Seit 1980 produzieren wir für Sie international und höchst wirtschaftlich Präzisions-Gussteile. Als Ihr kompetenter Partner finden wir immer die ideale Lösung für Ihre Anforderungen. Ihnen einen reibungslosen Ablauf und hochwertige Produkte zu den besten Konditionen zu bieten, ist unsere oberste Priorität. Deshalb nutzen wir die Möglichkeiten, die die Globalisierung uns eröffnet, optimal für eine kosteneffiziente, schnelle Produktion. Mit Produktionsstandorten in Asien und Osteuropa können wir individuelle Kompetenzen und lokale Traditionen einsetzen, die höchste Qualität und Wirtschaftlichkeit garantieren. Ausgefeilte Logistik und ein Team aus fachkundigen Beratern runden unseren kundenorientierten Service ab. Durch unsere Erfahrung und Kompetenz mit unterschiedlichsten Gussverfahren können wir Ihnen stets die optimale Lösung anbieten: Unser Leistungsportfolio umfasst Feinguss, Sintern, MIM, Gesenkschmieden, Kunststoffspritzguss und Baugruppen. Auch verschiedene Oberflächenbehandlungen und Nachbearbeitungen führen wir fachmännisch für Sie durch. Unsere Mitarbeiter verfügen über breites Fachwissen und können Sie professionell bei der Entwicklung der Bauteile beraten. Flexible Logistik und unser großes Lager erlauben es uns, Ihnen die Möglichkeit der Vorfinanzierung zu bieten. Auch über rechtliche Angelegenheit mit internationalen Zulieferern müssen Sie sich nicht sorgen: Als Ihr deutscher Rechtspartner kümmern wir uns um die gesamte Abwicklung. Vertrauen Sie auf über 30 Jahre Erfahrung und technische Kompetenz – für Präzision in ihrer effizientesten Form. Die Firma Richter Formteile GmbH produziert die Feingussprodukte In Asien, speziell Indien und China. Toleranzen nach VDG Merkblatt P690 D1. Unsere Produktion in den vorgenannten Ländern ist zertifiziert Nach DIN ISO 9001 sowie nach TS 16949. Wir haben die Möglichkeit, sämtliche Werkstoffe anzubieten, wie z.B. Stahl und Edelstahl- legierungen nach DIN, EN, ISO und ASTM. Alle Werkstoffe werden entweder roh oder fertig bearbeitet geliefert. Oberflächen – RA und RZ je nach Absprache mit den Kunden. Für den Armaturenbereich verfügen wir über Zulassungen nach AD 2000 sowie TRD 100. Unsere Prüfungsmöglichkeiten sind nicht nur die Zugfestigkeiten, Streckgrenzen oder Kerbschlagzähigkeiten, sondern auch Röntgen, 3D-Messen und Fluxen. Oberflächenmöglichkeiten sind Strahlen, Elektropolieren, Brünieren, Passivieren, Beizen oder andere galvanische Behandlungen. Alle auf dem Markt befindlichen Werkstoffe sind möglich, inkl. Speziallegierungen, welche wir auf Wunsch vergießen können. Wir liefern kleine, mittlere, aber auch große Serien, wobei wir für die jeweilige Menge das optimale Verfahren bzw. die optimale Maschine einsetzen. Generell sind alle Oberflächen möglich, galvanisch, verzinkt, gestrahlt, elektropoliert, grundiert, geschliffen, passiviert, KTL-beschichtet sowie auch lackiert. Wir prüfen auf Wunsch die mechanischen Werte, wie Streckgrenzen sowie die Kerbschlagzähigkeit (3.1 Zeugnis), welches ebenso die chemische Analyse enthält. Wir verzinken Chrom-6-frei und können dies auch zertifizieren. Alle Zulassungen (TÜV, Germanischer Lloyd usw.) sind möglich.   In unserem Unternehmen haben die Schmiedeteile Tradition, denn seit den 80er und 90er Jahren schmiedeten wir für Motorenhersteller Kolbenböden. Zulassungen für den Armaturenbau sind vorhanden.   Wir liefern Einzelteile und komplette Baugruppen in unterschiedlichen Verfahren.

Wir, die Adolf Ebhart GmbH, haben uns auf die CNC-Bearbeitung von sämtlichen branchenüblichen Werkstoffen spezialisiert. Ein besonderes Know how unserer Firma ist: * 3D-Fräsen * das gratfreie Bohren von NE-Metallrohren * das Biegen von NE-Metallrohren Unsere Stärken liegen in Kleinserien und Prototypbau. Wir sind jedoch auch für Grossserienfertigungen offen. Speziell für den Prototypbau sehen wir unsere Flexibilität und damit kurze Lieferzeiten und schnelle Reaktion auf erforderliche Änderungen als unseren großen Vorzug. Unsere Softwareausstattung umfasst: * CNC Programmverwaltung * Programmierplatz / CAD / Cam mit der Möglichkeit von Datenaustausch (Formate: DXF, IDGES) Die Erstellung der erforderlichen CNC-Programme erfolgt ausschließlich in unserem Hause durch unser Fachpersonal. Durch genaue Festlegung der Maschinenarbeitsgänge erreichen wir einen hohen Qualitätsstandard und optimale Bearbeitungszeiten. Wir versichern jedem Kunden eine optimale Auftragsabwicklung vom Angebot bis zum Versand. Die Einbringung unseres Know-Hows für die Belange unserer Kunden ist eine Selbstverständlichkeit.

Firma Innoflex als Jungunternehmen besitzt inzwischen zwei CNC Bearbeitungszentren für Holz- und Aluminiumbearbeitung und zwei Gips-Karton-Fräsemaschinen .Wir haben momentan freie Produktionskapazitäten für Serienproduktion im Bereich Holz-,Aluminium- und Gipskarton-Platten-Verarbeitung.Unseren zukünftigen Kunden sichern wir schon jetzt eine pünktliche , kompetente und zuverlässige Herstellung zu.

Wir haben das Ingenieurbüro 2005 basierend auf unseren langjährigen Erfahrungen auf verschiedenen Gebieten der Industrie gegründet. Wir beschäftigen uns vor allem mit Planung von Spezialmaschinen , Montageautomatisierung - industrieller Automatisierung - und Spezialmaschinenbau - 3D-Modellierung, Planung von Sondermaschinen - mechanische Bearbeitung (Fräsen, Derhen, Schweissen etc.) von den einfachen Fertigungswerkzeugen bis zur vollständige Fertigungslinie. Darüber hinaus übernehmen wir auch die Verwirklichung von Konstruktionsaufgaben der verschiedensten Bereichen des Maschinenbaus. Unsere Kunden sind meistens Firmen der elektronischen Industrie, Autoindustrie, Lebensmittel, multinationale Gesellschaften, für welche wir maßgeschneiderte Lösungen, Anlagen und Fertigungstechnologien liefern. Über unsere erfolgreichsten und schönsten Arbeiten haben wir Video auf unserer Webseite zusammengestellt. 2012 haben wir mit der Einführung des QM-Systems ISO 9001:2008 begonnen. Unser Unternehmen arbeitet den Anforderungen des Standards ISO 9001:2015 entsprechend.

Drehteile und Zubehörteile aus Aluminiumprofilen. Frästeile aus Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kunststoff-3 und 4-Achsen. Kleine und mittlere Serien. Große Reihe von automatisierten Produktionslinie CNC und Robotik.

Der Investitionsanreiz 1. Region wurde im November 2012 mit dem Grundsatz „Sichere Arbeit, Qualitätsproduktion“ und Ende Dezember ins Leben gerufen. Unser an seine Stelle tretendes Unternehmen hat den ersten Teil des Maschinenparks für die Formen-, Maschinenteile-, Automobil- und Ersatzteilfertigung, insbesondere mit seinen Mitarbeitern, die Erfahrung in der Automobilindustrie haben, fertiggestellt.

Kleinserien aus Kunststoff und Gummi und Silicon sind unsere Stärke. Wir bauen die Formen selbst und können alle drei Materialien auf modernen Spritzgussmaschinen fertigen. Abgerundet wird die hohe Fertigungstiefe durch ein leistungsfähiges CAD-Team. Das Unternehmen verfügt über einen modernen Maschinenpark für den Formen und Werkzeugbau und die Metallbearbeitung und Spritzgussteileerstellung. Folgende Technologien kommen zum EInsatz: - Spritzguss Kunststoff auf Maschinen zwischen 25 und 450 t - Spritzguss Gummi und Silicon auf Maschinen zwischen 25 t und 250 t - Fräsen - Drehen - Erodieren - Schleifen - Montage Darüber hinaus fertigt das Unternehmen auch Bipolarplatten und Dichtungen für die Brennstoffzelle - Bipolarplatten aus PPG 86 - Niedertemperatur-H2-Brennstoffzelle - Bipolarplatten aus BMA 5 - Direkt-Methanol-Brennstoffzelle - Bipolarplatte aus Hochtemperatur-H2-Brennstoffzellen-Material

Wir fertigen CNC-Drehteile für Getriebebauer und Zahnradhersteller, Gesenkschmieden, Achsenhersteller, Armaturen- und Schlauchhersteller und für die Antriebstechnik. Der Schwerpunkt liegt dabei in der Bearbeitung von Futterdrehteilen. Unser moderner Maschinenpark mit CNC-gesteuerten Drehzentren ermöglicht die kostengünstige Bearbeitung von Werkstücken mit großem Spanvolumen und hohen Präzisionsanforderungen. Einbaufertige Teile werden durch Zusammenarbeit mit qualifizierten Dienstleistern wie Härtereien und Oberflächenveredlern geliefert. Wir produzieren Drehteile für Pumpen, Getriebe, Heimsport, Gelenkwellen, Verschraubungen, Hydraulikarmaturen, LKW-Achsen und vieles mehr. Wir bieten Ihnen: - Drehen - Drehen auf EMAG VL5 - Tieflochbohren - Sägen / Bohren - Outsourcing Ihrer Bauteile - Gewinderollen

Die ASM Zerspanungstechnik GmbH fertigt auf modernen CNC-Maschinen anspruchsvolle Produkte, insbesondere für die Medizintechnik, Verpackungsmaschinenbau, Meß-und Regeltechnik, Formenbau und die Luftfahrtindustrie. Unser Produktportfolio umfasst die Fertigung von verschiedenen Kopfteilen und Halsteilen für Hand-und Winkelstücke der Dentaltechnik, bis hin zu Heisskanalsystemen für den Spritzgußformenbau. Wir unterstützen unsere Kunden beim Engineering und entwickeln Bearbeitungsstrategien bis hin zu komplexen 5-Achs-Simultanbearbeitungen. Unsere Spezialität sind komplexe und hochpräzise Produkte in kleinen und mittleren Losgrößen. Durch unsere 9-Achs Dreh-/Fräszentren sind wir in der Lage, Fertigungstechnik auf höchstem Niveau anzubieten.

Als Firma MBP Braun , im Jahre 2004 entstanden, bieten Ihnen CNC-Technik Rizzato heute Dienstleistungen rund um Zerspanung an. Unser Know-How in Verbindung mit unseren modernen Arbeitsmitteln ermöglicht es uns, jederzeit höchste Qualität zu kostengünstigen Preisen zu gewährleisten. CNC-Technik Rizzato aus Waldbröl besitzt einen CNC-gesteuerten Maschinenpark, wo die Metallbearbeitung in hohe Qualität gewährleistet wird. Im Zuge der Zeit hat sich auf CNC-Fräszentren die Zerspanung von Zeichnungsteilen von verschiedensten Kunden aus dem bereich Nutzfahrzeugen, Automobilzulieferer, Maschinen- und Werkzeugbau entwickelt.. Unsere Mitarbeiter sind hoch motiviert und für Ihren jeweiligen Aufgabenbereich sehr gut ausgebildet. Sie sind das höchste Gut unseres Unternehmens.

Technologie Wir bieten für die Produktion von Blechteilen komplexe technologische Lösungen an, sei es Einzelproduktion oder Serienproduktion. Unser Hauptprofil ist die Bearbeitung von Feinblechteilen der Stärke von 0,5 mm bis zu 12 mm. Unsere Firma verfügt über Produktionserfahrungen von mehr als 20 Jahren, von der Planung bis zur Fertigproduktherstellung. Wir stellen für unsere Kunden Produkte von verschiedenen Stufen her, von der einfachen Zerkleinerung bis zur Herstellung komplexerer Teile. Dank unseren Partnern übernehmen wir auch verschiedene Oberflächenbehandlungen. Technologische Möglichkeiten: Blechschere: schneidbare Stärke: zwischen 0,5-4 mm. Kanten-biegen: 5 Amada Abkantmaschinen Laserschneiden: 1 Kimla Fiber Laserschneidemaschinen Stanzen-Nibbeln: 3 Amada Stanzmaschinen Schweißen Zusammenbau Pem-Pressung: Pressen von verschiedenen Pressmuttern, Schrauben und sonstigen Verbindungselementen Einziehung von Pressmuttern TOX-Verbindungstechnologie Pressmaschinen Bandschleifmaschinen Bohrmaschinen mit Gestell

Wilkommen zu Strojobravarska radionica GVM ein Familienunternehmen mit 40 Jahren Erfahrung in der Metallverarbeitung. Metallbau, zerspannung, werkzeugbau, mechatronik und automatisierung ist unseres spezialität mit versorgung von komplettes Projektentwicklung von Anfang bis fertiges produkt. Fühlen Sie sich frei, uns jederzeit zu kontaktieren.

Die Saar-Metall-Gruppe Zuverlässig, individuell, wirtschaftlich: Wir sind Spezialisten für die Verarbeitung von Kupfer, Kupfer- und Aluminiumlegierungen und ausgesuchten Stahlwerkstoffen. Wir schmieden und beherrschen umfassend die mechanische Weiterverarbeitung. Sie bekommen alles aus einer Hand – das spart Ihnen Zeit und Ihr Projekt kommt zügig zum Abschluss. Innerhalb der Saar-Metall-Gruppe bieten Ihnen alle unsere Unternehmen den gleichen exzellenten Fertigungsstandard. In vielen unserer Bereiche gehören wir weltweit zu den technologischen Marktführern. Individuelle Zusammenarbeit Wir begleiten Sie in Ihrem Projekt von der Anfrage über die verschiedenen Fertigungsstufen bis hin zur Inbetriebnahme. Entweder entwickeln wir gemeinsam mit Ihnen eine neue individuelle Lösung oder wir optimieren Ihre Vorschläge. Auch Komponenten in bereits bestehenden Anlagen können wir unter wirtschaftlichen und produktionstechnischen Aspekten auf den neuesten Stand bringen. Breite Branchen-Expertise Unsere praxiserprobten Lösungen helfen unseren Kunden in zahlreichen Branchen wirtschaftlich zu arbeiten. Beispielsweise in der Stahl- oder auch in der Automobilindustrie. Wir können unser Know-how mit Sicherheit auch in Ihrer Branche einbringen. Langjährige Zusammenarbeit Wir legen sehr viel Wert auf eine kontinuierliche und vertrauensvolle Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Dazu gehört, dass Sie bei der Saar-Metall-Gruppe über viele Jahre mit den gleichen Ansprechpartnern zusammenarbeiten können. Je besser wir Ihr Geschäft kennen, desto besser können wir Sie unterstützen. Und umso einfacher wird es für Sie. Traditionell gut. Was wir können, können wir schon sehr lange sehr gut. Schon seit 1925 beliefern die Saar-Metallwerke die saarländische, lothringische und luxemburgische Eisenhüttenindustrie. Heute umfasst die Saar-Metall-Gruppe drei operativ tätige Unternehmen an Fertigungsstätten in Deutschland und Frankreich.

Herstellung von Metallkonstruktionen und Drehteilen - deutschsprachig

Kompetenz in Laserlohnfertigung und Lasermaschinenbau. Wir bieten Laserbearbeitung in den Verfahren * Laserschweißen * Laserhärten * Laserauftragschweißen * Laserlöten * Laserumschmelzen an - oder * konzipieren Ihre Laseranlage. Wir bearbeiten Kundenteile auf 14 eigenen Anlagen, ausgestattet mit Faserlasern, Nd:YAG-Lasern, CO2-Lasern- und Diodenlasern. Auszug davon unter unseren Fertigungskompetenzen. Wir bearbeiten Bauteilgrößen von Mikro (z.B. für Medizin- und Feinwerktechnik) bis Makro (z.B. Großwerkzeuge). Hinsichtlich Losgröße bearbeiten wir vom Einzelteil bis zur Großserie. „Lasertechnologie, Lohnfertigung und Laser-Anlagentechnik – Von der Beratung bis zur laufenden Produktion“ - Seit mehr als 15 Jahren aus einer Hand. Laserlohnfertigung "Kann man die Fertigungsaufgabe mit dem Laser lösen?" "Lohnt sich der Einsatz eines Laserverfahrens?" Durch Beratung und anhand von Musterteilen beantworten wir gemeinsam mit Ihnen diese Fragen. Mit dem Verfahren Laserhärten können Oberflächen partiell (je nach Material in einer Tiefe von über einem Millimeter) bei geringstem Wärmeeintrag gehärtet werden. Dieses Verfahren vereint höhere Produktivität bei geringerem Wärmeeintrag als z. B. das konventionelle Induktivhärten. Wir dokumentieren die Fertigungsergebnisse z. B. durch Querschliffanfertigung, Mikrohärtemessung; Bildverarbeitungs- oder Pyrometermitschriften oder andere rechnergestützte Prozessüberwachung. Ein betriebsübergreifend genutztes Produktionsplanungs- und Warenwirtschaftssystem (PPS / WWS) sichert reibungslose Fertigungsabläufe.

Wir liefern und holen bis ca 1000 kg Frei Haus bis ca. 60km Umkreis Versand mit DHL bzw. Spedition Einbaufertige Maschinenbauteile ab Stückzahl 1 - 500 CNC-Fräsen-5-Seitenbearbeitung Bohren Drehen CNC-Drehen

Hako Technology Sp. z o.o. mit Sitz in Chałupy, in der Gemeinde Świeszyno, wurde in 1997 gegründet und gehört zu einer der größten Industriekonzerne in Europa: Die Hako-Gruppe, die weltweit rund 2.000 Mitarbeiter beschäftigt, davon fast 250 in Chałupy. Hako Technology ist eine der 5 Produktionsbetrieben der deutschen Gruppe Hako. Im Jahr 2017 wurde mit dem Werkaufbau des Werks begonnen, und bereits im Oktober 2018 wurden ein neues Bürogebäude und eine neue Produktionshalle eröffnet, in der u.a. eine Pulveranlage gebaut wurde.

Wir bieten Bearbeitungslösungen, die an die Bedürfnisse Ihres Unternehmens angepasst sind, mit der Vielseitigkeit, die uns mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Branche verleihen, indem wir traditionelle Drehtechniken mit neuen Bearbeitungstechnologien und additiver Schichtfertigung kombinieren. Wir möchten den wettbewerbsfähigsten Preis auf der ganzen Welt anbieten.

Seit 1986 sind wir Partner für das Gewerbe und die Industrie im Bereich: Dreh- und Frästeile in Kombination Biegetechnik Kernbereich: wiederkehrende Serienteile im Automatenstahl, Aluminium, Kunststoffe und Buntmetalle

Unser Kerngeschäft ist die Fertigung von Spritzgießwerkzeugen und deren Komponenten. Wir konstruieren und fertigen 60-70 Spritzgießwerkzeuge pro Jahr. Diese werden auf unseren eigenen Spritzgießmaschinen bis zur Serienreife getestet. Selbstverständlich übernehmen wir auch die Serienproduktion dieser Teile. Mit einem max. Ausstoß von ca. 3,5 Mio. Kunststoffteilen pro Monat können wir auch größere Kundenaufträge jederzeit bewältigen. Ebenso gehören Präzisions-, Ersatz- und Maschinenbauteile, sowie Vorrichtungen für Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen zu unserem Produktportfolio.