Die Werkzeugtechnik Niederstetten GmbH & Co KG versteht sich als zuverlässiger Full-Service-Supplier im Bereich der Präzisionsteile und Umformtechnik. Als ein Unternehmen der international agierenden Würth-Gruppe sind wir bereits ein kompetenter Partner für namhafte Industrieunternehmen im In- und Ausland aus den verschiedensten Branchen. Von der Beratung über die Simulation & Konstruktion bis zum serienreifen Werkzeug – bei uns bekommen Sie alles aus einer Hand! Zudem fertigen wir Präzisionsteile in Einzel- und Kleinserienfertigung nach 3D-Datensätzen und nach Ihren individuellen Wünschen. Neben den bekannten Produktionsverfahren wie dem CNC-Drehen und –Schleifen, dem 5-Achs-Simultan- und HSC-Fräsen sowie der Funkenerosion, setzen wir von WTN auf neue, innovative Technologien wie die „Präzise elektrochemische Metallbearbeitung“, kurz PECM genannt. Wir von WTN verfügen nicht nur über alle technischen Voraussetzungen, um Ihnen das gesamte Werkstoffspektrum von weich bis hart zu bearbeiten. Mit unseren 100 Mitarbeitern stoßen Sie bei uns vor allem auf geballtes Know-how zur zufriedenstellenden Durchführung Ihrer Projekte.

Wir bieten Ihnen von Instandhaltung, Montageservie, CNC Fertigung , Metall-, und Stahlbau bis hin zu einem breiten Spektrum an Ersatzteilen die passende Lösung. Außerdem werden wir Ihnen auch auf dem Gebiet des Sonderanlagenbau helfen. Wir bieten jedem Kunden eine individuelle Lösung, die auf die kundenspezifische Branche oder Industrie zugeschnitten ist. Denn kein Anwendungsbereich ist wie der andere. Unser technisches Know-How und die innovativen Lösungen sorgen für einen großen Wettbewerbsvorteil, der sich lohnt. Nehmen Sie zu uns Kontakt auf und wir erarbeiten gemeinsam ein individuelles Konzept für Ihr Unternehmen.

Seit 40 Jahren steht Viglienghi srl für die Spitzenleistung in der Fertigung von mechanischen Präzisionsdrehteilen. Das im Jahr 1970 gegründete Unternehmen mit Sitz in Esino Lario bei Lecco, verfügt heute über die modernste Technologien für die mechanische Bearbeitung von Edelstählen, Superlegierungen, Messing, Aluminium und Kunststoffen. 1991 wurde eine und moderne Produktionsstätte mit einer bedachten Fläche von 600 qm in Via dell’Artigianato 3 gebaut und die Anzahl der Beschäftigten auf 6 erhöht. Der Maschinenpark wurde komplett der CNC-Technologie angepasst. Im Jahr 2002 wurde die Betriebsstätte um 1.000 qm erweitert. Im selben Jahr erhielt die Firma die Qualitätszertifizierung ISO9001. 2004 haben die Firmengründer die Führung den Kindern Giovanni Viglienghi, aktueller Mehrheitsgesellschafter und der Bereits 2002 miteingestiegen ist , und Cristina Viglienghi überlassen. Ab dem Moment begann eine neue Expandierungsphase: Die Mitarbeiterzahl erhöht sich auf 15 und die Arbeitsstruktur wird klarer definiert, der Maschinenpark wurde modernisiert und erweitert, Beginn des Exports sowohl in den Eu-Länder als auch dem restlichen Ausland. Nach der Änderung der Rechtsform von OHG auf GmbH im Jahr 2014, kamen neue Büroräume hinzu und die Innenräume wurden neu aufgeteilt. Das heutige Unternehmen besteht aus 25 Mitarbeitern und besitz eine Fläche von 2.000 qm, davon sind 1.400 qm bebaut: 1.100 qm werden für die Produktion genutzt, 200 qm für das Lager von Rohmaterialien und 100 qm für Büro und Verwaltung. TECHNOLOGIE Viglienghi Srl hat langjährige Erfahrung im Bereich der mechanischen Bearbeitung (Drehen, Fräsen, Räumen, Gewindebohren, Schneiden usw.) von Edelstählen (AISI 303, 304, 316, 316Ti, 431, 630-17 4 Ph), Superlegierungen, Messing, Aluminium und Kunststoffen. Dank der modernen Technologien, der sorgfältigen Auswahl der Rohmaterialien und der kontinuierlichen Kontrolle in der Produktion, erreichen wir ein hohes Niveau der Präzision der Fertigteile, die von unseren Kunden geschätzt werden. MACHBARKEITSSTUDIE Dank unserer Erfahrung in diesem Bereich der Mechanik garantieren wir unseren Kunden beratende Untersützung. PRODUKTION Wir verfügen über 7 CNC-Drehmaschinen mit festem Spindelkopf, mit Stangenvorschub von Durchm. 5 mm bis Durchm. 60 mm, für parallele Werkstückbearbeitung mit 2 Werkzeugen und kurzen Fertigungszyklen; 7 CNC-Drehmaschinen mit beweglichem Spindelkopf, mit Stangenvorschub von Durchm. 1,5 mm bis Durchm. 40 mm und angetriebenen Werkzeugen für die Fertigung von komplexen Kleinteilen; 3 CNC-Mehrspindelmaschine mit Stangenvorschub von Durchm. 8 mm bis 40 mm, 3 Drehmaschinen mit Wiederaufnahme mit Portalladung mit Stangenvorschub bis Durchm. 200 mm; 2 vertikale Arbeitszentren mit 4 Achsen; 1 Gewinderollmaschine. Desweiteren verfügen wir über diverse Wiederaufnahme- und Montage-Maschinen, Werkstückwaschanlagen, Entgratungs- und Strahlanlagen (Sandstrahlmaschinen und Trommelschleifmachinen). ENDKONTROLLE Die Präzision ist unsere Stärke. Jedes Fertigprodukt wird strengen Qualitätskontrollen unterzogen (optische und Oberflächenmessung, SPC…) und bekommt eine Konformitätserklärung. Für jede Erstlieferung wird eine Messzertifikat erstellt und auf Anfrage arbeiten wir auch im Free Pass. Unsere Losgrößen liegen zwischen 100 und 500.000 Stk. und auf Anfragen realisieren wir auch Bemusterungen und Vorserien. LAGER Wir arbeiten mit Rahmenverträgen und Sicherheitslagern.

Über uns, unsere Dienstleitungen Die ARGA-Metal Kft. ist ein 2019 gegründetes kleines Unternehmen, dessen Hauptprofil die CNC-Dreherei ist. Mit unseren Dienstleitungen im Bereich Metallindustrie-Lohnarbeit stehen wir unseren Partnern mit unseren zuverlässigen und erfahrenen Mitarbeitern zur Verfügung. Wir bieten eine korrekte und hochwertige Metallbearbeitung unter Einhaltung der gesetzten Fristen. In sämtlichen Industriebereichen übernimmt unsere Firma CNC Fräs- und Dreharbeiten erforderliche Serienproduktionen oder Fertigung individueller Teile. Wir übernehmen auch die Herstellung von Einzelteilen, die eine Oberflächenbehandlung erforderlich machen, und wir externen Partner hinzuziehen.

Zinkdruckguss, Kunststoffspritzguss und Stanztechnik sind die Kerntechnologien der Roto Frank Austria GmbH. Die Erfahrung mit der erfolgreichen Herstellung von Fensterbeschlägen gibt uns die Kompetenz, auch Ihre Komponenten mit höchster Qualität zu erzeugen. Auf diesem Know How aufbauend bieten wir Ihnen höchste Qualität von der Entwicklung bis zur Fertigung. Dabei sind wir in der Produktentwicklung Ihr innovativer Partner und in der technischen Umsetzung Garant für eine erfolgreiche Produktion. Teamgeist, klare Strukturen und volles Verständnis für Ihre technischen, terminlichen und ökonomischen Zielvorgaben zeichnen unser Verständnis von Partnerschaft aus. Wir bieten Ihnen unsere volle Unterstützung von der Produktentwicklung bis zur Serienproduktion Ihrer Komponenten. Erfahrung, Kompetenz und ein moderner Maschinenpark geben Ihnen dabei die Sicherheit einer perfekten Lösung. Als international agierender Spezialist für Baubeschläge sind wir seit jeher auf die Qualität eigener Innovationen angewiesen. Daher sind unsere Abteilungen vom Engineering über den Werkzeugbau bis zur Fertigung darauf ausgerichtet, technisch und ökonomisch optimale Ergebnisse zu liefern. Die Roto Frank Austria GmbH wurde nach EN ISO 9001:2015 durch die DQS zertifiziert. Das QM - System unterstützt die Verwirklichung der Qualitätspolitik unseres Unternehmens. Dabei dient die Qualitätspolitik allen Mitarbeitern als verbindliche Richtlinie für qualitätsbewusstes, kundenorientiertes und verantwortungsvolles Handeln. Das Herzstück unseres QM - Systems bildet der Projektprozess. Im QM - System sind hierzu die Ziele, Abläufe und Zuständigkeiten unternehmensweit festgelegt. Das QM - System bildet somit den Rahmen für unsere tägliche Arbeit. Zusätzlich ist die kontinuierliche, systematische Verbesserung integriert. Die ISO-Norm fordert hierzu die laufende Sammlung von Informationen über die Wirksamkeit des QM - Systems. Die Analyse dieser Informationen deckt die Verbesserungspotentiale auf, zu denen gezielte Maßnahmen definiert werden. Die kontinuierliche Weiterentwicklung erfolgt durch interne Audits sowie durch eine externe Zertifizierungsstelle. Die Zertifizierung ist ein wichtiger Meilenstein auf unserem Weg der stetigen Verbesserung. Auf Kundenwunsch arbeiten wir zusätzlich nach den Richtlinien der VDA 6.1. Die dafür notwendigen Qualitätstools wie z. B. statistische Prozesslenkung oder Meßsystemanalyse sind uns bestens bekannt.

Die Kreyenberg GmbH ist ein traditionsreiches Familienunternehmen mit über 70 Jahren Erfahrung in der Fertigung von Präzisionsdreh- und -frästeilen nach Kundenvorgaben. Mit rund 200 Mitarbeitern an zwei Standorten und einem modernen Maschinenpark mit etwa 100 CNC-Maschinen bieten wir eine hohe Fertigungstiefe für komplexe Produkte aus einer Hand. Unsere Kernkompetenzen umfassen CNC-Zerspanung, Medizintechnik, Blechbearbeitung, Oberflächenveredelung, Konstruktion & Prototypenbau sowie Montage. Wir legen großen Wert auf Präzision, Leistung und Leidenschaft, um unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen in höchster Qualität zu liefern. Kontaktieren Sie uns für Ihre individuellen Fertigungsanforderungen.

Bei Grupo Riza sind wir auf das Schmieden, die Herstellung von Schwermetallen und die Wärmebehandlung spezialisiert und liefern hochfeste und leichte Komponenten für Branchen wie die Automobil-, Eisenbahn-, Energie- und Schwermaschinenindustrie. Mit über 65 Jahren Erfahrung kombinieren wir modernste Technologie und strenge Qualitätskontrollen, um Präzision und Haltbarkeit bei jedem von uns hergestellten Teil zu gewährleisten. Unser Team ist bestrebt, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die sich an die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden anpassen und gleichzeitig Effizienz, Zuverlässigkeit und Innovation bei jedem Projekt gewährleisten.

Seit mehr als sieben Jahrzehnten steht Münch Präzisionsdrehteile für Qualität, Zuverlässigkeit und partnerschaftliche Zusammenarbeit. Wir verstehen Präzision nicht als Schlagwort, sondern als gelebten Anspruch. Ob Automotive, Maschinenbau, Pneumatik, Hydraulik oder Baubeschläge: Wir begleiten Sie vom Projektstart bis zur Lieferung mit Leidenschaft, Fachwissen und einem modernen Maschinenpark. Wir möchten nicht nur Bauteile liefern, sondern echten Mehrwert schaffen. Unsere Kunden schätzen die hohe Fertigungstiefe, kurze Entscheidungswege und die persönliche Betreuung durch ein eingespieltes Team. Unsere Fertigung deckt das gesamte Spektrum der Drehteileproduktion ab. Auf hochproduktiven Mehrspindlern fertigen wir Teile von 6 bis 35 mm Durchmesser – auch in großen Stückzahlen effizient, schnell und mit gleichbleibend hoher Qualität. Für kleinere Serien oder komplexe Geometrien setzen wir modernste CNC-Technologie ein. Hier bearbeiten wir Durchmesser von 2 bis 60 mm – von der Vorserie bis zur Großserie. Kurze Rüstzeiten, hohe Flexibilität und sorgfältig geplante Abläufe garantieren, dass Ihre Teile präzise und termingerecht produziert werden. ✔ Volumenfertigung und Kleinserien aus einer Hand ✔ Effiziente Mehrspindler- und CNC-Bearbeitung ✔ Alle gängigen Oberflächen- und Schleifverfahren ✔ Hohe Fertigungstiefe und kurze Durchlaufzeiten ✔ Persönliche Beratung und schnelle Entscheidungen ✔ Zertifizierte Qualität und lückenlose Dokumentation ✔ Flexible Logistik- und Servicelösungen

Ausgehend von der Gründung als Betrieb zur Herstellung von Raspeln und Feilen im Jahre 1819, entwickelte sich Peiseler zum weltweit führenden Hersteller von Positionier- und Teilgeräten. Die kontinuierliche Weiterentwicklung der Peiseler Produkte war, ist und wird zukünftig der Garant für unser langjähriges und erfolgreiches Bestehen im Markt sein. Aus der Herstellung von über 40.000 Teilgeräten seit den fünfziger Jahren wissen wir: Die Zufriedenheit unserer Kunden ist der entscheidende Faktor jeder Optimierung. Das Knowhow als Experte im Präzisionsmaschinenbau, die Kapazität an hochwertigen Fertigungsmaschinen und erfahrenen Fachkräften stellt Peiseler interessierten Kunden im Bereich der Lohnfertigung und der Lohnmontage zur Verfügung. Kleine und mittlere Losgrößen sind unsere Spezialität. Hierzu zählen: - drehen - schleifen - bohren - fräsen - Wärme behandeln - messen auf 3D-Koordinatenmessmaschinen - brünieren, lackieren - mechanisch, hydraulisch, elektrisch montieren - beschaffen von Roh- und Kaufteilen Neben der Erfahrung im fünfachsigen Bearbeiten oder dem kombinierten Drehen – Bohren – Fräsen in einer Spannung, bieten wir die Möglichkeit der Übernahme von Kundendokumenten im Bereich von Stücklisten, Teilecodierungen, Arbeitsanweisungen, Zeichnungswesen etc. in unseren Systemen. In Ergänzung zu den oben aufgelisteten Fachdisziplinen führen wir mit langjährigen Geschäftspartnern Aufträge zum Wuchten, Einsatzhärten, Nitrieren, Beschichten und Verzahnen aus. Die „eins zu eins“ Verwaltung in unserem PPS System erfolgt gleichfalls in unserer Fertigungssteuerung sowie der Datenverarbeitung der Materialwirtschaft. Gerne setzen wir Ihre Protokoll- und Dokumentationsanforderung um. Unsere herausragenden Stärken liegen bei präzisen Werkstücken mit kombinierten Bearbeitungen, sowie bei Montagen von Baugruppen. Kurzum; komplexe Bauteile mit höheren und protokollierten Anforderungen bei Qualität, Termintreue und Verlässlichkeit.

Die V.I.E. Systems GmbH und die V.I.E. Med GmbH sind jeweils Teil der V.I.E. Group. Wir sind in der Süd-Weststeiermark angesiedelt. Alle Unternehmensteile sind nach EN ISO 9001:2015 und EN ISO 13485:2016 zertifiziert. Als mehrfach zertifiziertes Unternehmen sind wir Partner von namhaften Instituten und arbeiten eng in Entwicklungsthemen mit diesen zusammen. Die V.I.E. ist ein junges, innovatives Unternehmen dessen Fokus in der Teilefertigung auf medizintechnische Produkte in der Implantologie liegt. Das Unternehmen ist des Weiteren auch darauf spezialisiert, Produkte für verschiedene andere Industriesparten, wie zum Beispiel Automobilindustrie, Papierindustrie und einige mehr, herzustellen. Aber auch konventionelle Tätigkeiten in der Zerspanung anbietet. Mit unserer modernen Technologie und unserem Know-how sind wir in der Lage verschiedenste Bereiche abzudecken. Die V.I.E. Unternehmensstruktur und unser Ideenreichtum erlauben eine rasche Herangehensweise an Lösungen. Unser Motto: Sie suchen noch nach Lösungen – wir haben sie und fertigen bereits ihre Produkte. Unsere Unternehmensphilosophie liest sich so: Die vielfältigen und komplexen Anforderungen unserer Kunden sind Verpflichtung und Herausforderung zugleich und erfordern effektives und präzises Arbeiten, hohes Engagement sowie ein optimales Zusammenarbeiten innerhalb des Unternehmens, aber auch ein intensives Kunden-Beziehungsmanagement.

Väth Metallverarbeitung steht für Präzision, Schnelligkeit und Know-how. Wir sind in der Lohnfertigung tätig und spezialisiert auf Sonder- und Einzelteile sowie Kleinserien.

Sie suchen den perfekten Partner für die Umsetzung Ihrer Ideen? Mit unserer langjährigen Erfahrung im Metallbereich haben Sie den richtigen Ansprechpartner. Zu unseren Leistungen zählen nicht nur vielfältige Standardlösungen, sondern auch die Entwicklung individueller Konzepte für den Mode- und Autohandel, Lebensmittel-, Gastronomie- und Hotelbereich und mehr. Nach Ihren Entwürfen und Vorlagen fertigen wir Serien- und Einzelbauteile und finden gemeinsam Lösungen für Sonderanfertigungen. Bei der Planung Ihres Vorhabens stehen wir Ihnen mit Rat und Tat zur Seite und unterstützen Sie von der Idee bis hin zur technischen 3-D-Zeichnung und Konstruktion. Wir geben Ihrer Vision Gestalt!

Sehr geehrte Damen und Herren, sicher kennen auch Sie die Problematik in der Zusammenarbeit mit anderen Lieferanten bezüglich mangelnder Qualität, Liefertreue oder Flexibilität für Eilaufträge oder Reparaturen und Ersatzteilfertigung. Wir, bei Metallbau Liesner, verstehen diese Problematik und nehmen Ihre Ansprüche äußerst Ernst. Durch gezielte Zusammenarbeit mit spezialisierten Betrieben für die Materialbeschaffung haben wir uns darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, Projekte schnell abzuwickeln und vereinbarte Liefertermine zuverlässig einzuhalten. Wenn Sie mehr über das Unternehmen und unsere täglich gelebten Werte erfahren möchten besuchen Sie unsere Website unter www.metallbau-liesner.de oder nehmen Sie direkt Kontakt mit uns auf unter info@metallbau-liesner.de Telefonisch stehen wir Ihnen auch gerne unter 02865 6035740 oder Mobil unter 017631355996 zur Verfügung.

Maschinen-Özel yedek parçaları üretimi

HDO ist europäischer Marktführer für dekorative Zink-, Magnesium- und Aluminium-Druckgussteile. An unserem Hauptsitz in Paderborn sowie an unseren Standorten in der Slowakei und Tschechien produzieren rund 900 Mitarbeiter täglich über 250.000 galvanisierte Teile. Zu unseren Kunden zählen namhafte Hersteller aus der Automobil-, Sanitär- und Haushaltsgerätebranche sowie der Industrie- und Gebäudetechnik. Unser familiengeführtes, mittelständisches Unternehmen, das seit 1956 besteht, pflegt ein aktives Innovationsmanagement. So erkennen wir die Herausforderungen der Zukunft und entwickeln passende Lösungen. Die Abbildung aller Fertigungsprozesse unter einem Dach – von der Anfrage bis zum veredelten Serien-Druckgussteil – zeichnet uns gegenüber unseren Wettbewerbern aus. Diese hohe Wertschöpfungstiefe gewährleistet eine konstante Qualität aller Produktionsprozesse, selbstverständlich zertifiziert nach IATF 16949.

Stetorn ist ein junges und dynamisches Unternehmen, das sich auf die mechanische Präzisionsbearbeitung spezialisiert hat. Unsere Spezialgebiete sind: DESIGN Mithilfe von 3D-Modellierungssoftware entwerfen wir Teile nach Ihren spezifischen Anforderungen. BEARBEITUNG Drehen, Fräsen, Laserschneiden, Biegen, Schweißen, Montage und Sonderbearbeitungen auf Anfrage. WÄRME- UND OBERFLÄCHENBEHANDLUNGEN Wir führen Wärmebehandlungen an unseren Teilen durch, wie z. B. Induktionshärten, Durchhärten und Einsatzhärten. Nach Fertigstellung des Teils gemäß Kundenspezifikation führen wir Kaltverzinken, Feuerverzinken, Vernickeln und Pulverbeschichten durch. TECHNOLOGIE 3D-Modellierungssoftware, Einsatz von CNC-Maschinen, Faserlasern und hochmodernen Schweißmaschinen. Wir zeichnen uns aus durch: SCHNELLE LIEFERUNGEN Pünktliche Lieferungen dank effizienter Arbeitsorganisation. ERFAHRUNG Obwohl unser Unternehmen noch jung ist, verfügen wir dank der Kompetenz unserer Mitarbeiter über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der mechanischen Bearbeitung. FLEXIBILITÄT Fähigkeit, uns an Sonderwünsche und dringende Änderungen anzupassen. KONTINUIERLICHE UNTERSTÜTZUNG Technischer Support und Beratung für jede Projektphase, von der Konstruktion bis zur Produktion.

Ihr Fachbetrieb für die komplette Blechbearbeitung Hocheffizienter Maschinenpark, modernste Lagertechnik: So produzieren wir schnell und reagieren äußerst flexibel. Wir sind ein Fachbetrieb für die Komplettbearbeitung von Blechen, vom Einzelteil bis zur Großserie. Die gesamte Prozesskette von der Konstruktion bis zur Endfertigung gehören zu unserem Leistungs-spektrum. Unser Blechbearbeitungsspektrum erstreckt sich dabei vom vollautomatischen Laserschneiden über den Einsatz von Kombitechnik bis hin zum Stanzen, Abkanten, Schwenkbiegen, Fräsen, Rundwalzen, Schweissen, Endbearbeiten und Montieren. Unser Maschinenpark gehört zu den hochwertigsten, die der Markt bietet. Qualität lässt sich nur erzeugen mit qualitativ hochwertigen Produktionsmaschinen. Wir fertigen aus allen gängigen Materialien wie Normal- und Edelstählen, Aluminium sowie anderen NE-Metallen Unser vollautomatisches Hochregallager für Rohbleche – eines der größten in Europa – ist das Herz der Fertigung und der Garant für höchste Verfügbarkeit: Es bevorratet auf 1.520 Stellflächen bis zu 4.560 Tonnen Material – geschützt, trocken und in kontrollierter Qualität.

D&D Production & Sourcing ist ein niederländisches Unternehmen mit Niederlassungen in Niederlande (Bergeijk) und China (Shanghai). Die Firma wurde im Jahr 2006 von den beiden Direktoren / Gründer Jan van der Donk und Hans van Dam gestartet. Seit 2010 haben sie ihre eigene Produktion (Montage) Unternehmen WOFE in China (Shanghai). D & D Production & Sourcing ist ISO 9001 zertifiziert und klassifiziert als Bosch bevorzugter Lieferant. D & D Production & Sourcing verwendet zwei Konzepte: "Die Produktion für China" und "Produktion für Europa". 1) Die Produktion für China Dieses Konzept ist eine interessante Alternative für Produkte nach China exportieren. Wir nehmen die Produktion von Metall (einschließlich Magneten) -, Kunststoff-Produkte und Elektronik aus an ausgew��hlten Auftragnehmer. Dazu gehört führen auch die notwendigen Werkzeuge für Druckguss, Schmieden, Stanzen und so weiter. Parallel zur Produktion in China, werden wir Ihre "strategische Teile" in unserem Büro in China (Shanghai) senden. Nach dem Empfang aller Produkte ist die Eingangskontrolle, Montage, Endkontrolle, Verpackung und Versand Raum und von unserer Fabrik.Die Endprodukte werden dann bei Bedarf auf Ihrem lokalen Werk in China geschickt. Die Zusammenarbeit mit D & D Production & Sourcing bedeutet für Sie: • Keine Kopie Risiken • Kürzere Lieferzeiten • Geringere Transportkosten • Geringere Einfuhrzölle • Keine Kopie Risiko • Lokale After Sales Support • Sie zahlen nur bei Lieferung • Europäische Qualität für einen wesentlich geringeren Kosten Wir bieten niederländischen Unternehmen auch speichern und After-Sales-Support durch unsere chinesischen Mitarbeiter. Wir tun dies seit Jahren erfolgreich für Kunden wie Nedap, Vander und Gispen. 2) Die Produktion für Europa Die Herstellung und Montage ist die gleiche wie oben, aber wir werden die endgültigen / Zwischenprodukte nach Europa senden. Hier wird die Endmontage und Endkontrolle statt Ihres Produktes mit den erforderlichen "Schlüsselkomponenten". Die Zusammenarbeit mit D & D Production & Sourcing bedeutet für Sie: • Keine Kopie Risiken • Keine Transportrisiken • Sie zahlen nur bei Lieferung • Europäische Qualität für einen wesentlich geringeren Kosten Erfahren Sie mehr? Bitte kontaktieren Sie mich für einen Termin in Ihrem Büro.