DREHEN. FRÄSEN. MONTAGE. Ihr Spezialist in der Zerspanungs- und Montagetechnik.

Dietermann GmbH & Co. KG – Sandguss & Gusstechnik aus Deutschland Die Dietermann GmbH & Co. KG ist ein deutscher Hersteller und Lohnfertiger für Sandguss mit Sitz in Viersen (NRW, Deutschland). Seit 1921 fertigt das Unternehmen hochwertige Sandguss-Bauteile aus Aluminium- und Eisenlegierungen für den Maschinen-, Anlagen-, Motoren- und Fahrzeugbau. Dietermann ist spezialisiert auf Aluminium-Sandguss und Eisenguss in Prototypen-, Klein- und Mittelserien und begleitet Kunden als Gusslieferant und Entwicklungspartner von der Konstruktion bis zur Serienreife. Leistungsspektrum: Sandguss Aluminiumguss / Eisenguss Prototypen, Kleinserien, Mittelserien Gießtechnische Beratung & Bauteiloptimierung Modell- und Formenbau Wärme- und Oberflächenbehandlung Organisation der mechanischen Bearbeitung Qualitätsprüfungen (visuell, maßlich, zerstörungsfrei) EMPB / FAI, Prüf- und Abnahmedokumentation Dietermann ist nach DIN EN ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert und erfüllt damit höchste Anforderungen an Qualität, Umweltmanagement und Arbeitsschutz. Als Sandguss-Spezialist in Deutschland und NRW steht Dietermann für technische Kompetenz, Prozesssicherheit und zuverlässige Lieferperformance.

Metalogix SRL ist ein in Rumänien ansässiges Industriefertigungsunternehmen, das sich auf CNC-Bearbeitung und fortschrittliche Metallbearbeitung für anspruchsvolle industrielle Anwendungen spezialisiert hat. Seit seiner Gründung kombiniert Metalogix technisches Fachwissen mit modernen CNC-Technologien, unterstützt durch ein strukturiertes Betriebsmanagement und einen starken Fokus auf Qualität, Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit. Das Unternehmen agiert als langfristiger Fertigungspartner für europäische und internationale Kunden und liefert präzisionsgefertigte Komponenten und Baugruppen für die Serienproduktion und komplexe Projekte. Kernkompetenzen CNC-Dreh- und Drehbearbeitung (Y-Achse, Gegenspindel, Reitstock) CNC-Fräsen (3-Achsen-, 4-Achsen-, 3+2-Indexbearbeitung) Laserschneiden (Blech und Rund-/Vierkantrohre) CNC-Wasserstrahl- und Plasmaschneiden Scher- und Sekundärfertigungsverfahren Bearbeitungsbereich Drehen: bis zu Ø300 mm Stangenbearbeitung: bis zu Ø80 mm Länge zwischen den Spitzen: ca. 800 mm Fräsumschläge: bis zu 850 × 500 × 530 mm Geeignet für 4 Achsen und indizierte 5 Achsen Laserschneiden von Rohren: Ø10—Ø220 mm (rund), bis zu 100 mm (rechteckig) Blechschneiden: bis zu 3000 × 2000 mm Materialien Kohlenstoffstähle Edelstähle Aluminiumlegierungen Technische Materialien, die mit CNC-Wasserstrahl bearbeitet werden (Glas, Stein, Verbundwerkstoffe) Betreute Branchen Automobilindustrie Herstellung von Geräten und Maschinen Energie Medizintechnik Elektronik Luftfahrt Verteidigungsindustrie Zusätzliche Prozesse (über qualifizierte Partner) Eloxieren Verzinken Schwarze Oxidbeschichtung Einsatzhärten (Aufkohlen) Abschrecken und Anlassen Nitrieren Philosophie der Fertigung Metalogix konzentriert sich auf: Hohe Maßgenauigkeit und Wiederholbarkeit Stabile und transparente Produktionsprozesse Pünktliche Lieferleistung Einhaltung der Kundenzeichnungen und Spezifikationen Kontinuierliche Verbesserung und langfristige Zusammenarbeit

Koordination industrieller Projekte - von der Konstruktion bis zum Fertigteil. Unser Netzwerk industrieller Partner in Frankreich und Deutschland ermöglicht es uns, komplette und beherrschte Lösungen für die Fertigung von mechanischen Einzelteilen und Baugruppen anzubieten. SARTMECA begleitet Sie bei der Umsetzung Ihrer Projekte und garantiert dabei Qualität,Reaktionsfähigkeit und die Einhaltung Ihrer technischen Anforderungen.

Minnow Service konzentriert sich auf die Entwicklung, Herstellung und Wartung von Maschinen oder Strukturen. Ein breites Spektrum an technischen Dienstleistungen sowohl für kundenspezifische Lösungen als auch für größere Serien.

Innovative Technik Made in Germany FAUDI steht seit der Gründung durch Fritz Faudi im Jahre 1938 für innovative Filtrations- und Separationstechnik. Heute ist die FAUDI GmbH mit seinen beiden Produktbereichen Coolant (Kühlschmierstoffaufbereitung) und Process (Aufbereitung von Prozessflüssigkeiten und Gasen) ein Garant für hochwertigen Anlagenbau Made in Germany, der selbstverständlich alle wichtigen internationalen Zulassungen und Zertifikate berücksichtigt. FAUDI bekennt sich zum Standort Deutschland: An unserem Sitz im mittelhessischen Stadtallendorf konzentrieren wir dabei Projektierung, Engineering, Konstruktion, Herstellung, Service, Vertrieb und Marketing um unseren Kunden die besten Lösungen aus einer Hand zu ermöglichen. Unsere Vertretungen in allen wichtigen Regionen der Welt machen es dabei möglich, unsere Kunden vor Ort zeitnah zu bedienen. Wir bieten Ihnen echte Filtrationslösungen für unterschiedlichste Aufgaben. Unsere Produkte und Dienstleistungen helfen Ihnen gesetzliche Vorschriften einzuhalten, die Leistung zu steigern und gleichzeitig Ihre Betriebskosten zu senken. Denn wenn wir bei FAUDI von Qualität sprechen, geht es über die Kategorien Langlebigkeit und Störungsfreiheit hinaus: „Total cost of ownership“ (TCO) ist für unsere Ingenieure ein wichtiger Maßstab bei der Projektierungsarbeit. FAUDI setzt auf den Einsatz seiner patentierten Filteranlagen ohne Filterhilfsmittel. So fallen weniger Reststoffe an, was nicht nur wirtschaftlich ist, sondern auch zum Schutz der Umwelt und unseres Planeten dient. Die Prozesse der Anlagen sind vollautomatisch und unterstützen und vereinfachen somit die Arbeitsabläufe. Die ausschließliche Verwendung hochwertiger Komponenten im Produktdesign sind wesentliche Gründe warum Anlagen von FAUDI so langlebig und sicher sind. Wir helfen Ihnen gerne dabei, Ihre Ziele zu erreichen.

Sehr geehrte Damen und Herren! Als H. Conle Wespe GmbH möchten wir uns Ihnen als verlässlicher Partner in der Präzisionsfertigung von Maschinenbauteilen und Waffenteilen sowie Gewehr- und Pistolenläufen verschiedener Kaliber vorstellen. Seit unserer Gründung im Jahr 2019 stehen wir für höchste Ansprüche an Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit. Unsere langjährige Erfahrung im Sondermaschinenbau ermöglicht es uns, komplexe Fertigungsaufgaben mit modernster Technologie effizient umzusetzen. Unser Leistungsspektrum umfasst unter anderem: • Tieflochbohrtechnik • CNC - Drehen und - Fräsen • Drahterodieren • Honen und Reiben • Brünieren, Bunthärten, Bläuen und Eloxieren • 3D - Druck • Lasergravieren • Amtliche Beschussdurchführung • Waffenarbeiten (u.a. Ziehen, Kaliberänderung, Patronenlager- und Mündungsgewinde schneiden und v.m.) • R93- und Mauser- Läufe, Laufsonderformen Viele weiteren Arbeiten – auf Anfrage. Tiefgründiger Einblick und Informationen können Sie jederzeit unserer Homepage www.wespe-gmbh.at entnehmen. Wir würden uns freuen, Sie bei zukünftigen Projekten zu unterstützen und gemeinsam optimale Lösungen zu entwickeln.

Die FabKotec GmbH ist ein innovatives Unternehmen aus der Metallverarbeitung und dem Maschinenbau. Mit modernster Technik und höchsten Qualitätsstandards fertigen wir präzise CNC-Bauteile und Baugruppen aus verschiedensten Werkstoffen. Unser Fokus liegt auf der individuellen Produktion von kundenspezifischen CNC-Dreh- und Frästeilen, die exakt auf die Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind. Darüber hinaus bieten wir umfassende Dienstleistungen in der Konstruktion und Entwicklung von Schweiß- sowie mechanischen Baugruppen, um maßgeschneiderte Lösungen für die unterschiedlichsten Anwendungsbereiche zu gewährleisten.

English valodā: ARG Metinātava ist immer offen für neue Kooperationsmöglichkeiten und interessiert sich für Projekte, die hochwertige, maßgeschneiderte Metalllösungen erfordern. Wir sind bereit, Ihnen unser Fachwissen, unser professionelles Team und unsere zertifizierten Produktionskapazitäten zur Verfügung zu stellen, um Ihre Ideen zum Leben zu erwecken und herausragende Ergebnisse zu erzielen. Unser Team besteht aus zertifizierten Schweißern, die TIG-, MIG- und MAG-Schweißen durchführen und so bei jedem Projekt höchste Präzision und Qualität gewährleisten. ARG Metinātava ist nach EN 1090 zertifiziert, was Qualität auf europäischem Niveau garantiert, und entspricht den ISO-3834-Normen, was eine sorgfältige Kontrolle des Produktionsprozesses und professionelle Schweißpraktiken belegt. Unsere Mission ist es, unseren Kunden zuverlässige, langlebige und präzise Metalllösungen zu bieten, die auf individuelle Anforderungen zugeschnitten sind und gleichzeitig die höchsten Qualitätsstandards für lokale und europäische Märkte einhalten.

RHV Technik GmbH ist ein führender Anbieter von Präzisionsdrehteilen und technischen Komponenten mit Sitz in Nürnberg, Deutschland. Seit unserer Gründung haben wir uns auf die Herstellung hochpräziser und qualitativ hochwertiger Bauteile für verschiedene Branchen wie Automobil, Medizintechnik, Maschinenbau und Elektronik spezialisiert. Unsere moderne Fertigungsanlage ist mit den neuesten CNC-Drehmaschinen ausgestattet, die uns ermöglichen, komplexe und kundenspezifische Lösungen zu realisieren. Wir bieten unseren Kunden umfassende Dienstleistungen von der Entwicklung über die Prototypenerstellung bis hin zur Serienproduktion. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unseres hohen technischen Know-hows garantieren wir höchste Qualität und Zuverlässigkeit unserer Produkte. Unser engagiertes Team aus hochqualifizierten Fachleuten steht Ihnen bei der Umsetzung Ihrer Projekte zur Seite und sorgt dafür, dass Ihre Anforderungen stets erfüllt werden. Wir setzen auf Innovation und kontinuierliche Verbesserung, um die Effizienz unserer Prozesse zu steigern und unseren Kunden den bestmöglichen Service zu bieten. RHV Technik GmbH – Ihr zuverlässiger Partner für Präzisionsdrehteile und technische Komponenten.

Werotec - Ihr Partner für CNC-Metallverarbeitung, Werkzeugtechnik und Erodiertechnik. Verlässlichkeit, Qualität und offene Kommunikation seit über 35 Jahren in NRW. Verlässlichkeit in allen Bereichen ist bei Werotec gewachsene und gelebte Firmenphilosophie. Und sie ist die Grundlage für viele langjährige Kundenbeziehungen. Denn unsere Kunden können vertrauen auf gleichbleibend hochwertige Qualität, termintreue Produktion und Lieferung sowie eine offene und ehrliche Kommunikation. Als Spezialisten in der Werkzeug- und Erodiertechnik kennen wir bei Werotec die vielfältigen Ansprüche unserer Kunden aus hochspezialisierten Branchen. Diese Ansprüche setzen wir um: Mit einem modernen Maschinenpark, engagierten Fachkräften und mehr als 35 Jahren Erfahrung. Regelmäßige Instandhaltungen reduzieren ungeplante Maschinenausfälle auf ein Minimum. Deshalb sensibilisieren wir auch unser Team für einen pfleglichen Umgang mit den Maschinen, Werkzeugen und Messmitteln sowie eine frühzeitige Meldung von möglichen Stör-Symptomen. Die kontinuierliche Investition in unseren Maschinenpark sichert eine präzise Fertigung auf dem aktuellen Stand der Technik. Wir überlassen nichts dem Zufall, denn wir legen Wert darauf, stabil und vorausschauend zu wirtschaften. Deshalb sind wir in der Lage, langfristig Material für Großaufträge vorrätig zu haben bzw. kurzfristig von unseren Lieferanten zu beziehen. Eine vorausplanende Kommunikation mit unseren Lieferanten sichert auch in Zeiten unsicherer Lieferketten die Materialverfügbarkeit. Unsere zuverlässige Zahlungsfähigkeit trägt letztendlich zu einer guten Lieferantenbeziehung bei. Für unser gesamtes Leistungsspektrum setzen wir auf Präzision und legen höchste Qualitätsmaßstäbe an. Bei Größen, Toleranzen und Materialqualität halten wir Kundenvorgaben genaustens ein. Wir sind umstempelberechtigt, somit ist bei uns die Herkunft des Materials durchgängig nachvollziehbar. Gerne stehen wir mit Rat und Tat zur Seite, wenn es darum geht konstruktive Änderungen zu erarbeiten, mit dem Ziel optimale Fertigungszeiten zu erreichen. Wie ehrlich und offen die Kommunikation mit dem Kunden ist, zeigt sich, wenn einmal etwas nicht umgesetzt werden kann wie geplant. In solch seltenen Fällen melden wir uns aktiv bei Ihnen und kommunizieren so bald wie möglich den veränderten Zeitplan. So haben Sie die Chance, frühzeitig Ihre Betriebsabläufe und Ihre Einsatzplanung anzupassen. Warum die offene Kommunikation mit unseren Kunden funktioniert? Weil wir sie auch intern praktizieren: Direkte Absprachen, persönliches Verantwortungsgefühl, eine offene Haltung und wertschätzende Beziehungen statt hinderlicher Hierarchien fördern eine effektive Zusammenarbeit. Und die gestalten wir genauso mit Ihnen.

Mit mehr als 35 Jahren Erfahrung bietet PENCOM globale Fertigungsdienstleistungen an, die modernste Technologie, technisches Fachwissen und effizientes Lieferkettenmanagement kombinieren. Unser weltweites Netzwerk von Produktionsstätten und Vertriebszentren gewährleistet eine termingerechte Lieferung, optimierte Produktionskosten und gleichbleibend hochwertige Teile. Kerndienstleistungen und Fachgebiete Präzisionsbearbeitung und Metallumformung CNC-Bearbeitung: Präzisionsteile mit komplexen Geometrien, engen Toleranzen und vielseitigen Materialien wie Aluminium, Stahl, Messing und Kunststoff. Vom Prototyping bis zur Produktion. Metallprägen: Progressives Stanzen mit hoher Geschwindigkeit, kundenspezifische Werkzeuge und konsequente Qualitätssicherung für komplizierte Metallkomponenten. Automatische Schraubenbearbeitung: Hochgeschwindigkeitsproduktion für präzisionsgedrehte Bauteile, optimiert im Hinblick auf Wirtschaftlichkeit und enge Toleranzen. Lösungen für das Formen und Gießen Kunststoffspritzguss: Langlebige Teile aus thermoplastischen Kunststoffen und technischen Harzen. Beinhaltet das Spritzgießen für Hybridbauteile und flexible Produktionsläufe. Druckguss: Leichte, korrosionsbeständige Aluminium-, Zink- und Magnesiumteile mit engen Toleranzen und automatisierter Großserienproduktion. Spritzgießen: Integration von Metall und Kunststoff für Hybridbauteile zur Rationalisierung der Montage. Herstellung von Verbindungselementen und Komponenten Kaltverformung: Effiziente Herstellung von starken, hochintegrierten Verbindungselementen und Spezialbeschlägen mit minimalem Materialabfall. Montageservices: Kombinieren Sie Spritzguss, Bearbeitung und Integration von Verbindungselementen, um gebrauchsfertige Produkte mit kürzeren Lieferzeiten zu liefern. Endbearbeitung und Qualitätssicherung Sekundäre Dienstleistungen: Oberflächenbehandlungen wie Beschichten, Eloxieren und Lackieren zur Verbesserung der Ästhetik und Haltbarkeit. Nachbearbeitung: Gewindeschneiden, Entgraten, Polieren und mehr zur Veredelung von Bauteilen. Qualitätskontrolle: Erweiterte Inspektionen stellen sicher, dass jedes Teil den Spezifikationen entspricht. Branchen, in denen wir tätig sind Die Fertigungslösungen von PENCOM richten sich an eine Vielzahl von Branchen, von denen jede besondere Anforderungen an Präzision, Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit stellt: Automobilindustrie: Motorkomponenten, Elektronikgehäuse, Innenteile. Luft- und Raumfahrt und Verteidigung: Leichte, hochfeste Teile, die nach strengen Qualitätsstandards gefertigt wurden. Medizin und Gesundheitswesen: Biokompatible Kunststoffe und Metalle für langlebige, präzise Bauteile. Unterhaltungselektronik: Kompakte, großvolumige Teile mit feinen Details. Industrie und Automatisierung: Robuste mechanische Teile für Baugruppen und Fabrikmaschinen. Energie- und Versorgungsunternehmen: Korrosionsbeständige Materialien für raue Betriebsumgebungen. Qualitäts- und technischer Support von PENCOM ISO-zertifizierte Systeme: Unsere Einrichtungen folgen anerkannten Qualitätsstandards, um die Konsistenz jeder Charge zu gewährleisten. Fortschrittliche Ausrüstung und Technologie: CNC-Maschinen, automatische Pressen und hochpräzise Werkzeuge liefern zuverlässige Ergebnisse. Konstruktionsoptimierung: Arbeiten Sie mit unseren Ingenieuren zusammen, um den Materialverbrauch zu reduzieren, das Teiledesign zu vereinfachen und die Lebensdauer der Produkte zu verbessern. Prototyping und Testen: Validieren Sie die Leistung der Teile und verfeinern Sie die Designs, bevor Sie mit der Serienproduktion beginnen. Engagiertes Projektmanagement: Ein einziger Ansprechpartner für optimierte Kommunikation und zeitnahe Updates.

Die Firma Alexander Niescken wurde im Jahr 1947 gegründet und 1967 in eine GmbH umgewandelt, wir beschäftigen derzeit ca. 40 Mitarbeiter. Die Aufgabenstruktur der Gesellschaft hat sich im Laufe der Zeit auf die Ausführung von Stahl- und Metallbauarbeiten, sowie im Dienstleistungssektor auf Industriemontagen, Reparatur und Wartung von Produktionsanlagen sowie deren Reinigung spezialisiert. Neben den Reinigungsarbeiten führen wir auch Malerarbeiten aus, ebenfalls übernehmen wir Aufgaben aus dem Bereich des Facility-Managements. Wir verfügen über ein Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2000 und sind zertifizierter Schweißfachbetrieb. Wir würden uns freuen, wenn wir Sie bei der Erfüllung Ihrer Aufgaben unterstützen könnten. Unsere Produkte & Leistungen Wir sind im Industrieservicebereich mit der Wartung, Reparatur und Reinigung von Anlagentechnik wie z.B. Staubfilteranlagen, Lüftungstechnik und Materialflusstechnik betraut. Wir reinigen regelmäßig Produktionsanlagen und Fußböden in Produktionshallen. Außerdem renovieren wir Industriehallen und Maschinen. Im Stahlbaubereich beschäftigen wir uns mit der Herstellung und Montage von Maschinenplattformen für Filter- und Lüftungstechnik, Stahlbauten für Materiallager und Strukturen für Hallen und Gebäuden. Im Maschinenbau sind wir mit Aufgaben der Instandhaltung, Maschinenumstellungen und Anpassungsarbeiten betraut.

Kıvançlar Casting wurde 1981 in der organisierten Industriezone Ankara Sincan auf einer Fläche von 2000 m2 gegründet. Kıvançlar interessiert sich für Gusseisen- und Sphäroguss. Wir haben eine vollautomatische Harzlinie. Wir haben auch ein Spektrometer-Labor, in dem die notwendigen Analysen der hergestellten Produkte durchgeführt werden

Krug Metallbearbeitung - seit mehr als 30 Jahren fertigen wir hochwertige Produkte aus Metall. Sie erhalten vom einzelnen Bauteil bis zur komplexen Baugruppe alles aus einer Hand. Zuverlässig, kompetent, wirtschaftlich.

Die Welt unserer Kunden ist ohne Gehäuse auch schon sehr komplex Wir - die Firma de Crignis GmbH - fertigen und montieren Komponenten, Baugruppen und komplette Systeme aus Blech, ganz nach Ihren individuellen Bedürfnissen - vom Prototyp bis zur Serie - und unterstützen Sie auf Wunsch bereits in der Entwicklungsphase. Wir bedienen Kunden in führenden Technologiebranchen mit qualitativ hochwertigen Produkten, u. a. aus den Bereichen Sondermaschinenbau, Transport, Ladesysteme, Informationstechnologie, Entertainment, Fahrzeugbau, Mess- und Steuerungssysteme, Medizintechnik, Energie, Verkehrsleitsysteme, Parkraumüberwachung, Banking, weiße und braune Güter etc. Unser Produkt- und Leistungsspektrum reicht vom einfachen Laser- oder Laserbiegeteil bis hin zu komplexen Baugruppen, Gehäusen und Klemmen, wobei wir die Montage und Pulverbeschichtung bevorzugen und gerne auch die elektrische Verdrahtung oder die komplette Funktionsfähigkeit durch Montage, Test und Inbetriebnahme übernehmen. - Know-how und Erfahrung von Blechkomponenten seit über 150 Jahren - Ein kompetentes Beratungsteam - Entwicklung und Konstruktion komplexer Produkte im High-Tech-Segment - Konstruktion, Produktion einschl. Montage, Beschichtung und Qualitätskontrolle am Standort Augsburg, – alles aus einer Hand - Unser moderner Maschinenpark fertigt Produkte mit höchster Präzision - Wir erfüllen Ihre Qualitätsansprüche (Zertifizierung nach DIN ISO 9001:2015)

Ihr Spezialist für Hochleistungswerkstoffe Für Sonderwerkstoffe haben wir die volle Expertise aus hochpräziser CNC-Bearbeitung kombiniert mit traditioneller Handwerkskunst für das perfekte Ergebnis an ihrem Produkt! Was macht uns bei der Martin Lotter GmbH noch besonders? Zum einen unser hoher Anspruch an Präzision und Qualität vom Einkauf bis zur Auslieferung. Dazu kommt ein ausgeprägter Pioniergeist, den wir seit Generationen leben. Die Herausforderungen unserer Kunden spornen uns immer wieder an, Bestehendes neu zu denken und Gutes noch besser zu machen. Sie benötigen einen zuverlässigen Lieferanten für Zerspanungsteile aus außergewöhnlichen Hochleistungswerkstoffen? Senden Sie uns Ihre Anfrage!

Machinefabriek Vernie ist spezialisiert in der Metallverarbeitung und liefert kundenspezifische Produkte und Halbfertigprodukte aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kunststoff. Haben Sie eine Kopie Drehen oder Fräsen, oder eine Reihe wollen? Kein Problem. Suchen Sie Präzision? Kein Problem. Will Drehdurchmesser von 1,5 Metern? Kein Problem.

Next Generation GmbH ist die Azubifirma der Groz-Beckert KG. Die Firma wird größtenteils von Auszubildenden verwaltet und geführt. Ihre Teile werden in der Ausbildungswerkstatt hergestellt.