Das Wichtigste auf der ganzen Welt sind Verbindungen Innerhalb der All Welding Group AG haben sich 2005 die EB-Spezialisten von Steigerwald Strahltechnik und der PTR-Gruppe verbunden und stehen nun gemeinsam für hochwertige, sichere und langlebige Schweißverbindungen. PTR Präzisionstechnik GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Maintal bei Frankfurt/Main. Das Schwesterunternehmen PTR-Precision Technologies Inc. ist in Enfield, Ct. in den USA beheimatet. Die Steigerwald Strahltechnik hat ihren Sitz in Maisach im Westen von München. PTR in Maintal hat ihren Ursprung in der Elektronenstrahl-Schweißabteilung des ehemaligen Hanauer Unternehmens Leybold-Heraeus, später Leybold AG. PTR/Enfield war früher die Elektronenstrahl-Abteilung der US-Firma Hamilton Standard, Ct., während Steigerwald Strahltechnik vom Begründer der modernen EB-Bearbeitung, Dr.h.c. Karl-Heinz Steigerwald, selbst gegründet wurde. Firmen aus aller Welt profitieren von dem Know-how, der zuverlässigen Technik und der jahrzehntelangen Erfahrung dieser EB-Technologie-Spezialisten. Über 1200 ausgelieferte Systeme zum Schweißen und Bohren sprechen für sich. Wir kümmern uns um Ihre Verbindungen – weltweit.

Spezialist für Produktionen von Kleinserien im Bereich der Blechverarbeitung mit Stückzahlen von 1 bis 5.000 Flexible Produktion durch Nutzung modernster CNC gesteuerter Maschinen Geringe Werkzeugkosten, wenn überhaupt daraus resultierend: Einfache Umsetzung der Kundenwünsche Persönliche Beratung bei der Konstruktion bis zur Produktion Kostenersparnis Flexible und schnelle Auftragsabwicklung

h1>Unternehmen/h1> Wir sind Entwicklungspartner und Produzent von Gussprodukten aus Leichtmetall für die Automobilindustrie. Die wirtschaftliche Stärke unseres Unternehmens soll die Basis sein für den Ausbau unserer Marktpräsenz sowie für die Steigerung unserer Innovationskraft und Wettbewerbsfähigkeit. Als international wachsende Unternehmensgruppe streben wir nach höchster Kundenzufriedenheit durch wertorientierte Dienstleistung und Partnerschaft mit unseren Kunden und Zulieferpartnern. Unser unternehmensweit gelebtes qualitäts-, umwelt- und arbeitssicherheitsorientiertes Managementsystem unterstützt nachhaltig die Erfüllung unserer Unternehmensaufgaben. Rohstoffe, Energie und Wasser setzen wir zur Schonung der Ressourcen sparsam ein. Wir verbessern ständig die Umweltverträglichkeit unserer Produktionsverfahren und Arbeitsabläufe mit dem Ziel, das Abfall- und Emissionsaufkommen zu vermindern. Jeder Mitarbeiter gewährleistet die Einhaltung der für unser Unternehmen geltenden rechtlichen Verpflichtungen. Motivierte und qualifizierte Mitarbeiter sind das Fundament unseres Erfolges und die treibende Kraft zur kontinuierlichen Verbesserung unserer Prozesse. Information und Weiterbildung sind Voraussetzungen für wirtschaftliches sowie qualitäts- und umweltbewusstes Denken und Handeln. Unserer gesellschaftlichen, sozialen und ökologischen Verantwortung werden wir gerecht, indem wir eine Arbeitswelt schaffen, auf die unsere Mitarbeiter stolz sein können und die ihnen eine persönliche Weiterentwicklung ermöglicht.

WSK ist ein Betrieb, in dem seit 1952 mechanische Bearbeitung, Wärme- und galvanische Behandlung ausgeführt wird. Zur Zeit suchen wir neue Partner, für die wir hochqualitative Teile für verschiedene Industriezweige produzieren könnten. Aufgrund unserer Erfahrung sind wir Spezialisten in der Fertigung von: - Kegel-, Stirn- und Kettenrädern, - Zahn- und Kurbelwellen, Pleueln - Ölpumpen und Gehäusen. Wir sind der einzige Produzent von Kolbenflugzeugmotoren ASz-62 IR. WSK produziert nicht in großen Serien, sondern in Klein- und Mittelserien. Falls Sie Interessen an unserem Angebot haben, bitten wir um Zusenden der Zeichnungen und Mengen, damit wir Ihnen das Angebot unterbreiten können. Mehr Informationen finden Sie an www.wsk.kalisz.pl Wir laden Sie herzlich zur Zusammenarbeit ein!

Die Firma Frentech Aerospace s.r.o., heutzutage hundertprozentig in tschechischem Besitz, wurde 1994 gegründet, mit dem Ziel zum qualifizierten und konkurrenzfähigen Lieferanten im Bereich der Feinmechanik zu werden. Anfangs wurden die Produkte in den Bereich der Medizintechnik, Mikroelektronik und der speziellen Maschinen abgezielt, einschließlich der Anlieferung von Ersatzteilen.

Gedreht Ø 10-80 mm automatische Einzelspindelteile. Klein-und Mittelserien. Bearbeitung auf Drehmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren - Ø 10 bis 300 mm. Schrauben und Muttern auf Pläne. Bearbeitungs Schmieden - Gießerei

"Geht nicht - gibt's nicht !" Getreu diesem Motto wird in der Schlosserei Budack von Anfang an gearbeitet. Heinz Budack, Meister des allgemeinen Maschinenbau, kaufte 1977 in Forst eine Schlosserei und machte sich selbstständig. Auf dem eigenen Grundstück wurde angebaut und eine Werkstatt mit Bohr,- Dreh,- Fräs- und Schleifmaschinen eingerichtet. Die Fertigung zu dieser Zeit bestand zum überwiegenden Teil aus Kleinaufträgen im Bereich Zerspanungstechnik. Ab 1983 arbeitete seine Ehefrau in der Firma mit und unterstützte ihren Mann tatkräftig bei der produktiven Arbeit. Mit der Wende veränderte sich die Auftragslage, Heinz Budack gab nicht auf, sondern nahm die Herausforderung an. Noch nie zuvor hatte er so viele Zäune und Tore hergestellt. Jedes Tor, jeder Zaun ist ein Unikat, spricht für Qualitätsarbeit, und so bleiben die Kunden nicht aus. In der kleinen Werkstatt konnte die Produktion langfristig nicht mehr realisiert werden, deshalb baute Heinz Budack in den Jahren 1995/96 im Gewerbegebiet Forst-Süd eine neue Produktionshalle. Im Oktober 1996 wurde auf über 3000 qm mit 10 Mitarbeitern, wozu seine Ehefrau und Sohn Matthias gehören, die neue Produktion aufgenommen. Schlüsseldienst und Schließtechnik werden zusätzlich als Service angeboten.1999 hat auch Sohn Matthias seine Ausbildung und Qualifikation zum "Meister im Metallbauerhandwerk" abgeschlossen und sorgt damit dafür, dass auch in der nächsten Generation der Schlosserei Budack die traditionelle Fertigung fortgesetzt wird. Am 31.12.2008 war es dann soweit, symbolisch wurde der Firmenschlüssel an Sohn Matthias Budack übergeben, der nun das Familienunternehmen in der Zukunft erfolgreich leiten wird.

HUBERT ERDKAMP IND. CNC FERTIGUNG Erdkamp Präzisionstechnik ist ein Dienstleistungsunternehmen im Bereich Fräs-, Bohr- und Lohnfertigung. Unsere Dienstleistungen * Wir fertigen für Sie Präzisionsteile in Stahl, Guss Alu, Kunststoffe und Styropor. * Zerspanende Fertigung mit CNC-Fräsmaschinen * Bearbeitungsgröße bis x=2000mm y=600mm z=500mm * Nach Ihren technischen Zeichnungen erstellen wir Ihnen kurzfristig ein Angebot. * Sollten Sie eine Zusammenarbeit mit uns wünschen, werden wir den Auftrag in dem mit Ihnen vereinbarten Zeitraum ausführen. * Wir legen sehr großen Wert auf hohe Qualität, auf eine pünktliche und termingerechte Lieferung unserer Produkte.

Strategie Dienstleister und Generalunternehmer ... ... mit dem Fokus auf 100%ige Kundenzufriedenheit; ... in Sachen Bearbeitungstechnologien Hydraulik und Pumpenbau, sowie in Verfahren mit galvanischen und thermischen Beschichtungen. Personal: Die RCT Group fördert die permanente Aus- und Weiterbildung der Belegschaft. Für die Mitarbeiter werden kostenlos Anlehren in der Bearbeitungstechnologie angeboten und durchgeführt. Netzwerk: Gemeinsam mit unserem langjährigen Partnernetz von Unterlieferanten (alle im Umkreis von 20 km) sind wir ein Garant für die termingerechte Abwicklung von Aufträgen. Qualität: Ihre Anforderungen und Spezifikationen, gepaart mit unseren Qualitätsstandards, stehen im Zentrum unseres Schaffens. Sicherheit: Die RCT Group stellt stets die Sicherheit für Mensch und Natur in den Vordergrund. Umwelt: Wir handeln nach ökologischen und nachhaltigen Grundsätzen, halten die gesetzlichen Forderungen ein und betrachten diese als Grundlage für eine ständige Verbesserung. Wachstum: Als Kompetenzcenter stellen wir uns den steigenden Bedürfnissen an qualitativ hochstehenden Erzeugnissen und orientieren uns an den wachsenden Märkten.

Innovation, Qualität und Präzision. ORTLIEB ist die PRECISION COMPANY und versteht sich als kundenorientierter Partner für wirtschafltiche und präzise Lösungen in der Spanntechnik. Unsere Kunden profitieren von einem konzentrierten Know-How, das mit Innovationsdynamik zum größtmöglichen Kundenutzen kontinuierlich ausgebaut wird. Deshalb reagieren wir mit neuen Spannkonzepten nicht nur auf die Forderungen des Marktes sondern geben vornehmlich dem Markt neue Impulse. Bei Neuentwicklungen fokussiert ORTLIEB SPANNAX die eigene Rubber-Flex Vulkanisiertechnologie als Basis für zukunftsoffene, technisch hochwertige Produkte. MADE IN GERMANY ist das Qualitätsversprechen von ORTLIEB. Dem verpflichten wir uns durch die eigene, flexible Fertigung, durch eine moderne Lagerlogistik und dem breit gefächerten Produktspektrum von der einfachen Standard-Norm-Spannzange bis zur Einzelfertigung von Sonderspannlösungen.

Dieses Pferd ist ein spezialisierter Hersteller von kundenspezifischen und Standard-Widerstände für die Motorbrems, Lift, Kräne, Traktion, Energieerzeugung und-verteilung, Schaltanlagen, Automotive. Nach ISO 9001 zertifiziert ist, zeichnet er sich für die hohe Qualität der Produkte, Service und technischen Support für seine Kunden, dank einer sehr reaktiv und qualifizierte Mitarbeiter, die entwerfen und fertigen komplexe Systeme mit Leistungen bis zu MW. Der Markt, in dem IRE arbeitet, ist weltweit und seine Produkte werden von den wichtigsten internationalen Kunden wie Omron Yaskawa Motion Control BV, Mitsubishi Electric Europe BV, Fa Fuji Electric Europe Gmbh beschäftigt.

Heute ist das Unternehmen dauerhaft in den Bereichen Stahlbau, Montagen, Schweißbaukonstruktionen und Druckgeräte beschäftigt. Im Hinblick auf die speziellen Bedürfnisse und Erwartungen der Kunden liefert SMK technische Systeme und Komponenten, die strikt auf Funktionalität, Effizienz und Wertbeständigkeit im jeweiligen Anwendungsbereich zugeschnitten sind. So werden jährlich mehr als 1.000 Behälter ausgeliefert. Die rund 20-köpfige Belegschaft arbeitet durch langjährige Erfahrung und Motivation permanent daran, die hohen Qualitätsstandards weiter zu erhöhen und hochwertigste Produkte herzustellen. Diese Ziele werden nur erreicht, da die Firma SMK einen engen Kontakt zu ihren Kunden pflegt – vom ersten Angebot bis zur vollständigen Auslieferung. Schweißkonstruktionen in Stahl, Edelstahl und Aluminium Druckgeräte gemäß Druckgeräterichtlinie 97/23/EG Komplette Baugruppenfertigung für den Maschinen- und Anlagenbau Rohrleitungsbau Rohrleitungsteile Stahlbau Montagen bundesweit Sandstrahlarbeiten Lackieren, Pulverbeschichtungen in allen RAL-Tönen Unsere Zulassungen: Fertigung von Druckgeräten gemäß Druckgeräterichtlinie 97/23/EG in Verbindung mit AD 2000-Merkblatt HP 0 Qualitätssicherungssystem nach Druckgeräterichtlinie 97/23/EG Anhang III Modul H TÜV zertifizierte Schweißer für E-Hand, MAG, WIG, MIG TÜV-Vereinbarung über die sachgemäße Umstempelung von Erzeugnissen mit Bescheinigung über Werkstoffprüfungen entsprechend Druckgeräterichtlinie 97/23/EG und AD 2000-W 0 Herstellerqualifikation zum Schweißen von Stahlbauten nach DIN 18800-7:2008-11 Klasse C Zertifiziert nach ISO 9001:2008

CNC-Drehteile in höchster Qualität. In China nach europäischen Standards gefertigt. Dakoko ist ein chinesisches Unternehmen mit deutschen Wurzeln, das Sie als Lohnfertiger mit hochwertigen Teilen dabei unterstützt, die besten Produkte zu fertigen. Unsere Spezialität sind komplexe Drehteile, die wir aus Werkstoffen wie Stahl, Edelstahl und verschiedenen Sonderwerkstoffen fertigen. Mit unserem modernen Maschinenpark produzieren wir Teile in Längen bis zu 320 mm. Dabei sind Durchmesser von 3,5 bis 26 mm möglich. Ein Team von 20 Mitarbeitern in China ist 7 Tage in der Woche für Sie da – 24 Stunden täglich. 5 gute Gründe für Dakoko 1. Wir verhelfen Ihnen durch Teile höchster Qualität zu besseren Endprodukten 2. Optimierte Prozesse in Produktion und Qualitätssicherung erlauben attraktive Konditionen 3. Mit kundenspezifischen Logistiklösungen gewährleisten wir beste Versorgungssicherheit 4. Wir entwickeln gemeinsam mit Ihnen Fertigungskonzepte, die Ihnen einen Vorsprung am Markt verschaffen 5. Ihr Ansprechpartner bei Dakoko sind kompetent und sprechen deutsch Überragende Qualität: Nicht nur versprochen, sondern gesichert Dakoko ist privat finanziert und unabhängig, der Gründer ist Deutscher mit umfassender Erfahrung in der Beschaffung auf dem chinesischen Markt. Diese Konstellation sorgt für eine Unternehmenskultur, in der sich die Vorzüge einer Produktion in China mit denen von Geschäftsprozessen nach europäischen Standards vereinen. Ein stringentes Qualitätsmanagement stellt sicher, dass nicht nur die Qualität herausragt, auch die Kostenstruktur ist vorbildlich. Gerne beraten wir Sie und überzeugen von unserer Qualität und unseren Preisen. Rufen Sie uns an unter +43 316 376 155 Oder schicken Sie eine E-Mail an INFO@DAKOKO.COM

Wir produzieren nach Kundenanforderung präzise gestanzten und gebogenen Metallteilen. Mit unserem Bihler-Maschinenpark sind wir in der Lage Klein- oder Großserien zu produzieren. Technische Merkmale: • Materialstärke: von 0,15 bis 2,0 mm • Materialbreite: bis 100 mm • Stanzkraft: bis 35 Tonnen • Aus allen Werkstoffstählen (Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Vorbeschichtetes Materialen) • Mit zusätzlicher Oberflächenbehandlung

Werkzeugbau Durch unsere mehr als vierzigjährige Erfahrung wissen wir worauf es ankommt! Das beste Werkzeug kann nur dann den gewünschten Erfolg erzielen, wenn es sich in der Praxis bewährt und wenn bei der Planung und Konstruktion wichtige Zusammenhänge aus dem Bereich der Fertigungstechnik Berücksichtigung finden. Prozesssicherheit, Präzision und Standzeit sind hier nur einige, essentielle Eigenschaften, die unsere Werkzeuge erfüllen. Wir bieten Ihnen unsere Kompetenz von der Werkzeugentwicklung über die Konstruktion und Herstellung des Werkzeuges bis hin zur Instandhaltung und präventiven Wartung. Für die Fertigung verfügen wir über die Ausstattung und das Netzwerk um ihnen alle notwendigen Fertigungsverfahren anzubieten.

Wir bieten die Bearbeitung verschiedener Materialien auf der CNC- und Universalfräsmaschine sowie der Universaldrehmaschine an.

Individuelle Lösungen für Komponenten, mechanische Baugruppen und Systeme für den Maschinen- und Anlagenbau. Die MSA AG ist Ihr zuverlässiger Partner im Maschinen- und Anlagenbau für unterschiedlichste technologische Anwendungen. Einfachen Stahlbehältern widmen wir unsere Aufmerksamkeit ebenso wie hochkomplexen Forschungsanlagen. Wir übernehmen für unsere Kunden die komplette Bandbreite des Anlagenbaus – von der Konzeption und Konstruktion über die Fertigung bis hin zum After-Sales-Service. Fertigung von High-Tech Komponenten. Die MSA AG hat sich insbesondere auf die Herstellung von Komponenten für die Vakuumtechnik spezialisiert. In unserem Werk in Karlstadt am Main produzieren wir größtenteils Einzelanfertigungen, deren jeweilige Anforderungen höchst unterschiedlich sind. Unsere Kammersysteme sind Bestandteile von Anlagen für hochtechnologische Anwendungen. Einzelne Referenzen aus der Vakuumtechnik finden Sie hier: Referenzen Vakuumtechnik MSA AG Baugruppenfertigung auf höchstem Niveau. Einige von uns gefertigten Baugruppen: Baugruppen für Hochsee-Einsätze Vakuumkammer für Kryostate von Teilchenbeschleunigern Leiteinrichtung für Garnuliersysteme Vakuumkammern für Folienbeschichtungsanlagen Refraktionator für Recycling von Verbundwerkstoffen Baugruppen für Umformpressen Seilantrieb für Crashanlage Thermalkammer zur Simulation von Weltraumbedingungen Neue Wege beginnen immer mit dem ersten Schritt. Lernen Sie uns kennen – wir freuen uns auf Ihren Kontakt. www.msa-ag.de

Drehen - CNC und konventionell Fräsen - CNC und konventionell Bohren - CNC und konventionell Sägen - CNC und konventionell

Wir freuen dass, kennen wir uns vorstellen. Wir sind neue innovativ Firma arbeiten im Fach Maschinenbau, vor allem Metallbearbeitung im CNC Maschine. Qualitat und Kommunikation mit dem Kunden sind fur uns sehr wichtig. Wir haben Erfahrung in der arbeit in Deutschland und in Schweiz. Wir bieten Drehbearbeitung, Vertikalfrasen und schweisen. Wir konnen 1000 mm lange und 600 mm breite Teile erstellen.

Über Sungplastic Sungplastic ist ein kleiner bis mittlerer Hersteller von kundenspezifischen Kunststoff- und Metallteilen auf Abruf in China. Unsere Dienstleistungen werden grundsätzlich im eigenen Haus hergestellt, um eine direkte und effiziente Kommunikation mit Ihnen zu gewährleisten. Unsere Facharbeiter und automatisierten Fertigungsprozesse ermöglichen qualitativ hochwertiges Spritzgießen, CNC-Bearbeitung und Prototyping. Jeder Prozess hat einen anderen Zweck, vom Design über physische Prototypen, Passungs- und Funktionstests, Pilotproduktion bis hin zur Serienfertigung. Unsere talentierten und leidenschaftlichen Ingenieure setzen alles daran, Ihre Designs zu optimieren, Ihnen Geld zu sparen, potenzielle Fertigungsprobleme zu vermeiden und gleichzeitig ein aussagekräftiges Kundenerlebnis zu bieten. Wir bieten nicht nur alle Unterstützung und Dienstleistungen, die Sie benötigen, sondern auch zu einem Preis, der Ihren Erwartungen entspricht. Unser internationales Verkaufsteam und unsere Projektingenieure sprechen Englisch und können problemlos mit Ihnen kommunizieren. Wir sorgen für eine schnelle, zuverlässige, klare und direkte Kommunikation während des gesamten Herstellungsprozesses. Kontaktieren Sie uns einfach für ein kostenloses Angebot und eine Analyse. Wir stehen Ihnen rund um die Uhr online zur Verfügung, um Ihr Unternehmen zu unterstützen. Erfahre mehr über uns: https://sungplastic.com