Als Experten für die Konstruktion von Produkten aus dem Drehen und Bearbeiten von Stangen bieten wir Ihnen die besten technischen, wirtschaftlichen, qualitativen, logistischen und ökologischen Lösungen. Unser Ansatz zeichnet sich durch eine Zukunftsvision aus, die industrielle Exzellenz mit Respekt vor unserem Planeten und einem engen Produktionsstandort vorsieht. Unsere Handlungsfelder sind: - Lösungen zum Drehen und Bearbeiten von Stangen - Tarifangebot - Lösung von Qualitätsproblemen - Zeichen- und Designlösungen - Logistiklösungen

Robotizálunk Ltd. bietet Unterstützung im Bereich der industriellen Automatisierung für produzierende Unternehmen und deren Lieferanten in Ungarn. Unsere Aktivitäten umfassen: Kundenspezifischer Maschinen- und Roboterzellenbau, SPS-Programmierung, Roboter-Programmierung, Mechanische Konstruktion, Herstellung von Teilen, Werkzeugbau, Wartung.

FIRMA G.S.I. Ingranaggi entsteht 1970 in Reggio Emilia und erobert den Markt als spezialisierte Firma in der Herstellung von Hochpräzisionszahnrädern. Dank der gesammelten Erfahrung der ständigen technologischen Innovation und der Ausbildung von hochqualifiziertem Personal, ist G.S.I. Ingranaggi fähig auf alle Bedürfnisse des Kunden einzugehen. Aufgrund der Diversifizierung der Bereiche, in der die Firma tätig ist, hat sie besonders flexible Anlagen angeschafft, die sich für eine vielfältige Produktion eignen, d.h. für kleine und mittlere Serien sowie große Produktionen.

125 Jahre Familienbetrieb Wiegand Mit Ende des Jahres 2011 kann die Firma Wiegand, Metalltechnik & Lasercut–Service auf ihr 125 jähriges Bestehen zurückblicken. 1923 übernahm Schlossermeister Friedrich Koch die von seinem Schwiegervater Schlossermeister Paul Krinke im Jahre 1886 eröffnete Schlosserei und führte sie bis zu seinem Tode 1971. Der in der Bismarckstr.126 gewachsene Betrieb wurde dann 1965 zwecks Erweiterung in die Industriestraße verlagert. Die Umfirmierung wurde 1974 von der Familie Wiegand beschlossen und durchgeführt. Manfred Wiegand, Werkzeugmacher und Schlossermeister, Friedrich Kochs Schwiegersohn, stand dem Unternehmen 1971 -1993 als Gesellschafter vor bis er die Geschäftsführung an seine Söhne, Schlossermeister Jochen Wiegand und Uwe Wiegand übergab. Noch heute ist Manfred Wiegand der Denker und Lenker des Unternehmens, wobei das Tagesgeschäft in den Händen der Söhne liegt. „Unser Vater feierte mit dem Tage des Firmenjubiläums sein 45. Jahr im Unternehmen. Er hat es zu dem gemacht was es ist und es ist schwer, Dankbarkeit für ein Lebenswerk in Worte zu fassen.“ so Uwe Wiegand, der 1993 den Platz als Gesellschafter und Geschäftsführer vom Vater übernahm. Als Kunst und Bauschlosserei gegründet, befasst sich die Firma seit 1946 mit der Herstellung von Stahl- und Blechkonstruktionen, wie sie in vielfältigen Ausführungen von der heimischen Maschinenbau- und Werkzeugindustrie benötigt wird. Seit 1989 ist die Firma Dienstleister der Laserschneidtechnik. Als klassischer Lohnfertiger werden alle Formen vom Einzelstück bis zur Serie nach Kundenwünschen gefertigt. Unsere Flexibilität trägt entscheidend zum Erfolg bei. Inzwischen wird mit 20 qualifizierten Mitarbeitern im 3-Schicht Betrieb gearbeitet und durch ständige Maschinenerneuerungen ist man im Hause Wiegand auf dem modernsten Stand der Technik. Zuletzt wurde durch Investition in eine Messmaschine wieder ein entscheidender Vorsprung gegenüber Mitanbietern erreicht. „Es wird bereits in der Programmierphase ein Prüfprotokoll erstellt, so dass jedes Teil mit Prüfbericht geliefert werden kann. Eine Grundvoraussetzung für die Umsetzung des zertifizierten Qualitätsmanagements nach DIN ISO 9001, welches bereits vor 9 Jahren eingeführt wurde“ so Jochen Wiegand. Neue Sichtweisen berücksichtigen und neue Wege einschlagen ist die Zukunft. Sylvia Wiegand , die als ehemalige Hotel Direktorin ganz neue Ideen einbringt, sorgt für frischen Wind im Hause Wiegand. Zuständig für Marketing und Vertrieb wurde schnell klar, dass Abläufe umstrukturiert und Prozessketten verbessert werden können. „Als Problemlöser werden wir noch effektiver für unsere Kunden aktiv sein.“ blickt Sylvia Wiegand bereits wieder nach vorne. Gerade wurde die interne Umstrukturierung abgeschlossen und durch Schaffung von 5 zusätzlichen Arbeitsplätzen wurden neue Kapazitäten in allen Fertigungsbereichen geschaffen. Die Zukunft kann also für das traditionsreiche Familienunternehmen kommen!

BGN FORRER wurde 2010 gegründet. Das Unternehmen hat das Know-how und die umfangreiche Erfahrung der BGN-Gruppe übernommen und angewendet und ist seit den ersten Tagen seiner Tätigkeit nach dem Qualitätsstandard ISO 13485:2016 zertifiziert Die Tatsache, dass 95 % der produzierten Produkte in internationale Märkte exportiert werden , kombiniert mit der Umsetzung hoher Qualitätsmanagementstandards, garantiert den Entwicklungsfortschritt und das stetige Wachstum von BGN FORRER auf dem umkämpften Markt der Elektronik. Die Produkte von BGN FORRER decken eine Vielzahl von Technologiefeldern wie Telekommunikation, Automotive und ein breites Spektrum industrieller Anwendungen ab. Gleichzeitig sorgt BGN FORRER für ein gesundes Arbeitsumfeld im Südwesten Bulgariens und trägt so zur Entwicklung der Volkswirtschaft bei. Die hochmodernen Einrichtungen der BGN FORRER beschäftigen heute 60 Mitarbeiter mit Tendenz zur Steigerung

Pars Makina, das 2017 von Alper Gün ins Leben gerufen wurde, wurde in der organisierten Region Kemalpaşa als einer der leuchtenden Stars der Türkei im industriellen Bereich gegründet. Das Unternehmen hat es sich zur Aufgabe gemacht, maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen anzubieten, kombiniert mit seinen 5000 m² großen modernen Einrichtungen, einem großen Maschinenpark und fachkundigem Personal. Das Unternehmen unter der Führung von Alper Gün hat seinen Einfluss nicht nur auf lokaler, sondern auch auf internationaler Ebene ausgebaut und zusammen mit Parkner-Unternehmen erfolgreich 80 Prozent der von ihm hergestellten Produkte ins Ausland exportiert. Pars Makina hat seine Position als zuverlässige Marke, die hochwertige Produkte und Dienstleistungen in der Branche anbietet, gestärkt, indem die Kundenzufriedenheit zum Grundprinzip wurde und ein Produktionsansatz verfolgt wurde, der moderne Technologien umfasst. Pars Makina steht weltweit für türkische Technik- und Produktionsqualität und ist weiterhin entschlossen, seine führende Position in der Branche zu behaupten.

Das Unternehmen LITO ist der Spezialist im Sandguss Technologie seit mehr als 40 Jahre. Die Kernkompetenz ist production von Prototypen und klein-mittel Serien von komplex und hochqualität Sandguss oder fertig Produkte. Mit Produktionfähigkeit im Sandguss und Kokillenguss decken wir komplett guss Technologien und bieten unseren Kunden innovative und Kosten effektive Lösungen. Wir sind geeignet entweder zu liefern roh Guss oder zu entwickeln der Produkt, der optimales Gussprozess und zu liefern fertig Produkte.

Sehr geehrter Damen und Herren, ein Lohnfertiger mit dem optimalen Preis-Leistungs-Verhältnis bietet Ihnen hier seine Leistungen an: Die K&D Metallbearbeitung GmbH fertigt schnell und preisgünstig just-in-time benötigte Teile im Bereich der Wärmebehandlung: nach Muster oder Zeichnung, vom Prototypen bis zur Serie, vom Flammenhärten bis zum Vakuumhärten über Sonderwerkzeugbau (Induktoren - Abschreck-Brausen-Bau) bis zu Kunststoff-Drehteilen. Qualitäten, mit denen wir überzeugen: - Hohe Flexibilität, auch bei kurzfristigen Anfragen - Zuverlässiger Kundenservice: vom Angebot über die Fertigung bis zur Lieferung - Preisgünstige Fertigung bei hoher Qualität - Ein junges Team, das Sie rundum kompetent berät Durch unser Leistungsspektrums hoffen wir, einen positiver Eindruck hinterlassen zu haben, den wir bei einem persönlichen Gespräch oder gleich bei einem Erstauftrag gern vertiefen. Konditionen erfahren Sie auf Anfrage natürlich umgehend. Rufen Sie uns an, wir freuen uns auf Sie: +49 (0)151 - 51753318 Mit freundlichen Grüßen / Best regards Christoph Kuhlmann Geschäftsführer K & D Metallbearbeitung GmbH Föhrenkoppel 10a 21423 Winsen Luhe Deutschland Telefon: +49 (0)151 - 51753318 Fax: Mail: c.kuhlmann@kud-metall.de Internet: www.kud-metallbearbeitung.de Geschäftsführer: Christoph Kuhlmann, Florian Dietrichs Amtsgericht Lüneburg: HRB 208324 Steuer-Nr.: 50/200/00902 Ust-IdNr.: DE325533070

Wir sind ein Unternehmen für individuelle Fertigungslösungen, spezialisiert auf Drehteile und Baugruppen. Als ISO 9001 und TS 16949 zertifiziertes Unternehmen sind wir Lieferpartner anspruchsvoller Kunden. Wir decken ein breites Portfolio an Drehteilen von Durchmesser 0.5 mm bis 400 mm ab, in allen Materialien (Automatenstahl, rostfreier Stahl, legierter Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Kunststoff), Montage von Baugruppen und Komponenten; mittlere und grössere Serien (1 000 - 5 000 000 Stk.) Produktion auf Einspindel- und Mehrspindel- Kurven- und CNC-Drehautomaten, Ringdreh-Automaten, Schalttellerautomaten sowie Nachbearbeitungen diverser Art.

Über uns Bay Metal ist ein Einzelunternehmen, das im Jahr 2015 von Kazım Bay gegründet wurde. Mit mehr als 25 Jahren Erfahrung in der Branche bietet unser Unternehmen seinen Kunden seit der Gründung verlässliche und professionelle Dienstleistungen an und entwickelt sich jedes Jahr weiter. Die Haupttätigkeit von Bay Metal ist die Herstellung von spezifischen Transportgestellen für die Automobilindustrie und ihre Zulieferer. Neben den Transportgestellen analysiert Bay Metal die Bedürfnisse seiner Kunden und stellt anpassende Lagerungssysteme her. Das Unternehmen führt intern Sägen, Bohren, Biegen, Pressen, Schweißen und Montagearbeiten durch. Auf Wunsch des Kunden wird das Produkt je nach Bedarf lackiert oder galvanisiert. Kundenzufriedenheit Durch unsere flexible und praktische Produktionslinie, die wir gemäß den Bedürfnissen und Wünschen unserer Kunden gestalten können, reagieren wir schnell auf Kundenanfragen. Mit unseren umfangreichen und starken Netzwerkverbindungen liefern und montieren wir alle angeforderten Zubehörteile für die Transportgestelle (z. B. Ratschen-Zurrgutset). Die Zufriedenheit unserer Kunden erfüllt uns mit Freude. Unternehmensstruktur Die Leitung und Verwaltung von Bay Metal erfolgt intern der Familie. Unsere Familienmitglieder, die sich in ihren jeweiligen Fachgebieten spezialisiert haben, überwachen die Leitung der relevanten Abteilungen und führen die üblichen Aufgaben selbst durch. Während des gesamten Prozesses herrscht ein offener und transparenter Informationsfluss zwischen den Abteilungen. Mit 4 Verwaltungsmitarbeitern und 12 Produktionsmitarbeitern setzen wir unsere Aktivitäten mit insgesamt 16 Personen fort. Arbeitsethik und Umweltsensibilität Das wichtigste Arbeitsprinzip von Bay Metal ist Verlässlichkeit und Vertraulichkeit gegenüber Kunden, Lieferanten und Mitarbeitern. Während wir uns mit Begeisterung unserer Arbeit widmen, pflegen wir einen ehrlichen und nachhaltigen Wunsch für die Zukunft mit allen Stakeholdern. Alle Prozesse, von der Materialbeschaffung bis zur Entsorgung von Abfallmaterialien, werden von unserer entsprechenden Abteilung mit großer Sorgfalt überwacht. Bei der Versendung unserer Produkte bevorzugen wir Logistikunternehmen, die bestrebt sind, den CO2-Fußabdruck zu minimieren und verfolgen genau alle von uns erhaltenen Dienstleistungen. Unsere Werte - Als Team kontinuierlich wachsen und sich verbessern, - Niemals von unserer Qualitätsrichtlinie abweichen, - Flexibel auf dringende und schnelle Anfragen reagieren, - Prozesse vereinfachen. Vision und Mission Vision: Die erste Wahl der Branche zu sein, indem wir den Maschinenbestand stärken, die Mitarbeiter auf das höchste Niveau bringen, Lösungen für Kunden durch die Ingenieurabteilung bieten, alle Aufgaben erleichtern und das bevorzugte Unternehmen der Branche werden. Mission: Durch die in unserer Branche geleistete Arbeit uns selbst beweisen und stetig wachsen.

Die Otto Klostermann GmbH ist ein familiengeführtes Unternehmen, das im Jahr 1848 als Schmiede von Otto Klostermann gegründet wurde. Im Jahr 1945 wurde der Betrieb von Raymund Klostermann übernommen und bereits im Jahr 1969 durch Raymund Klostermann vergrößert sowie an den neuen Standort Merklinderstraße 5 in Castrop-Rauxel verlegt. Dadurch wurde mehr Platz für die Schmiede und den Aufbau der Blechverarbeitung sowie der Kaltformtechnik geschaffen. Im Jahre 1986 wurde Thomas Klostermann Mitgeschäftsführer. Heute führen in der 6. Generation Philipp Klostermann und seine Schwester Marie Klostermann-Vogel das Unternehmen. Unsere Leistungen in den Bereichen Metallbearbeitung und -verarbeitung sind entsprechend umfangreich. Wir bieten Laserschneiden, Plasmaschneiden sowie Autogenschneiden an und sind zudem absoluter Spezialist auf dem Gebiet der Umformtechnik.

Verarbeitung technischer Kunststoffe Zwei- Mehrkomponenten Spritzgusstechnik bis 250g Spritzgewicht Formengröße 600 x 600mm Schließkräfte bis 110t Einkomponenten Spritzgusstechnik bis 350g Spritzgewicht Formengröße 900 x 800 mm Schließkräfte von 50 bis 200t Vollelektrische Spritzgussmaschinen Komponenten: Technische Kunststoffe Spritzgewicht bis 250g Schließkräfte bis 110t Formgröße bis 600 x 600 mm Einkomponenten Spritztechnik Technische Kunststoffe Spritzgewicht bis 350g Formgröße bis 900 x 800mm Schließkräfte von 50 bis 200t Vollelektrische Spritzgussmaschinen Formenbau / Konstruktion Sämtliche Formen werden im Hause konstruiert. Formgröße bis 900 x 600 mm Mehrwegbecher Mehrwegbecher in den Größen 0,25 L / 0,3 L / 0,5 L sehr stabile Ausführung Preise gestaffelt nach Menge auf Anfrage.

Service für Abfüllanlagen Ersatzteile, Konstruktionen und Sonderlösungen, Montagen und Überholungen weltweit, Fertigung von maschinenteilen, Generalüberholte Abfüllanlagen,

Wir fertigen qualitativ hochwertige Drehteile termingerecht nach Ihren Vorgaben. Wir bieten Ihnen zertifizierte Präzision, von der Prototypen- oder Einzelfertigung bis hin zur Serienfertigung. Unser langjähriges Know-How, sowie der Einsatz moderner CNC Dreh- und Fräsmaschinen offeriert Ihnen wettbewerbsfähige Stückkosten in zuverlässiger ALBER Qualität. Unser Herzstück in der IT ist ein komplexes Produktionsplanungssystem: Produktion mit MDE und BDE Datenerfassung SPC-Messung Qualitätsmanagement (CAQ) Angebotswesen/-workflow (PPS) Unser Maschinenpark im Bereich Metall Dreherei: 19 CNC-Maschinen mit Lademagazin 3 CNC-Einlegemaschinen 4 CNC-Maschinen mit Be- und Endladesystem 10 CNC 3 Achs Fräszentren Fertigung und Lagerung Fertigteilhochregallager Werkzeugverwaltungssystem Teilereinigungsanlage mit Ultraschall und Vakuum trocknen

Öschger Präzisionsdreh- und Frästechnik ist spezialisiert auf die Herstellung anspruchsvoller Bauteile und Sonderanfertigungen insbesondere für die Medizintechnik, die Mess- und Regeltechnik sowie den Maschinenbau. Unser geschultes und erfahrenes Team garantiert hohe Flexibilität, kurze Entwicklungszeiten und kundenorientierte Zusammenarbeit. Wir bieten eine sehr hohe Fertigungstiefe in Klein- und Mittelserien mit vielfältigen Bearbeitungsschritten auf CNC- gesteuerten Werkzeugmaschinen renommierter Hersteller. Dies ermöglicht die optimale Verarbeitung schwierigster Materialien insbesondere rost- und säurebeständige Stähle und Sonderlegierungen. Unser Unternehmen ist nach den Euronormen EN ISO 9001 / 12.2000 und nach den Medizinrichtlinien EN ISO 13485:2003 + AC:2007 zertifiziert. Fertigungsspektrum Wir bearbeiten alle rost- und säurebeständigen Werkstoffe, Titan, Aluminium und alle anderen zerspanbaren Werkstoffe: Drehen: im Durchmesser von 5 mm bis 200 mm. Drehlängen bis 800 mm Prototypenbau, Einzelteilefertigung bis hin zur Serienfertigung Unsere Maschinen sind mit angetriebenen Werkzeugen ausgestattet so das, eine Zylindermantelfläche (Abwicklung des gedrehten Durchmessers) oder auf der Stirnseite eine Bearbeitung möglich ist. CAM unterstützte Programmierung mittels Surfcam mit mehreren Direktschnittstellen zu anderen CAD-Programmen z.B. Catia, Pro E, AutoCAD u.s.w Fräsen: Frästeile von Abmessungen 5mm bis zu einer Größe von 600mm. * Bis zu 5-Achsen simultan Fräsen, * 5-Achsen positionieren, * 3D - Freiformflächenbearbeitung, * Highspeedcutting, IKZ-40bar, * 3D-Messtastsystem Rundschleifen: Schleifen außen: bis zu einem Durchmesser von 300 mm und einer Länge bis 1000 mm. Schleifen innen: ab einem Durchmesser von 4 mm bis 150 mm und einer Länge bis 200 mm. Mit diesen Fertigungstechniken sind hochpräzise Konturen an vielen technischen Werkstoffen problemlos realisierbar. Das Abrichten der erforderlichen Schleifscheiben wird mit beweglichen Diamanten ausgeführt. Das Ergebnis sind komplizierteste Profilformen in enormer Perfektion. Unsere Produkte Fertigung eigener Werkzeugsysteme: Durch unsere langjährige Erfahrung im spanabhebenden Verfahren sind wir heute in der Lage angetriebene Werkzeuge sowie Sonderlösungen im Werkzeugbereich von höchster Präzision herzustellen. Wir fertigen "Werkzeuge vom Anwender für den Anwender"

Seit 1967 sind wir ein stetig und gesund gewachsener Meisterbetrieb im Bereich der Metallverarbeitung und bauen somit auf jahrzehnte lange Erfahrung und ständig wachsende Kompetenz. Durch unsere bereichsübergreifende Firmenstruktur, welche die moderne Produktion von Drück- Fräs- und Drehteilen umfasst, gewährleisten wir unseren Kunden einen unkomplizierten Service aus einer Hand. Fragen Sie einfach unverbindlich an, wir beraten Sie gerne!

Automationsanlagen der Soldati AG sind immer Spezialanfertigungen und kommen überall dort zum Einsatz, wo herkömmliche Maschinen – aus welchen Gründen auch immer – nicht oder nicht mehr genügen. Speziell angefertigte Soldati-Maschinen leisten ihre produktiven Dienste in vielen renommierten Unternehmen auf der ganzen Welt. Und wir sind sicher, dass auch Sie schon das eine oder andere Produkt in der Hand hielten, das durch eine Soldati-Maschine gelaufen ist. Banknoten zum Beispiel! Das Kinegram darauf wird mit einer Soldati-Maschine verarbeitet. Oder eine Milka-Schokolade. Diese wird dank Soldati nämlich attraktiv präsentiert. Ob Schwellen für die SBB, Kräuterbutter für Coop oder Wasserfilter für Nespresso – Soldati macht die Produktion automatisch einfacher. Die Industrie verlangt immer mehr nach Speziallösungen, Rationalisierungen und nach neuen Produktideen. Diesem Wunsch kommen wir gerne nach. Mit visionären Lösungen, mit gebündeltem Know-how, mit höchster Professionalität und modernster Technik. Und natürlich mit Mitarbeitenden, die im Team Grosses vollbringen und Sondermaschinen sowie Montagesysteme zu entwickeln wissen, die einzigartig und immer auf die individuellsten Wünsche und Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Immer. Weil wir mitdenken. Automatisch. Von Beginn weg.

Seit mehr als 30 Jahren sind wir ein internationaler Automobilzulieferer für Dreh- und Frästeile und haben uns für die Herstellung von Guss-, Schmiede, Blech-, Stanz- und Tiefziehteilen spezialisiert. Wir liefern fertige Bauteile für Motoren- und Getriebekomponenten sowie für die Elektromagnetische Aktorik, Sensorik und Ventiltechnik. Als Familienunternehmen legen wir Wert auf den offenen, ehrlichen und wertschätzenden Umgang. Wir fördern die persönliche und fachliche Weiterentwicklung jedes Einzelnen zur Selbstverantwortung, Selbststeuerung und ganzheitlichen unternehmerischen Denken und Handeln. Derzeit beschäftigen wir rund 120 Mitarbeiter auf 5.000m² Produktionsfläche sowie 1.000m² Lagerfläche und produzieren rund 41.000 Bauteile täglich.