Sie suchen einen Lieferanten für große Serien von hochpräzisen Metallteilen? ... einen erfahrenen Hersteller für Stanz-Biege-Werkzeuge oder Werkzeug-Ersatzteile? Seit 30 Jahren sind wir professioneller und zuverlässiger Partner für führende Industrieunternehmen. Bereits seit 1995 sind wir nach ISO 9001 und seit 2007 nach ISO 14001:2004 zertifiziert. 90 hoch qualifizierte Mitarbeiter garantieren täglich das Einhalten höchster Qualitätsstandards. Wir sind auf die Fertigung mit Bihler Stanz-Biege-Automaten spezialisiert. Diese Automaten zeichnen sich durch hohe Produktivität und hohen Automatisierungsgrad aus. Auf Bihler Automaten fertigen wir komplexe Teile bis zu einer maximalen Umformkraft von 1000 kN, einschließlich Gewindeformen, Schweißen und Montieren. Ein 1600 kN Kaiser Stanzautomat ergänzt unsere Produktionsmöglichkeiten. Die Kombination von Stanzen und Biegen mit Laserschweißen bietet ein enormes Materialeinsparungspotential, weil sie spanende Fertigungsmethoden, wie Drehen oder Fräsen, ersetzen kann. Die hohe Energiedichte des Festkörperlasers erlaubt gleich schnelle Prozeßgeschwindigkeiten wie beim automatisierten Stanzen und Biegen. Die thermische Belastung der Werkstücke ist gering. Der Prozeß wird laufend kontrolliert. Fertigungslösungen mit integriertem Laserschweißen sind schnell, präzise und wirtschaftlich. Bei der Entwicklung Ihrer Teile arbeiten wir eng mit den Weltmarktführern Bihler und Trumpf zusammen. Von Anfang an wurden Werkzeugbau und Serienteilproduktion miteinander betrieben. Die ständige, fruchtbare Rückkoppelung der Erfahrung und Kreativität der Mitarbeiter beider Bereiche ist für den Erfolg unseres Unternehmens entscheidend. Werkzeuge für die spanlose Metallbearbeitung werden nach eigener oder nach Kundenzeichnung, für Teileproduktionen in unserem Haus oder bei unseren Kunden, gefertigt. Unsere Werkzeugabteilung ist mit modernsten Anlagen ausgestattet, u.a. sieben Draht- und drei Senkerodiermaschinen und modernsten Fräsanlagen. Führende Stanzereien lassen bei Wörgartner Werkzeug-Ersatzteile fertigen. Lohnwerkzeuge werden im Haus erprobt. Das spart Zeit und gibt uns für unsere weitere Arbeit wertvolles Feedback. Für die Erprobung von Bihler Werkzeugen stehen uns RM35, GRM50, GRM80, GRM80E, MC42, MC82 sowie eine Mach 1/7 zur Verfügung. Auf herkömmlichen Stanzautomaten sind Werkzeugerprobungen unter Serienbedingungen bis zu einer Presskraft von 160 to möglich. Die maximale Werkzeuglänge beträgt 1250 mm.

Typisch schwäbisch: erfinderisch, zuverlässig, wirtschaflich Schon als der Firmengründer Carl Schlösser vor über 100 Jahren seine ersten Patente für Gasarmaturen anmeldete, stellte er die dafür benötigten Dichtungen selbst her. Schlösser war schon damals immer auf der Suche nach der idealen Lösung. Ein Anspruch, der sich wie ein roter Faden durch die gesamte Firmengeschichte zieht. Heute gibt es kaum noch Branchen, in denen Schlösser nicht mit einer Reihe hochspezialisierter Produkte vertreten ist. Von Maschinen aller Art über Autos, Schiffe, Flugzeuge, Züge, Haushalts- und Elektrogeräte bis hin zur Raumfahrt – ohne Produkte von Schlösser fährt, schwimmt, fliegt oder funktioniert heute kaum etwas. Diese Kompetenz kommt nicht von ungefähr. Sie ist das Ergebnis langjähriger Erfahrung, ständiger Innovationen, strikter Kundenorientierung und eines strengen Qualitätsmanagements, gepaart mit schwäbischem Tüftlergeist. Und sie ist die Konsequenz der Überzeugung, sich nicht auf Bestehendem auszuruhen, sondern neue Kundenforderungen als Herausforderung und als Chance zu sehen. Produktionsleistung: ca. 2,5 Mio. Teile pro Arbeitstag Artikel: ca. 25.000 aktive Artikel Materialien: über 1.000 verschiedene Materialien Kunden: ca. 3.500 Kunden weltweit Exportanteil: ca. 24% Eigener Werkzeugbau Schlösser hat sich zu einem echten "Problemlöser" entwickelt. Immer wenn besondere Anforderungen an Materialeigenschaften, Maße oder Toleranzen der hergestellten Teile gestellt werden, ist Schlösser der Hersteller, der Dichtungen und Stanzteile kostengünstig in optimaler Qualität fertigt.

PASSION FOR ENGINEERING Unser Unternehmen wurde 1966 von Heinrich Greve gegründet. Über reine Lohnarbeiten entwickelte sich das Unternehmen schnell zum Hersteller anspruchsvoller Produktionsaggregate. Das Fertigungsspektrum wurde dabei kontinuierlich erweitert, die Kapazitäten entsprechend angepasst. Heute steht ein kompetentes und motiviertes Team den Kunden bei der Lösung individueller Produktionsaufgaben zur Seite. 50 Jahre Expertise In rund 50 Jahren haben wir uns zum anerkannten Spezialisten in der Verpackungstechnik entwickelt. So bieten wir zahlreichen Branchen optimale Lösungen. In vielen bekannten Maschinen steckt mehr von uns als man denkt. Nach wie vor befindet sich das Unternehmen in Familienbesitz, inzwischen in der zweiten Generation.

Wir sind ein bedeutender Zulieferer für OEM (Original Equipment Manufacturer), der sich auf die Fertigungsbereiche Medizintechnik, Präzisionsmechanik, Pumpentechnik sowie der Verarbeitung anspruchsvoller Materialien spezialisiert hat. Aufgrund der langjährigen Erfahrung können wir unseren Kunden äußerst kompetenten Support bei den hohen Anforderungen an die Qualifizierung und Validierung von Medizinprodukten bieten. Das Know-how und der Spezialisierungsgrad der Diener AG sind so aufgestellt, dass aus Kundensicht hohe produktionstechnische Anforderungen gestellt und somit umfassende Dienstleistungen erbracht werden können. Unsere Kernkompetenzen liegen in folgenden Bereichen: • CNC-Fräsen • CNC-Drehen • Oberflächenbehandlung (in Form von Strahlen und Lasermarkieren) • Reinigen und Verpacken (ISO Klasse 7 Reinraum) • Montage von Baugruppen für Implantate, Instrumente und Pumpen. Die externe Vision der Diener AG liegt in der bedingungslosen Qualitätspolitik, der konzentrierten Kundenorientierung sowie der laufenden Wertschöpfung durch Innovation. Um den anspruchsvollen Anforderungen an die herzustellenden Produkte gerecht zu werden, setzt die Firma auf vielfältig einsetzbare Mitarbeiter und unterstützt deren Förderung.

Schlosserei Majerus das steht für höchste Qualität, Termintreue, branchenübergreifende Fachkompetenz und Lösungsorientierung, als Lokal, Regional und International tätiges Familienunternehmen stehen wir an der Seite unserer Kunden, begleiten sie bei ihren Projekten und bieten ihnen maßgeschneiderte Lösungen in den Bereichen Schlosserei, Stahlbau, Fördertechnik, Baugruppenfertigung und Maschinenbau. Unsere Kunden schätzen unsere Termintreue, Qualität und Fairness, diese Eigenschaften bilden Vertrauenswürdige Partnerschaften und höchste Zufriedenheit, das lässt sich auch durch das hohe Maß an Folgeaufträgen durch Weiterempfehlungen belegen. Unsere Mitarbeiter zeichnen sich durch Fachwissen, langjährige Erfahrung , überdurchschnittliche Leistungsbereitschaft und absolute Loyalität aus, sie denken und handeln im Sinne unserer Kunden und tragen damit maßgeblich zum Erfolg bei. Unsere Umwelt liegt uns am Herzen deswegen gehen wir Verantwortungsvoll und effizient mit Ressourcen um und verpflichten uns zur Nachhaltigkeit, durch den Einsatz von erneuerbaren Energien und neuster Maschinen mit effizienter Energie Nutzung tragen wir zum Umweltschutz bei.

Seit mehr als drei Jahrzehnten sind Zinkdruckguss unsere Spezialdisziplinen, in denen wir eine führende Marktposition einnehmen. Erwähnenswert ist auch die automatisierte Galvanisierungslinie, mit der Oberflächen wie verchromt (schwarz, matt oder glänzend), Nickel (glänzend, matt oder halbglänzend), Gold und andere erhalten werden können. Wir haben die Ressourcen (menschlich und materiell), um Sie von der Projektentwicklung bis zum fertigen Produkt zu unterstützen.

Die 1934 gegründete Stumpp + Schüle GmbH ist im Bereich der Entwicklung und Herstellung von technischen Federn, Biegeteilen (Draht- und Bandmaterial), Stanzteilen und Baugruppen tätig. Das Unternehmen gehört zur schwedischen Gruppe der Lesjöfors AB, die über ihr Netzwerk von mehr als 30 Tochterunternehmen weltweit Federlösungen anbietet. Stumpp + Schüle beschäftigt mehr als 200 Mitarbeiter in Beuren (Deutschland) und Nové Zámky (Slowakei) und ist eines der führenden Unternehmen der deutschen Federnindustrie. Da der Automobilsektor einen großen Teil unseres derzeitigen Geschäfts ausmacht, zeichnet sich unser Unternehmen durch hohe Qualitätsstandards und zuverlässige Kundenbetreuung aus. Unsere besondere Stärke liegt in der Entwicklung und Produktion individueller, technischer Federn in Zusammenarbeit mit unseren Kunden, die im Mittelpunkt unserer Aktivitäten stehen. In unserem eigenen Werkzeugbau produzieren wir Prototypen- und Serienwerkzeuge für die Herstellung von Prototypenchargen, Kleinserien und Großserien mit einer Kapazität von bis zu mehreren Millionen Teilen pro Jahr. Wir liefern unsere Produkte hauptsächlich an Kunden in der Automobil- und Elektroindustrie, aber auch an Branchen wie Luftfahrt, Maschinenbau, Textilindustrie und an den Energiesektor. Kundensupport und Key Account Management werden von unserem Hauptsitz in Beuren (Deutschland) aus gesteuert.

Unlimital ist ein junges Startup aus der Zentralschweiz, welches sich mit der Technologie des selektiven Laserschmelzens auseinandersetzt. Mit unserem Startup haben wir uns auf den metallischen 3D Druck, die Vorbereitung, Design, sowie auch dessen Nachbearbeitung spezialisiert. Somit sind wir in der Lage, Prototypen, Einzel- sowie auch Serienteile anwendungsbereit zu liefern und unterstützen auch bei der Produktentwicklung. Unser kleines Team besteht aus Fachkräften der Industrie, welches in verschiedenen Bereichen jeweils über 10 Jahre Erfahrung mitbringt. Was unser Team verbindet, ist der Enthusiasmus und die Freude an neuen Technologien und besonders der additiven Fertigung. Für uns alle ist dieses Unternehmen eine Herzenssache und diese Leidenschaft wollen wir auch mit unseren Produkten und Dienstleistungen an unsere Kunden weitergeben.

Spezialist für Rohr- und Drahtbiegung Alle Arten von Materialien von Ø 3 bis 13 mm

ALATNICA "SPALAT" wurde im Jahr 2002 als ein kleiner Werkzeugbau gegründet. Wir fertigen Folgeverbundwerkzeuge,Stanzwerkzeuge , Spritzwerkzeuge , Vorrichtungen , Extrusionsmatrizen fuer Gummiprofile und Extrusionsmatrizen aus Hartmetall fuer Kupferprofile. Ausserdem fertigen wir präzise Teile nach Kundenzeichnungen. Wir bieten auch Lohnarbeit in den folgenden Kategorien: - CNC DRAHTERODIEREN - 3-achsen CNC FRAESEN - DREHEN - FRAESEN - FLACHSCHLEIFEN - STANZEN

TAUGÉP Machine Manufacturing and Trading Co. Ltd. is a successful company with more than 30 years experiences in the machine production business, located in South-Hungary. The company was established in the fifties and operated as a repair workshop for agricultural machines. TAURUS Hungarian Rubber Factory acquired and joined it to his organization in 1976 and functioned as TAURUS Machine Factory for 14 years. In consequence the TAURUS Rubber privatizing in 1990 the machine factory got in private ownership and continued his activity as TAUGÉP Ltd. You can find at present the well-known products of TAUGÉP by nearly all international concerns for the rubber industry and by some of them for oil and car industry all over the world. Company activities and products (main business areas): - Extrusion equipments for the rubber industry - Cooling / cutting lines - Winding stations (up and off) - Transfer conveyors, compensators - Cassettes for material transport and storage - Different devices and equipments for the machine industry - Manufacturing of various metal constructions - Vulcanizing moulds for belt and air spring production - Mandrels (air chamber drums for belt production) - Steel hose coupling - Building machines - Other components, tools, equipments for the machine industry

Breast Technik wurde 1988 gegründet und ist spezialisiert auf die Herstellung, Modifizierung und Montage von Teilen gegründet unserer Tochtergesellschaft Flexico BV (www.flexico.nl) zu unterstützen. Darüber hinaus bieten wir Produkte und Dienstleistungen für Unternehmen in nahezu allen Marktsegmenten. Unsere Schwerpunkte: CNC-Drehen von verschiedenen Metallen und Kunststoffen, verschiedene Arten von Oberflächenbehandlungen, spezielle Schweiß, kleine Bauweise. Sie suchen einen zuverlässigen Lieferanten, wettbewerbsfähige Angebote oder eine ehrliche Meinung? Rufen Sie 0180 - 690 155 oder per Post an: info@borstengineering.nl.

Die Forte+Wegmann GmbH & Co.KG. wurde 1950 gegründet. Der Einsatz innovativer Produktionstechnologie gepaart mit dem hohen Anspruch des QM-Systems nach Luftfahrtnorm und der Motivation den geforderten Ansprüchen unsere Kundschaft bezüglich Qualität und Kosten erfüllen zu können sehen wir als stetige Aufgabe an. Somit ist es uns gelungen, dass unsere Gehäuse nach ARINC-Standard seit 30 Jahren ein fester Bestandteil in der Airbus Flotte ist. Die Herstellung qualitativ hochwertiger Bauteile wird auch in Zukunft für uns ein positives Merkmal sein. Investition in moderne Fertigungsmittel sorgen auch zukünftig für ausreichende Kapazitäten, sichern Qualität, Güte und die Ausführung der gefertigten Produkte. Unsere langjährigen Geschäftspartner und Kunden wissen dieses zu schätzen. Beratung bei der fertigungsgerechten Produktentwicklung, kulante und flexible Abwicklung bei Änderungen.

Wir entwickeln und fertigen technische Kunststoffteile in anspruchsvollstem Design und in höchster Präzision für sämtliche Industriezweige. Kundenorientierung, Service und Qualität sind unsere Kennzeichen. Innovative Lösungen für technisch anspruchsvolle Aufgaben, von der Idee bis zur Serienlieferung, stehen im Mittelpunkt unserer Arbeit. Unser Fokus liegt hierbei in der Realisierung wirtschaftlich optimaler Lösungen für Sie. In partnerschaftlicher Zusammenarbeit entstehen Innovationen, die einen echten Mehrwert für Sie bedeuten. Durch unser Leistungsspektrum benötigen Sie vom Design bis hin zum fertigen Serienprodukt nur einen Partner für alle Fragen rund um den Kunststoff. Präzisionsspritzguss, Mehrkomponentenspritzguss (2K und 3K), Thermoplastschaumguss (TSG), Filtertechnik, Zahnräder, sowie Insert-/Outsert-Technik und die Verabreitung von Hochleistungskunststoffen bilden die Grundlage unserer Produktionstechnologien. Ihre anspruchsvollen Bauteile fertigen wir auf Spritzgiessmaschinen mit Schliesskräften von 150 kN bis 5.000 kN und Spritzgewichten von 0,3 g bis 2.000 g. Die benötigten Spritzgiessformen fertigen wir in unserem betriebseigenen Formenbau oder aber auch mit internationalen Partnern. Die Oberflächen Ihrer Artikel veredeln wir durch Lackieren, Bedrucken, EMV-Beschichtungen und dekorative Metallisierungen. Zum Fügen von Bauteilen setzen wir Schweiss- und Klebetechniken ein. Gerne montieren wir Ihnen Baugruppen oder Ihre kompletten Artikel und verpacken diese nach der Funktionsprüfung auch in Verkaufsverpackungen.

Die Fragokov - Export, vd ist Industrieunternehmen in eatern Teil der Slowakei. Wir haben drei Zentren - Hydraulische Zentrum, Werkzeugbau Zentrum und Kunststoff-Spritzguss-Zentrum, und diese ermöglichen es uns, den Anforderungen der verschiedenen Kunden. Hydraulik-Center konzentriert sich auf die Konstruktion und Produktion von hydraulischen Systemen und Komponenten für die Automobilindustrie und Produktion von Präzisionsteilen auf Basis technischer Dokumentation der Kunden. Wir liefern unsere Produkte für OEM-und Aftermarket, auch. Werkzeug-Zentrum konzentriert sich auf die Entwicklung und Herstellung von Spritzgussformen und Werkzeugen bis zu 5 000 kg. Kunststoff-Spritzguss-Zentrum konzentriert sich auf die Herstellung von Teilen mit Hilfe unserer eigenen Spritzgussmaschinen von gemeinsamen Kunststoffmaterialien.

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen im Bereich CNC-Fräsen, Gleitschleifen, kryogen Strahlen, Stanzen und der Montage von Maschinenbau- und Elektronikbaugruppen. Seit 1999 bauen wir kontinuiertlich unsere Fertigungstiefe und Kapazitäten aus. Wir bieten Ihnen: In der CNC-Produktion fertigen wir Prototypen, Klein - und Mittelserien aus Metall, NE-Metall und Kunststoff in den Abmessungen bis maximal 1600x860x750 mm. Wir fertigen Teile im normalen Fräsen, Formfräsen und 3D-Fräsen an. In der Stanzerei fertigen wir Stanz- und Tiefziehteilen für die Automobilindustrie, Sicherheits- und Medizintechnik aus verschiedenen Blechen mit einer Stärke von 0,2 bis 3 mm. Gleitschleifen (oft auch Trowalisieren genannt) ist ein effektives, kostengünstiges und umweltfreundliches Oberflächenbearbeitungsverfahren für ein breites Spektrum von Werkstücken. Wir verarbeiten Mengen von der Klein- bis zur Großserie durch den Einsatz entsprechender Maschinen bis zu einer Teilegröße bis 2000 mm. Unsere Strahlentgratungsanlage ist eine leistungsfähige Strahlmaschine für die kryogene Entgratung von Elastomeren, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen, sowie Alu-, bzw. Zinkdruckgussteilen. Durch die exakte Temperaturführung können hochpräzise Formteile und Dichtungen entgratet werden. Im Bereich der Baugruppenmontage umfasst unser Spektrum das Zusammenfügen von wenigen Teilen bis zur Montage von komplexen Baugruppen.

Mittelständischer metall- und kunststoffverarbeitender Betrieb mit folgenden Schwerpunkten - Stanz- & Biegetechnik - Feinblechbearbeitung - Gehäuse- und Gestellbau - Baugruppen & Schweißkonstruktionen - CNC Drehen - CNC Fräsen - Montage & Konfektion - Anarbeitung & Oberflächenveredelung jeglicher Art - Eigener Werkzeug- und Vorrichtungsbau - Sourcing Fernost und Süd-Ost-Europa Unsere Stärken sind Flexibilität, Zuverlässigkeit, Verbindlichkeit.

Kristen & Zahalka wurde 1955 von Adolf Zahalka und Helmut Kristen als Formenbau-Betrieb gegründet. Im Laufe der Jahre hat sich die kleine 2-Mann-Firma zu einen flexiblen Familienbetrieb mit verlässlichen Mitarbeitern, sieben Spritzgussmaschinen und einer Stanzerei entwickelt.

Die Firma Transtim d.o.o. beschäftigt sich mit schweiß Konstruktionen und Anlagenbau. Seit mehr als 20 Jahren beschäftigen wir uns mit konstruieren und Herstellen von Transportmitteln, Maschinenbau und Kranbau.