Seit mehr als 45 Jahren spezialisieren wir uns auf das Elektrostauchen und das Warmfließ- und das Fließpressen von großen und mittleren zeichnungsgebundenen Teilen aus allen Sorten von Stahl (C-Stahl, Einsatz-, Vergütungs- und Kegellagerstahl, rostfreier Stahl, Stahllegierungen) und auf speziale Titanlegierungen. Die laufenden Ausbauarbeiten in Dosso (FE) stellen das Symbol einer kontinueirlichen Verbesserung der Qualität dar: führende Technologien sind z.B. ein automatischer Warenlager für Stahl und neue computergesteuerten Produktionseinrichtungen. Unsere Produkte werden in den verschiedensten Industriebereichen verwendet. Einige Beispiele sind: Industriefahrzeuge Landwirtschaftsmaschine Automobil, Motorräder, Traktore Erdbewegungsmaschinen Maschinenwerkzeuge Elektrische Rohrleitungen Textilmaschinen Eisenbahn

Das Herzstück unseres Unternehmens ist die Gießerei. Hier verfügen wir über 8 leistungsfähige Kaltkammer-Druckguss- maschinen. Durch unsere Spezialisierung auf Kleinstserien sind wir besonders flexibel bei Stückzahlen von 1.000 - 5.000 Einheiten. Die extra dafür ausgelegten Maschinengruppen haben uns den entscheidenden Wettbewerbsvorsprung gesichert. Mit der 1996 erstellten und großzügig geplanten neuen Halle sind auch Kapazitätserweiterungen problemlos möglich. Durch die neue Abluftreinigungsanlage leisten wir einen entscheidenden Beitrag zum Umweltschutz, der für uns mit zur Standortsicherung des Unternehmens gehört. Um die optimale Ausnutzung aller Ressourcen zu gewährleisten, sind unsere gasbeheizten Tiegelschmelz- öfen mit integrierter Wärmerückgewinnung für weitere betriebliche Nutzung ausgestattet. Neben den Normlegierungen nach - DIN 1725 Teil 2 - vergießen wir auch Sonderlegierungen nach Kundenwunsch. Die Legierungsauswahl richtet sich nach den Anforderungen an die zu produzierenden Gussstücke. Materialspezifische Eigenschaften an die Anforderungen eines Serienprodukts bestimmen die Legierung. Damit schaffen wir die Basis für Produkte erster Güte. Planung Schmelzerei Gießerei Bearbeitung Produkte Bearbeitung: Oberflächenbehandlung Gleitschleifen Kugelpolieren Sandstrahlen Mehrspindelbohrköpfe für flexible Teilefertigung 100% Sichtkontrolle In unserer Bearbeitungsabteilung erfolgt das Entgraten der Gussteile durch Sägen, Schleifen oder Stanzen. Bei der anschließenden Oberflächenbehandlung bieten die Verfahren - Gleitschleifen, Kugelpolieren und Sandstrahlen - alle Möglichkeiten, die gewünsch- ten Qualitätskriterien einer optimalen Güte zu erfüllen. Durch die Automatisierung mit Mehrspindelbohrköpfen in verschiedenen Durchmessern wird beim Gewindeschneiden eine rationelle und damit kostengünstige Bearbeitung möglich. Zur optimalen Qualitäts- sicherung wird bei der abschließenden 100%-Sichtkontrolle jedes Werkstück einer Prüfung unterzogen. Erst danach wird es versendet.

Wir sind ein technischer Fachhandel mit Schwerpunkt Fluidtechnik. Unser Lieferprogramm umfasst Schläuche und Armaturen für alle Anwendungen sowie Dichtungstechnik und Profile. Ein weiteres Standbein ist die Temperiertechnik. Hier liefern wir Temperierkupplungen, Wasserkupplungen, Schnellkupplungen, Temperierschläuche, Stopfen und sämtliches Zubehör. Im Bereich Temperierschlauch haben wir eine große Auswahl, für jeden Einsatzzweck. Wir fertigen Schlauchleitungen nach Ihren Vorgaben und liefern (auf Wunsch druckgeprüft )einbaufertig an Sie aus. Auch die Fertigung von Dichtungen nach Zeichnung aus Elastomer- und Hartfaserstoffplatten ist für uns (Dank neuer CAD-Plotter) ein leichtes.

Familienunternehmen, dadurch - flexibel - kurze Wege - schnell Zertifiziert Bereich Kunststoff tiefziehen, fräsen. Max Größe 1200 x 2000 mm Stärken von 1 - 14 mm alle gängige Thermoplaste

Herzlich willkommen bei der Scheurenbrand GmbH! Als fortschrittliches Unternehmen kombinieren wir kreative Ideen mit handwerklichen Fertigkeiten und breitem Leistungsspektrum. Wir bringen Ihr Blech in Form. Wir biegen`s hin! Für unsere Kunden vornehmlich in der Region arbeiten wir engagiert und motiviert daran, deren Ideen zu verwirklichen und ihnen ein guter Firmenpartner zu sein. Termintreue, Flexibilität und ein hoher Qualitätsstandard sind dabei nicht nur ein Versprechen an unsere Kunden, sondern ebenso der Anspruch an uns selbst. Dabei setzen wir auf motivierte Mitarbeiter und eine moderne Fertigung. Beim Blech haben wir sprichwörtlich den Bogen raus - unser Fertigungsspektrum ist daher ausgesprochen breit. Wir fertigen vor allem Fertigungsspektrum Chassis und Gehäuse - Elektronikgehäuse - Elektrogehäuse - Gehäuse für chirurgische Geräte - Chassis für Messgeräte, Unterhaltungselektronik, Büromaschinen, Computer Abdeckungen und Verkleidungen - Maschinenabdeckungen - Schutzverkleidungen - Abdeckungen aus Lochblech - Verkleidungen für Türen und Schaltschränke - Beizkörbe aus Edelstahl CNC-Stanz-, Laser- und Biegeteile - Frontplatten - Stützplatten - Leiterplattenträger - mehrfach gekantete Bleche mit Einpress- oder Schweißteilen Materialien: Wir verarbeiten ausschließlich hochwertige Fein- und Mittelbleche mit zertifizierter Herkunft. Denn nur so werden wir den hohen Ansprüchen unserer Kunden gerecht. - St 1203 1.0330 - Elektrolytisch verzinkt 1.0330 DC01+ZE - Sendimier verzinkt 1.0226 DZ51 D+Z - Edelstahl (V2A), (V4A) 1.4301, 1.4571 - Alu (AIMg 3 G22) 3.3535 - Alu eloxiert (AG6.0AB/H24 - Lochbleche nach DIN in Klein-, Mittel- und Großformat Testen Sie uns doch! Wir freuen uns darauf.

Auf einer Gesamtfläche von 1.600m² fertigen wir mit 40-jähriger Erfahrung auf modernsten Sritzgussmaschinen mit Schliesskräften von 5t bis 500t und einem Schussgewicht von bis zu 1500g. Im Bereich Metallverarbeitung entstehen CNC-gesteuert Drehteile bis zu einem Durchmesser von 60mm. Speziell mit der Produktion und dem Vertrieb von Armaturen und Brauereibedarf hat SCHÜRHOLZ sich in den zurückliegenden 15 Jahren einen hervorragenden Namen in der Getränkeindustrie machen können. Wir bieten Ihnen: - Spritzgießen - Umspritzen (Hybridteile) - Tampondruck - Laserbeschriftung - Baugruppenmontage - Metall-Kunststoff-Komponenten - Verkaufsfertige Verpackung - Entwicklung und CAD-Konstrucktion - Werkzeugbau

Die Firma WENGERT AG CNC-Präzisionsbearbeitung besteht mittlerweile seit über 20 Jahren. Wir möchten für Sie ein innovatives Unternehmen sein, welches Präzisionsteile aus verschiedenen Werkstoffe herstellt. Kurze Entscheidungswege, unsere hoch qualifizierten Mitarbeiter sowie unser umpfangreicher Maschinenpark ermöglichen die Realisierung von Aufträgen innerhalb der vorgegebenen Zeit. Wir nehmen vom Einzelteil bis hin zum Serienteil mit großem Ehrgeiz an und stellen uns den täglichen Anforderungen. Enge Toleranzen, schwierige Geometrien und besondere Materialien- wir versuchen alle Probleme zu lösen. Drehen,5Achs- Fräsen, Bohren, Schleifen, Biegen, Schweissen, Montieren und Wasserstrahlen: Das sind die Kernkompetenzen von der Wengert AG Überzeugen Sie sich selbst davon!

Am Anfang steht der Geistesblitz. Eine neue Idee reift heran. Eine Idee, die das Zeug zum Erfolg hat und in die Tat umgesetzt werden will. Wenn Visionen, geniale Einfälle und neue Produktentwicklungen schon heute in greifbare Nähe rücken sollen, begleiten wir Sie als europaweit agierendes und erfahrenes Musterbau-Unternehmen auf dem Weg zur Produkt- und Serienreife. Vom Ur-Modell über den voll funktionsfähigen Prototyp bis zur Kleinserie. Lassen Sie Ihrem Erfindergeist freien Lauf. Um die Machbarkeit kümmern wir uns. Mit unseren vielfältigen Verfahren zur spezifischen Prototypen-Herstellung geben wir Ihrer Idee schon heute eine Form. Eine Funktion. Einen Platz im Produktionsprozess. Über 65 qualifizierte Mitarbeiter mit fundiertem Know-how und hochentwickelte Technologien sorgen dafür, dass die Zukunft schon heute für Sie Gestalt annimmt. Seit 1994 bauen wir mit stetigem Erfolg projekt- und kundenspezifische Muster und Prototypen an unserem Hauptsitz in Zimmern ob Rottweil in Süddeutschland, in unserer Tochterfirma in Salach bei Stuttgart und in unserer Niederlassung in Beriáin bei Pamplona (Spanien).

Unsere Verpflichtung, qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen zu produzieren, die konsequent die Anforderungen unserer Kunden erfüllen und ihre Zufriedenheit steigern.

Die Streicher Präzision GmbH ist ein junges Unternehmen für Fräsbearbeitungen. Ein frisches Team aus 4 Mitarbeitern beliefert seit Ende 2016 seine Partner im Anlagen- und Maschinenbau. Das ständige Bemühen um Top-Qualität wird als persönliches Anliegen gesehen. Der günstig gelegene Standort Salzburg erlaubt uns, Nahe bei unseren Kunden in Österreich und Deutschland zu sein. Wir freuen uns auf ein Gespräch mit Ihnen!

Unsere Leistungen beziehen sich auf die Herstellung von Fräs- und Drehteilen im 5-Achs Bereich. Individuelle Kundenwünsche werden sorgfältig betrachtet und Lösungen gefunden. Unser junges Unternehmen wurde im Frühjahr 2020 Gegründet. Die Firma Röhle CNC-Zerspanung gehört der metallverarbeitenden Branche an. Sie finden uns in Spremberg, das liegt zentral ca. 90km nördlich von Dresden und ca. 130km südlich von Berlin. Sie haben ein Projekt, wir Ihre Lösung.

Designentwicklung, Herstellung und Bestückung von Leiterplatten und elektronischen Baugruppen

IN-Studio ist ein Unternehmen in der Provinz Turin, das sich auf Planung, 3D-Prototyping und Design spezialisiert hat und in der Lage ist, Ihr Projekt in allen Bereichen zu entwickeln, von der ersten Idee über das dreidimensionale Modell bis hin zu den Konstruktionstabellen und Handbüchern die Renderings der Präsentation zum 3D-Druck des Produkts. Wir wurden mit dem Ziel geboren, Ideen durch die Nutzung neuer Technologien zu verwirklichen und kostengünstige Objekte und Prototypen mit exklusiven Designs zu erstellen, die mit anderen Methoden nicht realisiert werden können. Wir arbeiten im ganzen Land und im Ausland und liefern kurze Modelle, die innerhalb von 30 km von unserem Büro hergestellt wurden, ohne zusätzliche Kosten. Alternativ vereinbaren wir die Versandart entsprechend Ihren Anforderungen. Gerne vereinbaren wir einen Termin für Ihr Unternehmen, um unsere Dienstleistungen persönlich vorzustellen.

VOVU Metalworking bv in Uden ist ein innovatives und fortschrittliches Unternehmen mit einem modernen und fortschrittlichen Maschinenpark. Seit 1987 produziert VOVU kundenspezifische Produkte durch CNC-Bearbeitung von Metallen (Eisen und Nichteisen) und Kunststoffen. VOVU produziert unter anderem Teile für die Stoßdämpferindustrie, den Kranbau, die Automobil- und Automobilindustrie sowie den Maschinenbau. Der VOVU-Maschinenpark besteht aus modernen, vielseitigen und mehrachsigen CNC-Werkzeugmaschinen. Die Automatisierung wurde durch den Einsatz von Roboterlader, automatischen Stangenzuführern, Palettenwechselsystemen und angetriebenen Werkzeugen vorangetrieben. Die Software-Schnittstellen zu CAD / CAM-Systemen, Voreinstellungsgeräten und einem 3D-Messgerät gewährleisten eine flexible und genaue Produktion. VOVU verwendet moderne horizontale und vertikale 3,4- und 5-Achsen-Verarbeitungsmaschinen. Flexibilität und Automatisierung sind beim CNC-Fräsen von größter Bedeutung. Dies wird teilweise durch automatische Ladesysteme ermöglicht. Diese Art der Produktion bringt viele Vorteile mit sich, wie eine schnelle Änderung des Produktionsauftrags und eine kontinuierliche Produktion (24/7).Dies macht die Maschinen sehr gut für mittlere bis große Serien von einfachen und komplexen Produkten ausgestattet. VOVU verwendet fortschrittliche CAD-CAM- und Prozessmanagementsoftware, sodass alle produktionsbezogenen Daten und Dokumentationen einfach abgerufen und sorgfältig gespeichert werden können. Die Reproduzierbarkeit ist daher eine unserer Stärken. VOVU ist auch darauf spezialisiert, die Montage eines (Teil-) Produkts zu übernehmen. Wenn die von uns hergestellten Produkte in einer Zusammensetzung vorliegen, unterbreiten wir Ihnen gerne ein Angebot für die Montage dieser Produkte. Dies spart Ihnen als Kunde viel Arbeit und verkürzt Ihre interne Bearbeitungszeit. In Absprache ist es sogar möglich, Ihren Bestand nach der Produktion von VOVU verwalten zu lassen. Wenn beispielsweise der jährliche Bedarf klar ist, kann er in einer Serie hergestellt und dann teilweise auf Anfrage geliefert werden. Kunden wählen VOVU: - Geringere Produktionskosten aufgrund größerer Serienproduktion; - Schnelle Lieferung möglich; - Konstante Qualität: - Begrenzte Preisschwankungen von Materialien. Wir bieten auch die Möglichkeit, verarbeitete Produkte nach der Verarbeitung zu verarbeiten. Das beinhaltet: - Eloxieren (dekorativ / hart / formstabil); - Galvanisieren / Passivieren; - chemische Schwärzung; - Härten; - Vernickelung; - Kupferbeschichtung; - Schleifen / Honen; - andere; Das VOVU-Qualitätsmanagementsystem ist nach der internationalen Norm ISO 9001: 2015 zertifiziert! Diese Zertifizierung und Unternehmenskultur stellen sicher, dass sich Organisation, Prozesse und Systeme weiter verbessern, was zu einer besseren Leistung und einer höheren Kundenzufriedenheit führt. Die Qualität der Produkte und Produktionsprozesse wird von einem hochmodernen und akklimatisierten Messraum mit präzisen Messgeräten aus gesteuert und kontrolliert. Produktion und Steuerung werden von allen notwendigen modernen Geräten unterstützt und sind mit verschiedenen High-Tech-Steuerungssystemen, Steuerrobotern und Datenverarbeitungssystemen ausgestattet.

Wir sind ein familiengeführtes Unternehmen in der 3. Generation und stellen Dreh- und Frästeile in den Abmessungen von ø1 bis ø35mm aus verschiedenen Werkstoffen wie Edelstahl, Stahl, Messing, Aluminium, Kunststoffe und weiteren Sonderwerkstoffen her. Als Lohnfertiger gehen wir selbstverständlich gerne auf Ihre Wünsche ein und versuchen diese zu erfüllen oder wenn möglich sogar zu übertreffen.

Erhalten Sie Zugang zu globalen Fertigungskapazitäten. Wir vergleichen die Preise und Lieferzeit von mehreren Herstellern in Asien, kontrollieren die Qualität vor Ort, organisieren die Auslieferung, und betreuen unsere Kunden persönlich in Deutschland.

-Ausbildungszentrum „taff“ direkt vor Ort in Bassum -Produktionsleistung von derzeit 8 Mio. verzahnten Antriebselementen pro Jahr -Automatisierungsgrad in der Fertigung > 95 % -Über 240 Präzisionsroboter sichern fehlerfreie Abläufe -Mehr als 290 CNC Maschinen -Klein-, Mittel- und Großserien -Eigene Härterei -Auch nach ISO 50001:2018 und DIN ISO 9001:2015 zertifiziert

Wir sind Hersteller von Beschilderungssystemen. Mit großer Fertigungstiefe produzieren wir fast alle Teile im eigenen Haus. Die Produktion Schnelligkeit und Qualität sind nur mit dieser umfassenden Fertigungstiefe im eigenen Haus möglich: Blechbearbeitung von Aluminium-, Edelstahl- und Stahlblechen. Scheren, Kanten, Rundbiegen, CNC-fräsen, Schweißen, Bohren, Sandstrahlen, Lackieren. Aluminium -Profilbearbeitung Sägen, CNC-fräsen, Bohren, Schweißen, Eloxieren, Lackieren, Schweißkonstruktionen aus Stahl, verzinkt bis 6 Metern Höhe, aus Aluminium und aus Edelstahl. Kunststoffbearbeitung überwiegend als Plattenmaterial aus Acryl, teilweise aus Polycarbonat und aus PVC. Sägen, CNC-fräsen, Kleben, thermische Formgebung, 3D-Konturen. Lackiererei Mit eigenem Farbmischsystem in über 3.000 Rezepturen zur individuellen Farbgestaltung in allen RAL- Farben und in Pantone-Farbtönen. Weiterhin nach dem NCS-Farbsystem und als Antigraffitischutz – Beschichtung. Beschriftung im großflächigen Digitalprint auf Folien oder als UV-Print direkt auf feste Materialien, sowie mit Klebefolien. Gravur- und erhabene Tastschrift für Sehbehinderte, Brailleschrift und Reliefbuchstaben. Fassadenschriftzüge aus Edelstahl, Aluminium und Plexiglas, Leuchtbuchstaben und Transparente, individuelle Leuchtkästen mit ausdekoupierten Schriften. Integration von elektronischen Anzeigen, Bildschirmen und Rechnern als Medienelemente. Weiterhin Briefkastenanlagen und Prospekthalter. Rufanlagen, Vitrinen im Außen- und Innenbereich. Verarbeitung von Glasplatten für Glasschilder vom Glastürschild bis zur großen Glasstele.

Die Firma Bos Inox UAB ist auf die Herstellung hochwertiger Metallteile spezialisiert. Unser Herstellungsprozess umfasst das Laserschneiden von Blechen und Rohren, das Biegen von Blechen, die mechanische Bearbeitung und das Schweißen.