Vom Einzelstück als Prototyp bis zur Großserie fertigen und bearbeiten wir Zahnräder und andere Getriebekomponenten nach Kundenwunsch in hoher Qualität und Präzision. Die PreTec GmbH & Co. KG ist Ihr erfahrener, kompetenter Partner für Zahnräder, Stirnräder und Schalträder bis zu einem maximalen Durchmesser von 1000 mm. Gefertigt wird im Fräs- Wälzstoß- und Schleifverfahren. Des weiteren stellen wir Hohlräder, Zahnriemenräder, Schneckenräder, Keilwellen, Zahnstangen, Schneckenwellen und Gewinde her. In hoher Qualität werden Ihnen unter anderem Außen- und Innenverzahnungen (auch geschliffen), Lohnverzahnung, Zahnflankenschleifen im Wälz- und Profilschleifverfahren, Innen- und Außenrundschleifarbeiten, Hartdrehen, CNC-Dreh- und Fräsearbeitung sowie Komplettfertigung nach Zeichnung einschließlich Wärme- und Oberflächenbehandlung geboten! Mit dem umfangreichen Messmaschinenpark in klimatisierten Messräumen, welcher Verzahnungsmesszentren, ZEISS-Koordinatenmessgerät mit Rundtisch, MAHR-Formtester, Universal-Härteprüfgerät, Funkenspektrometer zur Werkstoffanalyse, Rauheitsprüfgeräte und Konturenmessgerät umfasst, prüfen und dokumentieren wir die Qualität. Mittels Nital-Ätzverfahren wird die Schleifbrandfreiheit der Schleifprozesse überwacht und sichergestellt. PreTec GmbH & Co. KG empfiehlt sich als Ihr Lösungsanbieter bei nahezu allen Verzahnungsaufgaben in den Bereichen Automobil, Landmaschinen, Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt, Antriebstechnik,… etc.

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"Qualität Made in Germany" Wir fertigen sämtliche Drahtbiegeteile an unserem Standort in Lüdenscheid. Als Hersteller sind wir gemäß ISO 9001:2015 zertifiziert und verwenden ausschließlich europäischen Qualitätsdraht. Wir fertigen Drahtbiegeteile für die verschiedensten Anwendungsbereiche. Von der Konstruktion über den Werkzeugbau bis zur Fertigung. Aus einer Hand erfolgt die Umsetzung der Kunden- wünsche und die Bewältigung auch schwieriger Aufgaben. Dazu gehören neben dem Einsatz moderner Technik besonders die Erfahrung und das Know-how der Projektteams aus Konstrukteuren und Anwendungstechnikern. Die Kostenoptimierung fürv den Kunden steht aber immer im Mittelpunkt aller Überlegungen. Ob für die Automobil - oder Zulieferindustrie, ob für Haushalts-, Elektro- oder Sport- und Freizeitgeräte, ob für Möbel oder Beschlagherstellung - die Stanz - und Biegeteile von Lenzkämper Industries GmbH sind immer zuverlässig und glänzen durch ihre große Anwendungsvielfalt. Lenzkämper Industries ist ein traditionelles Familienunternehmen, das auf eine langjährige Erfahrung im Bereich Draht und Stanzbiegetechnik zurückblicken kann. Wie liefern Ihnen zukunftsfähige und innovative Produkte. Durch langjährige Erfahrung in Kombination mit unserem hauseigenen Werkzeugbau ist die Realisierung mit modernsten Fertigungstechnologien gewährleistet und bietet dadurch hohe Standards. Da es als Familienunternehmen geführt wird, sind die Wege kurz und ermöglichen eine direkte bzw. flexible Bearbeitung und Realisierung Ihrer Anfragen / Bedürfnisse. Professionelle nachgeschaltete Oberflächenbehandlung.

Bei uns können Sie Lang- und Kurzdrehteile mit einem Durchmesser von 4 - 80mm von der Stange und bis 250mm vom Futter fertigen lassen. Als Werkstoffe stehen Ihnen Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer, Guß, Aluminium und Kunststoff zur Verfügung. Wenn Ihr Werkteil außerdem eine Dreh-, Bohr- oder Fräsoperation benötigt, sind wir auch hier die richtigen Partner.

Herstellung von Technischen Federn, Drahtbiegeteilen und Stanzbiegeteilen in höchster Qualität und schnellen Lieferzeiten. Fertigung von technischen Federn in den Varianten: Schenkelfedern, Doppelschenkelfedern, Druckfedern und Zugfedern. Präzise Umsetzung auch von komplexen Drahtbiegeteilen. Fertigung von technischen Federn auf Wafios CNC Drahtbiege- und Windezentren. Fertigung von Stanzteilen und Stanzbiegeteilen auf Bihler-Automaten. Eigener Werkzeugbau im Haus.

Almos d.o.o. wurde 2001 als private Investition gegründet. Unser Kerngeschäft ist die Herstellung von Hochdruckguss teilen aus Aluminium für verschiedene Anwendungen. Aufgrund der Notwendigkeit, das Produktionsvolumen zu erhöhen und die Qualität unserer Produkte ständig zu verbessern, wurde 2015 ein Projekt zum Bau einer neuen Produktionshalle und zum Kauf neuer Maschinen gestartet, wodurch die Kapazität und Qualität der Produktion sowie die Anzahl der Angestellten erhöht wurden. Das Projekt wurde 2017 abgeschlossen und die aktuelle Produktionskapazität beträgt 2.500 Tonnen pro Jahr. Durch stetige Verbesserung der Arbeitsbedingungen, Verbesserung der Qualität und Steigerung der Produktivität ist es unser Ziel, unseren Kunden ein zuverlässiger Partner zu sein. Aktuell produzieren wir mit folgenden Legierungen: 226 EN AB-AlSi9Cu3(Fe) EN AB-46000 230 EN AB-AlSi12(Fe) EN AB-44300 231 EN AB-AlSi12Cu1(Fe) EN AB-47100 239 EN AB-AlSi10Mg(Fe) EN AB-43400 Um die Qualität des eingesetzten Rohstoffs sicherzustellen, verwenden wir die Spektralanalyse der chemischen zusammensetzung von Aluminiumlegierungen. Das Werk ist auch mit entsprechenden Maschinen, Werkzeugen und Mechanisierungen ausgestattet, so dass neben unbearbeiteten oder halb bearbeiteten Gussteilen auch fertig bearbeitete Teile geliefert werden können. Giessen Derzeit gießen wir Teile in unterschiedlichen Abmessungen und Massen, von 0,03 bis 5,2 kg. Wir sind in der Lage Teile mit einem Gewicht von max. 15kg zu Giessen. Zur Zeit verfügen wir über 11 Druckgussmaschinen von 200t bis 1350t. Beim Druckgussverfahren wird eine Metalllegierung mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck in die Form eingespritzt. Das Hochdruckgussverfahren ermöglicht die Herstellung großer Mengen dünnwandiger und anderer komplexer Formen. Die Druckgussteile haben eine glatte und saubere Oberfläche. Um die Qualität der Rohstoffe sicherzustellen, verwenden wir Spektralanalysen der chemischen Zusammensetzung der Aluminiumlegierungen. Unser Werk ist auch mit den entsprechenden Maschinen, Werkzeugen und Maschinen ausgestattet, die neben Roh- oder Halbzeugen auch fertig bearbeitete Gussteile liefern können. Mechanische Bearbeitung Wir verfügen derzeit über folgende vertikale Bearbeitungszentren und sonstige Maschinen: HAAS VF2 SS Hochgeschwindigkeits-4-Achs-Bearbeitungszentrum – Arbeitsbereich 750x410x500 mm CNC FEELER Vertikal-Bearbeitungszentrum – Arbeitsbereich 700x500x500 mm Vertikales CNC-Bearbeitungszentrum DMC – Arbeitsbereich 900x500x510 mm, CNC-Drehmaschine Takisawa LA200M mit angetriebenen Werkzeugen 3 x Multi-Spindel-Gewindeschneidmaschinen. Wir können 2 - 8 gleichzeitige M4 - M8-Gewinde in einem Durchmesserbereich von Ø50 - Ø250 mm herstellen. Nassschleifer Weber Trockenschleifer 4 x Gleitschleifgeräte Strahlanlage Gostol tst Qualitätssicherung Wenzel LH 54 - Messbereich 500x1000x400 Wenzel Xorbit 55 - Messbereich 500x700x500 Röntgen Yxlon MU2000 Spectromaxx Metallanalysator Werkstatt Für Ersatzteile und Werkzeugreparaturen haben wir folgendes Equipment: Fräsmaschine – Universal Werkzeug fräsmaschine - Prvomajska GUK 3, Drehautomat – Universal Werkzeug fräsmaschine - Prvomajska D 480, Drehautomat – Universal Werkzeug fräsmaschine - Alfa - CQ 6232 G, Automatischer Schleifer – Werkzeug schleifmaschine– Prvomajska – Geometrisch A 431, Mikroschweißgerät - Mold Melder 912E, Hartmetall-Applikator - Roklinizer 950E

Edelstahl Sonderbau, Pumpengehäuse, Schweißkonstruktionen, Werkstoffe : Edelstahl Duplex Stähle. Super Duplex Stähle. DIN EN 9010-2 Din EN 3824-2 Norsog M 601 M 650 sonstige Metallbauarbeiten wir Geländer Treppen usw.

Seit 35 Jahren fertigen wir Qualität, die fliegt! Unsere High End Fertigungsteile sind fester Bestandteil in der Luft- und Raumfahrtbranche. Ebenso sind wir im Bereich der Medizintechnik zu Hause und schaffen hier Durchblick für unsere Kunden. Neben der klassischen Fertigung von Hochpräzisionsteilen – häufig mit Sonderwerkstoffen wie Invar, Kovar oder Inconel - bietet unsere eigene Engineering Tochter maßgefertigte Sonder- und Automatisierungslösungen für höchste Ansprüche in vielen Branchen. Nach zwei Generationen in Familienhand, ist die Meidlinger Gruppe Ende 2020 in neue, verantwortungsvolle Hände übergegangen und der Umbruch für eine neue Zukunft wurde eingeleitet.

Firmenbroschüre: http://www.unserebroschuere.ch/heproag/MailView/ Gegründet im Jahr 1988 ist die hepro production ag die Expertin im Bereich Präzisionsmechanik und Systemtechnik. Bei uns erhalten Sie, aufgrund fachkundiger Unterstützung bei der Fertigungsplanung und Prozessentwicklung, zugeschnittene und umfassende Lösungen aus einer Hand. hepro production ag verfügt über einen modernsten Maschinenpark und bestrebt eine permanente Verbesserung der materiellen Ressourcen. Die Firma beschäftigt cirka 30 Mitarbeitende, davon sind es jeweils rund 8 Polymechaniker-Lernende die ihre Grundausbildung in der hepro production ag absolvieren. Wir fördern stetiges Lernen und pflegen eine sozial-familiäre und transparente Firmenkultur. Die Qualität unserer Produkte obliegt ISO 9001:2015 Standards.

Unser Unternehmen steht schon seit über 50 Jahren für hochqualitative Werkzeuge und Spritzgießteile, denn Ihre Ansprüche verdienen Qualität - von Ihrer Idee, über den Werkzeugbau bis zur Serienfertigung. Mit 50 Mitarbeitern, davon 3 Auszubildende, auf über 2500m² Produktionsfläche, sind wir Ihr Partner in den Bereichen Werkzeugbau, Kunststoffverarbeitung und Lohnbearbeitung. • CAD-CAM Systeme NX und PEPS • Eigene Werkzeugkonstruktionen auf NX • Moderner Maschinenpark mit CNC-Fräsmaschinen von DMG und Mikron • Drahterodiermaschinen von AGIE • Senkerodiermaschinen von AGIE und Zimmer + Kreim • Schleifmaschinen von Jung und Elb • CNC-Drehmaschine von Kern • Modernste Spritzgießmaschinen von Arburg mit Multilift-Entnahmesystemen Zusammen mit Mitgliedern der Kunststoff Initiative Oberberg e.V. (KIO) wurde im September 2013 der Qualitätsstammtisch ins Leben gerufen, ein Forum zum Austausch von Wissen im Bereich alltäglicher Qualitätsproblematiken.

Die Zrinski AG d.o.o. ist ein kroatisches Tochterunternehmen von der Zrinski GmbH aus Deutschland und ist in der Medizin (inkl. Veterinärmedizin) und Industriebranche tätig. Die Haupttätigkeit der Firma Zrinski AG d.o.o. ist die Bearbeitung verschiedener Arten von Metallen/Kunststopfen und die Produktion von Teilen für die Medizin, Veterinärmedizin, Maschinen und die Luftfahrt. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von kleinen und extrem anspruchsvollen Maschinenteilen. Wir bieten folgende Dienstleistungen an: - CNC-Fräsen, - CNC-Drehen, - Sägen. - Montage von Vorrichtungen, - Produkt und System Entwicklung, - Engineering, - Herstellung von Prototypen, - Herstellung von der Dokumentation, - Logistik, - Oberflächenveredelung (Anodisieren, Mattieren, Passivieren, Laserbeschriftung).

Herstellung von Gesenk-Schmiedeteilen nach Zeichnung aus Aluminium und Messing (roh & bearbeitet).

Seit der ersten Inbetriebnahme der Produktionsstätte im Jahr 2006 ist unser Unternehmen nie stehen geblieben, die ständige Weiterentwicklung, Erweiterung und Verbesserung der Fähigkeiten hat es Rival Europe ermöglicht, eine starke Position als zuverlässiger OEM- und OES-Lieferant einzunehmen. Seit 2013 verstärkten wir unser Engagement in der Metallbearbeitung und haben in die Modernste Technologie und Maschinen in Deutschland, Österreich und Italien investiert. Die gewonnene Erfahrung und das Know-How, gepaart mit der hocheffizienten technischen und personellen Ausstattung machen uns zum zuverlässigen und loyalen Partner für viele Projekte großer und mittelständischer Unternehmen. Von Anfang an haben wir uns hohe Ziele gestellt und viel wissen angesammelt, um die derzeitige Position zu erreichen. Internationale Zertifizierungen und Audits belegen unser Bemühen, uns und unsere Arbeit ständig weiter zu entwickeln und zu verbessern. Unsere Partner und Kunden schätzen uns für die hochqualitative Arbeit, die wir pünktlich und im besten Preis-/Leistungsverhältnis erledigen. Zufriedene Kunden bedeuten uns sehr viel und so setzen wir viel daran, um den gestellten Anforderungen und Standards zu entsprechen und weitere Kunden zu gewinnen. Wir laden alle Partner, die Wert auf Geschäfte und gegenseitig vorteilhafte Beziehungen legen, zur Zusammenarbeit ein.

Wir bieten perfekten Service für kleine und mittelständige Unternehmen. Wir bieten branchenweit unschlagbaren Service. Unser Ziel sind perfekte Ergebnisse und die Zufriedenheit unserer Kunden hat stets höchste Priorität. Darauf sind wir stolz. Wir beraten Sie sowohl in der Beschaffung komplexer oder technisch anspruchsvoller Bauteile. Durch unsere Erfahrung können wir schnell und unkompliziert Maßnahmen erarbeiten und gemeinsam mit Ihnen umsetzen. Ihnen fehlen Kapazitäten im Einkauf oder Ihre Mitarbeiter sind in spezielle Projekte eingebunden? Fragen Sie uns einfach! – Wir sind für Sie da! Nutzen Sie unser Know-How, unser weltweites Netzwerk und unsere Erfahrung in Bezug auf Technologie, Fertigung und Lieferantenauswahl.

Präzision in allen Metallen! Wir von FZ-Zerspanung GmbH sind Ihr Partner in Sachen Auftragsfertigung von Einzelteilen und Serienbauteilen. Modernste 5-Achs Bearbeitungszentren, Leistungsstarke CAD/CAM Software gepaart mit fundiertem Fachwissen sind die Basis unserer qualitativ hochwertigen Arbeit.

Unser Unternehmen ist im Bereich der Kälte- und Cryo-Technik tätig. Neben der Herstellung von individuellen Lösungen bei Kühleinsätzen für den Ladenbau verfügen wir über eine umfangreiche Produktpalette zur Präsentation von gekühlten Lebensmitteln deutschland- und europaweit.

Elektromechanische Getriebe sitzen überall dort, wo etwas (halb-)automatisch bewegt werden soll. Vom Geldausgabefach am Bankautomaten, über die automatische Sitzverstellung im Auto und Ventilsteuerungen in Lüftungsanlagen, bis hin zum Planetengetriebe einer Teigrührmaschine oder den Dosierantrieben in Dialysegeräten – Zahnräder mit elektrischen Antrieben machen all diese Bewegungen automatisiert möglich. Lösungen von der Stange sind dabei nur selten zufriedenstellend. Zu verschieden sind die Ansprüche. Maßgeschneiderte Antriebe haben den Vorteil, dass sie exakt den Anforderungen entsprechen, passgenau sind und flüssige Bewegungsabläufe ermöglichen. Und hier kommen wir von Primus Präzisionstechnik als Entwickler und Systemlieferant für effiziente, kundenspezifische Antriebslösungen für verschiedene Branchen ins Spiel. Praxisnahe, effiziente Antriebslösungen zu entwickeln und zu fertigen, ist unser Spezialgebiet. Seit über 20 Jahren kümmern wir uns um effiziente und kundenspezifische Antriebslösungen. Hinter dem Erfolg von Primus Präzisionstechnik stehen erfahrene Experten, die sich durch die Spezialisierung in Konzeption und Entwicklung, Industrialisierung und Produktion von elektromechanischer Antriebstechnik auszeichnen. Unser Verständnis für das System und den gesamten benötigten Antriebsstrang, inklusive der Schnittstellen, ermöglicht uns ganzheitliche und kundenorientierte Lösungen. Primus Präzisionstechnik konzipiert und produziert als Entwickler und Systemlieferant maßgefertigte Antriebe entlang der Kundenanforderungen in höchster Qualität. Und nicht nur das: Unser ganzheitlicher, kundenorientierter Ansatz gewährleistet eine transparente Kommunikation. Teamintern verfolgen wir ebenfalls einen klaren Code of Conduct, der ein faires und offenes Miteinander festlegt. Nach Möglichkeit und Auslastung können wir flexibel auf kundenseitige Änderungen reagieren. Zuverlässigkeit und Erfahrung seit 1979 Flexibilität und Innovation in Design und Prozess - TOP 100 Innovations-Unternehmen flache Strukturen – kurze Entscheidungswege offene und ehrliche Kommunikation partnerschaftliche Zusammenarbeit mit Kunden, Lieferanten und Mitarbeitern Zertifizierung nach ISO 9001 und ISO TS16949 über 100 motivierte Mitarbeiter Ausbildungsbetrieb in 7 Ausbildungsberufen Verantwortungsvolles Handeln im Kontext einer nachhaltigen Produktion ist ein Kernwert von Primus Präzisionstechnik. Durch die Nutzung erneuerbarer Energien und ressourcenschonender Fertigungsverfahren verfolgen wir eine Strategie, die auf langfristige Umweltschonung ausgerichtet ist. Unser Engagement in diesem Bereich manifestiert sich auch durch die Implementierung von CO₂-Reduktionen in unseren Produktionsprozessen, was uns von anderen Unternehmen abhebt und uns zu einem attraktiven Partner für nachhaltigkeitsorientierte Kunden macht.

Als Unternehmen, das auf die Herstellung von Scher- und Verformungsformen für Bleche, Ersatzwerkzeugen aus Stahl und Hartmetall sowie auf Präzisionsbearbeitung spezialisiert ist, bieten wir maßgeschneiderte Lösungen an, die auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Produktion zugeschnitten sind.

Wir sind ein 2021, in Erding nahe München, gegründetes Tech-Startup. Als Komplettanbieter für Bordnetz- und Automatisierungslösungen mit eigener Entwicklung und Produktion ist es das Ziel unsere Kunden mit individualisierten Komplettlösungen hochqualitativ zu bedienen, denn wir haben uns der Zufriedenheit unserer zahlreichen Kunden verschrieben. Wir finden für jede Anforderung und jedes Problem die passende Lösung. ​ ​ Technologie begeistert uns! Sie ist der Schlüssel für Fortschritt, Zukunftsfähigkeit und Lebensqualität. Und doch sind technologische Innovationen immer nur so gut wie die Menschen, die sie entwickeln. Entwicklung, Musterbau und Kleinserienfertigung von E/E-Komponenten und Maschinenbauteilen, sowie Automatisierung, Beratung und Handel sind die Säulen unseres Unternehmens und für uns nicht nur leere Begriffe, sondern absolute Leidenschaft. Unser Team verfügt über jahrelange Expertise in diesen Bereichen, sowie ein unvergleichliches Reservoir an Fachwissen, auch aus angrenzenden technischen Gebieten. ​ ​ Unsere Partner und Mitarbeiter stehen im Mittelpunkt unseres unternehmerischen Tuns. Gemeinsam treiben wir technologischen Fortschritt sowie Automatisierungskonzepte voran und ermöglichen qualitative Spitzenleistungen in den jeweiligen Kompetenzbereichen. So entwickeln wir erstklassige Produkte! Die Branche wächst und so wachsen auch unser Wissen, unsere Erfahrung und letztlich unsere Kompetenz.​ Test- und Prüfsysteme: Bei der Absicherung neuer Systeme und Produkte ist es wichtig, bereits in der frühen Entwicklungsphase Fehler zu erkennen, um unnötige Kosten zu vermeiden. Wir entwickeln für unsere Kunden individuelle Testsysteme um diesen Prozess automatisiert und effizient zu gestalten. Baugruppenmontage und Prototypenbau: Die Entwicklung Ihres Produkts ist abgeschlossen, nur leider fehlen die Flächen, Mittel und personelle Kapazitäten um den ersten Prototypen oder die erste Kleinserie zu produzieren. Gerne Beraten wir unsere Kunden bezüglich der Umsetzung und übernehmen sowohl Fertigung, als auch die Abnahme nach geltenden Richtlinien und Normen.​ Von der mechanischen Gehäusebearbeitung, über Platinenfertigung, bis hin zum Aufbau und Verkabelung kompletter Schaltschränke und dynamischer Systeme können wir in jeglichen Bereichen unterstützen. Dabei wird auch auf kurzfristige Änderungen und Erweiterung eingegangen und in die Fertigung integriert.​ Prototypen müssen schnell und möglichst in Serienqualität bereitstehen, um ein Produkt testen, begutachten und integrieren zu können. Das geht nur in enger Zusammenarbeit mit dem Auftraggeber und dem nötigen Know-How in den verschiedenen Disziplinen. Egal ob Automotive, Maschinen- und Anlagenbau, Robotik oder ähnliche Bereiche: Durch unsere jahrelange Erfahrung können wir alle Kompetenzen abbilden, die für eine qualitativ hochwertige Erstellung der Prototypen und Baugruppen notwendig sind. Als regionaler Lieferant sind wir vor allem in den Bereichen Automotive bzw. Fahrzeugbau, aber auch Maschinen und Anlagenbau sehr gefragt. Von Startup bis etablierten OEM ist alles dabei. Dabei ist uns eine partnerschaftliche Zusammenarbeit auf Augenhöhe sehr wichtig. Bordnetz - Hochvolt und Niedervolt Entwicklung und Beratung sowie Kabelkonfektion: Wir fertigen bereits ab Stückzahl Eins in Serienqualität. Dabei begleiten wir unsere Kunden schon in frühen Entwicklungsphasen beratend hinsichtlich funktioneller Anforderungen, als auch bezüglich Kosten, Effizienz und Design. Unsere Manufaktur ist auf maximale Flexibilität ausgerichtet, sodass eine Fertigung bereits ab einer geringen Stückzahl schnell und in höchster Qualität durchgeführt werden kann. Dabei produzieren wir bedarfssynchron und liefern auch bei knappen Entwicklungsphasen auf den Punkt. Auf Änderungen im Design oder der Technologie während einer laufenden Produktion können wir, nach Rücksprache, flexibel und zeitnah reagieren.​ An unserem Unternehmensstandort in Erding fertigen wir teilautomatisiert und maßgeschneidert individuelle Leitungssätze von der einfachen Adapterleitung bis hin zum komplexen Kabelbaum. ​ Mittels additiver Fertigungsverfahren, können u.a. Haltekomponenten, Kabelkanäle und -führungen schnell und effizient als funktionaler Prototyp hergestellt werden. Geprüft werden unsere Erzeugnisse nach geltenden Richtlinien und Normen. Bereits während der Fertigung erfolgen stichprobenartige Tests, sowie eine initiale Abnahme mithilfe eines Erstmusterprüfberichts. Nach der Fertigung kann nach Bedarf eine 100% Prüfung der Leitungssätze erfolgen. Testautomatisierung: Mechanik: Flexibel, robust, und passgenau – Mechaniklösungen für jeden Einsatzzweck. Unsere Lösungen umfassen: Kunststoffgehäuse: Schlagfest und langlebig für den harten Einsatz. Modulare Schaltschrankkonzepte: Individuell konfigurierbare Breakout-Panels. Linearsysteme: Dynamisch und widerstandsfähig unter thermischen Einflüssen. Ihr Vorteil: Bereitstellung von 2D- und 3D-Konstruktionsdaten vorab, individuell anpassbar. Anwenderfreundliche, platzsparende und maßgeschneiderte Systeme für Ihre Anforderungen. Elektrik/Elektronik: Zukunftsorientierte Lösungen für die elektrische und elektronische Entwicklung. Unser Vorgehen: Konzepterstellung: Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir ein elektrisches Konzept, abgestimmt auf Ihre Anforderungen. CAD-Design: Erstellung von Schaltplänen und PCB-Layouts mit modernsten Tools. Fertigung: Bereitstellung von Produktionsunterlagen und Stücklisten. Unsere Expertise im Automotive-Bereich: Bussysteme: CAN, LIN, FlexRay, Automotive Ethernet, MOST. Erfahrung in Nieder- und Hochvolt-Technologien. Einsatz bewährter Industrieelektronik- und Messtechnikkomponenten. Typische Anwendungen: Failure Injection Hochspannungsprüfungen Digitale und analoge Technologien ​​ ​Software: Innovative Softwarelösungen – Funktional, intuitiv, flexibel. Wir garantieren: Ansprechende Bedienoberfläche: Intuitive und leichte Bedienbarkeit. Integration: Nahtlose Anbindung an bestehende Toolketten. Flexibilität: Anpassbar und erweiterbar je nach Anwendungsfall. Unsere Technologie: Echtzeitfähige Betriebssysteme zur Simulation von: Restbus-, analogen, digitalen und PWM-Signalen Verschiedenen Messgrößen wie Temperatur, Druck, Spannung und mehr Automatisierung: Vollautomatische Tests mit führenden Tools. Qualität und Produktsicherheit Ihr Produkt verdient höchste Standards – von Anfang an. Hochmoderne Breakout Boxen – Präzision und Effizienz für Automotive-Tests und Automatisierung: Entdecken Sie die Zukunft der Automotive-Tests mit unseren innovativen Breakout Boxen. Entwickelt für höchste Präzision und Effizienz, bieten sie unverzichtbare Unterstützung bei der Analyse und Optimierung von elektronischen Systemen in der Automobilindustrie. Typische Anwendungen: -Diagnose von Steuergeräten und Fahrzeugkomponenten -Entwicklung und Test elektronischer Systeme -Überprüfung von Sensoren, Aktuatoren und Kabelbäumen -Unterstützung in der Softwareentwicklung und Produktionsprüfung

Herstellung von Metallkonstruktionen unterschiedlicher Komplexität. Vollständiger „interner“ Produktionszyklus.