

Übersicht
Über Pro Tools Solutions GmbH
Wer wir sind
Das Werkzeugmanagement umfasst:
• Kontrolle der Werkzeugzeichnungen in Zusammenarbeit mit Kunden
• Erstellung Ablaufpläne in MS-Project
• Laufende Statusberichte
• Vorort-Überwachung der Werkzeugmacher
• Kontrolle Einhaltung Termine
• Fortschrittsüberwachung
• Bewertung getätigter Arbeiten
• Abstimmung Ablaufpläne mit Kunden und Lieferanten
• Ursachenanalyse bei Verzögerungen und Maßnahmenplanung
• Abstimmung durchzuführender Werkzeugänderungen bzw. deren schnellstmöglichste Umsetzung
• Werkzeugabnahme erfolgt durch Werkzeugabnahmeprotokoll
Die immer kürzer werdenden Durchlaufzeiten zur Entwicklung und Herstellung von Prototypen- und Serienteilen, vor allem im Automobilsektor, fordern eine detaillierte Planung der einzelnen bzw. parallel laufenden Projekte, um Kosten und Zeit einzusparen.
Wir bieten Ihnen eine völlige Transparenz bezüglich des Projektfortschrittes, die sich entscheidend auf den Projekterfolg ausübt. Damit Ihr Projekt nach Plan läuft, übernimmt unser Team die Werkzeugfortschrittskontrolle und liefert die dazugehörigen Statusberichte. Je früher wir mit dem Werkzeugmanagement betraut werden, umso leichter können wir anhand der Ablaufpläne, Engpässe ausmachen und durch konkrete Maßnahmen eingrenzen. Werkzeugänderungen werden von uns kurzfristig und termingerecht gemanagt.
Auf Basis vorliegender Daten der Bauteile übernehmen wir die termingerechte Beschaffung der erforderlichen Betriebsmittel wie z. B. Werkzeuge. In Absprache mit Ihnen werden Produktbesonderheiten, Funktion und eventuelle Anbauteile erörtert. So kann die optimalste Verfahrenstechnik ermittelt und der am besten geeignete Hersteller gewählt werden.
Wir begleiten Sie auch bei dessen Betreuung: Terminplanung, Festlegung der organisatorischen und technischen Abläufe, bis hin zu prozessoptimierenden Eingriffen für die passgenaue Umsetzung. Die Dokumentation sämtlicher Abläufe und Änderungen in einem Lebenszyklus ist eine Selbstverständlichkeit.
Bis zum Abschluss des Projektes sind wir Ihr Partner.
Werkzeug und Formenbau
Spritzgusswerkzeuge; Kleinserienwerkzeuge und Prototypenwerkzeuge aus Alu inkl. Fertigung der Bauteile ; Space Puzzle Molding; RRIM Werkzeuge; Stanzwerkzeuge; Druckgussformen; Abgrat oder Entgratwerkzeuge; Fertigung von Kleinserien für allgemeinen Maschinenbau (bis 1.000 Stück)
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Brixen, Italien
Mitglied seit 2010
Mitarbeiter5 - 10
Zertifikate1
Umsatz1 - 5 Mio.
Gründungsjahr2003
Kompetenzen
Technologien
Drehen
| Technologien | Stückzahl | Länge | Durch- messer |
|---|---|---|---|
Drehen | 1–100 | 1–1.000 mm | 1–500 mm |
Automatendrehen (Stange) | 1–1.000 | 1–600 mm | 1–500 mm |
Kunststoffspritzen, Extrudieren
| Technologien | Stückzahl | Länge | Breite | Höhe | Gewicht |
|---|---|---|---|---|---|
Spritzgießen | 1–10.000 | 1–400 mm | 1–400 mm | 1–400 mm | 0–3 kg |
Umspritzen von Einlegeteilen | 1–10.000 | 1–400 mm | 1–400 mm | 1–400 mm | 0–3 kg |
Formenbau
| Technologien | Länge | Breite | Höhe | Gewicht |
|---|---|---|---|---|
Spritzgussformen | 1–1.500 mm | 1–800 mm | 1–550 mm | 0–5.000 kg |
Druckgussformen | 1–1.500 mm | 1–800 mm | 1–550 mm | 0–5.000 kg |
Vakuumtiefziehwerkzeuge | 1–1.500 mm | 1–800 mm | 1–500 mm | 0–500 kg |
Blasformen | 1–1.500 mm | 1–800 mm | 1–550 mm | 0–5.000 kg |
Vorrichtungsbau
| Technologien | Länge | Breite | Höhe | Gewicht |
|---|---|---|---|---|
Bohrvorrichtungen / Fräsvorrichtungen | 1–1.000 mm | 1–800 mm | 1–500 mm | 0–300 kg |
Lehren | 1–1.000 mm | 1–800 mm | 1–500 mm | 0–300 kg |
Messvorrichtungen / Prüfvorrichtungen | 1–1.000 mm | 1–800 mm | 1–500 mm | 0–300 kg |
Montagevorrichtungen | 1–1.000 mm | 1–800 mm | 1–500 mm | 0–300 kg |
Schweißvorrichtungen | 1–1.000 mm | 1–800 mm | 1–500 mm | 0–300 kg |
Spannvorrichtungen | 1–1.000 mm | 1–800 mm | 1–500 mm | 0–200 kg |
Ätzen und Abtragen
| Technologien | Stückzahl | Länge | Breite | Höhe | Gewicht |
|---|---|---|---|---|---|
Funkenerosives Schneiden (Drahterodieren) | 1–100 | 1–500 mm | 1–600 mm | 1–300 mm | 0–150 kg |
Funkenerosives Senken (Senkerodieren) | 1–10.000 | 1–500 mm | 1–600 mm | 1–250 mm | 0–400 kg |
Gießen
| Technologien |
|---|
Druckgießen |
Fräsen
| Technologien | Stückzahl | Länge | Breite | Höhe | Gewicht |
|---|---|---|---|---|---|
Fräsen | 1–1.000 | 1–2.000 mm | 1–800 mm | 1–600 mm | 0–2.000 kg |
Formfräsen (3 D) | 1–1.000 | 1–1.000 mm | 1–600 mm | 1–600 mm | 0–2.000 kg |
HSC-Fräsen | 1–1.000 | 1–350 mm | 1–500 mm | 1–500 mm | 0–500 kg |
Stanz- Tiefziehwerkzeuge
| Technologien | Länge | Breite | Höhe | Gewicht |
|---|---|---|---|---|
Entgratschnitte | 1–1.500 mm | 1–800 mm | 1–700 mm | 0–5.000 kg |
Ersatzteilfertigung | — | — | — | — |
Additive Fertigung
| Technologien |
|---|
3D-Druck (allgemein) |
Bohren / Sägen
| Technologien | Stückzahl | Länge | Breite | Höhe | Durch- messer |
|---|---|---|---|---|---|
Sägen | 1–1.000 | 1–1.000 mm | 1–400 mm | 1–300 mm | 1–400 mm |
Werkstoffe
Kunststoffe
ThermoplasteElastomereGlasfaserverstärkte Kunststoffe (GFK)
Schwermetalle
Kupfer-Zink-Legierung (Messing)Kupfer und Kupferlegierung
Leichtmetalle
Aluminium und Aluminiumlegierung
Stahl
Einsatz-/VergütungsstahlAutomatenstahlWerkzeugstahl
Branchen
Antriebs- und GetriebetechnikKessel- und BehälterbauInformationstechnik (Hardware)Automatisierungs- und SteuerungstechnikBau-, land- und forstwirtschaftlicher MaschinenbauSondermaschinenbauEnergieindustrieHydraulik- und PneumatikindustrieElektroindustrieEisenbahnindustrie und SchienenfahrzeugbauChemische IndustrieMöbelindustrieMess- und Regeltechnik, LaborgeräteMaschinenbau allgemeinMilitärtechnikFeinmechanik, Mechatronik und OptikLuft- und RaumfahrtindustrieMedizintechnikBerg- und TunnelbauAutomobilindustrie und FahrzeugbauKälte-, Klima- und LufttechnikHauswirtschaftstechnikBürotechnik und ZubehörSchiffsbauTelekommunikationstechnikVerpackungsindustrieWerkzeugmaschinenbauPapier- und DruckereimaschinenbauBauzubehörArmaturenbauBeleuchtungsmittelindustrieApparatebauReinraumtechnikAnlagenbau
Zertifikate
Keine Zertifizierung vorhanden
Teile & Maschinen
Teile (2)
1 / 2

2 / 2

Maschinenpark (6)
1 / 6

Drahterodieren
HerstellerFanuc
SteuerungFANUC
Baujahr2005
Technologie
Funkenerosives Schneiden (Drahterodieren)
2 / 6

Bearbeitungszentren (2X)
HerstellerAerre
SteuerungSELCA
Baujahr2005
Technologie
HSC-FräsenFormfräsen (3 D)
3 / 6

Fraesmaschine
HerstellerNOVAR
SteuerungSelca
Baujahr2000
Technologie
Fräsen
4 / 6

Senkerosion (3x)
HerstellerCharmiles
Steuerung-
Baujahr1995
Technologie
Funkenerosives Senken (Senkerodieren)
5 / 6
Planschleifmaschine
HerstellerDELTA
Steuerung-
Baujahr1995
6 / 6

Tuschierpresse
HerstellerMillutensil
Steuerung-
2 Teile
6 Maschinenpark
Funkenerosives Schneiden (Drahterodieren)1
HSC-Fräsen1
Formfräsen (3 D)1
Fräsen1
Funkenerosives Senken (Senkerodieren)1
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