Wir sind ein Werkzeugbau und fertigen mit insgesamt 4 Mitarbeitern seit 1997 Gießformen, Mess-, Spann, und sonstige Vorrichtungen, hydraulische Steuerblöcke, Fräs- und Drehteile für den Maschinenbau sowie Kleinserien und Erstmuster.

Seit 1970 beschäftigen wir uns erfolgreich mit der Herstellung, seit 2002 mit dem Handel von Antriebselementen. Neben einem breiten Standardprogramm von Antriebskomponenten stellen wir auch hochpräzise Maschinenbauteile nach Zeichnungsspezifikationen her. Mit dem Einsatz von modernen CNC gesteuerten Maschinen, bieten wir die kostengünstige Produktion von Einzelteilen und Kleinserien innerhalb kurzer Lieferzeiten. Aus den Anfängen heraus, bei denen auf konventionellen Maschinen gefertigt wurde, hat sich im Laufe der Zeit ein technisch fortschrittliches Unternehmen entwickelt. Investitionen in innovative Techniken schafften die Voraussetzungen für ein hohes Leistungsniveau. Durch langjährige Produktionserfahrung und technisches Know-how sind wir ein Partner, der zuverlässig und schnell auf die Bedürfnisse seiner Kunden eingehen kann. Als Zulieferer besitzen wir langjährige Erfahrungen mit bedeutenden Firmen der Werkzeug-, Textil-, Papier- und Sondermaschinenindustrie.

Almos d.o.o. wurde 2001 als private Investition gegründet. Unser Kerngeschäft ist die Herstellung von Hochdruckguss teilen aus Aluminium für verschiedene Anwendungen. Aufgrund der Notwendigkeit, das Produktionsvolumen zu erhöhen und die Qualität unserer Produkte ständig zu verbessern, wurde 2015 ein Projekt zum Bau einer neuen Produktionshalle und zum Kauf neuer Maschinen gestartet, wodurch die Kapazität und Qualität der Produktion sowie die Anzahl der Angestellten erhöht wurden. Das Projekt wurde 2017 abgeschlossen und die aktuelle Produktionskapazität beträgt 2.500 Tonnen pro Jahr. Durch stetige Verbesserung der Arbeitsbedingungen, Verbesserung der Qualität und Steigerung der Produktivität ist es unser Ziel, unseren Kunden ein zuverlässiger Partner zu sein. Aktuell produzieren wir mit folgenden Legierungen: 226 EN AB-AlSi9Cu3(Fe) EN AB-46000 230 EN AB-AlSi12(Fe) EN AB-44300 231 EN AB-AlSi12Cu1(Fe) EN AB-47100 239 EN AB-AlSi10Mg(Fe) EN AB-43400 Um die Qualität des eingesetzten Rohstoffs sicherzustellen, verwenden wir die Spektralanalyse der chemischen zusammensetzung von Aluminiumlegierungen. Das Werk ist auch mit entsprechenden Maschinen, Werkzeugen und Mechanisierungen ausgestattet, so dass neben unbearbeiteten oder halb bearbeiteten Gussteilen auch fertig bearbeitete Teile geliefert werden können. Giessen Derzeit gießen wir Teile in unterschiedlichen Abmessungen und Massen, von 0,03 bis 5,2 kg. Wir sind in der Lage Teile mit einem Gewicht von max. 15kg zu Giessen. Zur Zeit verfügen wir über 11 Druckgussmaschinen von 200t bis 1350t. Beim Druckgussverfahren wird eine Metalllegierung mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck in die Form eingespritzt. Das Hochdruckgussverfahren ermöglicht die Herstellung großer Mengen dünnwandiger und anderer komplexer Formen. Die Druckgussteile haben eine glatte und saubere Oberfläche. Um die Qualität der Rohstoffe sicherzustellen, verwenden wir Spektralanalysen der chemischen Zusammensetzung der Aluminiumlegierungen. Unser Werk ist auch mit den entsprechenden Maschinen, Werkzeugen und Maschinen ausgestattet, die neben Roh- oder Halbzeugen auch fertig bearbeitete Gussteile liefern können. Mechanische Bearbeitung Wir verfügen derzeit über folgende vertikale Bearbeitungszentren und sonstige Maschinen: HAAS VF2 SS Hochgeschwindigkeits-4-Achs-Bearbeitungszentrum – Arbeitsbereich 750x410x500 mm CNC FEELER Vertikal-Bearbeitungszentrum – Arbeitsbereich 700x500x500 mm Vertikales CNC-Bearbeitungszentrum DMC – Arbeitsbereich 900x500x510 mm, CNC-Drehmaschine Takisawa LA200M mit angetriebenen Werkzeugen 3 x Multi-Spindel-Gewindeschneidmaschinen. Wir können 2 - 8 gleichzeitige M4 - M8-Gewinde in einem Durchmesserbereich von Ø50 - Ø250 mm herstellen. Nassschleifer Weber Trockenschleifer 4 x Gleitschleifgeräte Strahlanlage Gostol tst Qualitätssicherung Wenzel LH 54 - Messbereich 500x1000x400 Wenzel Xorbit 55 - Messbereich 500x700x500 Röntgen Yxlon MU2000 Spectromaxx Metallanalysator Werkstatt Für Ersatzteile und Werkzeugreparaturen haben wir folgendes Equipment: Fräsmaschine – Universal Werkzeug fräsmaschine - Prvomajska GUK 3, Drehautomat – Universal Werkzeug fräsmaschine - Prvomajska D 480, Drehautomat – Universal Werkzeug fräsmaschine - Alfa - CQ 6232 G, Automatischer Schleifer – Werkzeug schleifmaschine– Prvomajska – Geometrisch A 431, Mikroschweißgerät - Mold Melder 912E, Hartmetall-Applikator - Roklinizer 950E

TDF Steel Kft, ein mittelständisches Unternehmen in ungarischem Besitz, ist auf Stahlverarbeitung und Stahlverarbeitung spezialisiert. Herstellung von Stahlkonstruktionen und Bauteilen für Baumaschinen. Unsere Anlage befindet sich ca. 160 km von Budapest entfernt, leicht über die Autobahn M5 / M44 zu erreichen. Unsere Arbeit basiert auf einer sehr starken technologischen Basis mit langjähriger Erfahrung in der Fertigung. Aufgrund der kontinuierlichen und erfolgreichen Marketingaktivitäten hat TDF Steel gute Ergebnisse erzielt Geschäftsbeziehungen mit einer Reihe ausländischer Kunden. Infolgedessen liefern wir 95% unserer Produkte der europäische Exportmarkt. Wir sind stolz darauf, mit einigen der bekanntesten Ingenieurbüros wie CNHI / FIAT zusammenzuarbeiten. Günter Papenburg AG, Henschel Antriebstechnik, Neuson-Forest GmbH, um nur einige zu nennen. Unser Hauptziel in den letzten zwei Jahrzehnten war es, die Anforderungen unserer Geschäftspartner durch zu erfüllen kontinuierliche technologische Entwicklung und Verbesserung der Produktqualität. Unsere Qualität Das Managementsystem ist gemäß den Anforderungen der MSZ EN ISO9001: 2015 zertifiziert. Wir konzentrieren uns auf unsere hervorragenden Fertigungskenntnisse und -fähigkeiten und verbessern kontinuierlich unsere Qualität TDF Steel ist ein zuverlässiger Geschäftspartner und Lieferant für die Maschinenindustrie. Unsere Produktpalette umfasst: Schweißteile, Maschinenrahmen, Balken, Arme, Hebel, Bulldozerblätter, Gehäuse von Gussmanipulatoren etc. Unsere Produktion führt folgende Metallbearbeitungsprozesse durch: · Kugelstrahlen · Flammen- / Laserschneiden von Stahlplatten · Biegen / Walzen von Blechen · Manuelles und robotergesteuertes Schweißen mit Schutzgas · Bearbeitung als Drehen, Fräsen, Schleifen, Bohren · Oberflächenlackierung mit Grund- und Decklack Weitere Informationen zu unseren Maschinenkapazitäten finden Sie weiter unten. Nach der endgültigen Qualitätskontrolle werden unsere Produkte entsprechend verpackt und sind daher bereit für die Versand an den Kunden. Wir vertrauen darauf, dass TDF Steel Ihre Erwartungen erfüllen und bald zu Ihrem zuverlässigen Lieferanten werden kann. Bitte senden Sie uns Ihre Anfrage und wir werden Ihre Anfrage gerne beantworten oder Ihnen zusätzliche Informationen zur Verfügung stellen Information.Metallblechverarbeitung von 2 mm bis 150 mm Dicke Thermischer Schneidprozess (Laser-, Plasma- und Flammenschneiden) Biegen Schweißen Herstellung Malerei Versammlung Blechbearbeitung von 2 mm bis 150 mm Dicke Thermisches Schneiden (Laser-, Plasma- und Brennschneiden) Biegen Schweißen Herstellung Gemälde

Elektromechanische Getriebe sitzen überall dort, wo etwas (halb-)automatisch bewegt werden soll. Vom Geldausgabefach am Bankautomaten, über die automatische Sitzverstellung im Auto und Ventilsteuerungen in Lüftungsanlagen, bis hin zum Planetengetriebe einer Teigrührmaschine oder den Dosierantrieben in Dialysegeräten – Zahnräder mit elektrischen Antrieben machen all diese Bewegungen automatisiert möglich. Lösungen von der Stange sind dabei nur selten zufriedenstellend. Zu verschieden sind die Ansprüche. Maßgeschneiderte Antriebe haben den Vorteil, dass sie exakt den Anforderungen entsprechen, passgenau sind und flüssige Bewegungsabläufe ermöglichen. Und hier kommen wir von Primus Präzisionstechnik als Entwickler und Systemlieferant für effiziente, kundenspezifische Antriebslösungen für verschiedene Branchen ins Spiel. Praxisnahe, effiziente Antriebslösungen zu entwickeln und zu fertigen, ist unser Spezialgebiet. Seit über 20 Jahren kümmern wir uns um effiziente und kundenspezifische Antriebslösungen. Hinter dem Erfolg von Primus Präzisionstechnik stehen erfahrene Experten, die sich durch die Spezialisierung in Konzeption und Entwicklung, Industrialisierung und Produktion von elektromechanischer Antriebstechnik auszeichnen. Unser Verständnis für das System und den gesamten benötigten Antriebsstrang, inklusive der Schnittstellen, ermöglicht uns ganzheitliche und kundenorientierte Lösungen. Primus Präzisionstechnik konzipiert und produziert als Entwickler und Systemlieferant maßgefertigte Antriebe entlang der Kundenanforderungen in höchster Qualität. Und nicht nur das: Unser ganzheitlicher, kundenorientierter Ansatz gewährleistet eine transparente Kommunikation. Teamintern verfolgen wir ebenfalls einen klaren Code of Conduct, der ein faires und offenes Miteinander festlegt. Nach Möglichkeit und Auslastung können wir flexibel auf kundenseitige Änderungen reagieren. Zuverlässigkeit und Erfahrung seit 1979 Flexibilität und Innovation in Design und Prozess - TOP 100 Innovations-Unternehmen flache Strukturen – kurze Entscheidungswege offene und ehrliche Kommunikation partnerschaftliche Zusammenarbeit mit Kunden, Lieferanten und Mitarbeitern Zertifizierung nach ISO 9001 und ISO TS16949 über 100 motivierte Mitarbeiter Ausbildungsbetrieb in 7 Ausbildungsberufen Verantwortungsvolles Handeln im Kontext einer nachhaltigen Produktion ist ein Kernwert von Primus Präzisionstechnik. Durch die Nutzung erneuerbarer Energien und ressourcenschonender Fertigungsverfahren verfolgen wir eine Strategie, die auf langfristige Umweltschonung ausgerichtet ist. Unser Engagement in diesem Bereich manifestiert sich auch durch die Implementierung von CO₂-Reduktionen in unseren Produktionsprozessen, was uns von anderen Unternehmen abhebt und uns zu einem attraktiven Partner für nachhaltigkeitsorientierte Kunden macht.

Die Guter GmbH in Dettingen produziert aktuell auf einer Fläche von 1.300 m² mit mittlerweile 35 Mitarbeitern, hochwertige und anspruchsvolle Drehteile nach Kundenwunsch inklusive aller Nachbearbeitungen wie zum Beispiel härten, schleifen, galvanische Oberflächen in Losgrößen von 100 - 20000 Stück. Unsere Hauptkunden kommen aus den Bereichen der Hydraulik- und Pneumatikindustrie, dem Maschinen- und Werkzeugbau, dem Anlagenbau, und die Automobilindustrie. Drehteile bis 65mm Durchmesser fertigen wir von der Stange, größere Teile bis 250mm als Futterdrehteil. Unser moderner Maschinenpark ermöglicht uns präzise und kostengünstig zu fertigen. Auch die Qualitätssicherung ist ein wichtiger Bestandteil unseres Unternehmens. Dazu gehört unter anderem auch die Zertifizierung nach der neuen DIN EN ISO 9001:2000, die Anfang Januar 2003 abgeschlossen wurde. Qualität und Präzision: Wir fertigen aus sämtlichen zerspanbaren Werkstoffen und auf modernsten CNC-gesteuerten Maschinen, hochwertige Präzisionsteile, vom Einzelteil bis zur Großserie. Bearbeitung von der Stange komplett mit Fertigung der Schlüsselflächen durch angetriebene Werkzeuge. Komplettbearbeitung auf modernsten mehrachsigen CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren. Nachbearbeitungen: Sämtliche Nacharbeiten, sowie Oberflächen und Wärmebehandlungen Futterarbeiten: bis zu einem Durchmesser von 250mm Drehteile von der Stange:Von 6mm bis 65mm Durchmesser und bis 500mm Länge Hier dreht sich alles um Spitzenqualität... Qualität bedeutet für uns nicht nur gängige Qualitätsstandards zu erreichen, sondern ständig neue Qualitätsvorsprünge für unsere Kunden zu erarbeiten. Deshalb sind wir stets bestrebt, unsere Produktion sowie Qualitätssicherung auf dem neuesten Stand der Technik zu halten. Unser moderner Maschinenpark mit überwiegend mehrachsigen CNC-Drehmaschinen, sowie bestens ausgebildetem Personal ermöglicht uns, hochwertige und anspruchsvolle Produkte nach Kundenwunsch zu fertigen. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Know-How wollen wir Sie überzeugen und als Kunden nachhaltig gewinnen. Wer Qualität fertigen will, muss diese auch prüfen können. Hierzu benutzen wir außer den herkömmlichen Meß- und Prüfmitteln auch rechnergestützte Konturographen, um komplexe Aussen- bzw. Innenkonturen exakt messen zu können. Über unsere Kooperationspartner sind wir in der Lage sämtliche Nacharbeiten, sowie Oberflächen- und Wärmebehandlungen durchzuführen. Unsere Produkte treffen somit montagefertig bei unseren Kunden ein.

Wir sind eine kleine mittelständische Unternehmensgruppe mit Sitz in Innsbruck und beschäftigen uns mit anspruchsvollem Formen-& Anlagenbau sowie Automatisierungstechnik für die Automobilindustrie. Wir profitieren von über 80 Jahren Erfahrung in der komplexen Metallbearbeitung und erweitern unser anwendungstechnisches Hochtechnologie-Know-how Tag für Tag. Diese jahrzehntelange Erfahrung und das umfangreiche Fachwissen unserer Mitarbeiter und unserer Prozesse bilden die Basis unseres Erfolgs. Die Geschichte unseres Familienunternehmens reicht über drei Generationen bis ins Jahr 1939 zurück. In unseren Geschäftsbereichen Formen- und Anlagenbau sowie Automatisierungstechnik begleiten wir unsere Kunden mit Professionalität und hoher Einsatzbereitschaft von der Anfrage bis zur Endauslieferung. Erstklassige Qualität und Termintreue stehen dabei für uns an oberster Stelle. Um möglichst nahe an unseren Kunden zu sein und diese optimal beraten zu können, bringen wir auch gerne bei der Bauteilgestaltung unser Fachwissen mit ein. Das verstehen wir, ebenso wie Qualitätssicherung und Änderungsmanagement, als Full Service im anspruchsvollen Formenbau. Hier haben wir uns auf komplexe Formen für spezielle Produktgruppen in der Automobilindustrie spezialisiert. In diesem Geschäftsbereich zählen Formen für anspruchsvolle Lautsprechergitter ebenso wie komplexe Stoffhinterspritzwerkzeuge samt Peripherie oder PMMA-Säulenblenden zu unseren Kernkompetenzen. Wir streben hier für unsere Kunden möglichst niedrige Gesamtlebenszeitkosten (TCO) an. Deshalb nehmen es unsere Mitarbeiter mehr als 100 % genau und arbeiten Hand in Hand und eng zusammen. Im Bereich des Anlagenbaus und der CNC-Lohnfertigung beliefern wir unsere Kunden aus der Automobilindustrie sowie der österreichischen Schleifmittelindustrie mit kompletten Anlagen, Baugruppen und Kleinserien sowie Präzisions- und Ersatzteilen in nahezu allen Größen und Varianten. Wir verfügen dabei über alle Technologien im Haus, ganz gleich, ob es sich dabei um CNC-Fräsen, CNC-Drehen oder das CNC-Schleifen handelt. Unser Größenspektrum wird durch den Maschinenpark unserer Schwestergesellschaft Schweiger tooling GmbH signifikant erweitert. Details zu den dortigen Bearbeitungsgrößen finden sie bei den Facts unserer Schwestergesellschaft. Unser Maschinenpark ermöglicht neben dem Bearbeiten großer Größen auch die Fertigung von Kleinserien, Präzisionsteilen sowie der CNC-Lohnfertigung im Bereich des Drehens, Schleifens, Erodierens, Drahtschneidens, Tieflochbohrens und Fräsens einschließlich der 3D-Fräsbearbeitung. Ob Klein- und Einzelteile oder Montage von ganzen Baugruppen - kurze Durchlaufzeiten und verlässliche Liefertreue sind für uns eine Selbstverständlichkeit. Im Bereich Automatisierungstechnik konzentrieren wir uns auf die Peripherie des Spritzgießprozesses und bieten unseren Kunden einen integrierten Entwicklungsprozess – nach dem Motto: Alles aus einer Hand! – an. Als erfahrener Formenbauer starten wir mit der Entwicklung der Automatisierungstechnik zeitgleich mit der Spritzgießtechnologie und ersparen unseren Kunden dadurch zusätzliche Insellösungen.

Wir sind ein zerspanendes Unternehmen mit einer großen Anzahl an automatisierten Maschinen. Wir fertigen Serien mit Losgrößen von 100 bis 10000. Durch moderne Messmaschinen und einer Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015 garantieren wir Ihnen stets die beste Qualität. Wir liefern nicht nur innerhalb Deutschlands, sondern auch über die Landesgrenzen. So haben wir z.B. viele niederländische Kunden.

50 Jahre Erfahrung sprechen für sich Wir sind ein Familienunternehmen, das seit über 50 Jahren in der mech. Fertigung tätig ist. Unsere jahrelange Erfahrung und hervorragende Qualität sprechen für sich. Schon immer war und ist es für uns selbstverständlich, uns voll und ganz auf unsere Kunden einzustellen und für individuelle Probleme, individuelle Lösungen zu finden. Beschaffung, Fertigung & Oberflächen-/Wärme-behandlung aus einer Hand. Maximale Flexibilität durch individuelle Komplettlösungen für unsere Kunden. Kürzeste Lieferzeiten und bestechende Qualität für vollste Kundenzufriedenheit. Qualitätsmanagement-System nach DIN EN ISO 9001:2015 (angelehnt an VDA6.1). ​Für weitere Auskünfte oder zur Präsentation unseres Betriebes, auch in Ihrem Hause, stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Ihre Anfragen werden wir umgehend und zuverlässig bearbeiten

Als Unternehmen, das auf die Herstellung von Scher- und Verformungsformen für Bleche, Ersatzwerkzeugen aus Stahl und Hartmetall sowie auf Präzisionsbearbeitung spezialisiert ist, bieten wir maßgeschneiderte Lösungen an, die auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Produktion zugeschnitten sind.

Als erfahrene Industrie-Schweißer bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen. Druckbehälter und Rohrleitungen nach AD2000-Richtlinie sind unser Geschäft! Qualität und Präzision stehen bei uns an erster Stelle. Unsere hochqualifizierten Schweißer verfügen über langjährige Erfahrung und arbeiten mit modernster Technologie, um Schweißarbeiten von höchster Qualität zu liefern. Unser Team besteht aus Experten, die sich mit den unterschiedlichsten Branchen und Materialien bestens auskennen. Egal ob Einzelstücke oder Serienproduktion - wir liefern termingerecht und zuverlässig. Kundenorientierung ist für uns selbstverständlich. Wir legen großen Wert auf eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden und stehen Ihnen jederzeit mit Rat und Tat zur Seite. Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie uns gemeinsam an Ihrem Projekt arbeiten! Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Know-how - mit uns haben Sie den perfekten Partner für professionelle Schweißarbeiten gefunden! Besuchen Sie uns unter www.schiller-id.de , um Sich einen ersten Eindruck von unseren Leistungen zu verschaffen.

Wer wir sind Seit 2006 bietet NISSOY S.A. innovative Lösungen für die Montage von Platinen und Verkabelung und hilft seinen Kunden, in ihrem Markt erfolgreich zu sein. Mit Sitz in Griechenland ist NISSOY S.A. ein zuverlässiger Anbieter von High-Tech-Dienstleistungen, der eine Vielzahl von Kunden bedient, von Start-ups bis hin zu großen Unternehmen weltweit. Unser Ziel ist es, der qualitativ hochwertigste, zuverlässigste und flexibelste Partner für jede Anforderung zu sein

Herstellung von Technischen Federn, Drahtbiegeteilen und Stanzbiegeteilen in höchster Qualität und schnellen Lieferzeiten. Fertigung von technischen Federn in den Varianten: Schenkelfedern, Doppelschenkelfedern, Druckfedern und Zugfedern. Präzise Umsetzung auch von komplexen Drahtbiegeteilen. Fertigung von technischen Federn auf Wafios CNC Drahtbiege- und Windezentren. Fertigung von Stanzteilen und Stanzbiegeteilen auf Bihler-Automaten. Eigener Werkzeugbau im Haus.

Sehr geehrte Interessenten, als größter und modernster Hersteller in Mittel-Osteuropa produziert unser Unternehmen mit automatischen, robotisierten Maschinen hochwertige Stahlbauteile. Durch die Lieferung unserer Produkte wollen wir unseren bestehenden und neuen Partnern Effizienzsteigerungen und langfristige Planungssicherheit bieten. Wir haben moderne Anlagen in unserem Werk, mit Hilfe deren wir in der Lage sind, exzellente Qualität zu effizienten Preisen anzubieten. (Zwei Laserschneidmaschinen, zwei Kantmaschinen, eine Portalfräsmaschine, zwei Beschichtungsanlagen, einen Schweißroboter, eine Laserschweißanlage etc.) Wir prüfen gerne jede Anfrage und sind auch offen, gemeinsame Entwicklungen zu machen. Gerne warten wir auf Ihre Anfragen. Mit freundlichen Grüßen Silvia Flögl CAADEX Kft. Key Account Manager sf@caadex.hu www.caadex.com

Präzision in allen Metallen! Wir von FZ-Zerspanung GmbH sind Ihr Partner in Sachen Auftragsfertigung von Einzelteilen und Serienbauteilen. Modernste 5-Achs Bearbeitungszentren, Leistungsstarke CAD/CAM Software gepaart mit fundiertem Fachwissen sind die Basis unserer qualitativ hochwertigen Arbeit.

Gegründet 1986 in Bottrop mit fünf fest angestellten Mitarbeitern blickt unsere Firma auf eine außergewöhnliche Erfolgsgeschichte zurück. Nachdem erste Aufträge im Rohrleitungsbau (Hochdruckbereich) bei AKWs äußerst erfolgreich erfüllt wurden, haben wir unsere Fertigungsmöglichkeiten sukzessive für die Lebensmittelindustrie und den Bau von Kläranlagen ausgebaut. 1993 wurde unsere Produktionsstätte in Breitungen gegründet. Zu diesem Zeitpunkt hatten wir bereits rund 40 Mitarbeiter und unser Portfolio wurde sinnvoll um die Bereiche Vorfertigung und Montage erweitert. Und heute? Unsere 40 engagierten und hoch qualifizierten Mitarbeiter arbeiten für Kunden aus allen Industriebereichen. Für besondere Anforderungen bilden wir unsere Mitarbeiter selbst aus. In Spitzenzeiten arbeiteten bereits bis zu 80 Mitarbeiter bei uns. Wir haben durch ein starkes Netzwerk also die Möglichkeit, unsere Kapazität erheblich zu erhöhen, falls es die Aufträge fordern. Mehr Informationen finden Sie auf unserer Startseite. Ihr Salampasidis Schweißtechnik Team

Wir sind ein 2021, in Erding nahe München, gegründetes Tech-Startup. Als Komplettanbieter für Bordnetz- und Automatisierungslösungen mit eigener Entwicklung und Produktion ist es das Ziel unsere Kunden mit individualisierten Komplettlösungen hochqualitativ zu bedienen, denn wir haben uns der Zufriedenheit unserer zahlreichen Kunden verschrieben. Wir finden für jede Anforderung und jedes Problem die passende Lösung. ​ ​ Technologie begeistert uns! Sie ist der Schlüssel für Fortschritt, Zukunftsfähigkeit und Lebensqualität. Und doch sind technologische Innovationen immer nur so gut wie die Menschen, die sie entwickeln. Entwicklung, Musterbau und Kleinserienfertigung von E/E-Komponenten und Maschinenbauteilen, sowie Automatisierung, Beratung und Handel sind die Säulen unseres Unternehmens und für uns nicht nur leere Begriffe, sondern absolute Leidenschaft. Unser Team verfügt über jahrelange Expertise in diesen Bereichen, sowie ein unvergleichliches Reservoir an Fachwissen, auch aus angrenzenden technischen Gebieten. ​ ​ Unsere Partner und Mitarbeiter stehen im Mittelpunkt unseres unternehmerischen Tuns. Gemeinsam treiben wir technologischen Fortschritt sowie Automatisierungskonzepte voran und ermöglichen qualitative Spitzenleistungen in den jeweiligen Kompetenzbereichen. So entwickeln wir erstklassige Produkte! Die Branche wächst und so wachsen auch unser Wissen, unsere Erfahrung und letztlich unsere Kompetenz.​ Test- und Prüfsysteme: Bei der Absicherung neuer Systeme und Produkte ist es wichtig, bereits in der frühen Entwicklungsphase Fehler zu erkennen, um unnötige Kosten zu vermeiden. Wir entwickeln für unsere Kunden individuelle Testsysteme um diesen Prozess automatisiert und effizient zu gestalten. Baugruppenmontage und Prototypenbau: Die Entwicklung Ihres Produkts ist abgeschlossen, nur leider fehlen die Flächen, Mittel und personelle Kapazitäten um den ersten Prototypen oder die erste Kleinserie zu produzieren. Gerne Beraten wir unsere Kunden bezüglich der Umsetzung und übernehmen sowohl Fertigung, als auch die Abnahme nach geltenden Richtlinien und Normen.​ Von der mechanischen Gehäusebearbeitung, über Platinenfertigung, bis hin zum Aufbau und Verkabelung kompletter Schaltschränke und dynamischer Systeme können wir in jeglichen Bereichen unterstützen. Dabei wird auch auf kurzfristige Änderungen und Erweiterung eingegangen und in die Fertigung integriert.​ Prototypen müssen schnell und möglichst in Serienqualität bereitstehen, um ein Produkt testen, begutachten und integrieren zu können. Das geht nur in enger Zusammenarbeit mit dem Auftraggeber und dem nötigen Know-How in den verschiedenen Disziplinen. Egal ob Automotive, Maschinen- und Anlagenbau, Robotik oder ähnliche Bereiche: Durch unsere jahrelange Erfahrung können wir alle Kompetenzen abbilden, die für eine qualitativ hochwertige Erstellung der Prototypen und Baugruppen notwendig sind. Als regionaler Lieferant sind wir vor allem in den Bereichen Automotive bzw. Fahrzeugbau, aber auch Maschinen und Anlagenbau sehr gefragt. Von Startup bis etablierten OEM ist alles dabei. Dabei ist uns eine partnerschaftliche Zusammenarbeit auf Augenhöhe sehr wichtig. Bordnetz - Hochvolt und Niedervolt Entwicklung und Beratung sowie Kabelkonfektion: Wir fertigen bereits ab Stückzahl Eins in Serienqualität. Dabei begleiten wir unsere Kunden schon in frühen Entwicklungsphasen beratend hinsichtlich funktioneller Anforderungen, als auch bezüglich Kosten, Effizienz und Design. Unsere Manufaktur ist auf maximale Flexibilität ausgerichtet, sodass eine Fertigung bereits ab einer geringen Stückzahl schnell und in höchster Qualität durchgeführt werden kann. Dabei produzieren wir bedarfssynchron und liefern auch bei knappen Entwicklungsphasen auf den Punkt. Auf Änderungen im Design oder der Technologie während einer laufenden Produktion können wir, nach Rücksprache, flexibel und zeitnah reagieren.​ An unserem Unternehmensstandort in Erding fertigen wir teilautomatisiert und maßgeschneidert individuelle Leitungssätze von der einfachen Adapterleitung bis hin zum komplexen Kabelbaum. ​ Mittels additiver Fertigungsverfahren, können u.a. Haltekomponenten, Kabelkanäle und -führungen schnell und effizient als funktionaler Prototyp hergestellt werden. Geprüft werden unsere Erzeugnisse nach geltenden Richtlinien und Normen. Bereits während der Fertigung erfolgen stichprobenartige Tests, sowie eine initiale Abnahme mithilfe eines Erstmusterprüfberichts. Nach der Fertigung kann nach Bedarf eine 100% Prüfung der Leitungssätze erfolgen. Testautomatisierung: Mechanik: Flexibel, robust, und passgenau – Mechaniklösungen für jeden Einsatzzweck. Unsere Lösungen umfassen: Kunststoffgehäuse: Schlagfest und langlebig für den harten Einsatz. Modulare Schaltschrankkonzepte: Individuell konfigurierbare Breakout-Panels. Linearsysteme: Dynamisch und widerstandsfähig unter thermischen Einflüssen. Ihr Vorteil: Bereitstellung von 2D- und 3D-Konstruktionsdaten vorab, individuell anpassbar. Anwenderfreundliche, platzsparende und maßgeschneiderte Systeme für Ihre Anforderungen. Elektrik/Elektronik: Zukunftsorientierte Lösungen für die elektrische und elektronische Entwicklung. Unser Vorgehen: Konzepterstellung: Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir ein elektrisches Konzept, abgestimmt auf Ihre Anforderungen. CAD-Design: Erstellung von Schaltplänen und PCB-Layouts mit modernsten Tools. Fertigung: Bereitstellung von Produktionsunterlagen und Stücklisten. Unsere Expertise im Automotive-Bereich: Bussysteme: CAN, LIN, FlexRay, Automotive Ethernet, MOST. Erfahrung in Nieder- und Hochvolt-Technologien. Einsatz bewährter Industrieelektronik- und Messtechnikkomponenten. Typische Anwendungen: Failure Injection Hochspannungsprüfungen Digitale und analoge Technologien ​​ ​Software: Innovative Softwarelösungen – Funktional, intuitiv, flexibel. Wir garantieren: Ansprechende Bedienoberfläche: Intuitive und leichte Bedienbarkeit. Integration: Nahtlose Anbindung an bestehende Toolketten. Flexibilität: Anpassbar und erweiterbar je nach Anwendungsfall. Unsere Technologie: Echtzeitfähige Betriebssysteme zur Simulation von: Restbus-, analogen, digitalen und PWM-Signalen Verschiedenen Messgrößen wie Temperatur, Druck, Spannung und mehr Automatisierung: Vollautomatische Tests mit führenden Tools. Qualität und Produktsicherheit Ihr Produkt verdient höchste Standards – von Anfang an. Hochmoderne Breakout Boxen – Präzision und Effizienz für Automotive-Tests und Automatisierung: Entdecken Sie die Zukunft der Automotive-Tests mit unseren innovativen Breakout Boxen. Entwickelt für höchste Präzision und Effizienz, bieten sie unverzichtbare Unterstützung bei der Analyse und Optimierung von elektronischen Systemen in der Automobilindustrie. Typische Anwendungen: -Diagnose von Steuergeräten und Fahrzeugkomponenten -Entwicklung und Test elektronischer Systeme -Überprüfung von Sensoren, Aktuatoren und Kabelbäumen -Unterstützung in der Softwareentwicklung und Produktionsprüfung

ZENTRIQ fertigt Hochpräzisionsteile aus Aluminium, Edelstahl und Titan für die Halbleiterindustrie, die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik, den Rennsport und alternative Energien. Im Anschluss an die maschinelle Bearbeitung erfolgt das Finishing der gefertigten Teile in einer eigens eingerichteten Abteilung. Die Baugruppenmontage erfolgt in einem Reinraum der Qualitätsklasse 6. Das entspricht einer Verunreinigung von weniger als 1 Mio. Partikel mit einer Größe von 0,1 µm pro m3 Luft. ZENTRIQ verfügt über 40 hochtechnisierte Bearbeitungszentren im Dreh- und Fräsbereich und bearbeitet Rohstoffe bis zu einem Durchmesser von 600 mm (Drehbereich), sowie einer Bearbeitungslänge bis 4000 mm (Fräsbereich). Unsere 3- und 5-Achs Bearbeitungszentren ermöglichen uns ein breites Spektrum der Kundenanforderungen abzudecken.

Spezialist im Bereich Formenbau, Maschinenbau und der Zerspanungstechnik. CNC - Drehen - Fräsen - Schleifen - Erodieren - 5-Achs-Bearbeitung - Präzisionsteile - Spannwerkzeuge - Spritzgusswerkzeuge