Our company is a reliable supplier for companies who need castings as raw or machined.Our product range includes the following materials: Grey cast iron, Ductile iron, steel casting for wear applications such as manganese steel casting unalloyed, low-alloy and alloy steel casting parts. After 15 years foundry experience we were able to add value to casting parts. According to need of customer, we can supply parts with added value this means; we can make additional operations after casting such as turning, machining, milling, assembly, Heat Treatement, Coating. Our group consists of one export company (An Dış Ticaret) and two foundries, which specialize in cast iron and cast steel. Both are ISO 9001 certified. Our foundry equipment consists of a medium-frequency induction furnace with a capacity of 500 Kg/hour. In addition to hand moulding we also use the shell moulding process for precies surfaces. Cores are produced by shell moulding process and by a CO2 (aminegas) core machine. Our foundry is speacialized on hydraulic parts,valve parts, machine parts,tool parts and wear-ressistant cast steel. Our sales to Europen countries, Russia, United Kingdom, Austrlia, Canada, South America and United states is annually around 1.200.000 €

Die Firma Wehner Metalltechnik GmbH & Co. KG ist ein mittelständisches Familienunternehmen mit mehr als 50 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern, welches seit seiner Gründung 1971 Tradition und Innovation miteinander verbindet. Wir bieten Ihnen als Lohnfertiger auf 5.000 m² Produktionsfläche ein breites Portfolio an Fertigungsmöglichkeiten in den Bereichen Blechbearbeitung, Metallbau, Zerspanung und Fahrzeugbau. In den Fertigungshallen produzieren unsere Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen mittels Lasertechnik Blechteile aus unterschiedlichsten Materialien, welche auf CNC-Biegemaschinen in die gewünschte Form gebogen und im Anschluss verschweißt werden. Darüber hinaus können Bauteile in der eigenen Zerspanungsabteilung auf 5-Achs-CNC-Fräs- oder Mehrspindel-Drehzentren vom Einzelteil bis zur Serie spanabhebend bearbeitet werden. Die Metallbauer des Betriebs stellen wiederum nach zuvor erfolgter Konstruktion in 3-D Unikate wie Geländer, Vordächer oder sonstige Schweißkonstruktionen nach Kundenwünschen her. In einer weiteren Abteilung, dem Fahrzeugbau, entstehen komplexe Maschinen zur Verkehrsflächenreinigung, welche unter dem Markenzeichen ÖLSPURHEXE® in Deutschland sowie dem deutschsprachigen Ausland vertrieben werden. Sowohl unser qualifiziertes Personal als auch die Nutzung modernster Maschinentechnik bilden die Grundlage für eine qualitativ hochwertige Produktion. Dabei legen wir stets großen Wert auf eine fachgerechte und individuell auf Ihre Bedürfnisse abgestimmte Beratung. Um auch weiterhin den steigenden Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden, suchen wir stets motiviertes Fachpersonal, um unser Team weiter auszubauen. Auch Auszubildende sind herzlich willkommen und werden nach Abschluss ihrer Ausbildung oft zu langjährigen Mitarbeitern, die das nachhaltige Wachstum des Unternehmens stärken. Wir bleiben der Firmenphilosophie stets treu, uns mit Neugier und großem Engagement neuen Herausforderungen zu stellen. Dies hat seit jeher unseren Erfolg garantiert und das Vertrauen unserer Kunden gestärkt.

Die Thomas GmbH ist ein alteingesessenes, mittelständisches Unternehmen in Steinbach-Hallenberg (Südthüringen). Im Jahre 1911 wurde das Unternehmen vom Großvater des heutigen Inhabers mit dem Produktionsprofil: handgeschmiedete Werkzeugzangen sowie feststehende und verstellbare Schraubenschlüssel gegründet. In den Jahren 1930 bis 1945 wurden die Produktionsräume um ein Vielfaches erweitert. Damals waren bereits 50 Mitarbeiter in der Firma tätig. Das bestehende Produktprofil wurde um Zulieferteile und Baugruppen für den Maschinenbau erweitert. Von 1945 bis 1972 erfolgte eine Umstrukturierung der Firma mit der Aufnahme von Erzeugnissen für Kältemittelkompressoren, Rollenketten für Landmaschinen, Handschneidkluppen und Rohrgewindeschneidköpfe (eigenen Entwicklung) für das Installateurhandwerk mit einer Beschäftigtenzahl von damals 105 Personen. 1972 erfolgte die zwangsweise Enteignung und Verstaatlichung der Firma. Das Produktionsprofil änderte sich hierbei nicht. Nach der politischen Wende 1989 wurde die Firma am 01.05.1990 reprivatisiert. In den Folgejahren wurde die vorhandene Bausubstanz renoviert und mit neuen Gebäuden erweitert. Der Maschinenpark wurde durch moderne CNC-Technik den Erfordernissen der erweiterten Produktpalette angepasst. 2002 wurde das Unternehmen erstmals nach DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziert und ist seit 2013 nach DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert. Heute beträgt unsere Produktionsfläche 1600m² mit 16 hochmodernen CNC gesteuerten Dreh- und Fräsmaschinen

„KOMKOR“ ist ein modernes, schnell wachsendes Unternehmen, das hochpräzise Fertigungslösungen anbietet, die auf die Designs und technischen Anforderungen der Kunden zugeschnitten sind. Wir produzieren Stanz- und Spanngeräte, Zerspanungswerkzeuge, Wellen, Walzen, Messer sowie Komponenten und Ersatzteile für die Metallurgie-, Maschinenbau-, Öl- und Gasindustrie. Dank kontinuierlicher Investitionen in unsere Produktionsanlagen wurde KOMKOR einem tiefgreifenden technologischen Upgrade unterzogen. Modernste 3- und 5-Achs-Fräs- und Drehzentren von SPINNER (Deutschland), fortschrittliche Schleifanlagen und eine voll ausgestattete Wärmebehandlungsabteilung sorgen für eine stabile, qualitativ hochwertige Leistung — auch bei Produkten mit komplexen Geometrien. Unsere Bearbeitungszentren sind mit Blum TC50-Hochgeschwindigkeitsmesstastern ausgestattet, die eine präzise Steuerung während des Prozesses ermöglichen, ohne dass Teile aus der Maschine entfernt werden müssen. Dies verkürzt die Rüstzeit erheblich und garantiert eine außergewöhnliche Genauigkeit während des gesamten Produktionszyklus. Um die Vorlaufzeiten zu verkürzen und den Projektstart zu beschleunigen, verwendet unser Ingenieur- und Konstruktionsbüro die neuesten CAD/CAM-Technologien und gewährleistet so eine schnelle und reibungslose Entwicklung von Design und technischer Dokumentation. KOMKOR — Präzision, Zuverlässigkeit und moderne Technik für Ihre Produktionsanforderungen.

Sioro AG Ihr Partner für Präzisionsteile und Baugruppen Die Sioro AG mit Hauptsitz in der Schweiz und eigener Fertigung in Deutschland und Italien entwickelt maßgeschneiderte technische Lösungen, die echten Mehrwert schaffen, effizient, präzise und individuell auf Ihre Anforderungen abgestimmt. Unsere DNA, Leidenschaft für Präzision Von Beginn an verfolgen wir den Anspruch, Technik einfach, ehrlich und kundenorientiert zu gestalten. Mit Leidenschaft, Mut und Bodenhaftung haben wir ein Unternehmen aufgebaut, das Präzision und Verlässlichkeit verbindet. Unsere Beteiligungen an leistungsstarken Fertigungsunternehmen in Deutschland und Italien sichern höchste Qualität, Flexibilität und Unabhängigkeit entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Hochpräzise Zerspanung, Drehen & Fräsen • Drehteile von Ø 1 mm bis Ø 350 mm • Fertigung von Einzelteilen bis Großserien • Moderner Maschinenpark: CNC-Drehmaschinen, kurvengesteuerte Automaten, Rundtakt- & Transfermaschinen Wir fertigen exakt nach Kundenvorgaben – ob einfache Geometrien oder komplexe Bauteile, immer präzise, termingerecht und wirtschaftlich. Fräsen mit modernster CNC-Technologie • Bearbeitungsdimensionen bis 1000 x 800 x 600 mm • Einzelstücke, Klein- und Großserien • Automationslösungen mit Roboterbeladung und automatisierten Spannprozessen Hohe Wiederholgenauigkeit und wirtschaftliche Fertigung stehen dabei im Mittelpunkt. Von der ersten Zeichnung bis zum fertigen Bauteil begleiten wir unsere Kunden als verlässlicher Partner. Unser Versprechen Wir kombinieren Engineering-Kompetenz, moderne Fertigungstechnologien und praktische Erfahrung, um für unsere Kunden die beste Lösung zu schaffen.... ....zuverlässig, präzise und partnerschaftlich.

Wir sind ein Familienunternehmen, das sich auf den Bereich Werkzeugschränke und Werkstattbedarf spezialisiert hat. In unseren Produktreihe findet man also auch Teile aus Dünnblech, Rohre, Dreh- und Frästeile, Schweissteile. Wir fertigen Teile seit 24 Jahren erfolgreich nach Deutschland und Österreich.

Seit 1946 fertigen wir mechanische Grossteile von bis zu 20t. Zu unseren Kernkompetenzen gehören unter anderem fräsen, drehen und schleifen. Dabei bearbeiten wir unterschiedlichste Materialien wie Stahl, Chromstahl, Alu, Titan, Bronze oder Kunststoff. Mit unserer Kreativität liefern wir anspruchsvolle Einzelteile sowie Klein- und Mittelserien schnell, präzise und wirtschaftlich. Fragen Sie uns: Wir freuen uns, Sie kompetent, professionell und unkompliziert zu unterstützen.

Unsere Entwicklung 2012 wurde das seit 1979 am Markt eingeführte und bewährte Zulieferunternehmen Hahn-Handels GmbH von Herrn Helmut Abele gekauft. Bis zu diesem Zeitpunkt hatte das Unternehmen seinen Schwerpunkt in der Zulieferung von C-Qualitäts-Bauteilen. Mit seinem seit Jahren aufgebauten Wissen entwickelte Herr Abele in den Folgejahren das Unternehmen zu einem Geschäftspartner, der sein Angebotsportfolio auf B- und A-Teile ausweitete. Hatte das Stammunternehmen im Wesentlichen mit einem Zulieferbetrieb zusammengearbeitet, so gelang es dem neuen Helmut Abele-Team, ein Fertigungsnetzwerk aufzubauen, das bis heute über 10 Produktionsunternehmen einbezieht. Einen Anteil von ca. 65 Prozent kommt der Produktionsregion Tschechien zu. Überschaubare Entfernungen zu den Produktionsstätten gewährleisten persönliche Beziehungen, d.h. rasche Abstimmungen und Absprachen, Einblicke und Kontrollen bei Produktionsvorgängen sowie ökonomisch gestaltete Transportwege. Zudem bestehen Zusammenarbeiten mit Unternehmen in Ungarn, Polen, Kroatien, Rumänien und Slowakei. Seit Sommer 2024 verfügen wir zusätzlich über eine eigene Fertigung im Haus. Dadurch können wir noch flexibler, nachhaltiger und schneller auf individuelle Kundenwünsche reagieren – ein weiterer Schritt in Richtung Effizienz und Kundennähe. Mit einem breiten Portfolio an Fertigungs- und Dienstleistungen unterstützt die Helmut Abele Vertriebs GmbH Sie beim Erreichen Ihrer Ziele. Das bewährte Netzwerk beinhaltet ein optimiertes Kosten-Leistungsniveau und bietet die Belieferung des gesamten Bedarfs an zerspanten Teilen. Ein zusätzlicher Vorteil der Partnerschaft mit der Helmut Abele Vertriebs GmbH besteht in einer möglichen Teile-Bevorratung bei Helmut Abele für den Just-in-Time-Einsatz gemäß Kundenwunsch. Alles europaweit.

Die „Hennig GmbH, Stahl- und Metallerzeugnisse“ in Pfullendorf, Baden (20 km nördlich vom Bodensee), ist ein technisch modern eingerichtetes, qualifiziertes Familien-Unternehmen in der Zulieferindustrie. Das Unternehmen hat sich auf die „Zerspanung und Montage von Serien, Einzelteilen und Baugruppen“ spezialisiert und ist dabei ein zuverlässiger Partner für eine Reihe von überregional bekannten Firmen und Konzernen. Vorwiegend aus Schmiede- und Sägerohlingen, fertigt Hennig Bauteile, welche unter anderem im Spannmittel- und Nutzfahrzeugbereich, sowie im Textilmaschinenbau oder der Pumpen-, Motoren- und Getriebetechnik eingesetzt werden. An den unterschiedlichsten Sicht- und Funktionsteilen, kommen dabei komplexe Fräs-, Bohr-, Dreh- und Schleifprozesse mit modernsten Werkzeugen und Maschinen zum Einsatz. Die Prozessfähigkeit erreicht und sichert die Hennig GmbH durch ein Qualitätsmanagement-System zertifiziert nach DIN ISO 9001:2000. Fertigungsverfahren: Flexibilität durch umfassende Fertigungsverfahren im Haus wie: Drehen, Spitzendrehen, CNC-Drehen, Fräsen, 5-Achs-Bearbeitung, Bohren, Flachschleifen, CNC-Schleifen, Rundschleifen, 3D-Messen Räumen, Nuten räumen, Verzahnungen räumen, Stoßen, Signieren, Sägen, Reinigen, Montieren, Montage von Baugruppen, Lackieren … Produktbeispiele: • Bereich: FAHRZEUGINDUSTRIE Kupplungs- und Getriebeteile, Magnetkörper, Ankerscheiben, Rotoren, Riemenscheiben, Antriebswellen, Umlenkwellen, Naben, Radnaben, Schwenkachsen, Motorkomponenten .. • Bereich: SPANNTECHNIK Grundbacken, Blockbacken, Greiferbacken, Pendelbacken, weiche und harte Aufsatzbacken, sowie Sonderbacken, Spannbacken mit Spitz-Verzahnung und Modul-Verzahnung in geschliffener oder gefräster Ausführung, .. Komponenten und Verbindungselemente für Kraftspannfutter, Futterflansche, Gewindeverschraubungen, Zugrohre, Reduzierstücke, Zylinderflansche, versch. Zylinderteile, .. • Bereich: TEXTILMASCHINENBAU Baugruppen für Extrudermaschinen, Schneckenausdrückvorrichtungen, Montagewerkzeuge, Halteplatten, Druckplatten und Lochplatten, Filterrohre und Einzelteile • Bereich: PUMPENTECHNIK Fertigung, Montage und Lackierung von Handbetätigungspumpen: Flügelpumpen, Schwengelpumpen, Saugpumpen, Druckpumpen, Kreiselpumpen • Bereich: Baugruppen (allgemein) Pumpen (Zahnradpumpen, Flügelpumpen, Kreiselpumpen und Kolbenpumpen) Kraftstoffilter für Dieselmotoren, Werkzeug-Pakete • Weitere Bereiche: GETRIEBETECHNIK, LANDTECHNIK, MAGNETTECHNIK, Komponenten für WERKZEUGMASCHINEN, ..

Wir sind ein leistungsfähiges, mittelständisches Unternehmen, welches sich durch Flexibilität und Effektivität auf dem Markt bewiesen hat. Unser Hauptaufgabengebiet besteht in der präzisen und zeichnungsgerechten Fertigung von Einzelteilen, aber auch Klein- und Mittelserien oder der Fertigung nach Musterteil. Unser Maschinenpark mit modernen CNC gesteuerten Dreh- und Fräsmaschinen, erlaubt es uns kostengünstig und vor allem individuell nach den Wünschen unserer Kunden zu fertigen. CNC – Bearbeitung Drehen von Kurzstangen bis Durchmesser 65mm Futterteile bis Durchmesser max. 300mm Wellenbearbeitung bis max. 1000mm Länge CNC - Fräsen 1000 x 500 x 500 + 4. Achse Konventionelle Bearbeitung Drehen bis Durchmesser max. 400mm und Länge1900mm Außenrundschleifen bis Durchmesser 200mm Länge 650mm Gehrungsbandsäge Bohrmaschinen Wir bearbeiten die verschiedensten Materialien Metalle und Nichteisenmetalle Kupfer Aluminium Edelstahl Stahl

Wir sind Ihr Systempartner für Baugruppen mit Komponenten aus unserer Kunststoffspritzerei und unserer Stanzerei. Wir haben an unserem Standort in Weinstadt bei Stuttgart eine große Fertigungstiefe. Unsere Fertigung ist für Stückzahlen von 1 bis ca. 800.000 Stück/Jahr optimal ausgelegt. Gerne können wir auch Bearbeitungsprozesse und Komponenten unserer oder Ihrer Partner prozesssicher und wirtschaftlich in den Wertstrom integrieren. Wir bieten Ihnen auf Basis einer bewährten Vorgehensweise innovative Lösungen aus einer Hand.

Auf einer Produktionsfläche von ca. 4500 m² fertigen wir im Dreischichtbetrieb kundenspezifische Baugruppen aus Stahl, Edelstahl, Aluminium sowie Buntmetall.

Mit mehr als 25 Jahren Erfahrung in der Zerspanungstechnik, unserem umfangreichen Maschinenpark, einer hohen Fertigungstiefe sowie 60 qualifizierten Fachkräften sind wir schnell, präzise und zuverlässig. Vertrauen Sie auf unser Fachwissen und unsere Flexibilität in folgenden Bereichen: ▶ Drehen & Fräsen (mittlere bis große Bauteile, konventionell, CNC & 5-Achs-Fräsen) ▶ Einzelteil oder Kleinserienfertigung ▶ Baugruppenherstellung ▶ Bohrwerk (bis zu 4.000 x 2.500 mm & zu 15.000 kg) ▶ Tieflochbohren (Durchmesser von 4 mm bis 32 mm und Tiefen bis zu 1000 mm) ▶ Verzahnen (Passverzahnung innen & außen) ▶ Nuten (inkl. Sackloch, Teilung sowie Konus) ▶ Stoßen ▶ Schweißen nach DIN EN 1090-2 EXC 3 ▶ Umstempelungsberechtigung APZ 3.2 (DNV) ▶ Mobiles Spindeln: (Reparatur festinstallierter Maschinen oder Bauteile direkt bei Ihnen vor Ort.) ▶ Konstruktion ▶ Reparaturen & Montage Ein hoher Qualitätsstandard ist ein fester Bestandteil unserer Philosophie. Durch die lückenlose Überwachung aller Fertigungsschritte stellen wir sicher, dass alle Bauteile höchsten Ansprüchen genügen – sowohl in Bezug auf Maßhaltigkeit als auch auf Funktionalität und Langlebigkeit. Wir verfügen zudem über Erfahrung in der Zerspanung von Werkstoffen wie z.B. Alloy (80 A & A-286), Hardox, Hastelloy & Creusabro sowie weiteren Werkstoffen mit hoher Festigkeit und Zähigkeit. Fragen Sie einfach an. Lassen Sie uns über Ihr Projekt sprechen. Unser erfahrenes Team freut sich von Ihnen zu hören!

Die Gaedigk Feinmechanik & Systemtechnik GmbH ist ein Unternehmen mit über 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion und Fertigung feinmechanischer Baugruppen und Montagevorrichtungen. Das Unternehmen bietet Lösungen in den Bereichen Automotive, Messtechnik, Forschung und Medizintechnik. Die Dienstleistungen umfassen die Entwicklung, Fertigung, Montage und Steuerungstechnik von komplexen Systemen, einschließlich Prototypenbau und Serienfertigung. Gaedigk ist besonders auf maßgeschneiderte, präzise mechanische Komponenten spezialisiert und bietet einen Full-Service von der Idee bis zum fertigen Produkt.

RUPF SPW Technologies - Ihr Partner für die Verbindung von anspruchsvollen Fertigungstechnologien RUPF INDUSTRIES: Synergien einer starken Gruppe Die RUPF SPW Technologies mit Sitz im Erzgebirge ist ein führendes Zulieferunternehmen, das innovative Lösungen für die Automobilindustrie, Medizintechnik und Elektroindustrie bietet. Mit unserer umfassenden Expertise in Stanz- und Umformtechnik, Kunststoffspritzguss, teil- und vollautomatisierter Schweißtechnologie sowie komplexen Endmontagen verbinden wir modernste Fertigungstechnologien und schaffen maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden. Unsere Kernkompetenzen liegen in der Entwicklung effizienter Produktionsprozesse sowie in der Herstellung hochpräziser Stanz- und Spritzgusswerkzeuge. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unserem hohen Qualitätsanspruch sind wir auf die Produktion hybrider Baugruppen spezialisiert, die verschiedene Materialien und Fertigungstechniken optimal kombinieren. Mit einem klaren Fokus auf Innovation, Qualität und Effizienz gestalten wir die Zukunft der Fertigung – als zuverlässiger Partner für anspruchsvolle Industrien. Die RUPF Industries GmbH, eine mittelständische, familiengeführte Unternehmensgruppe mit Ursprüngen bis in das Jahr 1859, hat sich als international tätiger Akteur in den Geschäftsfeldern Fahrzeugtechnik, Hydraulik und Maschinenbau etabliert. Mit rund 900 hochqualifizierten Mitarbeitern an 10 Standorten (Deutschland, Osteuropa & Asien) erzielte die Gruppe im Jahr 2024 einen konsolidierten Umsatz von ca. 170 Millionen Euro. Heute ist die RUPF Gruppe stolz auf ihre Partnerschaften mit führenden OEMs und Tier-1-Zulieferern. Die RUPF INDUSTRIES GmbH verdeutlicht mit ihrer Unternehmensstruktur und den spezialisierten Tochtergesellschaften, das durch gezielte Synergien innerhalb einer starken Gruppe innovative und qualitativ hochwertige Lösungen für anspruchsvolle Kunden weltweit realisiert werden können. xing.com rupf-industries.com

Wir sind Ihr leistungsstarker Partner im Bereich Drehen, Fräsen und Bohren. Auf modernen CNC-Werkzeugmaschinen fertigen wir für Sie Serien- und Einzelteile aus Stahl, Edelstahl, Messing und Aluminium. Des weiteren bieten wir eine Wärme- und Oberflächenbehandlung an. Wir beliefern Firmen aus den Bereichen: * Windkraft * Maschinenbau * Fensterbau * Landmaschinenindustrie * Verpackungsmittelindustrie Als wesentlichen Merkmal sehen wir die hohe Qualifikation und Einsatzbereitschaft unserer Mitarbeiter an. Dadurch gewährleisten wir die erforderliche Präzision und können bei Bedarf auch kürzeste Lieferterminvorstellungen realisieren. Wir hoffen Ihnen einen guten Überblick gegeben zu haben und würden uns freuen, wenn Sie uns bei Ihren Anfragen berücksichtigen würden. Fertigungsliste Qualität bis ins kleinste Detail! Wir übernehmen für Sie die Fertigung in Serien - von der Kleinserie bis zu großen Stückzahlen. Unsere hochwertige und modernste technische Ausstattung ermöglicht uns auch die Produktion von anspruchsvollsten Stücken. Sprechen Sie uns an! Wir finden die preisgünstigste Lösung - ohne Kompromisse bei der Qualität. Gerne erstellen wir Ihnen ein detailliertes und faires Angebot. Drehen: 400 mm x 3000 mm (Automatisiert bis Dm 250 mm) 5-Achs-Fräsen und Bohren: 700 mm x 700 mm x 2600 mm Wärme- und Oberflächenbehandlung

Die Spitzl Fertigungs GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Stutensee, das seit 1973 ihren Schwerpunkt in den Bereichen Luft und Raumfahrt sowie Maschinenbau hat. Zuverlässigkeit, Flexibilität und höchste Qualität sind unsere Ansprüche damit wir unseren Kunden durchgehend die bestmöglichste Auftragsfertigung gewährleisten können. Durch ständige Optimierung, Automatisierung und Weiterentwicklung im Bereich der Fertigung, sowie aller fertigungsrelevanter Bereiche und des Qualitätsmanagementsystems, ist die Spitzl Fertigungs GmbH Ihr Partner für die spanende Fertigung.

Ihr Partner für Hochleistungskunststoffe Die Ensinger Gruppe beschäftigt sich mit der Entwicklung, Fertigung und dem Vertrieb von Compounds, Halbzeugen, Composites, Fertigteilen und Profilen aus technischen Kunststoffen. Die Weiterentwicklung bewährter Fertigungsverfahren, neue Anwendungen und die internationale Expansion haben dem Familienunternehmen einen Platz in der ersten Reihe seiner Branche verschafft.

Unser Unternehmen, Voulgarelis Tooling, wurde 1983 in Athen gegründet. Der Gründer, Athanasios Voulgarelis, hatte an Wert gewonnen Erfahrung als Formenbauer, durch die Arbeit bei mehr als ein Jahrzehnt, für einen bekannten Amerikaner und kanadische Werkzeugbauunternehmen. Im September 2002 zogen wir in unsere neue, geräumige Werkstatt um. Sie befindet sich in günstiger Lage im Herzen des Industriegebiets von Peristeri, einem Gebiet, das leicht zu erreichen ist, in der Nähe der Metropole Athen, ihrer Umgebung und des Hafens von Piräus. Wir sind ein nach ISO 9001:2015 zertifiziertes Unternehmen. Zu unseren wichtigsten Fertigungskapazitäten gehören: Werkzeugbau für Spritzgussformen Werkzeugbau für HPDC-Aluminium und Zink Spritzguss für kleine bis mittlere Serien Heißkammer-Druckguss 5-Achsen-Bearbeitung