Roland Deeg GmbH Im Frühjahr 1996 gegründet, startete ich mit der Lasertechnologie, viel Engagement und persönlichem Einsatz in die Selbständigkeit. Seit dieser Zeit drehen sich in unserem Unternehmen, das sich zum Motto gemacht hat "Innovative Blechverarbeitung aus einer Hand" alle Aspekte um die Blechverarbeitung.Durch den ständigen Ausbau unserer Fertigungstiefe haben wir uns mit der Lasertechnologie zu einem kompetenten Partner unserer Kunden entwickelt. Auf vier Laserbearbeitungsanlagen werden Präzisionsteile in Einzel- und Serienfertigung für die Automobil- Baumaschinen- und Verpackungsmaschinen-Industrie sowie auch für kleinere und größere Betriebe der Umgegend gefertigt. Auf der Kundenliste stehen Unternehmen wie z.B. Schaeff-Terex, BMW, Robert Bosch GmbH, Voith Turbo, Meiller und ThyssenKruppDrauz GmbH. Um die Dienstleistung Laserschneiden abzurunden führen wir außerdem Kant- und Schweißarbeiten und sonstige Tätigkeiten für unsere Kunden aus. Wir fertigen je nach Kundenwunsch komplette Baugruppen inkl. Oberflächenbearbeitung.

Der Hauptsitz der HALLER Unternehmensgruppe ist die HATEC GmbH im niederbayerischen Pönning. Von der klassischen Metallbearbeitung hat sich das Leistungsspektrum mit Fokus auf die Voll- oder Teilautomatisierung über die gesamte Prozesskette von der Konstruktion und Entwicklung bis zur Herstellung und Montage ganzer Baugruppen erweitert. Laserschneiden, Laserstanzen, 3D-Lasern

Metall ist unser Werkstoff. Konstruieren, Schneiden, Biegen, Schweißen ist unsere Passion. Solides Handwerk, genaue Kenntnis des Werkstoffs und umfassende Erfahrung – wir sind die Architekten auf dem Gebiet der Metallverarbeitung, wir lösen Ihre Probleme! Unsere Fertigungsmöglichkeiten: CNC - LASERSCHNEIDEN 5kW, 4000x2000mm. Stahlblech bis 25mm, Edelstahlblech bis 20mm, Aluminiumblech bis 12mm CNC - LASERROHRSCHNEIDEN von RUND- und VIERKANT-ROHREN bei Länge bis 4000mm und Hüllkreisdurchmesser bis 414mm CNC - ABKANTEN 320 to Presskraft und Sensorik, Werkstücklänge bis 4000mm, Materialdicke bis 15 mm SCHWEISSBAUGRUPPEN - FERTIGUNG mit 3D-Schweißtischen - von DEMMLER, umfangreich ausgestattet - auf Fundamentschienen (9 x 7m) - maximales Gewicht 5 to - Verfahren: MIG, MAG und WIG Schweißzulassung DIN EN 1090 EXEC 3 CNC - Hochdruck - WASSERSTRAHLSCHNEIDEN 4000x3000mm 2D und 3D von Stahl, Edelstahl, Aluminium, Bundmetall, Kunststoff, Naturstein, Glas und fast allen anderen Werkstoffen bis 300mm Dicke CNC – Fräsen X1067 Y600 Z600mm, 30-fach Wechsler, Hochdruck Innenkühlung, Spindelleistung 18kW Mechanische Bearbeitungen, konventionell Drehen, Bohren, Sägen, Gewindeschneiden, Fasen, Reiben usw. Breitband-Schleifmaschine 1350mm Bearbeitungsbreite, 3 Schleifaggregate Glasperlenstrahlen Kabinengröße 2000x1150x900mm Sandstrahlen Kabinengröße 1250x900x900mm Oberflächenveredlung mit externen Partner Gleitschleifen / Galvanisch- + Feuer-Verzinken / Pulverbeschichten / Lackieren / Beizen von Edelstahl / Eloxieren von Aluminium / professionelle Beschriftungen

Um unsere Kunden noch besser in der Serienfertigung zu unterstützen, wurde zum 01.01.2004 die Jütte Drehtechnik GmbH gegründet. Zur Zeit beschäftigen wir 8 Mitarbeiter. Entsprechend den Wünschen unserer Kunden fertigen wir aus Stahl, Edelstahl, NE-Metallen und Kunststoff von der Kleinserie bis 50.000 Stück/Jahr. Die Zusammenarbeit mit Firmen aus der Oberflächen– und Härtetechnik sowie der Montage im eigenem Haus, ermöglichen uns, Ihnen eine Fertigung bis hin zur Baugruppe anzubieten. 2007/08 wurde eine neue Halle gebaut, da die alte Halle zu klein wurde.

Zinc die casting foundry & tool construction

Maschinenverkleidungen, Schaltschränke, Schweißbaugruppen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium – die Omega Blechbearbeitung GmbH versteht sich als Systemlieferant für den Maschinenbau. Konkret bedeutet das, von der ersten Ideenskizze über die 3D-Konstruktion bis hin zum fertigen Produkt die gesamte Wertschöpfungkette abzudecken. Dazwischen liegen Bearbeitungsschritte wie Laserschneiden, Stanzen, Nbbeln, Biegen, Schweißen, Nieten, Montieren, Pulverbeschichten, Nasslackieren. Wenn gewünscht, werden die OMEGA- Produkte auch mit elektrischen, mechanischen und hydraulischen Komponenten komplettiert. Dabei spielt Flexibilität, Qualität und Termintreue eine entscheidende Rolle und wird durch eine enge Zusammenarbeit mit den Partnern erreicht. Das wiederum setzt vorraus, sich jederzeit mit seinem Gegenüber „auf gleicher Augenhöhe“ zu treffen. Konstruktion und Fertigung aus einer Hand im Blechbereich.

Wir bieten Ihnen umfassende Leistungen im Bereich der Drehtechnik an Unser moderner Maschinenpark umfasst verschiedenste CNC-gesteuerte Drehmaschinen und Drehmaschinenautomaten, welche alle technisch auf dem neuesten Stand sind. Diese Ausstattung unseres Maschinenparks versetzt uns in die Lage, Werkstücke mit einem Durchmesser von 5 mm bis 800 mm und einer Drehlänge von 3 mm bis max. 2000 mm zu realisieren. Wir fertigen sowohl Einzelteile als auch Muster und Serienteile nach Ihren Zeichnungen mit hoher Präzision aus allen zerspanbaren NE-Metallen über Baustähle bis hin zu hochwarmfesten Werkstoffen wie Titan und Inconell. Die Bearbeitung von Kunststoffen, Grauguss, Verbundwerkstoffen und das Finishen bereits gehärteter Teile runden die Materialvielfalt ab. Mit unseren Drehmaschinen, die über angetriebene Werkzeuge, Y-Achsen und eine Gegenspindel verfügen, können wir mehrere Arbeitsgänge des Werkstücks in einer Aufspannung komplett fertig bearbeiten. Automatisierungslösungen durch Stangenlademagazine, Werkstückentnahmen und Gantry-Loader bieten uns viele Möglichkeiten zur individuellen Anpassung des Produktionsablaufs an die jeweilige Fertigungsaufgabe der Maschine zur mannarmen Bedienung rund um die Uhr. Um geringe Stillstandszeiten der Fräsmaschinen zu erreichen, beginnen bereits während der Bearbeitung auf den Maschinen die Vorbereitungen für den nächsten Auftrag. Die nachfolgenden Teile werden parallel über das CAD / CAM System nach Zeichnungen programmiert und die Werkzeuge und Spannsituationen simuliert. Die Fertigungssteuerung ist mit dem Warenwirtschaftssystem verknüpft und meldet über MDE und BDE direkt den Fertigungsstand der Bauteile zurück. Ein durchgängiger Ablauf von der Materialbeschaffung bis hin zum lieferfertigen Bauteil kann somit gewährleistet werden.

Spezialisiert auf Beschichtungen (Lohnbeschichtung)! Folgende verfahren sind im Einsatz: -Lichtbogenverfahren -Flammspritzverfahren Draht und Pulver -HVOF -Plasma

- SMK RÖHRSDORF GMBH - Ausgestattet mit 10 modernen CNC Maschinen: - Fräsen bis 5 Achsen - Drehen bis 4 Achsen - Fräsen auf dem Horizontalbohrzentrum - Schleifen/Koordinaten-, Rund-, Profil-, Flachschleifen realisieren wir CNC-Präzisionsbearbeitung von Metall und Kunststoff Wir fertigen Einzel- und Serienteile nach Ihren Zeichnungen und Mustern. Verarbeitet werden: - Stahl z.B. 1.0037 / 1.0503 / 1.0570 / 1.0601 / 1.0715 / 1.2067 / 1.2379 / 1.7225 - Edelstahl z. B. 1.4301 / 1.4305 / 1.4571, Guss z. B. GG-25 0.6025 sowie - Nichteisenmetalle Aluminium z. B. 3.1645, 3.2315 / Kupfer / Messing / Bronze Lieferprogramm - Prismatische Bohr- und Frästeile - Drehteile Teilebezeichnung u.a. Zangenhebel / Gehäuse / Deckel / Greiferbacken / Flansch / Schlitten / Konusring / Formkern / Kurvenscheibe / Fräsdorn / Frässpindel / Heißkanalbalken / Kolben / Buchse / Scheibe / Schleifdorn / Zylinderrolle Wärmebehandlungsverfahren und Oberfl��chenbeschichtung Komplettiert werden unsere Leistungen durch erforderliche Wärmebehandlungsverfahren, z. B. Einsatzhärten, Nitrieren, Nitrocarburieren sowie durch die häufigsten Verfahren zur Oberflächenbeschichtung z.B. Brünieren, Verzinken, Dickschichtpassivieren, Verchromen. - SMK V-FABRIK
SPRITZGIEßTEILE
Ausgestattet mit 8 modernen Spritzgußmaschinen fertigen wir Kunststoffteile, vom kleinen Zahnrad (1 g) bis zur Größenordnung einer Blende für Computergehäuse (1000 g). Unsere Spritzgießmaschinen haben eine Zuhaltekraft von 25 bis 420 t. Sie sind ausgerüstet mit zentraler Trocknung und Materialzufuhr, Handlingssystemen sowie Farbdosiereinrichtungen. Lieferprogramm Es werden alle handelüblichen thermoplastischen Kunststoffe verarbeitet. z. B. PP / PA6, PA 66 (verstärkt/unverstärkt) /POM/PC/ABS/PE Unser Leistungsumfang umfasst Musterteile, Klein- und Großserien sowie anschließende Montagearbeiten bis hin zur konfektionierten Lieferung. Teilebezeichnung u. a.: Gehäuse / Blende / Dichtung / Verbindungsstück / Ablage / Bedienelement / Schaltelement / Scharniere / Abdeckung / Verkleidung Mit unserem Formenbau im Hause können wir auf mögliche Änderungen sofort reagieren und eine optimale Wartung der Formen gewährleisten. Durch unser umfangreiches Leistungsspektrum sind wir in der Lage, Aufgaben vom Design bis zum kompletten Produkt zu übernehmen. - SMK V-FABRIK – Kunststoff-Spritzgießformen Wir sind spezialisiert auf Konstruktion und Herstellung von Kunststoff-Spritzgießformen bis zu einer Größe von 800 mm x 600 mm x 600 mm und einen Gewicht bis 3,2 Tonnen. Mit der langjährigen Erfahrung unserer Konstrukteure und Programmierer, unterstützt durch moderne Konstruktionssysteme, wie Unigraphics im 3D-Bereich sowie Euklid in der 3D-Programmierung, setzen wir auch schwierigste Anforderungen um. Unsere leistungsfähige CNC-Technik, u. a. in den Verfahren Draht- und Senkerodieren, Fräsen, HSC-Fräsen, Schleifen sowie die Erfahrung der Formenbauer seit 1991 sichern schnelle und komplette Produktionsdurchläufe. Die Serien- sowie Prototypenwerkzeuge werden auf unseren Spritzmaschinen bemustert und bei Bedarf übernehmen wir die Vorserien- und Serienfertigung der Kunststoffteile. BRANCHEN (zutreffend für die gesamte Firmengruppe SMK) Maschinenbau / Sondermaschinenbau / Armaturenindustrie / Antriebs- und Getriebetechnik / Automobilindustrie / Apparatebau / Fahrzeugbau / Automatisierungstechnik / Steuerungstechnik / Land- und Forstmaschinenbau / Rohrleitungsmaschinenbau / Umwelttechnik / Medizintechnik / Energietechnik / Bahntechnik / Lebensmitteltechnik QUALITÄT (zutreffend für die gesamte Firmengruppe SMK) Zertifizierte Qualität durch qualifizierte Mitarbeiter und strukturierte Prozesse. Der Einsatz modernen Technologien in Produktion und Messtechnik sind die Bausteine für hohen Qualitätsstandard, denen unsere Produkte und Leistungen gerecht werden.

Burgtec ist ein metallverarbeitendes Unternehmen und produziert am Standort Iserlohn seit über 85 Jahren im Kundenauftrag präzise Drehteile und Dreh-/Frästeile. Die Abmessungen der kundenspezifischen Teile liegen im Bereich von Durchmesser 3 mm bis 220 mm. Die Losgrössen liegen im 4- bis 6-stelligen Stückzahlbereich, möglich sind auch Kleinserien ab ca. 50 Stück und Großserien mit mehreren Millionen Stück. Wir unterstützen unsere Kunden auf Wunsch bereits in der Erprobungs- und Markteinführungsphase und produzieren für Sie Prototypen, Musterteile und Erstserien. Burgtec verarbeitet einen sehr breiten Mix aus verschiedenen Materialien: • Messing (auch bleiarm und bleifrei) • Kupfer • Rotguss • Bronze • Edelstahl (z.B. 1.4301; 1.4305; 1.4404; 1.4571) • Aluminium • Automatenstahl (z.B. 1.0718; 1.0715) • Kunststoffe (z.B. POM, auch in Trinkwasserqualität; PA) Der moderne Maschinenpark besteht aus ca. 75 CNC-gesteuerten und konventionellen Drehautomaten und Dreh-/Fräszentren (Einspindler, Mehrspindler). Burgtec beschäftigt etwa 75 qualifizierte Mitarbeiter und bildet selber aus. Wir beliefern unter Anderem folgende Branchen: Sanitärindustrie, Industriearmaturen, Steuerungs-/Regelungstechnik, Elektroindustrie, Maschinenbau, Pumpenhersteller, ... Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme!

Fa. Gebr. Wagner D-90584 Allersberg Die Firma Gebrüder Wagner blickt auf jahrzehntelange Erfahrung in der Stanztechnik zurück und wird von ihren Kunden als zuverlässiger Partner geschätzt. Rationell, kostengünstig und in höchster Qualität beliefern wir nahezu alle industriellen Branchen. Unser Betrieb ist stets bemüht, sich dem neuesten Stand der Technik anzupassen und nimmt gerne die Anregungen seiner Kunden wahr, um gemeinsam Aufgaben zu bewältigen. Unser Leistungsumfang: -Stanz-/Biegeteile bis 4 mm -Presskraft bis 450 to -Klein- und Großserien aus allen Metallen -Prototypen -Mechanische Baugruppen -Roboterschweißen -CNC-Fräsen -Drahterosion -Eigener Werkzeugbau -Stanztechnik seit über 60 Jahren Gerne senden wir Ihnen unseren Firmenprospekt zu oder stellen uns auch sehr gerne bei Ihnen persönlich vor.

Die Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG, 1853 in Braunschweig gegründet, liefert Anlagen, Maschinen und Ausrüstungen, für die Nahrungsmittel- und chemische Industrie. Der Leistungsumfang umfaßt Planung, Konstruktion, Fertigung, Lieferung, Montage und Inbetriebnahme. BMAs Planungs- und Konstruktionsverfahren, Innovationskraft und Engineering-Know-how sind weltweit gefragt. Die Beibehaltung und Weiterentwicklung der Fertigung im eigenen Hause ist ein wichtiger Eckpfeiler unserer Unternehmensstrategie. Die Fertigungsstandorte der Gruppe befinden sich in den USA, den Niederlanden und in Braunschweig. Die konsequente Marktausrichtung der Fertigung und die Fokussierung auf Kernbereiche bieten die Basis für wettbewerbsfähige Preise für die internen und externen Kunden der Fertigung. Effiziente Prozesse, moderne Produktionsverfahren sowie eine unabhängige Qualitätssicherung garantieren eine pünktliche Auslieferung und qualitativ hochwertige Ausführung der Aufträge. Neben der Fertigung von Produkten aus dem BMA - Lieferspektrum, ist auch die Auftragsfertigung ein wachsender Bereich. Das zunächst regional orientierte Geschäft erreicht zunehmend auch weiter entfernte Kunden, denn unsere Fertigungsmöglichkeiten suchen in vielerlei Hinsicht ihresgleichen. Da die Fertigung grundsätzlich zweischichtig arbeitet und viele Prozessschritte der Fertigung unter einem Dach vereint sind, können wir kurze Lieferzeiten in der Einzel- und Kleinserienfertigung realisieren. Unsere Kunden schätzen unsere Fähigkeiten im Bereich der spanenden Fertigung und im Apparatebau. Zunehmend erhalten wir aber auch Aufträge im Bereich Vorfertigung. Unsere Produktionseinrichtungen verfügen über hochqualifiziertes Personal und hochqualifizierte Fähigkeiten in den Bereichen: • Vorfertigung • Mechanische Bearbeitung • Maschinenbau • Apparate- und Behälterbau • Schweißtechnik • Qualitätssicherung • Oberflächenbehandlung • Schaltanlagenbau

Die Qualitätsansprüche an Produkte im Konsum- und Investitionsgüterbereich steigen kontinuierlich. Das bedeutet für Teile, Baugruppen und Komponenten mehr Langlebigkeit, höhere Standzeiten und optimiertes Finish. Und damit genau die richtige Aufgabe für H+K. Denn mit über 30 Jahren Erfahrung und Full-Service-Leistungen in allen Härteverfahren bieten wir für jede Charge die qualitativ beste und wirtschaftlichste Lösung. Das H+K Produktportfolio umfasst die Verfahren Einsatzhärten, Vakuumhärten, Gasnitrieren, Salzbadnitrocarburieren, Carbonitrieren und Vergüten sowie galvanische Oberflächenbehandlungen. Moderne Anlagen, innovative Verfahrenstechniken und qualifizierte Mitarbeiter garantieren, dass die steigenden Qualitätsanforderungen tagtäglich und termingerecht erfüllt werden.

C.A.T.I. wurde 1948 in Mailand gegründet und ist auf den Bau von thermischen und statischen Druckbehältern spezialisiert. Heute ist CATI srl in der Lage, sich dem Markt mit Kapazität, Wissen und Erfahrung im Bau von industriellen thermischen Anlagen in den Bereichen Chemie, Petrochemie und Energie zu stellen, indem sie den Prozess intern von der Planung bis zur vollständigen Realisierung des fertigen Produkts und der Unterstützung vor Ort entwickelt. Der Produktionsprozess von CATI ist seit über 10 Jahren nach ISO 9001, ASME (U), 2014/68/EU zertifiziert. Der große Bestand an Werkzeugmaschinen ermöglicht eine absolut autonome und präzise Bearbeitung von Rohstoffen. Um die Probleme der Kunden zu lösen und ein Höchstmaß an Produktqualität zu gewährleisten, hat das Unternehmen eine fortschrittliche interne Abteilung für technische Planung und Qualitätskontrolle aufgebaut. Cati ist spezialisiert in der Konstruktion von: WÄRMETAUSCHER INDIREKTE DAMPFERZEUGER AUTOCLAVES DRUCKTANKS THERMOPHYSIKALISCHE ENTGASER ENTGASER, DIE IM HOCHVAKUUM ARBEITEN BOILERS

Über 55 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Qualitätsdrehteilen

Im Industriegebiet AUREA, direkt an der A2 in Rheda-Wiedenbrück, haben wir unseren 13.000 qm großen Firmensitz. Rund 150 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter sind hier beschäftigt. Monatlich verarbeiten wir ca. 1.000 t Stahl nach Ihren Wünschen und Vorstellungen. Unser langjähriges Bestehen am Markt und unsere Erfahrung zeugen von einem breit gefächerten sowie kundenorientierten Leistungsspektrum. Seit über siebzehn Jahren haben wir uns kontinuierlich weiterentwickelt, was wir neben der Führungsebene, vor allem auch der Antriebskraft unseres Alleingesellschafters Werner Gehring zu verdanken haben. Unsere Dienstleistungen umfassen das Lasern, Kanten, Schweißen und Zerspanen sowie die mechanische Anarbeitung und die Veredelung von Oberflächen. Auf Kundenwunsch werden individuelle Montageprozesse geplant sowie Schweißbaugruppen gefertigt. Große Serienproduktionen sowie Individuallösungen sind unsere Stärken. Mit zehn Lasern, sechs Kantbänken, zwanzig Handschweißplätzen und einem Schweißroboter bieten wir Ihnen eine unkomplizierte und zuverlässige Auftragsabwicklung. Unsere Zertifizierungen, wie das Fertigen nach ISO 9001 sowie das Schweißen nach DIN EN 1090-2 und nach DIN EN ISO 3834-2, dokumentieren unsere Fertigungsqualität und unsere Produktionsstandards.

Die Bürener CP Tech GmbH ist seit Juni 2017 ein Teil der Nedschroef-Gruppe und fokussiert sich auf innovative Eigenprodukte, Engineering-Dienstleistungen, Hochleistungs-komponenten und Komplettlösungen für die Branchen Automobil, Motorsport und Luftfahrt. Im Vordergrund der Unternehmensstrategie stehen die Entwicklung neuer Mobilitätskonzepte, geprägt durch globale Trends wie E-Mobilität, Leichtbau, Vernetzung, Nachhaltigkeit und autonome Fortbewegungsmittel. CP deckt mit ca. 210 Mitarbeitern die gesamte Wertschöpfungskette von Entwicklung über Projektmanagement, Produktion und Montage bis hin zu Tests und Validierung von Gesamtfahrzeugen ab. Die Kernkompetenz von CP liegt in der Herstellung von hochpräzisen Leichtbaukomponenten aus hochfesten Stählen und dem Zusammenspiel von handgeführten Schweißprozessen, Wärmebehandlungen, mechanischer Bearbeitung, inkl. dazugehöriger Vorrichtungskonzepte. CP hat darüber hinaus eine eigene Vertretung in Shanghai (China) und arbeitet dort mit verschiedenen Unternehmen zusammen.

Wir entwickeln einzigartige Lösungen in den Bereichen der industriellen Automatisierung. Wir bieten unseren Kunden maßgeschneiderte Roboterzellen, Lasermarkierungs- und Materialabtragssysteme, Montage- und Testgeräte sowie spezialisierte Software zur Steuerung, Überwachung, Verwaltung und Analyse komplexer industrieller Prozesse. Unser Standort in Ilirska Bistrica ist mit einem großformatigen CNC-Bearbeitungszentrum für die Bearbeitung von Aluminiumplatten (bis zu 4000 x 2000 x 100 mm) ausgestattet. Wir wissen, dass der Erfolg eines Unternehmens das Ergebnis der verantwortungsvollen und engagierten Arbeit seiner Mitarbeiter ist. Deshalb fördern wir eine Kultur, die auf unseren Kernwerten basiert: Verantwortung, Wissen, Zusammenarbeit, Qualität und Flexibilität.

GERO GmbH & Co. KG ist ein familiengeführtes Unternehmen mit Sitz in Bubsheim, Baden-Württemberg, das sich auf die Herstellung hochpräziser Drehteile und Systemkomponenten spezialisiert hat. Seit der Gründung im Jahr 1979 beliefert GERO Kunden aus verschiedenen Branchen, darunter Automobilindustrie, Medizintechnik, Elektronik, Luft- und Raumfahrt sowie Maschinenbau. Unser Leistungsportfolio: Präzisionsdrehteile: Fertigung von Bauteilen im Durchmesserbereich von 4 bis 65 mm mittels modernster CNC-Einspindel- und Mehrspindelmaschinen. Oberflächenbearbeitung: Angebot verschiedener Verfahren wie Galvanisieren, Eloxieren, Härten, Sandstrahlen und ECM-Entgraten zur Veredelung der Produkte. Schleiftechnologien: Einsatz von Einstech-, Durchgangs-, Centerless- und Gleitschleifen sowie Superfinishen für höchste Oberflächengüten. Baugruppenmontage: Automatisierte Montageprozesse zur effizienten Zusammenführung von Systemkomponenten. Qualitätsmanagement: Zertifiziert nach IATF 16949 und DIN EN ISO 9001, mit Fokus auf kontinuierliche Prozessverbesserung Unternehmensphilosophie: GERO legt großen Wert auf Qualität, Präzision und Innovation. Als managementgeführtes Familienunternehmen steht GERO für langfristige Partnerschaften, individuelle Kundenbetreuung und eine starke regionale Verbundenheit. Mit über 220 Mitarbeitenden und einem modernen Maschinenpark von über 75 Maschinen ist GERO ein zuverlässiger Partner für anspruchsvolle Fertigungsaufgaben.