Die AWM AG ist in 2 Branchen und 3 Tätigkeitsfeldern tätig: 1. Fertigung von Spritzgießwerkzeugen mit max. 20 t und den max. Abmessungen 2000x1500x1500 2. Sondermaschinenbau ( Fertigung von Montageautomaten) 3. Dienstleistung im Bereich: - Lohnfertigung (CNC-Fräsen/Drehen/Tieflochbohren/Messen/ Draht- und Senkerodieren) Technische Daten: ca. 130 Mitarbeiter Leistung 18-20 Mio EUR (Anteil Sondermaschinenbau 60%) Stammkapital 500 TEUR Objektfläche 5000 m²

Fertigung von Präzisionsteilen. Maschinenkomponenten. Ganze Baugruppen und komplette Maschinen. Einzel- und Kleinserienteile. Bearbeitung aller Materialien inklusive Waerme- und Oberflaechenbehandlung.

Automation ab Losgröße 1 Mit mehr als 12 Jahren Erfahrung im Bereich der Prozessentwicklung ist die ID: Industrial Dynamics GmbH Ihr Partner, wenn es um die Weiterentwicklung | Optimierung bestehender, als auch um die Entwicklung neuer Fertigungsprozesse geht. Mit der Philosophie "keep it simple, flexible and efficient" gestalten wir richtungsweisende schlanke Prozesse und setzen Prozessanforderungen in flexible Lösungen um, bei denen Ihr Produkt im Vordergrund steht. Unter Einsatz modernster Technologien, wie zum Beispiel Robotik, industrielle Kamerasysteme und Sensorik, planen und realisieren wir Ihre Prozesse. Als Systemintegrator mit Erfahrung, Leidenschaft und Fachkompetenz nehmen wir uns Ihren Fragestellungen an.

Die Kurt Eckstein GmbH fertigt seit 1973 Zuschnitte in allgemeinen Baustahl. Zuerst wurde mit herkömmlichen Brennschneidemaschinen produziert. Durch die Erfordernisse an das geschnittene Teil, erkannte man schnell, Dass in CNC- Maschinen investiert werden muss. Durch den Anspruch auf Material - Zuschnitte die mit thermischen Verfahren bedingt, oder nicht zu schneiden sind, haben wir, 1994 die Wasserstrahlschneidetechnik in die Fertigungslinie integriert. Heute werden auf modernsten Anlagen autogene Brennzuschnitte, Wasserstrahlzuschnitte und Laserzuschnitte hergestellt. Seit über 50 Jahren zufriedene Kunden. Qualität, Zuverlässigkeit und Termintreue sind unsere Grundsätze. Dadurch haben wir das Vertrauen bei unseren Kunden erworben, die aus den verschiedensten Bereichen der Industrie, des Handwerks und des Handels kommen. Technologische Vorteile beim Wasserstrahlschneiden • keine mechanische und thermische Schädigung der Schnittfläche • gute Materialausnutzung • schneiden von beliebigen Konturen • Minimaler Anpressdruck auf das Werkstück • Grenzenlose Materialvielfalt • Lackierte und beschichtete Teile können problemlos bearbeitet werden Wasserstrahlschneiden mit Schnittschrägen - Kompensation Anlage Wasserstrahlschneiden - WMC2 4030 - Dynamisch - Arbeitsbereich 4000 x 3000 mm - Wasserstrahlschneiden mit Schnittschrägenkompensation - Wasserstrahlschneiden mit zwei Köpfen Auszug schneidbarer Materialien: Edelstahl , Aluminium, Kupfer, Messing, Titan, Stahl, Granit, Kunststein, Marmor, Faserverbundwerkstoffe, Laminate, Glas, Keramik, Kunststoffe, Gummiplatten und viele mehr. Lagermaterial: Stahl, Edelstahl, Aluminium und POM Laser-Zuschnitte: Formatbereich: 2000 x 4000 mm. Materialstärken: Stahl bis t= 25 mm Edelstahl bis t= 15 mm Aluminium bis t= 15 mm Aus Lager - Format: 1000 x 2000 mm, 1250 x 2500 mm und 1500 x 3000 mm

Mit einem der modernsten Maschinenparks südlich von München bieten wir High-End-CNC-Bearbeitung. Von Einzelteilen bis zur Serienfertigung realisieren wir präzise und zuverlässige Lösungen.

Seit 1946 fertigen wir mechanische Grossteile von bis zu 20t. Zu unseren Kernkompetenzen gehören unter anderem fräsen, drehen und schleifen. Dabei bearbeiten wir unterschiedlichste Materialien wie Stahl, Chromstahl, Alu, Titan, Bronze oder Kunststoff. Mit unserer Kreativität liefern wir anspruchsvolle Einzelteile sowie Klein- und Mittelserien schnell, präzise und wirtschaftlich. Fragen Sie uns: Wir freuen uns, Sie kompetent, professionell und unkompliziert zu unterstützen.

H-Seitse-H-Kuus OÜ (H7 / h6) ist Estnisch Feinmechanik Unternehmen produziert präzisionsgefertigten Komponenten aus einem breiten und vielfältigen Materialien. ISO 9001: 2008 zertifiziert

Die Firma Entwicklung und Fertigung Eßbach wurde 1999 gegründet. Seitdem haben wir unseren Sitz nach Freiberg verlagert. Hier stehen auf einer Fläche von 1.500m² verschiedene Bearbeitungszentren, Konstruktionsarbeitsplätze und überdurchschnittlich gut ausgebildete Mitarbeiter zur Verfügung, mit welchen wir auch Ihre Aufgaben realisieren können ! Unser hoher Qualitätsstandard wird durch unsere Zertifizierung nach DIN ISO 9001 beglaubigt. Beispiele zu unseren Produkten können Sie auch unserer Website www.efe-essbach.de entnehmen. Unser Hauptstandbein ist die Entwicklung, die Fertigung und der Vertrieb von Kühlkörpern für die Leistungselektronik. Neben Flüssigkeits-Kühlkörpersystemen auf der Basis unicool fertigen wir auch Luft-Kühlkörpersysteme bzw. kombinierte Geräte nach dem System coldplate. Natürlich passen wir die Geräte auf Ihre benötigten technischen Daten an. Kunden, die unsere Produkte und Leistungen in Anspruch nehmen, sind unter anderem Siemens, Bosch, Baumüller, Bonfiglioli Vectron GmbH und LTi DRiVES GmbH. Neben der Fertigung von Kühlkörpern betreiben wir einen kleinen Sondermaschinenbau. Mit diesem sind wir in der Lage über CAD-Konstruktion und CAD/CAM-Schnittstellen hochwertige Einrichtungen zu fertigen. So wurden in unserem Hause mehrere verschiedene Kennzeichnungsanlagen zur serienmäßigen Produktkennzeichnung einschließlich BDE- Anbindung realisiert. Die Anlagen werden dabei komplett mit Steuerung, bis hin zu CNC- Achsen gefertigt und geliefert. Unsere Kunden sind unter anderem im Bereich Fahrzeugbau und Zulieferung zu finden. Beispiele sind: - Prüfstände für Antriebsspindeln mit Messdatenerfassung - Kennzeichnungsanlagen frei programmierbar mit CNC Achsen 800x600x400 - Kennzeichnung Getriebeteile mit Schnittstelle zum PPS-System - Vorrichtungen für Montage und Prüfzwecke - Kokillen für Aluminiumguss, bei Bedarf inkl. Bearbeitung der Gussteile - Sonderkühlmittelanlagen für Werkzeugmaschinen Mit unserer Technik sind wir in der Lage auch kundenspezifische Lösungen zu realisieren inklusive der Fertigung von Einzelteilen und Baugruppen. Unseren Maschinenpark haben wir dazu weiter ausgebaut und betreiben insbesondere folgende Maschinen: - 4-Achs-CNC- BAZ 2000x800x800mm mit Werkzeugwechsel, Innenkühlung und Schwenkkopf - 5-Achs-CNC- BAZ 800x800x800 mit Werkzeugwechsel, Innenkühlung und Schwenkkopf - 4-Achs-CNC- BAZ 1000x500x400mm mit Werkzeugwechsel und Innenkühlung - 3-Achs-CNC- BAZ 500x400x400mm mit Werkzeugwechsel und NC- Rundtisch - 3-Achs-CNC Fräsmaschine 800x400x400 (senk- und waagerecht) - CNC- Drehmaschine, Drehdurchmesser 300mm und 300 lang - CNC- Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen, Drehdurchmesser 300mm und 300 lang - Konventionell Drehen bis 1000mm lang - NC- Dornrohrbiegemaschine bis D 26x2mm VA Rohr - Korundstrahlkabine für VA Materialien - Edelstahlbeizeinrichtung innen und außen - WIG- Schweißarbeitsplatz Die CNC- Maschinen sind an unser CAD/CAM System angebunden und somit in der Lage nach Ihren bzw. unseren Zeichnungen zu arbeiten.

Ricci & Mottaz hat seinen Sitz in Moutier, im Schweizer Jura, einer historischen Region der Werkzeugmaschinen- und Drehteilindustrie und nutzt sein Fachwissen zur Herstellung hochpräziser Komponenten. Wir bieten eine breite Palette an, die den Anforderungen und Erwartungen jedes einzelnen Kunden gerecht werden. Als ISO 9001 zertifiziertes Unternehmen verpflichten wir uns zur kontinuierlichen Verbesserung und stellen die Zufriedenheit unserer Kunden in den Mittelpunkt unsere Arbeit. Unsere Verpflichtungen: - Exzellenz und Präzision: Wir achten mit grösster Sorgfalt auf jedes Detail - Strenge Kontrolle: Wir führen eine strikte Qualitätsprüfung der Teile vor dem Versand durch - Partnerschaftlicher Geist: Ihr Feedback ist uns wichtig, und wir setzen uns dafür ein, unsere Dienstleistungen kontinuierlich zu verbessern, um Ihre Erwartungen zu übertreffen und zukünftige Bedürfnisse zu antizipieren - Innovation: Wir bieten massgeschneiderte Lösungen zur Unterstützung unserer Kundenprojekte - Menschen und Kultur: Der Mensch steht bei uns im Mittelpunkt, und wir fördern eine kooperative und respektvolle Arbeitsumgebung

CM Srl ist eine italienische Gesellschaft, die in den 60er Jahre als Präzisionsdreherei gegründet wurde. Im Laufe der Jahren hat sich das Unternehmen in der Herstellung von koaxialen Anschlussstecker /Kabel für Funkfrequenz spezialisiert. CM Srl erstreckt sich auf einer Firmengelände von 3.000 Quadratmetern und beschäftigt 50 Mitarbeiter. CM Srl ist als Muttergesellschaft in der Herstellung und Verkauf von koaxialen Anschlussstecker /Kabel und Verkabelungen tätig; dazu gehört als Tochtergesellschaft die SIMM Srl, die seine Ursprungstätigkeit im Bereich mechanische Bearbeitungen, insbesondere Drehen und Fräsen fortgesetzt hat. Die SIMM Srl arbeitet nicht nur die klassischen Werkstoffe wie Messing, Stahl und Aluminium, sondern auch weitere wie z.B. Beryllium-Kupfer-Legierungen und Invar. Wir sind auch in der Bearbeitung von Kunststoffmaterial wie PTFE, POM, Rexolite und Ultem tätig.

Warum Sie bei Schneider Drehteile richtig sind? Weil wir schon seit 1952 am Markt sind, uns stetig weiterentwickeln, eine schlanke Verwaltung haben, schnell reagieren und genügend Fachkräfte beschäftigen um allen Anforderungen unserer Kunden stets gerecht zu werden. Langjährige Geschäfts-beziehungen beweisen: unsere Leistung passt. Was Schneider Drehteile für Sie leistet? Wir fertigen Langdrehteile bis zu einem Durchmesser von 38 mm und einer Länge von 1000 mm, außerdem Kurzdrehteile bis Durchmesser 60 mm aus Aluminium, Kupfer, Stahl, Edelstahl Messing und Kunststoff. Wir fräsen, bohren, schleifen, pressen. Dabei sind wir wir spezialisiert auf mittlere und große Serien. Die fertigen Teile liefern wir entweder komplett oder wir lagern sie in unserem computergesteuerten Lager für Sie ein. Wir arbeiten mit einem modern ausgestatteten PPS und MDE-System und setzen alle von unseren Kunden gestellten Aufgaben schnell und wirkungsvoll um, z.B. Konsilager, Kanban-Lieferungen oder DFÜ-Abrufe. Was gibt es sonst noch Interessantes über Schneider Drehteile? Unsere Fachkräfte bilden wir weitgehend selbst aus und entwickeln sie zu Fachleuten, damit wir die Kunden-Anforderungen auch in Zukunft erfüllen können. Schon in der Ausbildung zum Zerspanungsmechaniker erfahren und erleben unsere Mitarbeiter unsere Kundenorientierung. Mit unserem modernen Wärmetauscher nutzen wir die Abwärme der Maschinen zum Heizen der Fertigungshallen, das spart uns Betriebskosten und hilft der Umwelt. Mit flexiblen Mitarbeitern im Mehrschichtbetrieb können wir Lieferzeiten kurz halten und Nachfrage-Spitzen abfedern.

Die 1. Wenz Mechanik GmbH ist spezialisiert auf das CNC- Fräsen von Präzisionsteilen für den Maschinenbau, die Medizintechnik und die Luft-und Raumfahrt. Die jahrelange Erfahrung auf dem Markt der Metallindustrie macht Wenz Mechanik zu einem guten Partner für Fräsarbeiten mit höchster Qualität. Ob kleinste Präzisionsteile oder ganze Baugruppen für den Maschinenbau, komplizierte chirurgische Instrumente aus edelsten Materialien oder Teile für die Luft- und Raumfahrt Wenz Mechanik ist Ihr Zulieferer.

Willkommen bei der UF Industries GbR. Seit mehr als 20 Jahren bündeln wir die erforderlichen Kompetenzen rund um das Thema Zeichnungsteile in einer eigenen Abteilung. Unsere Mitarbeiter beraten und unterstützen Sie bei der Beschaffung von maßgeschneiderten Sonder- und Zeichnungsteilen und realisieren für Sie hochwertige und präzise Dreh-, Fräs- und Kombinationsteile nach Zeichnung – auch in anspruchsvollen Geometrien und in kleinen Losgrößen. Qualität und Funktion stehen dabei für uns an oberster Stelle. Um dies zu erreichen, entwickeln wir uns und unser Portfolio ständig weiter. Ganz nach dem Motto: Wer aufhört, besser zu werden, hat aufgehört, gut zu sein! Unser Anspruch ist es, für jede konkrete, mechanisch-technische Anforderung nach Zeichnung oder Muster eine effiziente und optimale Lösung anzubieten zu können. Wir bieten Ihnen bei Bedarf eine schnelle und zielorientierte Unterstützung in der Realisierung Ihrer Konstruktionen. Gerade in der Projektphase ist es von entscheidender Bedeutung, die beste, modernste und zugleich kostengünstigste Fertigungstechnologie zu wählen. Gerne optimieren wir gemeinsam mit Ihnen aber auch bestehende Konstruktionsteile.

Die über 65-jährige Herstellung von Stanzteilen und Unterlegscheiben ist ein wichtiger Garant für die Qualität unserer Arbeit. Unsere Geschichte ist verbunden mit einem ständigen Interesse an Innovation und Entwicklung, sowohl in unseren Produktionsmitteln als auch im Ergebnis der von uns durchgeführten Flachmetallprägung. Neben den Metallprägearbeiten fertigen wir bei Claudio San Martín Metallprägungen bis 50 mm sowie Präzisionsprägungen. Wenden Sie sich an unsere Fachleute, und wir werden alle Fragen beantworten, die Sie zu unseren Dienstleistungen haben.

Als Zulieferer der gesamten Industrie haben wir uns auf die Herstellung von komplexen Dreh- und Frästeilen spezialisiert. Hinzu kamen Schweiß- konstruktionen und Baugruppen. Auf unseren numerisch gesteuerten Dreh- und Bearbeitungszentren sind wir in der Lage, nach Zeichnung Teile aller Art und Werkstoffe in Klein- bis Großserien mit höchster Präzision herzustellen. Selbstverständlich wickeln wir den Materialeinkauf sowie sämtliche weitergehende Arbeiten wie Wärme- und Oberflächenbehandlungen für unsere Kunden ab. Kernkompetenzen: Drehen: Auf unseren modernen CNC-Drehzentren bearbeiten wir für Sie folgende Drehbereiche (ø 3 - 600 mm, Länge bis 2000 mm, bis ø 65 mm von der Stange) Fräsen: Mit unseren 4 CNC Fräs - und Bearbeitungszentren decken wir folgende Bearbeitungsbereiche ab (4 Achsen, 550 x 500 x 1600 mm, Länge bis 3000 mm). Neu in unserem Maschinenpark ist ein 5 Achsen Bearbeitungszentrum der Fa. Sigma. Schweißen Baugruppen siehe auch: http://www.duk-gmbh.de

Wir sind spezialisiert auf das CNC-Drehen und Fräsen von Präzisionsteilen für industrielle Anwendungen. Mit Sitz in der Nähe von Krakau, Polen, produzieren wir sowohl Prototypen als auch kleine bis mittlere Serien aus Metallen und technischen Kunststoffen. Wir arbeiten mit Kunden aus verschiedenen Branchen zusammen, darunter der Chemie-, Lebensmittel- und Maschinenindustrie, und liefern Teile, die auf anspruchsvolle technische und hygienische Standards zugeschnitten sind. Was zeichnet uns aus? Schnelle Angebotserstellung, kurze Lieferzeiten und strikte Termintreue — ohne Abstriche bei der Qualität.

Vertrieb und Produktion von Anlagen- und Maschinenbauteilen, Schweißkonstruktionen aus Stahl, Form- und Schleudergussprodukten Ersatz-, Verschleiß- und Reserveteile für Produktionseinrichtungen der Metall- und Stahlindustrie sowie für den Maschinen- und Industrieofenbau und für die Zementindustrie Nachstehend diverse Beispiele der Produkte: Ausrollräder, Bandtragerollen, Brenner, Chargiervorrichtungen, Einbaustücke, Ein- und Auslaufsegmente, Flammrohre, Förderrollen, Gießsterne, Herdbalken, Hubbalkensysteme, Kolbenstangen, Kokillen, Lagergehäuse, Lagerkörper, Laufräder, Laufringe, Laufrollen, Mahlkugeln, Mahlringe, Mahlwalzen, Ofenrollen, Ofenroste, Pumpengehäuse, Pumpengestelle, Reiter, Rekuperatoren, Roste, Roststäbe, Schlägerarme, Schlägerköpfe, Schleißplatten, Schleudergussrohre, Schmelztiegel, Schneckenräder, Strahlheizrohre, Tauchrollen, Traversen, Ventilatorflügel, Walzen, Walzbalken, Zahnräder, Zahnstangen, etc. Blankstahlprodukte - Ringe und Stäbe Stäbe und Rohre aus Aluminiumgüten Titanprodukte: Bleche, Blöcke Draht, Folien, Pulver, Rohre, Stäbe Ferner bieten wir in Cooperation mit MS ENGINEERING Ingenieurdienstleistungen an: CAD-Konstruktionstechnik Planung, Konstruktion, Abwicklung, Organisation CAD-Schulungen für Pro/Engineering (inhouse Seminar) und AutoCAD Ergänzende Informationen: Träger-Anarbeitung Blech-Laserschneiden Die CNC Laserschneidmaschine schneidet mit einer Genauigkeitstoleranz von 0,1 mm mühelos sämtliche Qualitäten vom Kohlenstoff bis zum Edelstahl, Hartmanganstähle, härtbare Federstähle, Hastaloy, Inconell und Aluminiumgüten bis zu Abmessungen von 6100 x 2060 x 25 mm. Rohre-Laserschneiden Die vollautomatische Laserschneidemaschine für Rohre kann komplexe 3-D-Formen in einem Arbeitsgang schneiden. Dieses äußerst präzise und um vieles schnellere Verfahren erspart ausführliches Messen, teure Schweißschablonen und Probleme mit Schweißnähten und reduziert die Kosten für Loch-Nockenverbindungen, fiktive Verbindungen, Positionierungs-möglichkeiten und Gravieren erheblich. Kanten/Biegen Die äußerst präzis arbeitende Faltpresse von 640 t und einer Faltlänge von 6100 mm ermöglicht die Umformung großer und schwerer Blechteile und Konstruktionen bis zu 25 mm Dicke. Das 3-Punkt-Lasermesssystem für Winkel garantiert größte Genauigkeit über die gesamte Länge. Durch die CAD/CAM-Steuerung wird automatisch die Verkürzung oder Verlängerung der Bleche berücksichtigt. Dazu werden für 2-D die files DWG und DXF und für 3-D STEP und SAT benutzt. Umformen Neben Laserschneiden und Falten werden Sonderwünsche als Kombination von handwerklichem Können und modernster Techniken durch alternative Umformungstechniken, wie die Herstellung von Schablonen, Handarbeit sowie maschinelle Bearbeitungsverfahren komplettiert. Walzen Walzen bedeutet fachmännisches Können und verlangt qualifiziertes Personal an entsprechenden Maschinen. Mit einem durch Laserschnitt maßgenauem Produkt werden qualitativ anspruchsvolle und komplexeste Formen oft in Kobination mit Falten in fast allen Werkstoffen bis zu Abmessungen von 6000 x 2000 x 25 mm gebogen. Dabei ist eine minimale Schweißlänge z. B. bei großen Zylindern und Konus von großem Vorteil. Schweißen Je nach Konstruktion, Material und Anwendung werden die Produkte gelötet oder durch MIG-, TIG-, Punkt- oder Stiftschweißverfahren verbunden. Eine neue Roboterschweißanlage ermöglicht ein dreifach schnelleres und viel effizienteres Schweißen von Stahl, Edelstählen und Aluminium, in Längen von bis zu 7 m und Stück-gewichten bis zu 2000 kg und garantiert auch eine Reproduzierbarkeit und Kontinuität bei Folgeaufträgen. Diverse CNC-Maschinen runden das Fertigungsprogramm ab.

Wir sind der Werkzeugbau der Fa. REHAU AG+Co. Seit vielen Jahren sind wir im Bereich der Extrusionstechnik tätig und konstruieren und bauen Extrusionswerkzeuge für die Bereiche der Rohr-, Schlauch- und Profilextrusions. Die Produkte, die mit unseren Werkzeugen gefertigt werden finden in der Medizintechnik, dem Möbelbereich, im Automotiveumfeld und dem Tief- und Hochbau (Rohre, Fensterprofile) Anwendung. Auf Grund der jahrezehntelangen Erfahrung besitzen wir hier eine hervoragende Expertiese für die verschiedensten Anwendungen und Materialien. Neben den Extrusionswerkzeugen bauen wir auch Lehren für verschiedene Anwendungen. Kleine Lehren werden zur Prüfung von den Produkten verwendet, die mit unseren Extrusionswerkzeugen hergestellt werden, große Lehren finden im Bereich der Spritzgußfertigung Anwendung. Gerne Unterstützen wir auch externe Partner und sind für alle Anfragen offen, von Ersatzteile und Bauteilen im Extrusionsumfeld, der Lehrenfertigung, bis hin zu Extrusionswerkzeugen.

1. Tiefes technisches Verständnis: Wir verstehen Maschinen, Werkzeuge und Materialien bis ins Detail. Ob Fräsen, Drehen, 3- oder 5-Achs-Bearbeitung – wir verstehen die Prozesse, und wissen, was technisch machbar ist, und finden Lösungen für komplexe Anforderungen. 2. Hohe Präzision & Qualitätsbewusstsein: Jahrelange Arbeit im CNC-Bereich hat uns geschult, selbst kleinste Toleranzen einzuhalten. Wir arbeiten nicht einfach „nach Zeichnung“, sondern mit einem geschulten Blick für Qualität und Maßhaltigkeit. 3. Erfahrung mit unterschiedlichen Materialien: Ob Aluminium, Edelstahl, Kunststoff oder Titan – wir wissen, wie sich verschiedene Werkstoffe verhalten und wie man sie wirtschaftlich und effizient bearbeitet. 4. Effizienz & Optimierung: Wir erkennen Potenziale zur Optimierung von Rüstzeiten, Bearbeitungsstrategien und Werkzeugwegen. Unser Wissen spart Zeit, Kosten – und erhöht die Produktivität. 5. Umgang mit CAD/CAM-Systemen: Wir haben mit Programmen wie SolidCAM, Mastercam, Fusion 360, Siemens NX oder Heidenhain gearbeitet – 6. Zuverlässigkeit & Selbstständigkeit: In der CNC-Fertigung geht’s um Verantwortung – wir haben über Jahre bewiesen, dass wir selbstständig arbeiten, Termine einhalten und mitdenken. 7. Problemlösungskompetenz: Wenn ein Werkzeug bricht, ein Maß nicht passt oder ein Programm Probleme macht, finden wir pragmatische Lösungen – oft direkt an der Maschine. 8. Teamarbeit & Weitergabe von Wissen: Ich habe mein Know-how oft an Kollegen oder Azubis weitergegeben und kann auch in stressigen Situationen im Team ruhig und lösungsorientiert arbeiten.