In den 1960er-Jahren wurde die Wasserstrahltechnologie erstmals in der amerikanischen Flugzeugindustrie für Faserverbund-, Waben- und Schichtwerkstoffe verwendet. Der Wasserdruck betrug damals schon 700 bar. Ein Anfang war gemacht und bereits Anfang der 1970er-Jahre waren Wasserstrahldrücke bis 4.000 bar möglich. In den ersten 1980er-Jahren wurden das erste mal Feststoffpartikel, die man als Abrasivmittel bezeichnet, hizugegeben und durch den schnellen Wasserstrahl beschleunigt. Mit dem Abrasivwasserstrahlschneiden war es nun möglich nahezu alle Materialien zu schneiden. Reinwasserstrahlschneiden Beim Reinwasserstrahlschneiden wird ein reiner Wasserstrahl zum Trennen von weichen Materialien eingesetzt. Schnittfugenbreite ab 0,03 mm Wasserabrasivstrahlschneiden Der Wasserstrahl dient bei der Abrasivstrahltechnik als Energielieferant für das Beschleunigen des Abrasivmittels. Je höher die Geschwindigkeit ist, mit der die festen Partikel auf das Schnittgut auftreffen, desto höher der Abtrag.Durch den hohen Druck und die enge Austrittsdüse, wird der Wasserstrahl extrem schnell. Bei 4.000 bar ca. 800 m/s, was einer Geschwindigkeit von 2.880 km/h entspricht. Das Wasserstrahlschneiden kann andere Fertigungsmethoden wie thermische Schneidverfahren, mechanische Bearbeitung, Stanzen oder Erodieren natürlich nicht ganz erstetzen. Man kann damit aber sehr oft eine rationellere Art finden, die Materialien zu bearbeiten. Maschinenbau - Edelstahl - Kupfer - Aluminium – Titan - oder alle anderen Metalle – Kunstoff - Gummi - Zahnräder - usw. Wohn- und Industriebau - Mosaike - Dämmstoffe - Fliesen - Naturstein - Treppenstufen - Edelstahl usw. Glasindustrie - Einscheibenglas - Sicherheitsglas - Kunsstoffglas usw. Holzverarbeitung - Schichtholzplatten - Furniere - Harthölzer - Treppenstufen usw. Textil- und Werbeindustrie - Leder - Stoffe - Karton - Druckpapier - Beschriftungsfolien - Wellpappe usw. Elektroindustrie - Leiterplatten - Verbundplatten - Verbundharze - Kupfer usw. Sonderbau - Kohlefaserplatten - Alle Verbundplatten - verstärkte Kunstoffplatten - Mehrschichtpaltten - Aluminium - Titan - Hardox - hochfeste Stähle usw. Ihre Daten können wir in allen gängigen Formaten bearbeiten. Wir schneiden Ihnen Ihre Materialien aber auch nach Skizzen.

Seit Gründung der Halder Schneidtechnik im Jahre 1998 steht die Serviceorientierung im Vordergrund. Der hohe Bedarf an Präzisionszuschnitten unterschiedlicher Materialien, unterschiedlicher Materialdicken und Formen wurde zum Anlass genommen, sich als Dienstleister auf diesem Gebiet zu spezialisieren. Dabei hat sich das Unternehmen permanent mit den wachsenden Anforderungen und den technischen Innovationen entprechend weiterentwickelt. Ganz nach dem Satz von Pablo Picasso – „Wenn die Umsetzung eines Werkes eine neue Technik verlangt, dann habe ich mir sie zu eigen gemacht“ – haben wir kontinuierlich in die innovativsten Technologien investiert und Know-how aufgebaut, um das optimale Ergebnis für unsere Kunden zu gewährleisten. Damit ist für unsere Kunden sichergestellt, dass alle Anforderungen bestmöglich realisiert werden. Von der kompetenten Beratung bis zur Auswahl des richtigen Fertigungverfahrens, unsere Spezialisten im technischen Verkauf kümmern sich ausschließlich um die Belange unserer Kunden. Wir bieten unseren Kunden ausschließlich hochwertige Einzelteile bzw. Baugruppen. Um dies gewährleisten zu können, verlangen wir von uns selbst ein Höchstmaß an: - Produktqualität - Servicequalität - Lieferqualität (Termintreue, Mengentreue) - Prozessqualität

Die J. Breier GmbH blickt auf über 50 Jahre Erfahrung im Werkzeug- und Vorrichtungsbau zurück. Mit dem Schwerpunkt Präzisionswerkzeugbau und der eigenen Produktion bedient das saarländische Unternehmen Kunden aus Automotive und deren Zulieferer. Dabei setzt die J. Breier GmbH auf exakte Termineinhaltung und qualitativ hochwertige Fertigungsprozesse. Gestützt durch ein Team bestehend aus 50 Mitarbeitern ist die J. Breier GmbH Ihr Partner für exzellenten Werkzeug- und Vorrichtungsbau. Das Kerngeschäft besteht aus der Entwicklung, Konstruktion, Produktion, Montage und Ausprobe von Präzisionswerkzeugen, Vorrichtungen und automatisierten Anlagen. Mit dem Schwerpunkt Präzisionswerkzeuge verfügt die J. Breier GmbH über eine Projektvielfalt aus den Bereichen Folgeverbundwerkzeuge, Transferwerkzeuge, Sonder- und Schweißvorrichtungen. Darüber hinaus besitzt die J. Breier GmbH langjährige Erfahrungen in der Herstellung von Automatisierungsanlagen und Lehren. Erfahrung sowie Leistungsstand sind dabei mit dem Qualitätsmanagement-Siegel DIN EN ISO 9001:2015 durch die akkreditierte Zertifizierungsgesellschaft GZQ bestätigt.

Pasat-Metal Ltd. — Silistra ist ein bulgarisches Privatunternehmen, das 2011 als Nachfolger der 1995 gegründeten Tätigkeit von Sole Trader ET „Krasimir Valev“ gegründet wurde. -Pasat-Metal Ltd. ist ein Hersteller von präzisen Drehfräskomponenten -Lieferant für eine Vielzahl von Branchen -Moderner automatisierter Maschinenpark renommierter Marken -Hochmotiviertes Team von Fachleuten -Volle Kontrolle und garantierte Qualität durch Implementierung von ISO 9001:2015 -Von Prototypen und Kleinserien bis hin zur Großserienproduktion -Eigene Produktionsstätte von 2000 qm in 7500 Silistra, Bulgarien

ALUMINIUM-KOKILLENGUSS - ALUMINIUM-KOKILLENGUSS BIS CA. 50 KG - NAHEUTEKTISCHE AL SI - LEGIERUNGEN - SCHWERKRAFT- UND KIPPGUSS - KERNFERTIGUNG IN COLD-BOX - KLEINE BIS MITTLERE JAHRESSTÜCKZAHLEN: 1.000 - 160.000 - SICHERHEITSBAUTEILE AUTOMOTIVE (FAHRWERK- UND MOTORPERIPHERIE) - KERNINTENSIVER GUSS FÜR DEN FAHRZEUG- UND MASCHINENBAU - VOLLAUTOMATISCHES RÖNTGEN, AUTOMATISIERTE FARBEINDRINGPRÜFUNG - OPTISCHE UND TAKTILE VERMESSUNG GOM (EINZELTEILE / SERIENMESSUNGEN) - GUSSNACHBEHANDLUNG

Als erfahrener Maschinenbauer mit Spezialisierung im Bereich Schweißtechnik bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Fertigungsaufgaben. Unser Fokus liegt auf der Entwicklung, Konstruktion und Umsetzung schweißtechnischer Komponenten und Baugruppen – von Prototypen bis zur Serienfertigung. Leistungsschwerpunkte: - MIG/MAG, WIG und Elektroschweißen - Schweißkonstruktionen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium - Vorrichtungsbau für Schweißprozesse - CAD-gestützte Konstruktion (Inventor) Dank unser praxisnahen Erfahrung in der metallverarbeitenden Industrie und unser präzisen Arbeitsweise bieten wir hohe Qualität, Termintreue und eine lösungsorientierte Zusammenarbeit. Ob Einzelteile, Kleinserien oder komplexe Baugruppen – wir finden die passende technische Lösung für Ihr Projekt. Ich freue mich auf neue Kooperationsmöglichkeiten und spannende Projekte.

Ich würde Ihnen gerne unsere Produkte vorstellen (Einzelheiten finden Sie auf unserer Webseite www.alform.de, auch auf English und Français): Zahnräder, auch mit Verzahnungen wie Innenverzahnung, konvexer oder schräger Verzahnung von 0,02 bis 2,5m, und dies wie auch das Folgende aus jedem gängigen Material wie Stahl, Edelstahl, Aluminium etc. Darüber hinaus Getriebe fast jeder Größe, Schweißbaugruppen, Druckguss- und Gesenkschmiedteile und Gussteile, auch wieder aus jedem üblichen Material. . Wir haben ein exzellentes Preis/Qualitätsverhältnis. Wenn Sie uns Ihre Anfrage mit Zeichnung zusenden, können wir Ihnen das demonstrieren!

Hohe Fertigungskapazitäten in einem Niedriglohnland in Europa. Über 30 Jahre Erfahrung, hohe Qualität zu günstigen Preisen. Bei Bedarf kann auch die komplette Lieferkette von Einkauf Zusatzteile, Fertigung, Montage, Verpackung und Logistik übernommen werden. 5 Konstrukteure runden das Angebot mit Unterstützung in der Entwicklung und Konstruktion ab.

Bei CNC Banat sind wir stolz auf unsere Expertise in der hochpräzisen Bearbeitung mit CNC-Technologie. Mit über 10 Jahren Erfahrung in der Branche sind wir zu einem vertrauenswürdigen Partner für unsere Kunden geworden, der maßgeschneiderte Lösungen anbietet, die auf die Bedürfnisse jedes Projekts zugeschnitten sind. Wir verwenden modernste Ausrüstung und fortschrittliche Software, um sicherzustellen, dass jedes Teil den strengsten Qualitätsstandards entspricht.

Sehr geehrter Kunde, mein Name ist Philip Reil, Inhaber von Reil Zerspanung, einem spezialisierten Unternehmen für präzise Dreh- und Frästeile mit Sitz in Neumarkt i. d. Oberpfalz. Wir bieten individuelle Lösungen für Ihre Anforderungen – von Prototypen bis hin zu Serienproduktionen. Mit modernen CNC-Maschinen und einem erfahrenen Team garantieren wir höchste Präzision und Qualität, selbst bei anspruchsvollen und komplexen Bauteilen. Wir bieten unter anderem folgende Leistungen an: CNC-Drehen und Fräsen Bearbeitung verschiedenster Metalle, Legierungen und Kunststoffe Engste Fertigungstoleranzen und kurze Durchlaufzeiten Fertigungsgrößen bis zu einem Durchmesser von 210 mm Auf unserer Website reil-zerspanung.com findet Ihr weitere Details zu unserem Fertigungsspektrum. Gerne unterstützen wir Sie dabei, Ihre Produktionsprozesse zu optimieren, indem wir Ihnen maßgeschneiderte Drehteile in höchster Qualität liefern. Vielen Dank für Ihre Zeit und Ihr Interesse. Ich freue mich auf eine potenzielle Zusammenarbeit.

FERTIGUNG MIT LEIDENSCHAFT. SEIT 1984. Höchste Präzision. Modernste Technik. Maximale Geschwindigkeit. Davon profitieren Sie! . Wir haben verstanden: Wenn Sie zu uns kommen, wollen Sie … •kompetente Ansprechpartner, die Ihnen zuhören und Ihre Anforderungen verstehen. •schnelle, durchdachte und erprobte Lösungen. •Terminzusagen, die eingehalten werden. •Mitarbeiter, die jederzeit ein offenes Ohr für Sie haben und auch mal Unmögliches möglich machen. •eine offene und ehrliche Kommunikation. Seit 1984 ist die UWF GmbH geschätzter Partner unserer Kunden, weil sie unsere Philosophie, die fundierte Beratungskompetenz, unsere einzigartigen Lösungen und den erstklassigen Service wertschätzen. Mit der Neugründung der UWF easi GmbH begegnen wir den gestiegenen Kundenanforderungen mit einem noch breiteren Produkt- und Angebotsportfolio und das für beinahe alle Industriebranchen. Dank unserem internationalen Netzwerk aus zertifizierten Fertigungspartnern profitieren unsere Kunden mit Einsparungspotential und Flexibilität. Egal ob Prototyping, Klein- oder Großserienfertigung. Egal ob subtraktives oder addivitives Verfahren. Egal welches Materiall. Als ganzheitlicher Dienstleister kümmern wir uns um Ihre Bedürfnisse. Unser guter Ruf als A-Lieferant vieler namhaftere Untenehmen ist bei Neukunden wichtiger Entscheidungsfaktor. Wir bauen auf Ihr Vertrauen - Bauen Sie auf unsere Erfahrung. Herzlichst, Ihr UWF-Team

ECI - ENGINE COMPETENCE INTERNATIONAL Wir sind Ihr Partner in Sachen Motoren, Fertigung und Mechatronik. Wir stehen für höchste Kompetenz der Fertigung mechanischer Komponenten für Bauteile von Diesel- und Gasmotoren. Auf Basis unserer langjährigen Erfahrung verstehen wir innovative Fertigungsverfahren zur Lösung von besonderen Anforderungen von höchstbelasteten Motorbauteilen einzusetzen. Ein weiterer Schwerpunkt liegt in der Fertigung anspruchsvoller Maschinenbauteile für Automotive und Aviation. Im Bereich Mechatronik bieten wir unseren Kunden Lösungen zur Anbindung und Verbesserungen Ihrer Anlagen in Richtung Industrie 4.0. Wir verstehen uns als Mechatronik Experten mit Produktions-Know-How. UNSERE STÄRKEN: Motoren-Know-How: Die jahrzehntelange Erfahrung der Firmengründer und qualifizierten Fachkräfte begründen hier einen wesentlichen Wettbewerbsvorteil. Zur Qualitätskultur gehört bei ECI-Manufacturing auch ein integrierter Überwachungsprozess. Damit können Fertigungsdaten laufend evaluiert und der Fertigungsprozess optimiert werden. Moderne, wettbewerbsfähige Betriebsmittel / Ausstattung: ECI Manufacturing produziert in einem hochmodernen neuen Gebäude, das optimale Arbeitsprozesse unterstützt. Für ein optimales Produktionsergebnis kommt es neben der modernen Maschinenausstattung vor allem auf die Programmierung und das Design geeigneter Vorrichtungen und Werkzeuge an. Die Kompetenz in diesen Bereichen ermöglicht es uns, in idealer Weise auf die Wünsche unserer Kunden in Bezug auf Flexibilität, Reaktionszeit und spezieller Technologien einzugehen. Von uns als DIN EN ISO 9001:2015 zertifizierter Betrieb dürfen Sie geplante und reproduzierbare Prozesse und Dokumentationen erwarten. PROZESSENTWICKLUNG / FERTIGUNGSTECHNIK Das Wissen um optimale Fertigungsabläufe und Prozesse ist Voraussetzung, um den ständig steigenden Anforderungen unserer Kunden wie verkürzte Produktlebenszyklen, steigende Variantenzahlen und damit verbunden reduzierten Losgrößen und kürzest möglichen Lieferzeiten gerecht zu werden. Damit steigt die Anforderung an die technische Ausrüstung und die Notwendigkeit, verschiedenste Fertigungsprozesse und Technologien in die Bearbeitungsabläufe zu integrieren, um die Rüstzeiten zu reduzieren und die Durchlaufzeiten sowie Umlaufbestände auf ein Minimum zu reduzieren. PROTOTYP > SERIE: Unabhängig von der Losgröße werden Bauteile von Prototypen, Vorserien bis hin zur Serienüberleitung gefertigt. Sie profitieren speziell in der Prototypenphase von unserem breiten Fertigungs- und Montage-Know How, das dann nahtlos in eine prozesssichere Serienfertigung übergeleitet werden kann. In diesem Fertigungssegment sind wir besonders auf schwierige kubische Bauteile, die auch noch eine angepasste Fertigungsentwicklung erfahren sollen, fokussiert. Zusätzliche Aufgabenstellungen wie die Übernahme der gesamten logistischen Abwicklung / Disposition, Wareneingangsprüfung von Rohteilen, Beistellteilen, Einbauteilen und sonstigen Komponenten können auf Wunsch gerne übernommen werden. Sie als Kunde bestimmen den Scope of Supply, den wir gerne für Sie verantwortungsvoll übernehmen. MOTORENBAUTEILE: Die Fertigung von Bauteilen wie Zylinderköpfen, Pleueln, Kurbelgehäusen, Steuerungskomponenten gehören zu unseren Kernkompetenzen. In Abstimmung mit unseren Kunden können Bauteile von uns sowohl funktions- als auch fertigungstechnisch optimiert werden. Die Produktion von Versuchsteilen in Abhängigkeit vom Entwicklungsfortschritt begleitet den notwendigen Evaluierungsprozess. Von uns als DIN EN ISO 9001:2015 zertifizierter Betrieb dürfen Sie sich kontrollierte Prozesse und Dokumentationen erwarten.

MECAINSA SL ist ein Unterauftragnehmer vergebenen Workshop für Schweißen und Bearbeitung Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Duplex, Superduplex, Inconel und Gießen. Wir fertigen nach Kunden Spezifikationen Schweiß- und mechanisch bearbeiteten Investitionsgüter, Ersatzteilen und Komponenten. Unser Tätigkeitsbereich umfasst vom Einkauf der Rohstoffe, Schweißen, Behandlungen, Bearbeitung, Malerei, Prüfung, Montage bis zur Lieferung.

Mit unseren Maschinen schneiden wir für Sie Bleche mit einer Materialstärke von bis zu 10 mm und einer Länge von 6 m. Unsere Kantbänke erledigen mit 460 t Druckkraft jede Kantung bis 6 m Länge und 10 mm Stärke. Wir sind auch in der Lage kleine Stahlkonstruktionen ,sowie kleinere Schweißarbeiten durchzuführen. Sandstrahlen und Lackierarbeiten können bei uns ebenso erledigt werden.

Tech3 sistemi ist ein junges, innovatives Unternehmen, das auf der Grundlage mehrjähriger Erfahrungen mit originellen Ideen und spitzentechnologischer Ausrüstung die besten, hochwertigsten Lösungen auf dem Gebiet der Industrieautomatisierung und der Maschinenbearbeitung (Fräsen und Drehen) sucht. Unseren Kunden bieten wir Beratung und mit unseren Kenntnissen entwickeln wir ausgezeichnete Produkte – vom Entwurf bis zur abschließenden Anfertigung. Unsere eigene Maschinenausstattung und unsere ausgezeichneten Kenntnisse auf dem Gebiet der Maschinenbearbeitung, der Montage und der Industrieautomatisierung ermöglichen uns die Herstellung von Test- und Montageanlagen sowie mechanischen Baugruppen, die wir vollständig an die Bedürfnisse und Wünsche unserer Auftraggeber anpassen. Die jungen Fachleute im Unternehmen decken mit ihrem breit gefächerten Wissen die unterschiedlichsten Bereiche ab und produzieren und entwickeln Erzeugnisse für die optische, die Laser-, die Elektro-, die pharmazeutische und die Lebensmittelindustrie. Wir entwickeln Test- und Messgeräte für Tests verschiedener Zwischenprodukte. Uns stehen Maschinen zur Verfügung, um die Zwischenprodukte auf Wunsch des Auftraggebers auch herzustellen und in das Endprodukt einzubauen, das dann für den Verkauf auf dem Markt bereit ist. Bisher haben wir bereits über 80 Maschinen für Tests an Zwischenprodukten hergestellt. Eine wichtige Leitlinie des Unternehmens ist die ständige Investition in das Wissen der Mitarbeiter und die Qualität der Materialien sowie der Einsatz von Spitzentechnologie, was in der kundenfreundlichen Ausführung von Projekten und der Exzellenz unserer Leistungen zum Ausdruck kommt. Unseren Kunden bieten wir selbstverständlich fachliche Hilfe und Unterstützung auch in den anspruchsvollsten Segmenten, in denen die Industrieautomatisierung besondere Aufmerksamkeit, Wissen sowie erfahrenes Personal erfordert. Wir verarbeiten eine breite Palette unterschiedlicher Materialien wir Kupfer, Aluminium, Edelstahl, Messing, technischen Kunststoff ... Die Vision des Unternehmens ist es, eines der wichtigsten Unternehmen auf dem Gebiet der Industrieautomatisierung und der Herstellung mechanischer Baugruppen zu werden. Wir sind ein kreatives und ambitioniertes Team, das mit eigenen innovativen Technologien eine verantwortungsvolle Beziehung zu unseren Kunden und auch zur Umwelt entwickelt. Wir bemühen uns darum, mit minimalen Kosten maximale Wirkungen zu erzielen und zugleich mit den Sorgen aufzuräumen, die die Kunden bezüglich Störungen in der Produktion, schlechter Qualität, unpünktlicher Lieferung u.Ä. haben.

Polnische Firma "Parkan " sucht Aufträge für CNC Fräsarbeiten. CNC Fräsmaschine Baujahr 2016, 3 Achsen, Bearbeitungsmöglichkeiten 635x510x460mm und theoretische Genauigkeit 0,006 mm. Zum Herstellen von Maschinen und Geräteteilen aus Stahl, Aluminium, Kunststoff und anderen Werkstoffe. Wir bieten sehr gute Qualität zu günstigen Preisen.

Die ICS Industriedienstleistungen GmbH ist ein hoch spezialisiertes Unternehmen für Automatisierungstechnik mit Sitz in Thüringen. Seit 1998 am Markt, bieten wir branchenübergreifend kundenindividuelle Lösungen für die Automatisierung von Produktionsprozessen und Handlingsaufgaben unserer Kunden. Dabei decken wir das komplette Leistungsspektrum von Automatisierungsprojekten ab. Von Beratung, über Planung und Konstruktion bis hin zu Montage, Programmierung und Inbetriebnahme der Sonderanlage übernehmen wir die komplette Projektierung. Durch die eigene Fertigung in Verbindung mit einem hohen Grad an Eigenentwicklung bieten wir unseren Kunden eine hohe Flexibilität. Als unabhängiger Systemintegrator garantieren wir unseren Kunden den Einsatz lösungsoptimaler Technik, wobei die Verwendung innovativer Produkte für uns selbstverständlich ist. Flexibel, innovativ und kompetent Die ICS Industriedienstleistungen GmbH ist ein hoch spezialisiertes Unternehmen für Automatisierungstechnik mit Sitz in Thüringen. Seit 1998 am Markt, bieten wir branchenübergreifend kundenindividuelle Lösungen für die Automatisierung von Produktionsprozessen und Handlingsaufgaben unserer Kunden. Dabei decken wir das komplette Leistungsspektrum von Automatisierungsprojekten ab. Von Beratung, über Planung und Konstruktion bis hin zu Montage, Programmierung und Inbetriebnahme der Sonderanlage übernehmen wir die komplette Projektierung. Durch die eigene Fertigung in Verbindung mit einem hohen Grad an Eigenentwicklung bieten wir unseren Kunden eine hohe Flexibilität. Als unabhängiger Systemintegrator garantieren wir unseren Kunden den Einsatz lösungsoptimaler Technik, wobei die Verwendung innovativer Produkte für uns selbstverständlich ist. Innovation und Einsatz aktueller HighTech sind für uns selbstverständlich. Im Bereich der Nacharbeit verfügen wir auf Grund unserer Struktur als klassischer Industriedienstleister über ein Equipment, welches deutlich über dem Standard der Branche liegt. Eigene Forschung und Entwicklung versetzen uns in die Lage, auf individuelle Unternehmensanforderungen reagieren zu können. Rundgang durch ICS Industriedienstleistungen GmbH Wir entwickeln einzigartige Handlingssysteme. Damit können wir unseren Kunden komplett automatisierte Lösungen zur Verfügung stellen und unterstützen Sie dabei im Prozess Ihrer Effizienz- und Kostenoptimierung. Grundlage hierfür sind kontinuierlich geschulte Mitarbeiter und kompetente Systempartner. Ein weiterer Schwerpunkt ist die Entwicklung von Automatischen Lösungen mit Kollaborierenden Robotern und der Einbindung in die Produktionssysteme unserer Kunden. Unser Leistungsspektrum umfasst automatisierte Anwendungen wie zum Beispiel Handlings- und Palettieraufgaben inkl. Fördertechnik, hochentwickelte Laser-Schneidtechnik, Pulverbeschichtungsanlagen mit Industrieroboter inkl. automatischer Teilezuführung, Beflammeinrichtungen, Handarbeitsplätze, teilautomatisierte Arbeitsplätze, Maschinenverknüpfung, Montagezellen, visuelle Bewertungen von Bauteilen sowie Prüftechnik.

KÖNIG METALL verarbeitet nach Kundenwunsch Bleche und Rohre für die Metall- und Elektroindustrie, insbesondere für den Fahrzeug- und Maschinenbau. Als Ausgangsmaterial verwenden wir Bleche bis zu einer Stärke von 6 mm, Spaltbänder bis zu einer Stärke von 4 mm, Bandstähle, Flachstähle und Rohre aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und beschichteten Werkstoffen. In der Produktion stehen hydraulische Pressen von 250 bis 6.300 kN, Exzenterpressen von 100 bis 8.000 kN (auch mit Vorschubgeräten bis 650mm Breite), Stanz-Nibbel-Maschinen, NC-Rohr-Perforiermaschinen für Durchmesser von 38 bis 115 mm, Blechscheren, Blechrundmaschinen, Abkantpressen, Punkt-, Press-, Impuls- und Rollnahtschweißmaschinen, Elektro-, Autogen- und Schutzgasschweißanlagen, ein Schweißroboter, ein Laserbearbeitungszentrum zum Schneiden und Schweißen sowie Lackieranlagen für die Vorbehandlung (KTL) und Decklackierung zur Verfügung. >>> Stanzerei Auf mehreren Stanzautomaten fertigen wir in großen Stückzahlen Blechteile für die Automobilindustrie. Dabei kommen innovative Folgeschnitt- und Folgeverbundwerkzeuge zum Einsatz. Die werkzeugfallenden Teile zeichnen sich durch hohe Maßhaltigkeit und Wiederholgenauigkeit aus. >>> CNC-Blechtechnik Mit Stanz-Nibbel-Maschinen der neuesten Generation lassen sich auch mittlere und kleine Losgrößen bis hin zur "Stückzahl 1" wirtschaftlich herstellen. Auf modernen CNC-Abkantpressen mit acht frei programmierbaren Achsen bearbeiten wir aufwendige Biegeteile mit nahezu beliebig angeordneten Abkantungen. Komplexe Blechgeometrien realisieren wir mit zum Teil dreifach wirkenden, hydraulischen Ziehpressen. Mit Handhabungssystemen zur Pressenautomation setzen wir die Blechteile im Werkzeug automatisch um und erzielen dadurch hohe Taktleistungen. >>> Lasertechnik Fünfachs-Laser erlauben eine 2D- und 3D-Bearbeitung von klein- und mittelformatigen Blechen sowie von Blechformteilen. Dabei sind nahezu beliebige Formen und Konturen bearbeitbar - selbst an Engstellen. Die Schweißnähte sind extrem fein, dabei aber hochfest. Kombi-Maschinen kombinieren die Laserbearbeitung mit der Stanz-Nibbel-Bearbeitung von Blechen. Dadurch wird ein Höchstmaß an Flexibilität, Wirtschaftlichkeit und Qualität erzielt. >>> Blechbau Neben konventionellen Schweißverfahren setzt KÖNIG METALL zunehmend häufiger das Impulsschweißverfahren ein. Durch die Entladung eines Kondensators kommt es nur zu einer kurzzeitigen Wärmeentwicklung. Dadurch werden Markierungen auf der Sichtseite von Blechen ebenso vermieden wie das Verziehen der Bauteile. Vor allem Verkleidungen und Blenden für Hausgeräte und Druckmaschinen können auf diese Weise sehr rationell hergestellt werden. Beim Punktschweißen werden intelligente, prozessüberwachte Vorrichtungen verwendet, die sicherstellen, dass alle Schweißungen mit den erforderlichen Parametern erfolgen. >>> Rohrtechnik Wir stellen in großen Stückzahlen Rohre für Abgassysteme her. Die Schlüsseltechniken, die unsere ausgezeichnete Marktposition sichern, haben wir im eigenen Hause entwickelt und zur Großserienreife gebracht. Herzstück dieser Technik ist die Perforation der Rohre. Mit hochautomatisierten Verfahren und ausgesprochen kurzen Taktzeiten produzieren wir äußerst kostengünstig. Anschließend biegen wir die Rohre. Für An- oder Abschlüsse sind schließlich Querschnittsveränderungen erforderlich, die wir auf speziellen Umformmaschinen herstellen. Auch diese Maschinen wurden von KÖNIG METALL entwickelt und gebaut. Darüber hinaus fertigen wir auf speziellen Anlagen aus eigener Entwicklung Sicherheitsfilterrohre, die wir in großen Stückzahlen und verschiedensten Varianten an führende Unternehmen der Airbagindustrie liefern. Die Erhöhung des Automatisierungsgrad durch Roboter war ein weiterer Schritt der Zukunftssicherung.

C. E. Schneckenflügel GmbH ist seit 35 Jahren spezialisiert auf die Herstellung von Schneckenflügel A-Ø 50 bis A-Ø 2500 mm in allen gängigen Werkstoffen und bis zu 40 mm Stärke. Von der normalen Ausführung über konische Ausführungen bis hin zu Sonderausführungen, z. B. mit Neigung, Bohrungen oder Ausnehmungen, werden Schneckenflügel in unserem Hause produziert. Unsere fachliche Kompetenz und Fertigungstiefe erlauben uns schnelle Reaktions- und Lieferzeiten.