MASCHINEN FÜR WELTMARKTFÜHRER - als Familienunternehmen verfolgen wir stets langfristige Ziele, um die Nachhaltigkeit unseres Unternehmens und die Arbeitsplätze unserer Mitarbeiter abzusichern. In der sich ständig verändernden Umwelt stehen wir tagtäglich vor neuen Herausforderungen, welche wir in Teams bestmöglich lösen, um unserem Streben nach Exzellenz gerecht zu werden. Mit der Vision "Maschinen für Weltmarktführer" haben wir uns seit mehreren Jahrzehnten als strategischer Partner im Build-to-Print-Business etabliert. In dieser langen erfolgreichen Entwicklung gewinnt die Frage nach dem Umfang der Wertschöpfungstiefe immer mehr an Bedeutung. Wir fertigen für alle Branchen des Maschinenbaues komplette Maschinen, Module und High-Tech Komponenten mit der Kernkompetenz Prozessinnovation. Unsere Kunden, durchwegs Weltmarktführer in den verschiedenen Branchen des Maschinenbaues, setzen auf Qualität und Know-How von Kostwein. Wir setzen Maßstäbe in der Präzisionsfertigung, Montage und Logistik von Einzelteilen, Modulen und kompletten Maschinen für die globale Zusammenarbeit im Build-to-Print Business.

IPPM ist ein auf die Herstellung von Kunststoffspritzgussformen spezialisiertes Unternehmen, das 2002 gegründet wurde. Das Unternehmen stellt Formen für die Automobil-, Medizin-, Pharma-, Elektronik-, Haushalts- und Verpackungsindustrie her. Mit Blick auf eine große gesammelte Erfahrung bietet das Unternehmen seinen Kunden die Glaubwürdigkeit, die für die Herstellung von Formen für die allgemeine Industrie und insbesondere für Autos erforderlich ist, insbesondere für Optiken, Konsolen, Drähte, Führungen, Knöpfe und andere Elemente, die der Modellierung von Kunststoffteilen eigen sind sowie Zweikomponenten. IPPM führt Dünnschicht-, Abschraub-, 2- und 3-Komponenten-Formen mit mehreren Hohlräumen für Gummi, für halbfeste Metallgussteile und für Kunststoffspritzgüsse im Allgemeinen durch. Wir bieten auch Schleifen, technische Formanpassung, Montage und Abstimmung, Reparatur und Wartung, Teile- und Elektrodenbearbeitung, Teileerosion, 3D-Modellierung, 2D-Programmierung und Zeichnen.

Wir fertigen Details und Teile unterschiedlicher Komplexität in Einzel- und Serienstücken. METAFÒR ist ein zuverlässiger Partner für Laserschneiden, Werkstückschneiden, Metallspinnen (Spinformen), Blechbiegen und verschiedene Arten des Schweißens. Unser Team ist auf die Arbeit mit unseren Hightech-Maschinen mit digitaler Programmsteuerung und hoher Produktivität spezialisiert. Wir führen selbst die komplexesten Details mit einer Genauigkeit von 0,1 mm aus. Wir bearbeiten den Auftrag des Kunden mit beliebigen Step- oder DXF-Dateien.

Fries Maschinen- und Anlagenbau GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit über 40 Jahren Erfahrung in der Metallverarbeitung und Lohnfertigung. Wir sind spezialisiert auf anspruchsvolle Schweiß- und Stahlbaukonstruktionen nach DIN EN ISO 1090 EXC2, präzise CNC-Zerspanung, industrielle Lackierung sowie die Montage von Baugruppen und kompletten Anlagen. Als zuverlässiger Zulieferer bieten wir maßgeschneiderte Fertigungslösungen für den Maschinenbau, die Energie-, Umwelt- und Verpackungstechnik sowie weitere Industriezweige. Unsere Fertigungstiefe ermöglicht eine hohe Flexibilität – von Einzelteilen über Serien bis hin zu einbaufertigen Systembaugruppen. Unser moderner Maschinenpark, zertifizierte Qualitätssicherung und ein engagiertes Team gewährleisten höchste Präzision und Termintreue. Wir verstehen uns als Partner auf Augenhöhe – mit kurzen Reaktionszeiten, technischer Beratung und einem klaren Fokus auf Kundenanforderungen. Leistungsspektrum im Überblick: Schweißbaugruppen bis EXC2 nach DIN EN ISO 1090 CNC-Drehen und Fräsen (Einzel- und Serienfertigung) Lackieren & Oberflächenbehandlung Komplettmontage von Baugruppen Werkstoffverarbeitung: Stahl, Edelstahl, Aluminium 3D-Modell- und Zeichnungsbearbeitung nach Kundenvorgabe Wir freuen uns auf Ihre Anfrage und eine partnerschaftliche Zusammenarbeit!

Sciences, Automotive, Flugzeug- und Halbleiterindustrie – damit aus Visionen und Konzepten funktionierende, serienreife Qualität wird, braucht es Partner, die bereit sind, über Branchengrenzen hinauszugehen und sich als Organisation von Grund auf mitzuentwickeln. CONCAD, gegründet 1995 als reines Konstruktionsbüro für Maschinen-, Fahrzeug- und Anlagenbauteile, hat sich parallel zu den wachsenden Anforderungen seiner Kunden immer wieder neu erfunden. Leitend dabei war der Gedanke, Präzision in Bestform abzuliefern. So entstanden erst eine Werkzeugfertigung, dann ein Fertigungsbereich für den Prototypenbau. Aus diesen und weiteren Spezialbereichen bildete sich ein flexibles Unternehmensgefüge, das unterschiedlichste Kundenprojekte komplett von der Konzeptphase bis zur Serienreife begleiten kann. Als Motor des Wachstums hat sich dabei der Bereich Hochpräzision entwickelt. Mit ihrem spezifischen Mix aus Erfahrung, Hightech, Handwerk und dem Engagement eines vorwiegend im eigenen Hause ausgebildeten Teams von 100 Mitarbeiter*innen konnte CONCAD in den letzten Jahren anspruchsvollste Aufträge aus Wissenschaften und Halbleiterindustrie gewinnen. Ob Hochpräzision oder Serienproduktion: Kunden von CONCAD schätzen die unkomplizierte Zusammenarbeit mit dem Unternehmen, seine Ansprechbarkeit, Schnelligkeit und Offenheit für Neues. Sprechen wir uns? Welche Vision dürfen wir für Sie zur Reife bringen? Rufen Sie uns jetzt an oder schicken Sie uns Ihre Anfrage per Mail - wir freuen uns auf ein Kennenlernen Tel. +49 6282 92 40 - 0

Das Unternehmen konzentriert sich auf die Edelstahlproduktion für die Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie. Weiterhin die Herstellung von Edelstahldruckbehältern. Der zweite Teil des Unternehmens konzentriert sich auf die Präzisionsbearbeitung - CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Brennen und Blechbiegen.

Wir sind ein modernes Unternehmen im Bereich der Metallbearbeitung und bieten Ihnen Fertigungstechnik auf höchstem Niveau. Mit dieser Philosophie garantieren wir Ihnen Kompetenz, Perfektion und eine hohe Zuverlässigkeit, um Ihren Wünschen gerecht zu werden. Seit 1987 produziert das Unternehmen Klug Fertigungstechnik Produkte aus Metall und Kunststoff. Zufriedene Kunden waren und sind dabei stets das oberste Ziel. Um dies zu erreichen, arbeiten wir ständig daran, unsere Fertigungsmöglichkeiten zu erweitern und die Qualität unserer Fertigungstechnik zu verbessern. Durch langjährige Erfahrung und mit einem dynamischen Team reagieren wir schnell und flexibel auf Ihre individuellen und anspruchsvollen Anforderungen. Besuchen Sie uns unter: www.ftklug.de

Die Gründung der TISOMA Anlagenbau und Vorrichtungen GmbH erfolgte 1996. Im Mittelpunkt unserer Arbeit stehen die Wünsche unserer Kunden, unter dem Motto: Der Kunde wünscht nicht die Erklärung, sondern die Loesung seines Problems. Grundlage für unser Leistungsangebot ist unser hochqualifiziertes Personal. Wir sind in der Lage, mit unseren Mitarbeitern folgende Branchen und Geschäftsfelder zu bedienen. Branchen: Hartmetall - Pulverspritzguss - Sintermetalle - Keramik, Farben - sonst. Anwendungen Sintern, Entwachsen, MIM, PIM, Lohnarbeiten Neben unserem Hauptgeschäft - Aufbereitungsanlagen für die Pulvermetallurgie und Sinter-/ Entbinderungsofentechnik für die Hartmetall und MIM-Branche bieten wir an: * Sondermaschinen * Vorrichtunge * Lohnarbeiten Lohnnarbeiten: * Drehen * Fräsen * Bohrwerksarbeit * Plasmaschneiden - Arbeitsbereich 3000x1500 mm * Wasserstrahlschneiden jetzt NEU in 3D Arbeitsbereich: 3000x1500 mm * Laser gravieren - Arbeitsbereich: 600x400 mm * Laserschneiden (nur Kunststoffe) - Arbeitsbereich: 600x400 mm

Wir fertigen für Sie einbau- bzw. lagerfertige Maschinenteile nach Zeichnung oder Muster aus allen zerspanbaren Werkstoffen. Weiterhin fertigen wir für Sie fast jede Art von Verzahnungen, gefräst, gestoßen oder geschliffen. Die jeweiligen Radkörper können angeliefert oder von uns angefertigt werden. Aufgrund unserer hohen Fertigungstiefe, welche die komplette mechanische Bearbeitung (wie z. B. drehen, fräsen, schleifen, erodieren, räumen) abdeckt, ist eine schnelle und für Sie kostengünstige Auftragsabwicklung gewährleistet. Qualität, Termintreue und Kundenzufriedenheit sind wichtige Eckpfeiler unserer Unternehmenspolitik. Alle Arbeiten führen wir in Anlehnung an die DIN EN ISO 9001 aus. Eine unserer Stärken ist die schnellstmögliche Herstellung von Reparaturteilen, welche durch eine hohe Flexibilität unserer Mitarbeiter gewährleistet ist.

Die CNC Speedform AG ist ein Dienstleister für Prototypenbau und Wasserstrahlschneiden. Wir fertigen Werkstücke im Wasserstrahlverfahren aus fast allen Materialien bis zu einer Dicke von 200mm. Desweiteren stellen wir Prototypen in folgenden Verfahren her: SLS Lasersintern Vakuumgießen STL Stereolithographie 3D Drucken Objet FDM Der Prototypen-Bau ist unsere Stärke. Vom Tragschrauber bis zum Windradmodell fertigen wir nach Ihren Daten oder unterstützen Sie auch bei der Datenerstellung.

Kleine Formenbau Unternehmen mit respondance schnell auf Ihre Anforderungen wie hohe Qualität!

Design und Qualität, Herstellung von Spezialteilen aus Aluminium und Stahl allein und im Auftrag Dritter. Haas Vertikalschneider der neuesten Generation, Cad-Cam-Design auf TopSolid. Geschwindigkeit und Flexibilität sind unsere wichtigsten Anforderungen.

Wir sind ein in 2018 gegründet Unternehmen. Gestartet alleine in einer kleiner Halle. Inzwischen betreiben wir 4 CNC Maschinen bereiten alle bis auf das kleinste Detail in unserer AV vor. Seit 2020 sind wir auch ISO 9001 Zertifiziert

Ein Unternehmen mit langjähriger Erfahrung, das auf wenigen Misserfolgen und vielen Erfolgen aufgebaut wurde. Wir haben aus Misserfolgen gelernt und Erfolge haben uns zur Weiterentwicklung motiviert. Wir erfüllen Aufträge, die andere verachten, und für uns sind sie eine Herausforderung. Der Preis ist für uns zweitrangig, und Qualität und Pünktlichkeit haben Priorität, und damit auch die Kundenzufriedenheit mit der von uns geleisteten Arbeit. Wir versuchen, die derzeit vorherrschenden Geschäftspraktiken zu korrigieren, indem wir uns auf Konversation, Vertrauen und Ehrlichkeit konzentrieren. Zu Beginn der Zusammenarbeit rechnen wir nie mit Aufträgen mit hohem Budget. Wir wissen genau, dass solche Dinge langfristig gebaut werden.

Das Unternehmen befindet sich im Aufbau.

Die Firma Heinze Solutions GmbH ist spezialisiert auf die Herstellung von anspruchsvollen technischen Kunststoffteilen mit eigenem Werkzeugbau. Ebenso beherrschen wir Technologien zum Aufbringen von Schaumraupen oder 2-Komponenten Spritzguss und haben Erfahrung bei der Substitution von Metall- durch Kunststoffteile. Wir begleiteten Sie von der ersten Idee, über Konstruktion, Produktion bis hin zur Ersatzteilversorgung. In enger Zusammenarbeit mit Partnerunternehmen veredeln wir Ihre Produkte, auf Wunsch mit z.B. Lack- und Galvanikoberflächen oder montieren komplexe Lieferumfänge im Haus.

Tecnoscalve srl wurde 1985 in Schilpario (Region Bergamo), Norditalien gegründet. Seitdem stellt sich die Firma als Lieferant von Dreh- und Frästeilen vor, für alle Bereiche, in denen hohe Präzision, Qualität, Service und eine langjährige Erfahrung erforderlich sind. Hochqualifizierte und erfahrene Mitarbeiter arbeiten zusammen auf einer Produktionsfläche von circa 2500 qm und sind heute in der Lage verschiedene mechanische Fräs- und Drehteile spezifisch nach der Zeichnung des Kunden herzustellen, sowohl kleine/mittlere Serien als auch Einzelteile und Unikate. Tecnoscalve bietet dem Kunden ein komplettes Service an, von der Materialbeschaffung bis zur Montage der sämtlichen geschweißten Metallstruktur, von der mechanischen Bearbeitung im Fräs- und Drehbereich bis zur Abnahmeprüfung, Qualitätskontrolle und Endmontage. Bei Bedarf werden bei externen Vertriebspartnerfirmen Wärme- Oberflächen- und Lackierbehandlungen durchgeführt, damit der Endkunde das Teil komplett fertig für seine interne Endmontage erhält. Tecnoscalve stellt mechanisch bearbeitete Teile für unterschiedliche Industriebereiche her, hauptsächlich Werkzeugmaschinen Hersteller, Holzverarbeitungsmaschinen, spezielle Maschinen für Kabelkonstruktionen, Nahrungsmittelmaschinen und Verpackungsmaschinen, Baukomponente für Textil- und Druckmaschinen.

Wir produzieren für Sie Drehteile sowie andere Zeichnungsteile aus Messing-Profildrähten für die Elektroindustrie, Elektronikindustrie und andere Industriezweige. Sie finden unsere Klemmkörper z. B. in Lüsterklemmen, Schaltern, Steckvorrichtungen und anderen elektrotechnischen Anwendungen. Die wirtschaftliche Herstellung dieser Teile erfolgt nach Kundenvorgaben auf mehr als 80 technisch hochwertigen Schalttisch- bzw. Rundtaktmaschinen im zweischichtigen Betrieb. Auf diesen Maschinen werden jährlich bis zu 2000 t bleilegierte Messinge, vorrangig im äquivalenten Durchmesserbereich zwischen 3 mm und 12,5 mm, verarbeitet. Wir sind zertifiziert nach DIN EN ISO 50001