Lortz MFK gilt als Präzisionshersteller für Maschinen|Fertigung|Komponenten. Durch die umfassende Fertigungstiefe und der Vernetzung in verschiedenste Branchen ist Lortz MFK am Markt gefestigt. Lortz MFK stütz sich auf mehrere Säulen: FERTIGUNG: Zerspanungsbetrieb mit den Hauptkompetenzen (Hart-) Drehen und (Hart-) Fräsen, Schleifen und Erodieren. Im Sinne eines Rundum-Sorglos-Paktes werden außerdem folgende Leistungen realisiert: Sägen, Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden, Oberflächenbehandlung, Polieren & Beschichten, Schweißen, Stahlbau, Blechbearbeitung. KOMPONENTEN: Fertigung und Montage lt. Zeichnung oder CAD/CAM von kleinen bis voluminösen Losgrößen exakt nach Maß. MASCHINEN: Wir passen jede Maschine den individuellen Anforderungen an. Egal ob mechanisch oder robotisch, Langlebigkeit und Benutzerfreundlichkeit steht hierbei im Vordergrund.

Deharde Maschinenbau ist im norddeutschen Varel beheimatet und beschäftigt ca. 200 Mitarbeiter. Das inhabergeführte Familienunternehmen ist seit mehr als 40 Jahren erfolgreich am Markt. Nationale und internationale Kunden profitieren von Präzisionslösungen in einem breiten Spektrum. Das Produktportfolio umfasst Engineering, Vorrichtungs- und Anlagenbau, sowie die Fertigung von Windkanalmodellen und Zerspanungsteilen. Es stehen hierfür folgende Ressourcen / Dienstleistungen zur Verfügung: Konstruktion (Catia V5 R 18/19, Inventor 10), Programmierung (Catia, Edge Cam) Frästechnik, Drehtechnik, Schleiftechnik Messtechnik, (CNC Messmaschinen, Leica-Lasertracker) Schweißtechnik (WIG/MIG/MAG/Orbitalschweißequipment) Mobile Micro-Laserschweißanlage Großflächige Lackier- und Montagearbeiten Die Produktions- und Lagerfläche beläuft sich auf insgesamt 44.000m²

Schnell und flexibel mit Präzision und Qualität Ihr kompetenter Partner im Werkzeug- und Maschinenbau Die Cosmici Werkzeug- und Maschinenbautechnik ist Ihr kompetenter Partner für den Werkzeug- und Formenbau, Maschinen- und Anlagenbau sowie der Automatisierungstechnik. Als zentraler Ansprechpartner bieten wir Ihnen Zugang zu einem riesigen Lieferantennetzwerk mit mehr als 500 aktiven Partnern mit den neuesten Fertigungstechnologien sowie über 1.500 weiteren Kontakten. Profitieren Sie zudem von langjährigen, guten Kontakten und unserer Branchenerfahrung. Unsere Schwerpunkte sind der Werkzeug- und Maschinenbau, sowie Einzel- und Serienteile, die Gussbearbeitung und auch Spritzgussteile. Unsere Devise: "Projekte schnell und flexibel mit Präzision und Qualität verwirklichen!" PRÄZISION... ... steht bei uns an erster Stelle ... heißt alle technischen Spezifikationen einzuhalten QUALITÄT... ...von Beratung und Produkt ist unsere Maxime ...bedeutet eine Null-Fehler-Strategie in unserem QM-System SCHNELLIGKEIT und FLEXIBILITÄT... ...garantieren wir bei jeder Lieferung! Auch bei kurzen Lieferterminen ist Termintreue für uns selbstverständlich ...durch nur einen Ansprechpartner, der die Kapazitäten unseres zuverlässigen Netzwerks optimal koordiniert KOMPETENZ... ...wir sind bestens ausgebildet und motiviert ...wir meistern schwierigste Aufgaben und finden anwenderbezogene, optimale Lösungen SCHLAGKRAFT... ...wir sind Ihre Schnittstelle zu einem starken Lieferanten-Pool ...wir bauen unser Netzwerk stetig aus und vertiefen bestehende Kontakte ...wir setzen uns und unseren Partnern hohe Ziele, die wir gemeinsam erreichen

Wir stellen hauptsächlich Schweiß- und Montagevorrichtungen, Vorrichtungen her. Wie wir arbeiten, hier ein Beispielprozess: - Im Falle einer Bestellung beginnen wir mit dem Entwurf und einige Tage später senden wir die 3D-Modelle zur Genehmigung an unsere Kunden. - Im Falle einer Anfrage ändern wir das Design und senden es erneut an unsere Kunden. - Wir beginnen die Produktion, wenn unser Kunde das Design akzeptiert hat. - Normalerweise führen wir die ersten Tests - das erste Werkstück in den Vorrichtungen - zusammen mit unseren Kunden in unserer Fabrik durch (Factory Acceptance Test (FAT) in Budapest) - aber heutzutage führen wir dies aufgrund von COVID über eine Live-Webverbindung durch oder überspringen diesen Schritt (wie vom Kunden gewünscht), - Nach diesem Test übergeben wir die Vorrichtungen / Manipulatoren unseren Kunden in unserem Werk. Auf Anfrage können wir jedoch die Lieferung an den Standort unseres Kunden organisieren. Wir machen auch niedrige oder mittlere Serienproduktion.

Wir entwickeln und fertigen technische Kunststoffteile in anspruchsvollstem Design und in höchster Präzision für sämtliche Industriezweige. Kundenorientierung, Service und Qualität sind unsere Kennzeichen. Innovative Lösungen für technisch anspruchsvolle Aufgaben, von der Idee bis zur Serienlieferung, stehen im Mittelpunkt unserer Arbeit. Unser Fokus liegt hierbei in der Realisierung wirtschaftlich optimaler Lösungen für Sie. In partnerschaftlicher Zusammenarbeit entstehen Innovationen, die einen echten Mehrwert für Sie bedeuten. Durch unser Leistungsspektrum benötigen Sie vom Design bis hin zum fertigen Serienprodukt nur einen Partner für alle Fragen rund um den Kunststoff. Präzisionsspritzguss, Mehrkomponentenspritzguss (2K und 3K), Thermoplastschaumguss (TSG), Filtertechnik, Zahnräder, sowie Insert-/Outsert-Technik und die Verabreitung von Hochleistungskunststoffen bilden die Grundlage unserer Produktionstechnologien. Ihre anspruchsvollen Bauteile fertigen wir auf Spritzgiessmaschinen mit Schliesskräften von 150 kN bis 5.000 kN und Spritzgewichten von 0,3 g bis 2.000 g. Die benötigten Spritzgiessformen fertigen wir in unserem betriebseigenen Formenbau oder aber auch mit internationalen Partnern. Die Oberflächen Ihrer Artikel veredeln wir durch Lackieren, Bedrucken, EMV-Beschichtungen und dekorative Metallisierungen. Zum Fügen von Bauteilen setzen wir Schweiss- und Klebetechniken ein. Gerne montieren wir Ihnen Baugruppen oder Ihre kompletten Artikel und verpacken diese nach der Funktionsprüfung auch in Verkaufsverpackungen.

Die Firmengruppe Grohmann produziert Aluminiumgussteile höchster Qualität. In den Produktionsstandorten Bisingen, Mühlacker, Schopfheim und Hirrlingen stellen wir Gussteile in den Fertigungsverfahren Kokillenguss und Sandguss her. Wir versorgen zuverlässig Kunden aus allen Industriebereichen (Maschinenbau, Motorenbau, Automotive, Elektro- und Medizintechnik etc.) Mechanische Bearbeitung im eigenen Haus, sowie mit ausgewählten externen Partnern ermöglichen uns, dem Wunsch der Industrie nach einbaufertigen Bauteilen zu entsprechen. Oberflächenbehandlungen verschiedenster Art ist für die Grohmann-Gruppe Standard.

Als Komponentenlieferant im Bereich Energietechnik spiegelt sich unser eigener Anspruch an Zuverlässigkeit und Kundenorientierung in unseren Produkten und in der Projektabwicklung wider. Unser Ziel ist es, in jedem Prozessschritt den Erwartungen unserer Kunden gerecht zu werden. Angefangen von der Konzeptphase, über Planung, Konstruktion, Produktion bis hin zur Montage, bilden wir die komplette Kette im Produktentstehungsprozess nach Ihren Visionen ab. Modernste CNC Einzelfertigung und Metallverarbeitung kombiniert mit professionellem Projektmanagement und digitalen Prozessen ermöglicht uns eine zielgerichtete Projektumsetzung.

Um Ideen weiter Die Abele Ingenieure GmbH ist seit mehr als 50 Jahren erfahrener Lösungsanbieter im Maschinen- und Anlagenbau. Als Experten und Innovationspartner begleiten wir unsere Kunden auf dem Weg zur Hochleistungsautomation. Unsere Räumlichkeiten nutzen wir über die Fertigung hinaus z.B. zur Herstellung von Vorrichtungen oder Betriebsmitteln. Auch die Bereiche Prototypenbau, Dauerversuche sowie Ablauf- und Belastungstests führen wir direkt bei uns vor Ort durch. Unser erfahrenes Team fertigt schnell, präzise und setzt jeden Sonderwunsch gerne um. Angefangen von der Idee über die Realisierung bis hin zum 24/7-Service bieten wir im Maschinen- und Anlagenbau alles aus einer Hand. Willkommen bei den Abele Ingenieuren!

Profil Wir haben im Laufe der Zeit unser eigenes Profil entwickelt. Wie viele Unternehmen, deren Gründung den Aufschwung in den 70er-jahren mitgestaltete, ist auch die Firma Dennenmoser ein Kind dieser Zeit. So sprunghaft und rasant die Entwicklung seither auch war, das inhabergeführte Unternehmen Dennenmoser Zerspanung und Gerätebau hat stets die Balance zwischen Historie und Fortschritt gehalten. Wir sind ein mittelständisches Unternehmen aus dem Bodenseekreis, dessen Tätigkeitsschwerpunkte in der Fertigung von Dreh- und Frästeilen liegen. Das Unternehmen selbst wurde 1974 von Edwin Dennenmoser in Markdorf gegründet und fertigt seitdem als Zulieferer verschiedene Teile für die Luft- und Raumfahrtindustrie, Motoren- und Getriebehersteller. 1991 stieg Markus Dennenmoser in das Unternehmen mit ein und leitet seitdem den Bereich Fertigung. 1999 wurde das Gebäude um einen Bürobereich und eine weitere Fertigungshalle erweitert, um den wachsenden Anforderungen an Logistik und Raumbedarf gerecht zu werden. Qualität Entsprechend der stets steigenden Qualitäts-Anforderungen unserer Kunden werden alle Produktionsabläufe durch ein Qualitätsmanagement-System nach DIN EN ISO 9001 überwacht und in unserem Qualitätsmanagement-Handbuch dokumentiert. Erstklassige Produkte sind das Ergebnis aus ständiger Fort- und Weiterbildung unserer Mitarbeiter, direkter Draht der Geschäftsführung zum Kunden und ständige Erweiterung der Einsatzgebiete unserer Produkte. In Kombination mit unseren jahrelangen Erfahrung ergibt sich ein klarer Vorteil für unsere Kunden. Leistung Im Fertigungsbetrieb in Markdorf wird mit neun Mitarbeitern an hochpräzisen Mehrachs-CNC Drehmaschinen gearbeitet. Hierbei werden nach Vorgabe unserer Kunden aus unterschiedlichen Rohstoffen wie Messing, Aluminium, Stahl oder Kunststoff Teile gefertigt oder angelieferte Guss- und Drehteile weiterbearbeitet. Als Full Service Zulieferer koordinieren wir nach ihren Vorgaben die einzelnen Fertigungsprozesse und überwachen die gesamte Produktionskette mit Hilfe eines QS-Programmes.

High Tech Hersteller von Kunststoff und Metall teilen sowie Baugruppen Stückzahl 1 250.000 pc /a Firmensitz bei Frankfurt Automotive IATF 16949 Aviation DIN EN 9100 Kundenbranchen Automotive Aviation Medizintechnik Consumer/Lifestyle

Willkommen, und vielen Dank für Ihr Interesse an der Firma G. Taube Modellbau CAD-Service GmbH. Wir sind ein mittelständiges Familien-Unternehmen mit Sitz in Haßloch/Pfalz, welches im Jahr 1986 durch Günther Taube gegründet wurde. Fundiertes branchenübergreifendes Know-how, professioneller Umgang sowohl mit traditionellen und bewährten als auch mit modernsten Materialien und Technologien sowie handwerkliches Können, garantieren unseren Kunden innovative und flexible Lösungen auch bei komplexen Aufgabenstellungen. In diesem Zusammenhang sind wir besonders stolz auf eine unserer Entwicklungen, die „T&T Aufnahmevorrichtung für Werkstückaufnahmen“, die beim Deutschen Patent- und Markenamt eingetragen ist und für die wir mit dem Innovationspreis 2011 des Landes Rheinland-Pfalz ausgezeichnet wurden. Auch sind wir nach DIN ISO 9001 zertifiziert. Ob es sich nun um die Fertigung eines einzelnen Teiles oder um die Produktion kleiner oder großer Serien handelt - unser hoch motiviertes und qualifiziertes Team hat stets den Anspruch, auch die außergewöhnlichsten Ideen kundenorientiert, präzise und auf höchstem Qualitäts-Niveau umzusetzen. Zu unseren Kunden gehören namhafte Unternehmen in der Automobil-, Luftfahrt- Verpackungs- und der Zuliefer-Industrie. Wir hoffen auch Sie in Zukunft zu unseren Kunden zu zählen. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme. Herzlichst, Ihr Günther Taube mit Team

Wir konzentrieren unsere Aktivitäten hauptsächlich auf die Herstellung von Steuer- und Montagegeräten auf der Basis unserer eigenen Erfahrung. Im Laufe unserer langjährigen Präsenz auf dem Automobilmarkt haben wir ein breites Spektrum unserer Dienstleistungen im Bereich Design und Produktion entwickelt: – Prüflehren und Messvorrichtungen, – Stationen zur halbautomatischen Montage, Inspektion und Prüfung, – Pressschweiß- und Schweißgeräte, – Herstellung von Präzisionsteilen für Maschinen und Geräte. – Formen zur Vulkanisation von Gummischläuchen.

Unser Leistungsspektrum: - Anlagenbau - Maschinenbau - Stahlbau - Montage - Zerspanung - Fräsen - CNC Fräsen - 5-Achs Fräsen - Drehen - Flachschleifen - Rundschleifen - Schweißen - Sandstrahlen - Lackieren Für weitere Arbeiten wie z.B. Härten, Nitrieren oder Verzinken arbeiten wir mit langjährigen Partnerfirmen.

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen mit ca. 40 Mitarbeitern in der Nähe von Ingolstadt. Die Fa. HSP Schermer gibt es mittlerweile seit knapp 40 Jahren. Unser Produktionsschwerpunkt liegt in der Anfertigung von Präzisionsteilen (Genauigkeit bis 0,002 mm) für den Maschinenbau, der Luftfahrtindustrie und der Automobilbranche. Neben hochgenauen Einzelteilen und Kleinserien fertigen wir auch komplette Vorrichtungen und Werkzeuge. Unsere Bearbeitungstiefe reicht vom konventionellen Drehen/Fräsen über das CNC-Drehen/CNC-Fräsen bis hin zum Schleifen (Flach-, Innen- u. Außenrund, Koordinaten etc.), dem Drahterodieren und dem Wasserstrahlschneiden. Dabei reicht unsere Werkstoffpalette von Stahl und Edelstahl über die Nichteisenmetalle Messing, Rotguß und Kupfer bis hin zum Leichtmetall, wie Aluminium und Titan. Über ein Netzwerk, welches wir zusammen mit unseren Unterlieferanten bilden, können wir unseren Kunden auch die verschiedensten Wärmebehandlungsverfahren und Oberflächenbeschichtungen aus einer Hand anbieten. So sind wir als Anbieter spezialisiert auf die gängigsten Wärmebehandlungsverfahren, wie Einsatzhärten, Nitrieren und Vakuumhärten. Unser Lieferprogramm bietet unter anderem eine Komplettbearbeitung im Bereich der Teilefertigung von: Langdrehteilen, Kolben, Buchsen, Scheiben, Ringen, Ventilsitz, Schrauben, Kegel, Steuerkolben, Rohre, Muffen, Wellen, Achsen, Naben, Steuerschieber, Federteller, Stift, Rolle, Walze, Bolzen, Düsen Stellschrauben, Schleifdorne, Kalibriermatrize, Spindel, Blende, Dorne, Deckel, Einsatz, Flansch. Zusätzlich zu unseren mechanischen Bearbeitungsmöglichkeiten bieten wir unseren Kunden auch Komplettbaugruppen, wie Messvorrichtungen, Prüfmittel, Lehren und Montagevorrichtungen an.

Das Werkzeugmanagement umfasst: • Kontrolle der Werkzeugzeichnungen in Zusammenarbeit mit Kunden • Erstellung Ablaufpläne in MS-Project • Laufende Statusberichte • Vorort-Überwachung der Werkzeugmacher • Kontrolle Einhaltung Termine • Fortschrittsüberwachung • Bewertung getätigter Arbeiten • Abstimmung Ablaufpläne mit Kunden und Lieferanten • Ursachenanalyse bei Verzögerungen und Maßnahmenplanung • Abstimmung durchzuführender Werkzeugänderungen bzw. deren schnellstmöglichste Umsetzung • Werkzeugabnahme erfolgt durch Werkzeugabnahmeprotokoll Die immer kürzer werdenden Durchlaufzeiten zur Entwicklung und Herstellung von Prototypen- und Serienteilen, vor allem im Automobilsektor, fordern eine detaillierte Planung der einzelnen bzw. parallel laufenden Projekte, um Kosten und Zeit einzusparen. Wir bieten Ihnen eine völlige Transparenz bezüglich des Projektfortschrittes, die sich entscheidend auf den Projekterfolg ausübt. Damit Ihr Projekt nach Plan läuft, übernimmt unser Team die Werkzeugfortschrittskontrolle und liefert die dazugehörigen Statusberichte. Je früher wir mit dem Werkzeugmanagement betraut werden, umso leichter können wir anhand der Ablaufpläne, Engpässe ausmachen und durch konkrete Maßnahmen eingrenzen. Werkzeugänderungen werden von uns kurzfristig und termingerecht gemanagt. Auf Basis vorliegender Daten der Bauteile übernehmen wir die termingerechte Beschaffung der erforderlichen Betriebsmittel wie z. B. Werkzeuge. In Absprache mit Ihnen werden Produktbesonderheiten, Funktion und eventuelle Anbauteile erörtert. So kann die optimalste Verfahrenstechnik ermittelt und der am besten geeignete Hersteller gewählt werden. Wir begleiten Sie auch bei dessen Betreuung: Terminplanung, Festlegung der organisatorischen und technischen Abläufe, bis hin zu prozessoptimierenden Eingriffen für die passgenaue Umsetzung. Die Dokumentation sämtlicher Abläufe und Änderungen in einem Lebenszyklus ist eine Selbstverständlichkeit. Bis zum Abschluss des Projektes sind wir Ihr Partner. Werkzeug und Formenbau Spritzgusswerkzeuge; Kleinserienwerkzeuge und Prototypenwerkzeuge aus Alu inkl. Fertigung der Bauteile ; Space Puzzle Molding; RRIM Werkzeuge; Stanzwerkzeuge; Druckgussformen; Abgrat oder Entgratwerkzeuge; Fertigung von Kleinserien für allgemeinen Maschinenbau (bis 1.000 Stück)

PÖPPELMANN Kunststoff. Machen wir. Wir arbeiten heute an den Themen von morgen: Mit weltweit über 2.500 Mitarbeitenden schaffen wir im Familienunternehmen Pöppelmann - gegründet im Jahr 1949 in Lohne - konkrete Mehrwerte für Kunden in über 90 Ländern. Unsere Expertenteams für innovative Kunststoffkonzepte sind in den globalen Märkten in den Bereichen Automotive, Medizintechnik, Lebensmittel-, Kosmetik- und Pharmaindustrie sowie Gartenbau zuhause. Wir übernehmen Verantwortung für die Ergebnisse unseres Handelns. In unserer unternehmensweiten Initiative PÖPPELMANN blue® erarbeiten wir zukunftsweisende, ressourcen- und klimaschonende Kunststofflösungen für unsere Geschäftsbereiche.

Wir sind ein innovatives und leistungsstarkes Unternehmen der metallverarbeitenden Industrie, das sich durch Flexibilität, hohen Qualitäts- und Fertigungsstandards seit mehreren Jahren erfolgreich am Markt präsentiert. Mit einem effizienten und mit CNC-Technik ausgestatteten modernem Maschinenpark fertigen wir Einzelteile, Musterteile, Klein- und Mittelserien in allen handelsüblichen und Sonderwerkstoffen. Mit über langjähriger Erfahrung im Maschinenbau und in der Metallverarbeitung sind wir heute in der Lage selbst hoch komplexe Fertigungsaufgaben zu realisieren um unseren Kundenansprüchen gerecht zu werden. Herbert Kimmich Präzisionsfertigung - über 50 Jahre Erfahrung in der Zerspanung • Fertigung komplexer Bauteile - CNC Fräsen und Drehen – DIN ISO 9001:2015 • fräsen mit bis zu 1100 x 800 x 700 mm Verfahrweg • drehen bis Ø 400 mm • Maschinenpark mit 5-Achs-Bearbeitungszentren und CAM-Programmierung • umfangreiches Werkstoffdepot für einen schnellen Fertigungsbeginn • maßgeschneiderter Rundumservice – hochwertige Präzisionsteile in Verbindung mit individuellen Zusatzleistungen Fordern Sie uns! Wir freuen uns auf Ihren Kontakt!

1961 gründete Hubert Bulach im Baden- Württembergischen Gammertingen die Firma Hubert Bulach, kunstgewerbliche Metallwaren. Im Laufe der Jahre wurde der Betrieb auf Zulieferarbeiten im Stanz- und Schweißbereich umstrukturiert. Eine daraus folgende Ausdehnung war dann 1986 der eigene Werkzeug- und Formenbau. Zwischenzeitlich ist auch die komplette Rohrbearbeitung möglich. Flexibilität, Zuverlässigkeit und hohe Qualität zeichnen unser Unternehmen in Sachen Blech- und Rohrbearbeitung sowie Werkzeugbau aus. Stanzen – Biegen - Ziehen Auf mehreren Exzenterpressen und einer hydraulischen , CNC-gesteuerten, Stanz-und Ziehpresse mit Ziehkissen, fertigen wir Teile nach Zeichnung, Muster oder Kundenwunsch mit einer Presskraft bis 200 Tonnen und einer Aufspannfläche von 1000x1200 mm. Desweiteren steht eine gesteuerte Abkantpresse für Biegeteile bis 4mm Blechstärke und 2000mm Länge zur Verfügung. Weiterbearbeitung wie Oberflächenbehandlung, Schweißen, Nieten und Montage bis zum einbaufertigen Teil übernehmen wir gerne für Sie. MIG - MAG & WIG Für präzise und hochwertige Schweißnähte wird ein Schweißroboter eingesetzt. Zusätzlich haben wir die Möglichkeit Schweißnähte auf Bögen oder Winkelbögen mit einem gesteuerten Rundschweißtisch herzustellen. Bolzen -und Punktschweißarbeiten werden bei uns ebenfalls ausgeführt . Rohrbiegetechnik Nach Zeichnung , Muster oder Kundenangabe biegen wir Ihre Rohre bis Durchmesser 42x2mm und einer Länge von 4 m auf einer CNC-gesteuerten Rohrbiegemaschine. Weiterführende Bearbeitungsmaßnahmen z.B. Rohrendenformen, Lochen oder Schweißen werden von uns ebenfalls durchgeführt. Werkzeugbau Werkzeugkonstruktionen im 2-D und 3-D Bereich werden nach Kundenvorgabe, Teilezeichnungen oder Daten von uns erstellt. Alle gängigen Datenformate können eingelesen werden. Die Anbindung aller Maschinen an die CAD / CAM Anlage ermöglichen eine flexible und rationelle Fertigung der Werkzeuge. - Tiefziehwerkzeuge - Folge- und Folgeverbundwerkzeuge - Stanzwerkzeuge für Einlegearbeiten - Biegewerkzeuge - Spann- , Schweiß- und Prüfvorrichtungen - Spritzgussformen - Schäumformen Draht- und Senkerodieren Wir erodieren für Sie vom Einzelteil bis zur Kleinserie. -Drahterodieren -Senkerodieren

Next3D ist ein rumänisches Start-Up, das ausgelagerte additive Fertigungsdienstleistungen anbietet.