaschine sind wir besonders stolz. Über ein Netzwerk sind unsere CNC Maschinen und unsere Bearbeitungszentren mit einem Server verbunden. Dadurch ist ein einwandfreier Datenaustausch zwischen den beiden CAD/CAM Arbeitsplätzen gewährleistet und wir können Konstruktionen unserer Kunden in allen gängigen Datenformaten übernehmen. BEARBEITUNG Mechanische Fertigung Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren und CNC Drehmaschinen stehen uns für die spanende Bearbeitung zur Verfügung. Im Bereich der Gussbearbeitung macht unsere langjährige Erfahrung ein Höchstmaß an Genauigkeit und Prozesssicherheit möglich. In unserer mechanischen Fertigung werden aber Werkstücke produziert, die nicht aus Guss bestehen. Auch in diesem Bereich stellt das 5-Achs-Bearbeitungszentrum und die bahngesteuerte Senkerodiermaschine eine Besonderheit dar. Montage Um den Anforderungen des Marktes gerecht zu werden, haben wir vor einigen Jahren unser Leistungsspektrum auf die Montage von Baugruppen – mit und ohne Gussteile – ausgeweitet. Dabei übernehmen wir für Sie auch die Bestellung, Kommissionierung und Lagerung von Zukaufteilen, um die termingerechte Lieferung der Baugruppe zu gewährleisten.

Perform3D – Ihr Partner für Blasformen und Kunststoffhohlkörper Perform3D ist Ihr erfahrener Spezialist für die Fertigung von Blasformen, Prototypen, Vorrichtungen sowie Einzel- und Serienteilen. Mit modernster Technologie und über 550 m² Produktionsfläche bieten wir schnelle, flexible Lösungen – von der Werkzeugherstellung bis zum fertigen Kunststoffblasartikel. Höchste Qualität, Termintreue und wirtschaftliche Fertigung stehen bei uns an erster Stelle. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Produktionsziele erreichen!

Wir sind ein junges, ehrgeiziges, innovatives und dynamisches Unternehmen mit einer klar definierten Wachstums- und Entwicklungsstrategie. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung komplexer Produkte und anspruchsvoller Metallprodukte für die Bedürfnisse der Medizin, der Hydraulikindustrie und der Landmaschinen. Wir verwenden moderne Geräte der weltbesten Hersteller, was es uns ermöglicht, umfassende Lösungen in einem hervorragenden Verhältnis zwischen Qualität und Preis anzubieten. Wir sind sehr flexibel und bieten eine breite Produktpalette an und reagieren schnell auf Produktänderungen und andere Bedürfnisse unserer Kunden. Wir zeichnen uns durch eine Kombination aus modernen Technologien, modernsten, schnellen Prozessen und flexibler Produktion für den speziellen Einsatz aus. Unsere Entwicklungsstärke ist eine Kombination aus klaren Strategien, Entwicklungsrichtungen und dem Bekenntnis zu unseren Werten: Flexibilität, Partnerschaft und Effizienz. Unsere Vision basiert auf der technologischen Entwicklung auf allen Ebenen und auf der kontinuierlichen Verbesserung der Qualität unserer Produktionsprozesse. Das Ziel ist: eine erfolgreiche und langfristige Zusammenarbeit mit unseren Kunden und Partnern.

Polytech-lab ist ein Zentrum, das die Tradition von drei Generationen von Designern und Herstellern weiterführt. Unsere Berufung ist es, die theoretischen und praktischen Werkzeuge für die Konzeption, das Engineering, die Realisierung und die Prüfung von Projekten bereitzustellen, die von der Feinmechanik, der Bauteiltechnologie und dem Industriedesign bis hin zur Architektur und der bildenden Kunst reichen. Die auf dem Gebiet der traditionellen Konstruktionstechniken gesammelte Erfahrung wird mit einem kontinuierlichen Forschungs- und Experimentierprozess kombiniert, der auf innovative digitale Design- und Fertigungstechnologien abzielt, während ein sich ständig erweiterndes Netz von Partnern es ermöglicht, den Komplex der verschiedenen für die Realisierung des Projekts erforderlichen Phasen organisch zu verwalten. Das Labor verfügt über ein Wissensnetz, das in den wichtigsten Produktionsrealitäten des Marktes verankert ist und in jahrzehntelanger, fruchtbarer und systematischer Zusammenarbeit gereift ist. Ein Gesamtüberblick über das methodische und pragmatische Panorama im Bereich Design und Planung, zusammen mit einer geschichteten Kenntnis der traditionellen und digitalen Fertigungstechniken, die durch ein authentisches kreatives Gespür bei der Formulierung von Strategien und bei der Realisierung der für die Industrialisierung des Projekts erforderlichen Ausrüstungen verläuft, sind die Faktoren, die Polytech-lab zum idealen Ort für die Entwicklung und Umsetzung Ihrer Ideen machen.

Unsere Wurzeln gehen auf die BBC/ABB-Elektronenröhrenfabrik in Baden, später Lenzburg, zurück, welche der ABB-Konzern im Jahr 1993 an die Thomson CSF in Frankreich verkaufte. Im 1994 wurde die Herstellung der Elektronenröhren nach Frankreich verlagert, nur die Produktion der mechanischen Einzelteile für die Elektronenröhren, inklusiv der zugehörenden Prozesse, verblieb in der Schweiz und fand in Klingnau einen neuen Standort. In den Folgejahren wurden in der Schweiz und den Nachbarländern neue Geschäftsfelder erschlossen und fortlaufend ausgebaut. 2009 erfolgte dann der Transfer der Teileproduktion für Elektronenröhren nach Frankreich und der Standort Klingnau wurde durch den bisherigen Geschäftsführer übernommen (Management Buy Out). Wir bieten: Drehen Fräsen Hartlöten Weichglühen Wärmebehandlungen in Mischgas als Lohnfertigung

Die Zerspanungs-Gesellschaft mbH Porath wurde am 01.02.1993 mit Sitz in Wismar gegründet. Wir sind ein Fertigungsunternehmen für die Zerspanende Fertigung mit Z.B.: 2x 5-Achs Bearbeitungszentren, 4x CNC-Gesteuerten Drehmaschinen für Ø von 1mm-60mm, 2x Rundschleifmaschine, eine Flachschleifmaschine und vieles mehr.