HERIKON GmbH Firmenchronik Die HERIKON GmbH wurde 1990 gegründet, um den Bedarf an Präzisionsteilen für die Industrielle Lasertechnik außerhalb der gewohnten Produktionsstätten zu gewährleisten. Aus diesem Produktbereich entwickelte sich bis heute ein Unternehmen, welches bei seinen Kunden eine ausgezeichnete Reputation hat. Dieser vorzeigbare Erfolg basiert aus dem Qualitätsbewußtsein aller Mitarbeiter und unserer Unternehmensphilosophie, die letztlich durch finanzielle Unabhängigkeit und der langjährigen festen Kundenbindung immanent unterstützt wird. Die HERIKON GmbH hat viele Gesichter, aber alle zusammen geben uns ein unverwechselbares Profil. Und alle wollen dabei nur das eine: für Sie arbeiten. Als Profis, die mit Präzision und Engagement ihren Job machen. Ein Partner für die Industrie, dass sind wir heute. Wir produzieren für Kunden im Bundesgebiet Teile und Baugruppen die durch unser Lean - Management in der Kostenstruktur absolut wettbewerbsfähig sind. Testen Sie unsere Leistungsfähigkeit. Wir werden Sie durch unsere Qualität und Schnelligkeit in Ihren zukünftigen Entwicklungen und Produktion wie ein betriebseigene Abteilung tatkräftig unterstützen. LEISTUNGEN Fertigung CNC-Fräsen Bis zu 5-Achsen simultan Fräsen, 5-Achsen positionieren, 3D-Freiformflächenbearbeitung, Highspeedcutting, 3D-Messtastsystem, Digitalisiersystem Fertigung CNC-Drehen 8-fach Revolver, Tooleye, Teilefänger, angetriebene Werkzeuge Fertigung NC-Sägen Moderner Bandsägeautomat voll NC gesteuert bis 250mm Durchmesser Trovalieren Durch das Trovalieren ist es möglich, die gesamten Bearbeitungsprozesse zu verkürzen und die Produktionskosten dadurch zu reduzieren. Das vollständige Entgraten oder Polieren eines Rotation- oder Frästeils ist bei der Kalkulation immer noch ein wichtiger Berechnungspunkt. Hier nur ein paar Vorteile des maschinellen Entgraten: hohe Wirtschaftlichkeit kurze Prozesszeiten perfekte Bearbeitungsergebnisse. Schrumpfen Das Schrumpfen ist eine Art von Fügetechnik und ist als nicht lösbare Verbindung bekannt. Das reversible Spannen von Werkzeugen hat beachtenswerte Vorteile. Durch die induktive Erwärmung mit hoher energiedichte lassen sich Werkzeugwechsel im sekundenbereich realisieren. Durch das Einschrumpfen entsteht ein hoher Radialspanndruck und die erreichbaren Spannkräfte sind höher als andere Spanntechniken. hohe Lebensdauer der Aufnahmen höchste Spannkräfte sehr gutes Oberflächenbild hohe Standzeiten durch Rundlaufgenauigkeiten von 0.003 mm Sonstige Möglichkeiten Baugruppenmontage, Laserbeschriftung, Laserzuschnitte, Erodieren, Schleifen, Sandstrahlen, Trovalieren sowie Beschichtungsarbeiten, z.B. Eloxieren, Verchromen, Lackieren, Mattieren, Pulverbeschichten, Verzinken, Vernickeln, Hartcoatieren, Brünieren u.v.m. Materialien: Stähle Speziallegierungen Nichteisenmetalle Verbundwerkstoffe Gusswerkstoffe Kunststoffe Oberflächenbehandlung eloxieren vernickeln pulverbschichten glasperlen chromatieren verzinken schleifen mattieren brünieren lackieren polieren

h2>Die PRESStec Group in Kehl bei Straßburg ist Ihr Partner rund um die Umformtechnik./h2> Die Gruppe besteht aus den Firmen: * Presstec Pressentechnologie GmbH * Presscontrol Elektrotechnik GmbH * Presstec Resale Pressenhandel GmbH und beschäftigt ca. 100 Mitarbeiter. Unsere Kunden sind tätig in den Bereichen: * Blechumformung (Zieh- und Stanztechnik) * Massivumformung(Gesenkschmiedetechnik, Kaltfließpresstechnik, Freiformschmiedetechnik) Wir verfügen über folgende Leistungsresourcen: * Konstruktion und Engineering, mechanisch und elektrotechnisch (ca. 25 Mitarbeiter) * Mechanische Großteilfertigung für Werkstücke bis 100 to. Stückgewicht * Drehen bis 10.000 mm Länge * Bohrwerken bis 6.250 mm * Leistungsstarke Montage und Serviceabteilung mit allen erforderlichen Pressenspezialisten * Leistungsstarker Elektrobereich (ca. 30 Mitarbeiter) Produktkompetenz in den Bereichen: * Schwerpressenbau * Mechanische Pressen * Hydraulische Pressen * Hämmer Unsere Produkte sind: Pressentuning Neubauprogramm Bereich Blechumformung Neubauprogramm Bereich Massivumformung Service * Ersatzteile für alle Pressenbauelemente aus eigener Fertigung bis 100t Stückgewicht * Reparatur- und Wartungsservice, Montagen * Mobilbearbeitungen * Reparaturschweißungen * UVV-Prüfungen Gebrauchtmaschinen

Lohnarbeiten in den Arbeitstechniken MAG-Schweißen, NC-Drehen, CNC-Fräsen, Bohrwerksarbeiten, Drahterodieren. Bau von Werkzeugen, insbesondere Werkzeuge zum Lochen, Klinken, Biegen, Umformen und Folgeverbundwerkzeuge bis zu einer Größe von ca. 2000x1000 mm und einem Gewicht bis zu 5 Mp. Konstruktion und Bau von Schweiß- und Handlingsvorrichtungen aller Art.

Die Firma Schneidmüller GmbH ist ein leistungsfähiges Unternehmen mit über 30 jähriger technischer Erfahrung im Werkzeug- Vorrichtung- , Anlagen- und Maschinenbau. Seit Januar 2006 ist Herr Rafael Diehl neuer Betriebsinhaber. Als langjähriger Technischer Leiter des Betriebes wird auch unter neuer Führung die Leistungsfähigkeit und die Qualität der Produkte weiterhin an erster Stelle im Unternehmen stehen. Nach Ihren Unterlagen und Angaben fertigen wir für Sie mit einem erstklassigen Facharbeiterstamm und einem modernen Maschinenpark. Wir fertigen spangebend, spanlos und schweißtechnisch alle, auch ausgefallene Maschinen, Vorrichtungen, Werkzeuge und Maschinenteile in allen Stahlqualitäten, - VA und Baustählen. Saubere, fachgerechte, termingerechte und preiswerte Erledigung Ihrer Aufträge sind unser oberstes Gebot!

Wir glauben, Erfahrungen zu machen, doch die Erfahrungen machen uns. Eugène Ionesco Dieses Zitat von Eugène Ionesco bringt unsere Philosophie am besten zum Ausdruck, denn wir sind ein Familienunternehmen mit jahrzehntelanger Tradition. Wir sind ein zuverlässiger Partner für lückenlosen Service inklusive Planung, Beratung, Installation und Kundendienst in unserem Geschäftsbereich Drucklufttechnik. Und der Systemlieferant in der Metallverarbeitung für einfache oder komplizierte Bauteile, hochgenaue Einzel- und Serienteile bis hin zu montagefertigen Baugruppen. Für Qualität und termingerechte Lieferung stehen wir seit vielen Jahren mit unserem guten Namen.

Die Fassondreherei Hermann Blum wurde im Jahr 1948 in Gutach im Schwarzwald gegründet. Damals wurden überwiegend DIN-Teile für die Verbindungs- und Befestigungstechnik gefertigt. In den folgenden Jahren wurde das Fertigungsprogramm dann kontinuierlich ausgebaut und um Zeichnungsteile ergänzt. Dem Neubau eines modernen Büro- und Produktionsgebäudes 1996 im Industriegebiet “Auf der Ebene“ in Gutach folgte die konsequente Fokussierung auf Präzision, Qualität und Flexibilität. Heute fertigen wir auf über 1.500m2 mit ca. 30 Mitarbeitern Zeichnungsteile aus verschiedensten Werkstoffen für eine Vielzahl von Anwendungsbereichen. Die konsequente Erweiterung unseres modernen Maschinenparks eröffnet uns ganz neue Möglichkeiten und die Erweiterung unserer Produktpalette auf komplexe Teile in höchster Präzision. Um den sehr hohen Anforderungen unserer Kunden an Produkte und Dienstleistungen jetzt und in Zukunft optimal gerecht zu werden, entsprechen unsere Abläufe außerdem international anerkannten Normen wie der DIN ISO 9001:2000. Mit unserem hochmotivierten Team stehen für die außerordentliche Leistungsfähigkeit in der mechanischen Fertigung und verfolgen gemeinsam ein Ziel: Ihre Zufriedenheit als Partner und Kunde.

Die Indunorm Bewegungstechnik GmbH ist ein leistungsstarkes, mittelständisches Vertriebs- und Produktionsunternehmen mit Sitz in Duisburg, das seit vielen Jahren technisch anspruchsvolle Lösungen und Produkte für den Maschinenbau im Bereich der linearen Bewegungstechnik verkauft. Die Indunorm-Stärke liegt neben den qualitativ hochwertigen Produkten vor allem in den qualifizierten Mitarbeitern, die als Kundenberater zur Verfügung stehen und ihr Know how in die Entwicklung eigener Produkte einfließen lassen. Neben dem Vertrieb von Linearkomponenten fertigt Indunorm Linearachssysteme auf höchstem Niveau. Als Lohnfertiger macht sich Indunorm aufgrund seiner Flexibilität und Qualität einen Namen. Indunorm fertigt an zwei Standorten. Kurzüberblick der Geschäftsentwicklung 1973: Gründung der Indunorm Industrie-Normteile GmbH Firmengründer: Dr. Hubertus Beckers 1985: Erweiterung des Produktprogramms um THK-Linearführungen. Indunorm wird THK-Exklusivpartner für die Region Nordrhein-Westfalen 1997: Einrichtung des Service-Centers für (Lohn-)Fertigung und Montage 2001: Aufbau einer Serienfertigung für Linearachsen und tische 2002: Mehrheitliche Übernahme der Indunorm Fertigungstechnik GmbH in Bockenem Produktprogramm 1) Service Center für Fertigung und Montage: Unser voll ausgestattetes Service Center bietet alles, von der einfachen Bearbeitung an Linearfüh-rungen bis hin zur kompletten Fertigung und Montage von Linearachs-Systemen und Lohnfertigung ganzer Baugruppen. Aufgabe dieses Service Centers ist es, die vom Kunden georderten Produkte auf die jeweiligen Wünsche anzupassen. Somit ist Indunorm in der Lage, dem Kunden einbaufertige Produkte auf hohem Qualitätsniveau anzubieten. Durchführbare Verfahrestechniken sind: Drehen, Fräsen, Bohren und Senken, Spindeln, Trennen, Sägen, Schrumpfen, Kleben, Verstiften und Schweißen. 2) THK-Linearkomponenten (Linearführungen, Keilwellen, Kugelgewindetriebe, Kreuzrollenlager) 3) Linearachssysteme (Aluminium-Profilachsen, Stahl-Profilachsen, Lineartische) 4) Antriebe und Steuerungen (Getriebe, Motoren, Servoregler, Positionssteuerungen) 5) Gelenkköpfe (Stahl/Aluminium, Stahl/Bronze, Korrosionsbeständigkeit, Sonderlösungen)

Gustav Wiegard MASCHINENFABRIK GmbH & Co. KG fertigt komplette Komponenten, Baugruppen sowie Ersatzteile für unsere Partner aus der stahlerzeugenden und stahlverarbeitenden Industrie sowie für die Bereiche Bergbautechnik, die Aluminium-, Kupfer- und Zementindustrie, Holz- und Papierindustrie, chemische Industrie und einige weitere Industriesparten. Über 100 Jahre Erfahrung (Gründungsjahr 1902) und modernes Kundenmanagement führten zu intensiven, weltweiten Geschäftsbeziehungen, die durch ein weit gefächertes Vertriebssystem permanent gepflegt werden. Um diesem Anspruch auch weiterhin gerecht werden zu können, vertrauen wir auf unsere Erfolgsfaktoren: Ein leistungsfähiges und hochqualifiziertes Team von 120 Mitarbeitern. Wir wissen, dass unser Team der Schlüssel für Kundenzufriedenheit, Innovationskraft und betriebswirtschaftliche Optimierung ist. Konzentration auf Forschung und Entwicklung: Daher können wir inzwischen auf wertvolle Eigenentwicklungen verweisen. Unablässige Investitionen in die aktuellsten Produktionstechnologien.

Die Firma besteht seit 1909 und wird in 4. Generation durch Herrn Stefan Kutsche geführt. Derzeit beschäftigen wir 28 Mitarbeiter. Der gesamte Geschäftsprozess ist eingebunden in ein sich ständig weiter entwickelndes Qualitätssystem nach DIN EN ISO 9001:2000 und einem Umweltschutzsystem. Kundenwünsche können wegen unserer schmalen Verwaltung, damit verbundenen kurzen Entscheidungswegen und eigenem Werkzeugbau schnell realisiert werden. Wir fertigen Gesenkschmiedestücke mit einer Masse von bis zu 8 kg in kleinen bis mittleren Losgrößen und allen Stahlqualitäten sowie Kupfer. Als Schmiedeanlagen stehen Spindelpressen und Kurbelpressen mit bis zu 1000 t Druckkraft sowie ein Gesenkhammer mit 63 KJ Arbeitsvermögen zur Verfügung. Unsere zufriedenen Kunden kommen aus dem Fahrzeugbau, der Bahn, der Armaturenindustrie, dem Maschinenbau, der Flurförderzeuge usw..

Sondermaschinenbau, CNC-Präzisions-Dreh-und Frästeile, Drahterodieren, Präzisions-Spannfutter, Vorrichtungen und Werkzeuge, Reparaturen und Ersatzteile

Komplexe Klein- und Mittelserienteile

Partner für High-Tech + Handwerk Feinblechbearbeitung auf höchstem Niveau Auf 3800 m2 Produktionsfläche gewährleisten wir mit durchdachten Betriebsabläufen eine stets termingerechte und wirtschaftliche Fertigung. Ob mit traditionellen Handwerkstechniken oder mit modernsten CNC-Maschinen: Wir schneiden, formen und fügen mit größter Präzision und Sorgfalt. So haben wir uns als Zulieferer für Komponenten und Systeme einen Namen gemacht bei unseren Kunden aus den unterschiedlichsten Geschäftsfeldern: Maschinenbauindustrie, Anlagen- und Apparatebau, Flugzeug- und Automobilindustrie, Computer- und Elektroindustrie, Medizintechnik, ... Mit den Ingenieuren und Programmierern der DG Engineering betreuen wir unsere Kunden bei Planung und Entwicklung von der ersten Minute an. Leistungsspektrum Laserschneiden: Stahl bis 20 mm, VA bis 15 mm, Alu bis 10 mm, Formate bis 3000 x 1500 mm 3D-Laserschweißen: 8-Achsen Laserschweißroboter Kanten: Stahl max. 3000 x 10 mm, VA max. 3000 x 6 mm CNC-Stanz-Nibbeln: Alu/Stahl bis 6 mm, VA bis 4 mm, Format: 2500 x 1250 mm VA-Oberflächenschleifen: bis 3000 mm Schweißen: Wig, Mig/Mag, Bolzenschweißen, Punktschweißen CNC-Walzen: max. 2000 x 3 mm Gleitschleifen: Kleinteile bis max. 200 x 200 mm Fräsen: konventionell / mit externen Partnern Drehen: konventionell / mit externen Partnern Oberflächenfinish: mit externen Partnern MGL-Strahlen,Pulverbeschichten, Grundieren, Lackieren, Galvanisieren, Feuerverzinken Lieferung: mit eigenem Fuhrpark just in time Alle Standard-Formate auf Lager

Die Firma MS Komponenten für Industrieautomation und Elektronik GmbH wurde am 1.Juli 1995 von Dipl.-Ing. Hermann Essig und Michael Sauter in Backnang gegründet. Den Interessen der Firmengründer entsprechend wurden schon von Beginn an die Bereiche Elektronik für den Maschinenbau und Kabelkonfektionen für den Maschinenbau auf den entsprechenden Märkten angeboten. Schon kurze Zeit nach der Firmengründung wurde klar, dass man sich, bei ansteigendem Platzbedarf, langfristig günstiger entwickelt, wenn man ein eigenes Firmengebäude auf der „grünen Wiese“ erstellt. Dieses wurde am 2.1.1998 in Aspach bezogen. Ein ebenerdiges Gebäude wurde innerhalb von 4 Monaten erstellt. Die Größe von ca. 350 qm schien am Anfang etwas gewagt. Es stellte sich aber sehr bald heraus, dass die steigenden Umsätze dem gerecht wurden. Die Mitarbeiterzahl wuchs bis zum Jahr 2000 auf 15, bei der sie sich heute noch befindet.

Werkzeugbau, Stanztechnik Kunstoff Metallverbund, KFZ- Antennen Ihr zuverlässiger Systempartner und Zulieferer für viele Industriebereiche Seit über 75 Jahren weltweit ein Begriff für Qualität, Präzision und intelligente Problemlösungen

Wir sind ein junges motiviertes Team im Bereich Einzelteil-, Kleinserien-und Baugruppenfertigung vorwiegend für den Maschinen- und Sondermaschinenbau. Unser Maschinenpark umfasst 3 Maho CNC-Fräsmaschinen sowie diverse Maschinen wie Schnellradiale, konventionelle Fräs-und Drehmaschine, Bandsäge und diverse Kleinmaschinen. Desweiteren Arbeiten wir mit Zulieferern im Bereich Laser- und Blechtechnik, Schweißtechnik sowie Oberflächenbeschichtung und Härtetechnik zusammen.

Progresas, AB produce welded / assembled production made from carbon sheet and tube steel. Our main work consist of carbon steel preparation and finishing processes such as metal cutting, bending, carbon steel plate rolling up to 16 mm, MIG/MAG and flux welding, blasting and wet dyeing. We specialize in sheet metal processing from 2 to 35 mm thickness. We do not specialize in massive production where is necessary CNC turning, CNC milling, though we have turning and milling machinery. We make small amounts of stainless steel constructions for the prime customers, also. Progresas AB produce: 1. metal constructions for machinery, agricultural and building industry, industrial heating boilers, containers etc. 2. cylinder metal constructions 1 – 16 mm sheet thick, up to 6000 mm width., up to 20 tons weight. e.g. horizontal cylinder tanks according to EN 12285 according to the certificate for oil up to 100 m3. Production is temporally canceled by stamping metal fastening and furniture fitting items, radiators on presses in pressure range 40 – 800 tons.

Präzision ist durch nichts zu ersetzen... Mit diesem Leitspruch setzen wir von Reißig-Präzisionsmechanik GmbH unterschiedlichste Ziele, die wir mit der von uns gewohnten Perfektion, Zuverlässigkeit und Flexibilität erreichen. Wir sind Spezialist auf dem Gebiet der Präzisionstechnik und dienen unseren Kunden als System- und Dienstleistungspartner. Ausgestattet mit modernsten 5-Achsbearbeitungszentren und CNC-Drehautomaten produziert das Unternehmen Einzelteile Klein- und Großserien nach hohen Qualitätsstandards. Als Komplettanbieter können wir Ihnen selbstverständlich auch Schleifarbeiten (Rund-, Flachschleifen) anbieten. Materialien: Verarbeitet werden sämtliche Stahlsorten, Edelstahl sowie alle Nichteisenmetalle wie Kupfer, Messing und Aluminium, sowie Kunststoffe gängiger Sorten. Bearbeitungsverfahren: Unser moderner Maschinenpark ermöglicht die Komplettbearbeitung anspruchsvoller Fräs- und Drehteile. Branchen: Anlagenbau*Maschinenbau*Automobilindustrie*Automatisierungstechnik*Sondermaschinenbau Wärmebehandlungsverfahren und Oberflächenbeschichtung: Komplettiert werden unsere Leistungen durch die gängigen Wärmebehandlungsverfahren wie Einsatzhärten, Nitrieren, Nitrocarburieren, sowie die bekanntesten Verfahren zur Oberflächenbeschichtung wie z. B. Verchromen, Verzinken, Brünieren u. ä. Unser Team stellt für Sie im Verbund mit hochwertigen Werkzeugmaschinen und hochpräziser Werkzeugtechnologie anspruchsvolle Maschinenbauteile in spanabhebender Fertigung her. Einzel-, Serien- oder Sonderteile bearbeiten wir exakt nach Ihren Angaben. Durch regelmäßige externe und interne Schulungen wird das fundierte Fachwissen unserer Mitarbeiter gewährleistet. Schweißen, Glühen, Härten, Biegen sowie sämtliche Oberflächenbehandlungen lassen wir durch Spezialisten für Sie selbstverständlich gleich miterledigen. Hohe Qualität - kurze Lieferzeiten - faire Preise sichern die Zukunft!

Wir sind ein junges Unternehmen welches im Jahr 2016 gegründet wurde, mit dem Ziel die Kundenbedürfnisse optimal zu befriedigen. Unser Leistungsspektrum umfasst zahlreiche Tätigkeiten in Verbindung mit CNC Technik.

BACASAN, das 1996 seine Produktionstätigkeit aufnahm, hat es mit seinen Investitionen und erfolgreichen Marketingstrategien in den 2000er Jahren geschafft, sich in kurzer Zeit zur führenden Marke der Branche zu entwickeln. BACASAN bewertet die Angebots- und Nachfragebilanzen auf dem Markt und hält den Puls des Marktes ständig am Puls der Zeit. BACASAN führt seine Produktion auf einer geschlossenen Fläche von 2000 m2 in der privat organisierten Industriezone Büsan in Konya durch. BACASAN, das mit seinen F&E-Studien, der Entwicklung von Technologien und der Qualitätssteigerung mit jungen Köpfen, die seit seiner Gründung ständig auf der Flucht sind, feste Schritte unternommen hat, um eine Weltmarke zu werden, zeichnet sich durch das Vertrauen aus, das es seinen Kunden sowie durch die Qualität entgegenbringt . Die Sorgfalt, die es in seinem Service zeigt, ist der wichtigste Grund für dieses Vertrauen. BACASAN hat seinen Qualitätsansatz demonstriert, indem es die Zertifikate TSE CE (1783-CPD-201), TSE TS EN 1856-1:2003, TS EN 1856-1:2003/A1:2006 und TSE ISO 9001:2008 besitzt.

ILLMEYER ZERSPANUNGSTECHNIK ist ein junges Unternehmen, welches DREH- und FRÄSBEARBEITUNG von diversen Maschinenelementen anbietet. Zusätzlich ermöglichen wir auch Reparaturen von Bauteilen aller Art. Beide Bearbeitungsmöglichkeiten sind innerhalb folgender Dimensionen möglich: Drehen bis: Ø1100mm L= 8m Ø1600mm L= 500mm Fräsen bis: L= 450mm B= 350mm H= 300mm Wir würden uns sehr freuen, wenn sie bei Bearbeitungen in diesen Dimensionen auf uns als zuverlässigen Partner zählen.