Maschinenverkleidungen, Schaltschränke, Schweißbaugruppen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium – die Omega Blechbearbeitung GmbH versteht sich als Systemlieferant für den Maschinenbau. Konkret bedeutet das, von der ersten Ideenskizze über die 3D-Konstruktion bis hin zum fertigen Produkt die gesamte Wertschöpfungkette abzudecken. Dazwischen liegen Bearbeitungsschritte wie Laserschneiden, Stanzen, Nbbeln, Biegen, Schweißen, Nieten, Montieren, Pulverbeschichten, Nasslackieren. Wenn gewünscht, werden die OMEGA- Produkte auch mit elektrischen, mechanischen und hydraulischen Komponenten komplettiert. Dabei spielt Flexibilität, Qualität und Termintreue eine entscheidende Rolle und wird durch eine enge Zusammenarbeit mit den Partnern erreicht. Das wiederum setzt vorraus, sich jederzeit mit seinem Gegenüber „auf gleicher Augenhöhe“ zu treffen. Konstruktion und Fertigung aus einer Hand im Blechbereich.

Wir bieten Ihnen umfassende Leistungen im Bereich der Drehtechnik an Unser moderner Maschinenpark umfasst verschiedenste CNC-gesteuerte Drehmaschinen und Drehmaschinenautomaten, welche alle technisch auf dem neuesten Stand sind. Diese Ausstattung unseres Maschinenparks versetzt uns in die Lage, Werkstücke mit einem Durchmesser von 5 mm bis 800 mm und einer Drehlänge von 3 mm bis max. 2000 mm zu realisieren. Wir fertigen sowohl Einzelteile als auch Muster und Serienteile nach Ihren Zeichnungen mit hoher Präzision aus allen zerspanbaren NE-Metallen über Baustähle bis hin zu hochwarmfesten Werkstoffen wie Titan und Inconell. Die Bearbeitung von Kunststoffen, Grauguss, Verbundwerkstoffen und das Finishen bereits gehärteter Teile runden die Materialvielfalt ab. Mit unseren Drehmaschinen, die über angetriebene Werkzeuge, Y-Achsen und eine Gegenspindel verfügen, können wir mehrere Arbeitsgänge des Werkstücks in einer Aufspannung komplett fertig bearbeiten. Automatisierungslösungen durch Stangenlademagazine, Werkstückentnahmen und Gantry-Loader bieten uns viele Möglichkeiten zur individuellen Anpassung des Produktionsablaufs an die jeweilige Fertigungsaufgabe der Maschine zur mannarmen Bedienung rund um die Uhr. Um geringe Stillstandszeiten der Fräsmaschinen zu erreichen, beginnen bereits während der Bearbeitung auf den Maschinen die Vorbereitungen für den nächsten Auftrag. Die nachfolgenden Teile werden parallel über das CAD / CAM System nach Zeichnungen programmiert und die Werkzeuge und Spannsituationen simuliert. Die Fertigungssteuerung ist mit dem Warenwirtschaftssystem verknüpft und meldet über MDE und BDE direkt den Fertigungsstand der Bauteile zurück. Ein durchgängiger Ablauf von der Materialbeschaffung bis hin zum lieferfertigen Bauteil kann somit gewährleistet werden.

SCHWARZ ist ein traditionsreiches mittelständisches Handwerksunternehmen, das 1921 gegründet wurde und sich seit 30 Jahren auf die Verarbeitung von Edelstählen und Sonderwerkstoffen spezialisiert hat. In dieser Zeit hat sich SCHWARZ zu einem international anerkannten Spezialisten im Behälter-, Anlagen-, und Apparatebau entwickelt. Schwarz baut Apparate, Behälter, Anlagen, Rührwerksbehälter, Vakuumkammern für die Pharmazie, Chemie, Lebensmittelindustrie, Halbleiter und Forschung. Im Bereich Fasstechnik machen wir Behälter mit Spannringverschlüssen, vor allem für Serienteile Im Bereich Stahlbau fertigen wir Stahlbauteile, Maschinenkonstruktione, Grossteile bis 100to nach der DIN EN 1090 incl. Schweissen, Mechanischer Bearbeitung, Oberfläche und Vermessung. Im Bereich Oberfläche sind wir Dienstleister im Bereich Lohnbeizen, Lohn- Glasperlenstrahlen, Epolieren und Reinraumreinigung Klasse 6. Die Werkstoffe An Edelstählen verarbeiten wir: 1.4301, 1.4541, 1.4571, 1.4404, 1.4435, - 1.4828, 1.4841, 1.4539, 1.4545, 1.4439 - Wir besitzen große Erfahrung in der Verarbeitung - von Sonderwerkstoffen wie Titan oder Inconel. - Die Prüfung der Werkstoffqualität mit Spektralanalyse - beim Wareneingang und in der Werksabnahme bietet - Sicherheit und schließt Verwechslungen aus.

Für die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen sind Qualität und Zeit zu den wichtigsten Faktoren geworden. Wir haben es uns zur Aufgabe gemacht, Ihrem Unternehmen durch innovative Fertigungstechniken einen entscheidenden Vorsprung zu verschaffen. Dies bedeutet kurze Lieferzeiten und höchste Qualität. Unser Ziel ist es, für unsere Kunden innovative und intelligente Lösungen im Bereich der Fertigung zu schaffen.

Wir sind Dienstleister für Sie, unseren Kunden! Seit vielen Jahren ist GEUKES bei Maschinenbauern bekannt als qualifizierter Lieferant für Maschinenteile und montierte Bauteilgruppen sowie als Anbieter von Lohnbearbeitungen im Dreh-, Fräs- und Schweißsektor. Wir verstehen uns als Lösungsanbieter. Wir unterstützen Sie bei Ihren Maschinenbauprojekten. Binden Sie uns ein in Ihre Fertigung oder lagern Sie ganze Fertigungsmodule zu uns aus. Wir sind flexibel und setzen Ihre Zeichnungen und Vorgaben so um, wie Sie es erwarten: präzise und einwandfrei! Was dürfen wir für Sie tun?

Ausgestattet mit modernen CNC-Bearbeitungszentren, CNC Drehautomaten sowie CNC-Flach und Rundschleifmaschinen und der adäquaten CNC-Messtechnik produziert das Unternehmen Präzisionsteile sowohl in Großserien als auch in Kleinserien. Produkte: Wir fertigen Frästeile mit einer maximalen Länge von 6600mm mit einer Breite von maximal 1600mm und einer Höhe von 1600mm. Drehteile fertigen wir von Durchmesser 20mm bis 500mm Materialien: Verarbeitet wird überwiegend Aluminium, Aluminiumguß und Aluminiumprofile, Stahl, Guss, Messing und Nichteisenmetalle. Lieferprogramm: Komplett bearbeitetete Aluminiumprofile, Aluminiumguß und Aluminiumteile aus Vollmaterial Buchsen Scheiben Ringe Riemenscheiben Spindeln Gehäuse Tischplatten Ständer Hobelwellen Führungsbalken Rollen Gitterprofile Oberflächenbehandlung und Oberflächenbeschichtung: Komplettiert werden unsere Leistungen durch die gängigen Verfahren zur Oberflachenbeschichtung, z.B Eloxieren, Pulverbeschichten, Brünieren, Verzinken und durch Wärmebehandlungsverfahren wie Einsatzhärten, Nitrieren, Carbonitrieren Qualität: Qualifizierte Mitarbeiter, struktuierte Prozesse und der Einsatz modernster Technologie in Produktion und Messtechnik sind die Bausteine für höchste Qualitätsstandarts, denen unsere Produkte und Leistungen entsprechen.

Willkommen! DEGNER - Unternehmen / Partner mit Zukunft Erfolg basiert auf Innovationskraft, Produktqualität, Entwicklungskompetenz sowie Flexibilität bei absoluter Termintreue. DEGNER ist seit über 35 Jahren renommierter Hersteller von Presswerkzeugen der Blechumformtechnik für verschiedene Branchen. Unser Know-how erstreckt sich von der Herstellung eines komplexen Werkzeuges, über die Fertigung einzelner OPs und Komponenten bis zur Einzelteilbearbeitung nach Kundenvorgaben. Die kompetente Bearbeitung und Fertigung von Kleinserien gehören zu unserem Leistungsspektrum. Nutzen Sie das Know-how von DEGNER für Ihre Produkte. Moderner Maschinenpark mit HSC-Bearbeitungszentren max. Bearbeitung 5000x2500x1750 Einzelteile und Kleinserienfertigung Schleif-, Erodierarbeiten Stanz- und Biegeteile auf Pressen bis.10.000kN eigener Werkzeugbau für Presswerkzeuge bis 40 to Spezialgebiet Folgeverbundwerkzeuge Klein- und Großteilbearbeitung bis 25 t Hoch anspruchsvolle Geometrien Fräsen von Einzelkomponenten im Zusammenbau Freiform-, Hart- und HSC-Fräsen in Perfektion Hochvorschub-Schruppen und -Schlichten besonders geeignet für Plattenbearbeitungen 5-Seiten-Bearbeitung 3-5-Achs-Simultan-Bearbeitung Rundtischbearbeitung NC-Programmierung – 100%ig kollisionsgeprüfte Offline-Programmierung basierend auf 3D-Modellen

Fertigung und Montage: Als Zulieferbetrieb fertigen wir seit 2005 qualitativ hochwertige Bauteile für den allgemeinen Maschinenbau, Vorrichtungsbau, sowie für namhafte Firmen der Druckmaschinen-und Automobilindustrie. Wir fertigen Ihnen kostengünstig ... - Einzelteile - Prototypen, - Sonderteile - Serienteile und Rahmenaufträge - Vorrichtungen und Schweißkonstruktionen ... aus Stahl, Aluminium und allen Buntmetallen. Termingerechte Lieferung der Ware ist bei uns jederzeit selbstverständlich! Um Ihren Verwaltungsaufwand auf ein Minimum zu reduzieren, werden vor der Auslieferung alle Teile nochmals einer Qualitätsprüfung unterzogen, nach Ihren Wünschen kommissioniert, beschriftet und verpackt.

Fischer Stanz- und Umformtechnik GmbH wurde im Februar 1998 von Ralf Fischer gegründet. Als langjähriger Leiter der Stanz- und Umformtechnik bei der Metallverarbeitung Breyell, konnte Herr Fischer Erfahrungen sammeln, die heute konsequent in das eigene Unternehmen eingebracht werden. Vielseitigkeit und Flexibilität sind unsere Stärken. Auf 5 Excenter-Pressen und einem Stanzautomaten können Lochbänder und Stanzteile bis 600 mm Bandbreite und 400 to Presskraft gefertigt werden. Verarbeitet werden Spaltbänder in den Güten: Warm, Kalt, Verzinkt, Alu und Edelstahl Anarbeiten, wie z.B. senken, entfetten, verzinken oder härten, können ebenfalls über uns abgewickelt werden. Wahlweise können Aufträge als Lohngeschäft oder Vollgeschäft abgewickelt werden. Abnehmer dabei sind u.a. Zulieferer der Automobilindustrie, Profilierer, Regalbauer, das Baugewerbe und die Möbelindustrie etc.

Gerne fertigen wir mit Hilfe modernster Technik Bauteile nach Kundenwunsch. - Durchmesser bis 20mm - Rändeln, Gewinden, Reiben, Bohren, Stoßen - Querbearbeitung durch angetriebene Werkzeuge möglich - speziell rostfreie Stähle wie 1.4021, 1.4034, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4310, 1.4404, 1.4021 (Ugine-Edelstahl) - Verarbeitung von Werkstoffe wie Messing, Silber, Bronze, Kunststoff, Automatenstahl - Kunststoffe: PPSU, POM, PEEK, PA, PTFE - Fertigung von kleinen Baugruppen möglich (Montage, Verpressen, Laserscheweißen) - individuelle Beschriftung mit Artikelnr. durch Lasertechnologie möglich - 5-Achs Fräsmaschine zur Nachbearbeitung komplexer Komponenten, sowie zur reinen Fräsfertigung - Einzelteilfertigung bis Serienfertigung von bis zu 30000 Stück möglich. - Fertigung kleinster Bohrungen mit hoher Oberflächengüte mit Hilfe von Hochdruck-Innenkühlung - speziell Medizintechnik, diverse Standard-Adaptersysteme ab Lager Präzise Drehteilfertigung nach Kundenwunsch. Möglich von kleinsten Durchmessern bis hin zu komplexer Bearbeitung mit Gewinde rollieren und Flächen glätten.

S&R Zerspanung GbR ist ein Dienstleister für die Metallindustrie und findet seinen Hauptaufgabenbereich in der Lohnfertigung von Frästeilen als Einzelteil bis hin zu Kleinserien. Qualität wird bei uns 'GROß' geschrieben und wird stets mit Flexibilität verbunden. Damit wir die Aufträge unserer Kunden zu Ihrer vollsten Zufriedenheit ausführen können arbeiten wir nur mit qualitativ hochwertigen Maschinen und Werkzeugen.

Wir sind ein polnisches Familienunternehmen mit tradition seit dem Jahr 1912. Unseren Kunden bieten wir umfassende "Projekt zur Produkt" Lösungen im Rahmen von Antriebsgetriebekomponenten, Eisenguss und Metallbearbeitung an. Die eine der modernsten Eisengießereien in Europa zusammen mit dem gesamten Bereich der Metallverarbeitung und Dienstleistungen ermöglicht uns aus "einer Hand" auch das Endprodukt anzubieten - und zwar mit höchster Qualität und guter Preis/Leistung Verhältnis. Wir sind spezialisiert in der Produktion von Antriebsachsen, Suspensionen, Zahnräder, Getriebe und andere Traktion- und Antriebsgetriebekomponenten. Unsere Systeme bieten wir den Herstellern von Bussen, Schienenfahrzeuge, Bergbaufahrzeuge, Bau-, Land- und Bodengerätenhersteller an. Als ein lizenziertes Militärausrüster entwickeln wir unsere Zusammenarbeit mit der Rüstungs- und Militärindustrie. Unsere Fähigkeiten ermöglichen uns, auch die Maritime und Windenergie zu versorgen.

Wir entwickeln einzigartige Lösungen in den Bereichen der industriellen Automatisierung. Wir bieten unseren Kunden maßgeschneiderte Roboterzellen, Lasermarkierungs- und Materialabtragssysteme, Montage- und Testgeräte sowie spezialisierte Software zur Steuerung, Überwachung, Verwaltung und Analyse komplexer industrieller Prozesse. Unser Standort in Ilirska Bistrica ist mit einem großformatigen CNC-Bearbeitungszentrum für die Bearbeitung von Aluminiumplatten (bis zu 4000 x 2000 x 100 mm) ausgestattet. Wir wissen, dass der Erfolg eines Unternehmens das Ergebnis der verantwortungsvollen und engagierten Arbeit seiner Mitarbeiter ist. Deshalb fördern wir eine Kultur, die auf unseren Kernwerten basiert: Verantwortung, Wissen, Zusammenarbeit, Qualität und Flexibilität.

Zinkdruckguss, Kunststoffspritzguss und Stanztechnik sind die Kerntechnologien der Roto Frank Austria GmbH. Die Erfahrung mit der erfolgreichen Herstellung von Fensterbeschlägen gibt uns die Kompetenz, auch Ihre Komponenten mit höchster Qualität zu erzeugen. Auf diesem Know How aufbauend bieten wir Ihnen höchste Qualität von der Entwicklung bis zur Fertigung. Dabei sind wir in der Produktentwicklung Ihr innovativer Partner und in der technischen Umsetzung Garant für eine erfolgreiche Produktion. Teamgeist, klare Strukturen und volles Verständnis für Ihre technischen, terminlichen und ökonomischen Zielvorgaben zeichnen unser Verständnis von Partnerschaft aus. Wir bieten Ihnen unsere volle Unterstützung von der Produktentwicklung bis zur Serienproduktion Ihrer Komponenten. Erfahrung, Kompetenz und ein moderner Maschinenpark geben Ihnen dabei die Sicherheit einer perfekten Lösung. Als international agierender Spezialist für Baubeschläge sind wir seit jeher auf die Qualität eigener Innovationen angewiesen. Daher sind unsere Abteilungen vom Engineering über den Werkzeugbau bis zur Fertigung darauf ausgerichtet, technisch und ökonomisch optimale Ergebnisse zu liefern. Die Roto Frank Austria GmbH wurde nach EN ISO 9001:2015 durch die DQS zertifiziert. Das QM - System unterstützt die Verwirklichung der Qualitätspolitik unseres Unternehmens. Dabei dient die Qualitätspolitik allen Mitarbeitern als verbindliche Richtlinie für qualitätsbewusstes, kundenorientiertes und verantwortungsvolles Handeln. Das Herzstück unseres QM - Systems bildet der Projektprozess. Im QM - System sind hierzu die Ziele, Abläufe und Zuständigkeiten unternehmensweit festgelegt. Das QM - System bildet somit den Rahmen für unsere tägliche Arbeit. Zusätzlich ist die kontinuierliche, systematische Verbesserung integriert. Die ISO-Norm fordert hierzu die laufende Sammlung von Informationen über die Wirksamkeit des QM - Systems. Die Analyse dieser Informationen deckt die Verbesserungspotentiale auf, zu denen gezielte Maßnahmen definiert werden. Die kontinuierliche Weiterentwicklung erfolgt durch interne Audits sowie durch eine externe Zertifizierungsstelle. Die Zertifizierung ist ein wichtiger Meilenstein auf unserem Weg der stetigen Verbesserung. Auf Kundenwunsch arbeiten wir zusätzlich nach den Richtlinien der VDA 6.1. Die dafür notwendigen Qualitätstools wie z. B. statistische Prozesslenkung oder Meßsystemanalyse sind uns bestens bekannt.