Wir sind ein in Privatbesitz befindliches Unternehmen, das 2016 gegründet wurde. Der President und Chief Operating Officer, Ionut Luca, verfügt über langjährige Erfahrung im Bereich Engineering und CNC-Bearbeitung. Unser Unternehmen-Personal freut sich, über 30 Jahre Erfahrung in der Bearbeitung und im Engineering zu bieten, was für die Bereitstellung von Präzisions-CNC-Bearbeitung von unschätzbarem Wert ist. Die Mission unseres Unternehmens ist es, eine Produktionsstätte mit den Fähigkeiten zur Durchführung kundenspezifischer Präzisionsbearbeitungs- und Fertigungskomponentenfertigungsarbeiten in Prototypen- und Produktionsmengen bereitzustellen und dabei die neuesten Bearbeitungs- und Fertigungstechniken anzubieten. Wir sind stolz darauf, die Präzisionsanforderungen für eine bedeutende Liste wertvoller Kunden zu erfüllen. Unsere Qualität wird durch verschiedene Qualitätsprozesse überwacht, einschließlich PPM-Tracking und Methoden zur kontinuierlichen Verbesserung. Gerne geben wir Ihre Bearbeitungs- und Fertigungsanforderungen an. Wir sprechen auch Deutsch!!

Die Firma Tirometall GmbH ist ein innovatives, dynamisches Mechatronikunternehmen mit Sitz im Herzen von Tirol. Ausgestattet mit modernstem Maschinenpark (5-Achs Fräs- Drehbearbeitungszentren) und qualifiziertem Personal in allen Bereichen, sind wir auf der Suche nach langfristigen Partnerschaften. Wir bearbeiten alle Arten von zerspanbaren Materialien und sind ständig auf der Suche nach neuen Herausforderungen. Durch unser großes Netzwerk mit Partnerfirmen können wir auch alle Oberflächen relevanten Anforderungen abdecken und unterstützen unsere Kunden in den dazugehörigen Belangen. Wir bieten:  Hohe Fertigungskompetenz  Hohe Lösungskompetenz  Flexibilität – kurze Reaktionszeiten, schnelle Lieferzeiten  Qualitätsbewusstsein – seit 2018 zertifiziert nach ISO 9001:2015  Prototypen Mitentwicklung, Kleinserien- und Serienfertigung.  Entsprechende Dokumentationen, Messprotokolle, Erstmusterprüfbericht, Materialzertifikate – diese gehören bei uns zum Standard. Ergänzend übermitteln wir Ihnen in der Anlage eine detailliertere Leistungsbeschreibung bzw. verweisen auf unsere Homepage www.tirometall.at Wir freuen uns auf eine gute und erfolgreiche Zusammenarbeit mit Ihrem Unternehmen und stehen für Rückfragen jederzeit gerne zur Verfügung.

Fräsen an mechanischen Präzisionsteilen aus Stahl, Gusseisen, Aluminium, Bronze, Edelstahl. Fräsen von Getriebekörpern, Pumpenkörpern, Hydraulikpumpen, Hydraulikmotoren, Kranarmen, Erdbewegungsmaschinen, Holzbearbeitungsmaschinen, Einspritzpressen für Kunststoff.

Unser Unternehmen steht seit 1987 für die Herstellung von Sondermaschinen, CNC-Fertigung, 3-D CAD/CAM Fräsen- Drehen, Montage von Maschinen und Baugruppen, allgemeiner Stahlbau sowie Schweißkonstruktionen in MAG/WIG Unsere besondere Stärke liegt im Bereich CNC- Fräsen und Drehen in allen gängigen Werkstoffen. wir bieten Ihnen: - Fräsen - CNC Fräsen - 3D Freiformflächen - 5 Achsfräsen - Formfräsen - Drehen - CNC Drehen - Baugruppenmontage - Schweißkonstruktionen

Seit über 60 Jahren ist die LEDERER Metall & Kunststoff GmbH auf die Herstellung von Kunststoffspritzguss-Produkten spezialisiert. Kunden der LEDERER Metall & Kunststoff GmbH kommen aus allen Bereichen der Industrie. Es sind beispielsweise Süßwaren-, Kosmetik- und Schreibwarenhersteller die Designverpackungen erhalten. Ein großer Abnehmerkreis kommt aus der Bastel-, Dekorations-, Display- und Promotion-Branche. Darüber hinaus zählt vor allem die Automobilindustrie zu unseren treusten Kunden. Mit absoluter Originaltreue und unter strengsten Qualitätsauflagen fertigen wir, exklusiv für unsere Kundinnen und Kunden, Fahrzeug- und Ersatzteile für klassische Automobile. Im engen Dialog mit Ihren weltweiten Kunden wird so bei der LEDERER Metall & Kunststoff GmbH „Kunststoff in seiner schönsten Form“ erzeugt.

Unsere Maschinenwerkstatt ist seit 1988 im Bereich Metallkonstruktionen und Wartung tätig. Unser Hauptziel ist die maximale Qualität der Konstruktionen, die Konsistenz der Lieferzeiten und die Organisation unseres Wissens, um die besten Lösungen und Anwendungen für jede Konstruktion zu finden. Wir fertigen alle Arten von Maschinenteilen und Ersatzteilen nach Muster oder Entwürfen unserer Kunden. Unsere Maschinenwerkstatt ist voll ausgestattet mit spezialisierten, hochtechnologischen Maschinen wie: CNC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren mit drei und fünf Achsen sowie einer vollständigen Palette konventioneller Maschinen wie: Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen, Fräsbohrmaschinen, Zahnradschneider, Radial, Schweißgeräte usw. All dies in Kombination mit unseren hochqualifizierten Mitarbeitern, die ständig geschult werden, ermöglicht es uns, unser hohes Qualitätsniveau aufrechtzuerhalten und unseren Kunden die Perfektion eines vollständigen und genauen Endprodukts zu bieten. Unsere hochmoderne CNC gewährleistet die Wiederholbarkeit der Konstruktion sowie deren Zuverlässigkeit und Genauigkeit. Einige der von uns verwendeten Materialien sind: Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Messing, Aluminium, Kupfer. Alle Rohstoffe sind zertifiziert.

Egal ob Prototypen, Kleinserien oder gesamte Vorrichtungen, mit uns klappt die Bauteilbeschaffung schnell, einfach und sicher. Durch unsere digitale Fabrik sind wir in der Lage, sämtliche Technologien mit jederzeitigen Verfügbarkeit anzubieten, wodurch auch kurzfristige Durchlaufzeiten zu realisieren sind. Durch unsere dezentralen Produktionsstandorte sind wir immer nah am Kunden und leisten so einen aktiven Beitrag, Mittelständler wie auch Kleinstunternehmer per digitaler Prozesse an die Industriebedarfe anzuschließen. Zur Zeit bieten wir sowohl subtraktive Fertigungsverfahren (CNC-Wasserstrahlschneiden, CNC-Laserschneiden, CNC-Fräsen & CNC-Drehen) als auch additive Fertigungsverfahren (FDM, MJM, SLS & SLM) an. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Webseite, wo Sie auch direkt und digital Anfragen können.

Das Welding Technology Center wurde 2019 gegründet und ist nach ISO 9000 zertifiziert. Wir verfügen über moderne CNC-Bearbeitungsressourcen mit einer Kapazität von zwei Schichten, um Flexibilität und wettbewerbsfähige Lieferzeiten zu gewährleisten. Unser Hauptaugenmerk liegt auf der Serienproduktion, wo wir kosteneffiziente Bearbeitungsdienstleistungen anbieten und Partnern helfen, ihre Produktionskosten zu optimieren, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Wir sind offen für Kooperationen in verschiedenen Branchen — von Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und IT-Geräten bis hin zu Energie, Industrieanlagen und Landmaschinen — mit dem Ziel, langfristige Partnerschaften aufzubauen, die auf Qualität, Effizienz und Vertrauen basieren.

Der Präzisionsmaschinenbau P-MEC zeichnet sich durch Anpassungsfähigkeit an die Kundenbedürfnisse, Flexibilität, strikte Einhaltung der Lieferbedingungen und Genauigkeit bei der Erbringung einer Vielzahl von Dienstleistungen aus. Wir garantieren die Qualität des gesamten Verfahrens der Fertigproduktherstellung von den Rohstoffen über die Fertigungs- und Kontrollsysteme bis hin zur Endbeschichtung. P-MEC verfügt über CAD-CAM-Systeme für die Herstellung mittels Fräsen, mit denen Interpolationen durchgeführt werden können, die Programmieraktivitäten vereinfacht werden und gleichzeitig die Genauigkeit gewährleistet wird. Flexibilität bei der termingerechten Abwicklung von kurzfristigen Aufträgen ist zweifelsohne eine der Stärken des Unternehmens.

Herstellung von hydr. u. mech. Spannvorrichtungen für Bearbeitungszentren. Herstellung von kpl. Spannzangenfuttern, Sonderspannzangen und Spannhülsen. Herstellung von Sonderspann- und Greiferbacken, sowie Sonderwerkzeughalter u.ä. Allg. mech. Bearbeitung von zeichnungsgebundenen Teilen.

Die ZARON Präzisionsteile GmbH Eberswalde ist ein Unternehmen der metallverarbeitenden Industrie und wurde 2002 gegründet (durch Ausgründung aus der DRE/CON Großwälzlager GmbH). Mittels eines neuen Herstellungsverfahrens werden Präzisionswerkstücke nach Vorgaben und Mustern unserer Kunden individuell gefertigt. Dieses neu entwickelte Räumverfahren ist patentiert und international geschützt. Unsere Kunden Unsere Kunden finden sich vorwiegend in den Bereichen Sicherheitstechnik, Messtechnik, Werkzeuge und Elektrotechnik. Weiterhin fertigen wir für Firmen aus der Automobilindustrie und deren Zulieferern. Werkzeugbau Unser hauseigener Werkzeugbau wird nicht nur für eigene Räumwerkzeuge und Vorrichtungen genutzt, sondern steht bei entsprechender Kapazität auch unseren Kunden zur Verfügung. Mitarbeiter Zaron beschäftigt einen hochmotivierten und qualifizierten Mitarbeiterstamm, der über langjährige Erfahrungen in der anspruchsvollen Metallbearbeitung verfügt. Unser innovatives Räumverfahren unterscheidet sich in vielen Punkten von dem herkömmlichen Räumen. Der wesentliche Unterschied besteht im Aufbau des Werkzeuges. Dieses besteht aus aufgereihten Schneidplatten, wobei mittels Distanzscheiben Zwischenräume geschaffen werden, die jeweils die Spankammer bilden. Alle Spanstufen werden auf diese Art montiert und durch Führungselemente und Befestigungselemente zu einem stabilen Räumpaket verbunden. Dieser einfache geometrische Aufbau der Schneidplatten ermöglicht ein unkompliziertes Nachschleifen ohne Spezialmaschinen. Präzision beim Werkzeugbau Das A und O beim ZARON-Verfahren sind die Werkzeuge. Das Endprodukt kann nur dann ein Präzisionsteil sein, wenn es bereits die Werkzeuge sind. Erreicht wird die Präzision auf Drahterodiermaschinen. Entsprechend der zu fertigenden Kontur des Fertigteils, werden die exakten Geometrien der einzelnen Schneidplatten in der Konstruktion festgelegt und direkt an die Maschine zur Bearbeitung übergeben. Mit unserem Verfahren lassen sich nahezu alle denkbaren Profilkonturen herstellen, egal ob Verzahnungen oder beliebige symmetrische oder asymmetrische Konturen. Die Konstruktion und Fertigung der Werkzeuge erfolgt durch hoch qualifiziertes Personal auf CNC-gesteuerten Erodiermaschinen im eigenen Hause. Unser Kerngeschäft ist das Profilieren von Außenkonturen nach dem neuartigen Räumverfahren, inklusive Werkzeugbau. Dieses Verfahren ist in vielen Fällen eine wirtschaftliche Alternative zum Fräsen, Hobeln und Stoßen von Verzahnungen und Nuten oder anderen Profilen. Produkte: Synchronkörper: Räumen der Verzahnung und Nuten in einer Aufspannung. Außendurchmesser bis 90 mm. Konturen: Symmetrisch oder unsymmetrisch. Verzahnungen Zahnräder und Zahnsegmente. Unsere Leistungen sind neben dem Außen- und Innenräumen: - Drahterodieren - Flachschleifen - Drehen - Fräsen - ECM-Entgraten

Unser Unternehmen wurde im Dezember 1987 gegründet. Anfangs nur CNC-Lohnfertiger, beschäftigen wir uns inzwischen auch mit der Herstellung von Baugruppen und kompletten Aggregaten in verschiedenen Sparten der Feinmechanik, des Maschinenbaus, des Werkzeugbaus und des Formenbaus. Auf unseren Hochleistungsbearbeitungszentren stellen wir vorwiegend präzise und komplexe Bauteile in kleinen bis mittleren Losgrößen her. Unser Ehrgeiz liegt hierbei auf hoher Qualität und Termintreue. Sie erhalten von uns einbaufertige Teile inklusive sämtlicher Nachbehandlungen wie Beschichten, Galvanisieren, Härten, etc. Auch von uns nicht durchführbare Arbeitsgänge wie Erodieren, Schleifen usw. können durch leistungsfähige Zulieferer mit angeboten werden. In Zusammenarbeit mit verschiedenen Partnern sind wir in der Lage, auch größere Projekte inklusive Entwicklung, Fertigung und Montage durchzuführen. Wir können nicht alle Probleme lösen, die uns vorgelegt werden. Es kann also durchaus vorkommen, dass wir passen müssen. Falls wir jedoch einen Auftrag übernommen haben, setzen wir alles daran, ihn zur Zufriedenheit unseres Kunden zu erledigen! Auch dann, wenn das Geschäftsvolumen mit unseren Kunden bisher eher klein ist! Auch dann, wenn sich herausstellen sollte, dass wir die Schwierigkeiten unterschätzt haben! Wir wissen aus eigener Erfahrung, dass zur Fertigstellung eines Puzzles die kleinen Teile genauso wichtig sind, wie die Großen: - Der Präsentationstermin platzt, weil es jemand mit der Lieferung eines "Zweifuffzig"-Teils nicht so genau genommen hat. - Die Rakete stürzt ab, weil ein Dichtring aus dem etwas billigeren Material gefertigt wurde. Wir lassen Sie nicht hängen! Testen Sie uns! Mehr als nur Teile! Das Ganze ist mehr als die Summe seiner Teile. Deswegen möchten wir auch mehr sein, als nur ein Lieferant für Teile. Selbstverständlich können wir technische Teile nach exakten Vorgaben aus praktisch allen zerspanbaren Materialien liefern. Aber unsere Kunden benötigen letztlich nicht einfach Teile, sondern Problemlösungen. Optimale technische Funktion soll zu minimalen Kosten bereitgestellt werden. Deswegen bemühen wir uns immer, in engem Kontakt mit unseren Kunden, Optimierungspotentiale zu erkennen und auszuschöpfen. Qualität hat Vorrang! Im Kräftedreieck Qualität/Kosten/Termintreue muss der Qualität erste Priorität zugemessen werden. Erst wenn diese stimmt, kommen die anderen beiden Faktoren überhaupt zum Tragen. Grundlage für ein hohes Qualitätsniveau ist die genaue Dokumentation aller Prozesse in Arbeits- und Prüfplänen und deren permanente Überwachung und Aktualisierung. Mit unserem Produktionsmanagementsystem PMS3000 ist dies möglich. Alle am Produktionsprozess Beteiligten haben hier Zugang zu allen notwendigen Informationen und können anfallende Ergänzungen sofort rückmelden. Auf dieser Basis erfolgt auch die Werkerselbstkontrolle, die die Qualität dort sichert, wo sie entsteht: unmittelbar am Arbeitsgang.

Brembomatic Pedrali-Gruppe ist ein führendes Unternehmen für italienische Präzisionsdrehteilen sowie Präzisionsblechteile Produktionen (Lohnfertigung). . Produktionsflexibilität und die Fähigkeit, Kundenanforderungen entsprechen Ausstattungen: über 80 Maschinen Spänen, 3 Laserschneiden 2 Biegeroboter und Schweißanlage. Qualitätskontrollmessungen, Tests und SPC Verfahren, um Null-Fehler-Produktion zu erreichen. Status der Technik für Prüfinstrumente

Noša odličnost na področju CNC obdelave materialov izhaja z kombinacije avec technologije, iskušení strokovnjaku y prilagodljivosti našim strankam. S sodobnimi CNC-Maschinen zagotavljamo natančnost and doslednost pri obdelavi varični materialov, qoča omogoča oddelavo kompleksnih oblik z ovoštje. Poleg tega stremimo k stalnemu izobraževanju und uvajanju novih metod, kar nam omogoča, da sedimo sodobnim trendom und potrebam tržišča.

CFM Slovakia ist ein Unternehmen, das im Jahr 2001 gegründet wurde und die Produktion im Jahr 2002 aufnahm. Das Hauptproduktionsprogramm ist die Herstellung von gepressten Komponenten unter Verwendung von Pressformen basierend auf den vom Kunden gesendeten Zeichnungsdokumentationen. CFM Slovakia ist ein zertifiziertes Unternehmen nach IATF 16949:2016, EN ISO 9001:2016, EN ISO 14001:2016 und ISO 45001. Wir können auch zusätzliche Prozesse anbieten, die das Hauptproduktionsprogramm unterstützen, wie zum Beispiel: • Sekundärprozesse: Nieten, Einpressen von Muttern, Gewindeschneiden, Siebdruck und verschiedene Baugruppen • Oberflächenbehandlungen: In Zusammenarbeit mit unseren Lieferanten können wir elektrolytische Beschichtungen (Sn, Ni, Zn usw.), Pulverbeschichtungen oder KTL-Beschichtungen anbieten • Montage von Elektromotoren Derzeit ist CFM Slovakia Lieferant für mehrere Unternehmen in der Automobil- und Elektroindustrie.

Seit 1965 ist das Unternehmen Schiener im Bereich der Metallbearbeitung tätig. 1995 übernahm Rudolf Schiener die Werkstätte seines Vaters und gründete einen Drehereibetrieb mit CNC-Technik. Heute stehen moderne CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen im Einsatz. Zurzeit arbeiten 12 Mitarbeiter in unserem Betrieb. Wir bieten unseren Kunden technisch anspruchsvolle und montagefertige Dreh- und Frästeile, welche wir exakt nach Vorgabe anfertigen. Verstärkt widmen wir uns der 5-Achsbearbeitung beim Fräsen in Serie. Unser neuer Firmensitz in Sinich-Meran verfügt über eine 600 m² große Nutzfläche, auf welcher sich modernste CNC-Dreh- und Fräsbearbeitungszentren befinden. Renommierte Firmen aus dem Maschinenbau, der Lebensmittelbranche, der Elektroindustrie sowie Erntemaschinenhersteller vertrauen auf uns als leistungsstarken und flexiblen Partner. Durch die Flexibilität unserer Mitarbeiter, die maschinelle Ausstattung unseres Betriebes und die Zusammenarbeit mit kompetenten Partnerfirmen können wir umfassende Arbeiten flexibel, individuell und zeitnah erfüllen und auf die Wünsche unserer Kunden eingehen. Eine Garantie für die hohe Qualität unserer Produkte ist das zertifizierte Qualitätsmanagement nach DIN ISO 9001:2015. Wir begleiten Sie von der Planung bis hin zur termingerechten Auslieferung.

Die Firma SC MATEC CNC TECHNIK SRL, wurde im April 2005 von Herrn Adrian Kreiner mit der Haupttätigkeit in der Herstellung von Teilen für die Automobilindustrie gegründet. Das Unternehmen arbeitet in einem gemieteten Raum in Sibiu, basierend auf einem Team von 5 Mitarbeitern und einem Bearbeitungszentrum mit numerischer Steuerung. SC MATEC CNC TECHNIK SRL hat als Hauptgegenstand der Tätigkeit Allgemeine mechanische Bearbeitungen CAEN-Code 2562, mit Tätigkeiten des Drehens, Polierens, Fräsens, Reibens und Schweißens von Metallteilen mit Werkzeugmaschinen mit numerischer Steuerung und / oder konventionellen Techniken und Geräten.

Leicht Stanzautomation entwickelt, fertigt und vertreibt weltweit periphere Anlagen für die Stanz- und Umformtechnik, Profilier- und Extrusionstechnik, Halbzeug-Fertigung sowie für die Spritzgieß- und Montagetechnik. Zum Kundenkreis zählen Lieferanten aus der Automobil-, Elektro- und Elektronik-Industrie sowie aus der Luft- und Raumfahrt und der Medizintechnik. Die Möbel-Industrie sowie Hersteller weißer Ware gehören ebenfalls zur geschätzten Klientel. Leicht Stanzautomation entwickelt zukunftsorientierte Produkte, neue Ideen und Kundenteile werden in der hauseigenen Fertigung mit hoher Präzision gefertigt, die Losgrößen von 1-1000 können realisiert werden. Im Zentrum unserer modernen Fertigung steht die neue Maschinen-Baureihe C650 von Hermle. Eine außergewöhnliche Maschine mit der wir unsere Mitarbeiter weiter qualifizieren und begeistern und Teile höchster Präzision und Güte herstellen.