Die Weber Metalltechnik ist ein bundesweit tätiges Unternehmen. Mit kompetenten und einsatzfreudigen Mitarbeitern erledigen wir die unterschiedlichsten Aufgaben für unsere Kundschaft als Zulieferer im Bereich der Lasermaterialbearbeitung. Mit einem modernen Maschinenpark, 30 gut ausgebildeten Facharbeitern und erstklassigen Serviceleistungen setzen wir Maßstäbe in Lieferzeit, Preis und Qualität. Um den Herausforderungen der Zukunft gerecht werden zu können, begannen wir im letzten Jahr mit dem Bau eines neuen Firmengebäudes. Mit Freude geben wir bekannt, dass unser Bauvorhaben abgeschlossen ist. Am neuen Firmensitz in Westendorf entstand auf ca. 5.000 m2 Grundfläche ein ca. 2.300 m2 großer Neubau.

Als 1884 gegründeter Familienbetrieb für Mühlenbau, fertigen wir heute an unserem Firmenstandort in Lößnitz Konstruktionskomponenten (Laserteile, Biegeteile, Schweißbaugruppen, Dreh- und Frästeile sowie Montagebaugruppen) für Maschinenbau, Nutzfahrzeuge und Landtechnik nach Kundenwunsch. Auf der Basis langjähriger Erfahrung entstand in den vergangenen Jahren durch eine kontinuierliche Weiterentwicklung, ein leistungsfähiger Betrieb für die Blechteilefertigung. Mit Hilfe unserer innovativen, modernen Fertigung haben wir unsere Produktionsabläufe optimiert, unsere Flexibilität erhöht und auf ein gleichbleibend hohes Niveau gebracht. Durch den Einsatz hochwertiger Materialien und regelmäßigen Schulungen unseres Personals, gewährleisten wir eine gleichbleibend hohe Qualität unserer Produkte. Unter Einsatz modernster Maschinen, bieten wir die Technologien Laserschneiden, CNC-Kanten, mechanische Fertigung, Schweißen/Roboterschweißen und Oberflächenbeschichtung auch die CNC- Rohrbearbeitung und den Behälterfertigung an. So ist es uns gelungen, das Fertigungsspektrum für unsere Kunden zu erweitern, um noch besser auf ihre Wünsche eingehen zu können.

Sie suchen eine Lösung für Ihre Blecharbeiten? Die Firma Alu-kant präsentiert sich Ihnen als kompetenter Partner für den Musterbau, die Einzelteil-, Klein- und Serienfertigung. Mit modernsten Maschinen, und, was heutzutage noch wichtiger ist, in kürzester Zeit werden ihre Aufträge bearbeitet. Mit unserem Stanz-Laser-Zentrum von Trumpf können wir Bleche bis zu einem Format von 3.000 x 1.500 mm aufspannen und gleichzeitg lasern und stanzen. Unsere CNC gesteuerte Abkantpresse von LVD kann Stahl-, Edelstahl- und Aluminumbleche mit einer Stärke von 4 mm bis auf 4.000 mm abkanten. Die Walze hat einen Walzendurchmesser von 220 mm und wir können Blechstärken bis 2 mm auf 3.000 mm Länge rundbiegen. Ebenfalls bieten wir MIG-, MAG und WIG-Schweißverfahren an. Vom einfachen Kantteil bis zu innovativer Produktgestaltung, Industriedesign und Bauteilefertigung - Alu-kant wird für Sie jeden Kundenwunsch im Bereich der Blechverarbeitung von Aluminium über Stahl bis hin zu Edelstahl umsetzen. Auch die Farbbeschichtung ist für uns durch Partnerfirmen gewährleistet. Also die komplette Blechverarbeitung aus einer Hand! Wie z.B. komplette Maschinenverkleidungen.

Seit über 25 Jahren bieten wir für unsere Kunden Schweißbaugruppen und bearbeitete Stahlteile an. Wir verarbeiten hauptsächlich Stahl, aber auch Edelstahl und Aluminium. Die von uns gefertigten Teile sind zum Beispiel Gestelle für den allgemeinen Maschinenbau, Untergestelle für Maschinen, Rahmen und andere Teile, bei denen neben der Schweißarbeit auch die mechanische Bearbeitung erforderlich ist. Ebenso werden mittlere und große Dreh- und Frästeile gefertigt. Wir fertigen für unsere Kunden Baugruppen von 1 m Länge bis zu 150 m Länge, wobei die maximale Bearbeitungslänge eines Teiles 21 m beträgt. Da wir viele Kunden im Sondermaschinenbau haben, ist unsere typische Losgröße zwischen 1 und 100 Teile, je nach Teileart werden aber auch größere Losgrößen gefertigt. An zwei Fertigungsstandorten in Nord-Spanien sowie mit unserem Vertriebsbüro bei Hamburg in Deutschland sind wir gerne für Sie und Ihre Wünsche da.

Herzlich willkommen bei Ohms Edelstahltechnik aus Lügde. Bei unserer täglichen Arbeit legen wir großen Wert auf Qualität und eine schnelle Umsetzung. Als langjähriger Fachbetrieb besitzen wir große Erfahrung im Bereich der Edelstahlverarbeitung. Wir greifen auf einen hochwertigen Maschinenpark zurück, der uns ein Höchstmaß an Präzision und Qualität ermöglicht worauf ausschließlich Edelstähle verarbeitet werden . Unser Fachpersonal, das aus insgesamt acht erfahrenen Mitarbeitern besteht, steht Ihnen bei allen Wünschen zur Verfügung.

Spezialisiert . . . sind wir auf die Herstellung montagefertiger Teile und kompletter Baugruppen ab 3 Stück aufwärts. Ganz gleich ob es sich dabei um Chrom-Nickel-Stähle (Edelstahl-Rostfrei), hitzebeständige Stähle, Sonderstähle- und Werkstoffe, Nickellegierungen wie Hastelloy, Eisen- und Stahlguss, gehärtete Stähle oder Aluminium-Legierungen, Kupfer und andere NE-Metalle handelt. Qualitätssicherung . . . ist für uns das Maß aller Dinge. Aber hier steht sie nicht am Ende des Produktionsprozesses, sondern wird vom ersten Federstrich der Planung bis zur Auslieferung durch begleitende Prüfungen sichergestellt. Dieser integrierten Methode einer permanenten Qualitätsprüfung verdanken wir zum Großteil auch unseren Erfolg seit nunmehr über 60 Jahren. aktuelle Zertifizierung DIN EN ISO 9001:2008 Sicherheit . . . bieten wir selbst bei Lieferung und Verarbeitung spezieller Werkstoffe, da wir die TÜV - Genehmigung zur Werkstück-Umstempelung nach dem Abnahmeprüfzeugnis B (EN 500 49) besitzen. Bearbeitungsverfahren: CNC - Drehen, CNC - Fräsen / Bohren, Bohren, Fräsen, Drehen, Drahterodieren, Sägen, Schweißen, Strahlen Zusammenfassung Produktion von Teilen und Baugruppen durch Fräsen, Drehen, Drahterodieren, Schweißen, Montieren. Losgrößen für Teilefertigung: 10 Stück bis 20.000 Stück; (Schwerpunkt: Edelstahl rostfrei) Eigene Konstruktion Vorrichtungsbau ab Losgröße 1; Bau von Lötvorrichtungen

Ein gut ausgebildeter Mitarbeiterstab von 45 Fachkräften in der Produktion und 15 Mitarbeitern im technischen und kaufmännischen Bereich setzen die Anforderungen unserer Kunden um. Gemäß unserem Leitsatz "Qualität und Zuverlässigkeit" verstehen wir uns als Partner unserer Kunden. Aufgrund unserer Erfahrung bieten wir Ihnen Komplettlösungen: von der Konstruktion bis zum serienreifen Fertigprodukt, inkl. Oberflächenbehandlung und Montage. Unsere Produktpalette deckt das gesamte Spektrum der Blecherzeugnisse ab, vom Einzelteil bis zur Großserie, von der einfachen Platine bis zu komplexen Werkstücken und Baugruppen für den High-Tech Einsatz. Wir konstruieren und fertigen: • Stahl bis 20 mm • Edelstahl bis 15 mm • Aluminium bis 12 mm Eine kleine Auswahl an Produkten, die wir für Sie fertigen: - Abdeckungen - Bedienpulte - Behälter - Displays - Elektronikbauteile - Frontplatten - Gehäuse - Kabinen - Kabelkanäle - Maschinenverkleidungen - Maschineneinhausungen - Ölwannen - Rahmen - Rohr- und Stahlkonstruktionen - Schaltschränke - Schutzverkleidungen - Stelen

In den 1960er-Jahren wurde die Wasserstrahltechnologie erstmals in der amerikanischen Flugzeugindustrie für Faserverbund-, Waben- und Schichtwerkstoffe verwendet. Der Wasserdruck betrug damals schon 700 bar. Ein Anfang war gemacht und bereits Anfang der 1970er-Jahre waren Wasserstrahldrücke bis 4.000 bar möglich. In den ersten 1980er-Jahren wurden das erste mal Feststoffpartikel, die man als Abrasivmittel bezeichnet, hizugegeben und durch den schnellen Wasserstrahl beschleunigt. Mit dem Abrasivwasserstrahlschneiden war es nun möglich nahezu alle Materialien zu schneiden. Reinwasserstrahlschneiden Beim Reinwasserstrahlschneiden wird ein reiner Wasserstrahl zum Trennen von weichen Materialien eingesetzt. Schnittfugenbreite ab 0,03 mm Wasserabrasivstrahlschneiden Der Wasserstrahl dient bei der Abrasivstrahltechnik als Energielieferant für das Beschleunigen des Abrasivmittels. Je höher die Geschwindigkeit ist, mit der die festen Partikel auf das Schnittgut auftreffen, desto höher der Abtrag.Durch den hohen Druck und die enge Austrittsdüse, wird der Wasserstrahl extrem schnell. Bei 4.000 bar ca. 800 m/s, was einer Geschwindigkeit von 2.880 km/h entspricht. Das Wasserstrahlschneiden kann andere Fertigungsmethoden wie thermische Schneidverfahren, mechanische Bearbeitung, Stanzen oder Erodieren natürlich nicht ganz erstetzen. Man kann damit aber sehr oft eine rationellere Art finden, die Materialien zu bearbeiten. Maschinenbau - Edelstahl - Kupfer - Aluminium – Titan - oder alle anderen Metalle – Kunstoff - Gummi - Zahnräder - usw. Wohn- und Industriebau - Mosaike - Dämmstoffe - Fliesen - Naturstein - Treppenstufen - Edelstahl usw. Glasindustrie - Einscheibenglas - Sicherheitsglas - Kunsstoffglas usw. Holzverarbeitung - Schichtholzplatten - Furniere - Harthölzer - Treppenstufen usw. Textil- und Werbeindustrie - Leder - Stoffe - Karton - Druckpapier - Beschriftungsfolien - Wellpappe usw. Elektroindustrie - Leiterplatten - Verbundplatten - Verbundharze - Kupfer usw. Sonderbau - Kohlefaserplatten - Alle Verbundplatten - verstärkte Kunstoffplatten - Mehrschichtpaltten - Aluminium - Titan - Hardox - hochfeste Stähle usw. Ihre Daten können wir in allen gängigen Formaten bearbeiten. Wir schneiden Ihnen Ihre Materialien aber auch nach Skizzen.

Seit Gründung der Halder Schneidtechnik im Jahre 1998 steht die Serviceorientierung im Vordergrund. Der hohe Bedarf an Präzisionszuschnitten unterschiedlicher Materialien, unterschiedlicher Materialdicken und Formen wurde zum Anlass genommen, sich als Dienstleister auf diesem Gebiet zu spezialisieren. Dabei hat sich das Unternehmen permanent mit den wachsenden Anforderungen und den technischen Innovationen entprechend weiterentwickelt. Ganz nach dem Satz von Pablo Picasso – „Wenn die Umsetzung eines Werkes eine neue Technik verlangt, dann habe ich mir sie zu eigen gemacht“ – haben wir kontinuierlich in die innovativsten Technologien investiert und Know-how aufgebaut, um das optimale Ergebnis für unsere Kunden zu gewährleisten. Damit ist für unsere Kunden sichergestellt, dass alle Anforderungen bestmöglich realisiert werden. Von der kompetenten Beratung bis zur Auswahl des richtigen Fertigungverfahrens, unsere Spezialisten im technischen Verkauf kümmern sich ausschließlich um die Belange unserer Kunden. Wir bieten unseren Kunden ausschließlich hochwertige Einzelteile bzw. Baugruppen. Um dies gewährleisten zu können, verlangen wir von uns selbst ein Höchstmaß an: - Produktqualität - Servicequalität - Lieferqualität (Termintreue, Mengentreue) - Prozessqualität

MECAINSA SL ist ein Unterauftragnehmer vergebenen Workshop für Schweißen und Bearbeitung Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Duplex, Superduplex, Inconel und Gießen. Wir fertigen nach Kunden Spezifikationen Schweiß- und mechanisch bearbeiteten Investitionsgüter, Ersatzteilen und Komponenten. Unser Tätigkeitsbereich umfasst vom Einkauf der Rohstoffe, Schweißen, Behandlungen, Bearbeitung, Malerei, Prüfung, Montage bis zur Lieferung.

KÖNIG METALL verarbeitet nach Kundenwunsch Bleche und Rohre für die Metall- und Elektroindustrie, insbesondere für den Fahrzeug- und Maschinenbau. Als Ausgangsmaterial verwenden wir Bleche bis zu einer Stärke von 6 mm, Spaltbänder bis zu einer Stärke von 4 mm, Bandstähle, Flachstähle und Rohre aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und beschichteten Werkstoffen. In der Produktion stehen hydraulische Pressen von 250 bis 6.300 kN, Exzenterpressen von 100 bis 8.000 kN (auch mit Vorschubgeräten bis 650mm Breite), Stanz-Nibbel-Maschinen, NC-Rohr-Perforiermaschinen für Durchmesser von 38 bis 115 mm, Blechscheren, Blechrundmaschinen, Abkantpressen, Punkt-, Press-, Impuls- und Rollnahtschweißmaschinen, Elektro-, Autogen- und Schutzgasschweißanlagen, ein Schweißroboter, ein Laserbearbeitungszentrum zum Schneiden und Schweißen sowie Lackieranlagen für die Vorbehandlung (KTL) und Decklackierung zur Verfügung. >>> Stanzerei Auf mehreren Stanzautomaten fertigen wir in großen Stückzahlen Blechteile für die Automobilindustrie. Dabei kommen innovative Folgeschnitt- und Folgeverbundwerkzeuge zum Einsatz. Die werkzeugfallenden Teile zeichnen sich durch hohe Maßhaltigkeit und Wiederholgenauigkeit aus. >>> CNC-Blechtechnik Mit Stanz-Nibbel-Maschinen der neuesten Generation lassen sich auch mittlere und kleine Losgrößen bis hin zur "Stückzahl 1" wirtschaftlich herstellen. Auf modernen CNC-Abkantpressen mit acht frei programmierbaren Achsen bearbeiten wir aufwendige Biegeteile mit nahezu beliebig angeordneten Abkantungen. Komplexe Blechgeometrien realisieren wir mit zum Teil dreifach wirkenden, hydraulischen Ziehpressen. Mit Handhabungssystemen zur Pressenautomation setzen wir die Blechteile im Werkzeug automatisch um und erzielen dadurch hohe Taktleistungen. >>> Lasertechnik Fünfachs-Laser erlauben eine 2D- und 3D-Bearbeitung von klein- und mittelformatigen Blechen sowie von Blechformteilen. Dabei sind nahezu beliebige Formen und Konturen bearbeitbar - selbst an Engstellen. Die Schweißnähte sind extrem fein, dabei aber hochfest. Kombi-Maschinen kombinieren die Laserbearbeitung mit der Stanz-Nibbel-Bearbeitung von Blechen. Dadurch wird ein Höchstmaß an Flexibilität, Wirtschaftlichkeit und Qualität erzielt. >>> Blechbau Neben konventionellen Schweißverfahren setzt KÖNIG METALL zunehmend häufiger das Impulsschweißverfahren ein. Durch die Entladung eines Kondensators kommt es nur zu einer kurzzeitigen Wärmeentwicklung. Dadurch werden Markierungen auf der Sichtseite von Blechen ebenso vermieden wie das Verziehen der Bauteile. Vor allem Verkleidungen und Blenden für Hausgeräte und Druckmaschinen können auf diese Weise sehr rationell hergestellt werden. Beim Punktschweißen werden intelligente, prozessüberwachte Vorrichtungen verwendet, die sicherstellen, dass alle Schweißungen mit den erforderlichen Parametern erfolgen. >>> Rohrtechnik Wir stellen in großen Stückzahlen Rohre für Abgassysteme her. Die Schlüsseltechniken, die unsere ausgezeichnete Marktposition sichern, haben wir im eigenen Hause entwickelt und zur Großserienreife gebracht. Herzstück dieser Technik ist die Perforation der Rohre. Mit hochautomatisierten Verfahren und ausgesprochen kurzen Taktzeiten produzieren wir äußerst kostengünstig. Anschließend biegen wir die Rohre. Für An- oder Abschlüsse sind schließlich Querschnittsveränderungen erforderlich, die wir auf speziellen Umformmaschinen herstellen. Auch diese Maschinen wurden von KÖNIG METALL entwickelt und gebaut. Darüber hinaus fertigen wir auf speziellen Anlagen aus eigener Entwicklung Sicherheitsfilterrohre, die wir in großen Stückzahlen und verschiedensten Varianten an führende Unternehmen der Airbagindustrie liefern. Die Erhöhung des Automatisierungsgrad durch Roboter war ein weiterer Schritt der Zukunftssicherung.

Ihr kompetenter Partner in der Blechverarbeitung Automatisiertes Lasern, Kanten und Laserschweißen  Hohe Flexibilität, auch bei kurzfristigen Anfragen  Zuverlässiger Kundenservice: vom Angebot über die Fertigung bis zur Lieferung  Preisgünstige Fertigung von Mittel- und Großserien bei hoher konstanter Qualität  Ein junges Team, das Sie 24/7 kompetent berät

Als erfahrener Maschinenbauer mit Spezialisierung im Bereich Schweißtechnik bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Fertigungsaufgaben. Unser Fokus liegt auf der Entwicklung, Konstruktion und Umsetzung schweißtechnischer Komponenten und Baugruppen – von Prototypen bis zur Serienfertigung. Leistungsschwerpunkte: - MIG/MAG, WIG und Elektroschweißen - Schweißkonstruktionen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium - Vorrichtungsbau für Schweißprozesse - CAD-gestützte Konstruktion (Inventor) Dank unser praxisnahen Erfahrung in der metallverarbeitenden Industrie und unser präzisen Arbeitsweise bieten wir hohe Qualität, Termintreue und eine lösungsorientierte Zusammenarbeit. Ob Einzelteile, Kleinserien oder komplexe Baugruppen – wir finden die passende technische Lösung für Ihr Projekt. Ich freue mich auf neue Kooperationsmöglichkeiten und spannende Projekte.