Präzisionsdrehteile und Präzisionsfrästeile aus Metall, Kunststoff und Hochleistungskeramik, Kunststoffbearbeitung, mechanische / mechatronische Baugruppenmontage & Mechatronik ABC Service & Produktion GmbH ist Ihr kompetenter Auftragsfertiger für den Sondermaschinenbau. Die Zerspanung von Metall, Kunststoff und Hochleistungskeramik (CNC-Frästeile und CNC-Drehteile), die Kunststoffbearbeitung, die Montage von mechatronischen Baugruppen und Maschinen sowie Mechatronik-Komponenten gehören zu unseren Kernkompetenzen. Unsere Fertigung verfügt über folgende Technologien: CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Kunststoff schweißen sowie Kunststoff kleben (Kunststoffbehälter, Kunststofftanks etc.), Umformen von Kunststoffen, ESD-Bereich, Reinraum (Clean-Room) etc. Präzisionsteile durch Zerspanung von Metall, Kunststoff und Hochleistungskeramik: CNC-Drehen, CNC-Fräsen Zur Programmierung unserer Bearbeitungsmaschinen nutzen wir im Bereich Zerspanung (CNC-Drehen / CNC-Fräsen) modernste CAD/CAM Technologien zu Herstellung komplexer Präzisionsdrehteile und Präzisionsfrästeile. Komplexe CNC-Drehteile und CNC-Frästeile können von uns auf diese Weise hergestellt werden. Kunststoffbearbeitung: Schweißen, Kleben, Umformen (Biegen), Polieren, Drehen, Fräsen etc. Im Bereich der Kunststoffbearbeitung bzw. Kunststoffverarbeitung reicht unser Leistungsspektrum vom Kunststoff Schweißen und Biegen bis hin zum Kleben, Polieren etc. Entsprechend der speziellen Anforderungen unserer Kunden fertigen wir Frästeile, Drehteile, Kunststoffbehälter oder auch Kunststofftanks, Sichtscheiben, Abdeckungen etc. Außerdem fertigen wir auch Kunststoffbehälter und Kunststofftanks. Mechanische / Mechatronische Baugruppen / Maschinen & Mechatronik Über die CNC-Fertigung (CNC-Drehteile und CNC-Frästeile) hinaus, gehört im Bereich Mechatronik die Reinraummontage von mechatronischen Baugruppen / Maschinen zu unseren Kernkompetenzen. Die Reinraummontage von Mechatronik-Komponenten erfolgt in unserem Reinraum der Klasse-1000. Mechatronik-Komponenten können außerdem im ESD-Labor montiert werden.

Die Würth Industrie Service GmbH & Co. KG ist als eigenständiges Tochterunternehmen innerhalb der Würth-Gruppe für die Belieferung von produzierenden Industriekunden mit modular aufgebauten C-Teile-Management-Lösungen verantwortlich und am Standort Bad Mergentheim mit über 1.800 Mitarbeitenden tätig. Das ehemalige Gelände der Deutschordenskaserne bietet dabei ausreichend Raum für weitere Expansion. Seit der Unterzeichnung des Kaufvertrages wurden über 495 Millionen Euro investiert. Unter der Marke „CPS® – C-Produkt-Service“ bietet die Würth Industrie Service den Kunden individuell zugeschnittene, logistische Beschaffungs- und Dienstleistungsmodule wie scannerunterstützte Regalsysteme, elektronische Bestellsysteme, vollautomatisierte Kanban-Systeme und innovative Technologien wie RFID-Lösungen im Bereich Produktionsmaterial und das Automatensystem ORSY®mat für MRO-Bedarfe. Dabei erfolgt die Belieferung der Kunden direkt an die Fertigungslinie in die Produktion. Ein spezialisiertes Sortiment aus mehr als 1.400.000 Artikeln bildet die Basis für die professionelle industrielle C-Teile-Abwicklung: Neben DIN- und Normteilen sowie Verbindungs- und Befestigungselementen umfasst das Produktspektrum auch auf die Kundenanforderungen zugeschnittene Sonder- und Zeichnungsteile sowie Hilfs- und Betriebsstoffe wie persönliche Schutzausrüstung, chemisch-technische Produkte sowie Werkzeuge und vieles mehr.

Unsere Kernkompetenz ist die Bearbeitung und Fertigung von Maschinenteilen. Wir verbinden Erfahrung mit Ideenreichtum und bieten so innovative Lösungen rund um den Bereich Maschinenbau. Der Weg von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt ist geprägt durch Zuverlässigkeit und Präzision. Unseren Kunden stehen wir bei der Lösung ihrer Anliegen und Aufgaben unterstützend und kompetent zur Seite. Gerne übernehmen wir die Verantwortung für die Fertigung qualitativ hochwertiger und marktgerechter Produkte. Wir arbeiten sowohl mit regionalen Unternehmen, als auch international tätigen Konzernen aus den Bereichen: Medizintechnik, Motorentechnik, Anlagenbau, Energietechnik, Bahntechnik und Hochspannungstechnik Unsere Erfahrungen haben wir dabei immer weiter ausgebaut und können nun von einer soliden Grundlage für eine stete Erweiterung unseres Produktportfolios profitieren.

Das Unternehmen DANNIK GMBH ist im Jahre 1995 in Kazanlak gegründet. Die Tätigkeit des Unternehmens ist mit der Herstellung von Teilen und Metallerzeugnisse für alle Bereiche des Maschinenbaus verbunden. Das Unternehmen ist Nachlieferant von Maschinenelementen für Pneumatik-Serta, MADARA, M+C Hydraulik, sowie für andere Unternehmen im In- und Ausland. DANNIK GMBH besitzt Qualitätszertifikat ISO 9001:2008, ausgestellt von Bureau Veritas. In den Jahren hat sich unsere Firma als ein korrekter Partner bewiesen, dessen Produkte von hoher Qualität, preiswert und rechtzeitig hergestellt sind. Die dynamische Entwicklung ist das Hauptziel unserer Gesellschaft, und darunter verstehen wir zunehmende Herstellung, wobei wir stets neue Betriebstechnologien und Anlagen einführen und so reduzieren wir den Einstandspreis, führen neue Produkte im Betriebsprozess ein, erschließen neue Marktlücken und erweitern unsere Handelssuche.

Die Würth Industrie Service GmbH & Co. KG ist als eigenständiges Tochterunternehmen innerhalb der Würth-Gruppe für die Belieferung von produzierenden Industriekunden mit modular aufgebauten C-Teile-Management-Lösungen verantwortlich und am Standort Bad Mergentheim mit über 1.800 Mitarbeitenden tätig. Das ehemalige Gelände der Deutschordenskaserne bietet dabei ausreichend Raum für weitere Expansion. Seit der Unterzeichnung des Kaufvertrages wurden über 495 Millionen Euro investiert. Unter der Marke „CPS® – C-Produkt-Service“ bietet die Würth Industrie Service den Kunden individuell zugeschnittene, logistische Beschaffungs- und Dienstleistungsmodule wie scannerunterstützte Regalsysteme, elektronische Bestellsysteme, vollautomatisierte Kanban-Systeme und innovative Technologien wie RFID-Lösungen im Bereich Produktionsmaterial und das Automatensystem ORSY®mat für MRO-Bedarfe. Dabei erfolgt die Belieferung der Kunden direkt an die Fertigungslinie in die Produktion. Ein spezialisiertes Sortiment aus mehr als 1.400.000 Artikeln bildet die Basis für die professionelle industrielle C-Teile-Abwicklung: Neben DIN- und Normteilen sowie Verbindungs- und Befestigungselementen umfasst das Produktspektrum auch auf die Kundenanforderungen zugeschnittene Sonder- und Zeichnungsteile sowie Hilfs- und Betriebsstoffe wie persönliche Schutzausrüstung, chemisch-technische Produkte sowie Werkzeuge und vieles mehr. Seit 2002 ist das Unternehmen im Schweizer Markt für die Betreuung von Industriekunden verantwortlich.

Die vista Stahl Service GmbH ist ein junges, unabhängiges und innovatives Unternehmen, das sich auf den Vertrieb und die Bearbeitung von Flachstahlerzeugnissen spezialisiert hat. Von unserem zentral gelegenen Hauptsitz in Ohrdruf OT Crawinkel (Thüringen) aus beliefern wir unsere Kunden im In- und Ausland mit hochwertigen Stahlblechen und -bändern von führenden EU-Stahlerzeugern. Die vista Stahl Service GmbH bietet ihren Partnern ein breit gefächertes Sortiment an kaltgewalzten, warmgewalzten und oberflächenveredelten Stahlblechen und -bändern in verschiedenen Qualitäten, Materialdicken und Abmessungen. Eines unserer obersten Ziele ist es, die hohen Ansprüche unserer Kunden optimal zu erfüllen. Angefangen bei der individuellen Beratung und Entwicklung über die Materialauswahl bis hin zur Umsetzung und Produktion arbeiten wir daher stets mit höchster Präzision. Mit maßgeschneiderten Konzepten und Lösungen - abgestimmt auf Ihre individuellen Anforderungen. Nur so können wir Ihnen ein Höchstmaß an Qualität und Effizienz während der gesamten Auftragserfüllung garantieren - sowohl in den Arbeitsabläufen als auch beim Endprodukt. Dieser Anspruch wird zum einen durch unser Qualitätsmanagement gesichert, das vom TÜV Rheinland nach ISO 9001 zertifiziert wurde. Zum anderen durch laufende Prozessoptimierungen, die die Produktivität und Wirtschaftlichkeit unserer Arbeitsabläufe und Anlagen konsequent optimieren. Mit einem Lieferanteil von über 70 Prozent an die Automobilindustrie und deren Zulieferer beweisen wir, dass wir die hohen Anforderungen an Qualitäts- und Produktionsstandards dieser Branche erfüllen.

In den Bereichen Vakuumtechnik und Greifersysteme ist die FIPA GmbH ein international agierendes Unternehmen, das sich auf die Entwicklung und den Vertrieb von Qualitäts-Produkten und innovativen Systemlösungen rund um den Materialfluss spezialisiert hat. Die FIPA GmbH mit Stammsitz in Ismaning/München besteht seit 1985 und zeichnet sich durch anhaltendes Wachstum aus. Aktuelle und umfassende Informationen unter www.fipa.com.

QUALITÄT HAT EINEN URSPRUNG Die Baberg Drehtechnik GmbH & Co. KG steht seit über 80 Jahren in den Bereichen der Präzisionsdrehteilefertigung, der Oberflächenveredelung und der Baugruppenmontage für eine konsequente, flexible und innovative Umsetzung der Ziele unserer Kunden. Kontinuität wird in dem familiengeführten Unternehmen groß geschrieben. So ist der Übergang in die dritte Generation bereits in Vorbereitung. Moderne CNC-Drehautomaten und technisches Know how sorgen für eine zuverlässige, effiziente und ökonomische Auftragserfüllung. Mit einem zertifizierten Qualitäts-management garantieren wir ein gleichbleibend hohes Qualitätsniveau unserer Produkte. Zudem bieten wir durch einen 24-Stunden Betrieb attraktive Lieferzeiten und erfüllen auch kurzfristige Kundenwünsche problemlos und schnell. Überzeugen Sie sich auf den nächsten Seiten über die Leistungsfähigkeit und die Qualität unseres Unternehmens. Wir freuen uns auf eine partnerschaftliche Zusammenarbeit!

Trend Machinery Früher Wir sind ein Unternehmen in der Fertigung beschäftigt geschweißt, Hochtemperaturöfen und gewerbliche Muster und Modelle in der Türkei machen zu dienen.

Ich möchte Sie herzlich Willkommen heißen bei METALPROFIL. Unser Produktportfolio umfasst im Wesentlichen die Bereiche: Drehen, Fräsen und Verzahnen. Dabei decken wir das gesamte Spektrum ab. Von der individuellen Einzelanfertigung bis hin zur Serienproduktion. Gemeinsam mit unseren Kunden werden bei der Konzeption von Neuteilen produktspezifische Fertigungsanalysen erstellt um kostenoptimierte Lösungen zu erreichen. Lassen Sie sich doch davon selbst übezeugen.

s Unternehmen PRIRO wurde im Jahr 1995 in Wolfsburg unter dem Namen PRIRO Metallverarbeitung GmbH gegründet und ist in der PRIsmatischen und ROtationssymetrischen zerspanenden Bearbeitung von metallischen und nicht metallischen Werkstoffen tätig. Die große Nachfrage nach unseren Leistungen führte im Jahr 2003 zu einer Betriebserweiterung in Salzwedel unter dem Namen PRIRO Zerspanungstechnik GmbH und Co.KG. Die stetige Entwicklung unserer Leistungen und Kompetenzen und die damit steigende Nachfrage veranlassten uns, die Kapazitäten in Salzwedel zu erweitern. So entstanden in den Jahren 2006, 2010 und 2014 drei weitere Werkhallen. Unsere Erfolge begründen sich auf langjährige zuverlässige Zulieferungen für die Erdölindustrie, Windkraftanlagen, den Schiffs- und Waggonbau sowie allgemeinen Maschinenbau. PRIRO ist ein innovatives Unternehmen, welches sich auf kundenindividuelle Anforderungen spezialisiert hat. Umfangreiche Erfahrungen in der Zerspanung von Kunststoffen bis hin zu höchst anspruchsvollen Werkstoffen zeichnen uns aus. Zu unseren Kunden pflegen wir einen partnerschaftlichen Informations- und Erfahrungsaustausch mit dem Ziel, professionelle Dienstleistungen anbieten zu können.

Das Unternehmen wurde 2006 gegründet und befindet sich in Privatbesitz. Der Hauptsitz des Unternehmens befindet sich in Pozega, Kroatien. Das Unternehmen beschäftigt derzeit eine kleine Anzahl von Mitarbeitern mit hohem Wissen und der Bereitschaft, das Unternehmen zu arbeiten und weiterzuentwickeln. Auto Tehnika ist ein Unternehmen, das sich mit der Metallbearbeitung mit Hilfe modernster CNC-Maschinen beschäftigt, die sorgfältig programmiert und mehrmals getestet wurden, um absolute Produktperfektion zu erzielen. Unser Ziel ist es, unsere Kunden mit unseren qualitativ hochwertigen und schnell lieferbaren Teilen zufrieden zu stellen.

Wir sind ein Unternehmen, das von einem Team mit mehr als 10 Jahren Erfahrung aufgebaut wurde. Dabei lernten wir die gängigen Probleme der Branchen kennen und wollten unseren Kunden eine einfache Erfahrung bieten.

Als Konzernunabhängiger Hersteller von Rohrabschnitten und Rohrprodukten fertigen wir auf unseren vier vollautomatischen Sägen der Firma Spontan jedes Jahr bis zu 5 Millionen Rohrabschnitte. Ob bürstenentgratet, oder in der hauseigenen Gleitschleifanlage trowalisiert, das Ergebnis ist immer das Gleiche: Ein technisch einwandfreies Produkt.

Willkommen, ALFA Makina Mühendislik: Der führende Name in der industriellen Produktion! Als ALFA Makina Mühendislik bieten wir seit 2017 wegweisende Lösungen in der industriellen Produktion. Wir stärken unsere führende Position in der Branche, indem wir technologische Innovationen und Ingenieurskunst mit einer globalen Vision kombinieren. Unsere Dienstleistungen: • Laserschneiden: Wir schneiden perfekt mit scharfer Lasertechnologie und bieten hohe Präzision und Geschwindigkeit. • Roboterschweißen: Wir führen perfekte Schweißprozesse durch, indem wir die Leistungsfähigkeit der Automatisierung nutzen. • Geschweißte Fertigung: Mit unserem erfahrenen Schweißteam produzieren wir speziell angefertigte Metallkomponenten. • Bearbeitung: Wir produzieren mit komplexen Methoden und unter Verwendung fortschrittlicher Bearbeitungsmethoden. • Stahlbau: Wir stehen Ihnen bei Ihren Großprojekten mit robusten und zuverlässigen Stahlbaulösungen zur Seite. • Konstruktion von Positionierern und Vorrichtungen: Maßgeschneiderte Abmessungen und Flexibilitäten wurden entwickelt, um das Produktionsspektrum zu erweitern. • Ingenieurdienstleistungen: Mit unseren erfahrenen Ingenieuren bieten wir Design-, Analyse- und Beratungsdienstleistungen an. Unser starkes Personal: Wir setzen Ihre Projekte mit 15 erfahrenen Schweißern, Maschinenbauingenieuren in 3 Regionen, 1 Schweißingenieur, 1 Softwareingenieur, 2 Mechanikern und 1 Industriedesign-Ingenieur um. Unsere Produktionsbasis: Als ALFA Makina Mühendislik arbeiten wir in unserer modernen Anlage von 4500 m2 in der Region Manisa Muradiye. Unsere hochmoderne Ausrüstung steuert die Produktionsprozesse und mit unseren kreativen Ansätzen erfüllen wir die Kundenbedürfnisse auf höchstem Niveau. Unsere Vision: Als ALFA Makina Mühendislik wollen wir globale Projekte sowie eine Reihe von industriellen Produktions- und Maschinenbaubereichen leiten. Wir wollen mit Lösungen, die Technologie und Effizienz verbinden, zum Erfolg unserer Geschäftspartner auf der ganzen Welt beitragen. Durch den Beitritt zur ALFA Makina Mühendislik-Familie werden überragende Qualität, Raffinesse und Langlebigkeit vereint. Sie können www.alfamakinamuhendislik.com besuchen, um sich bei uns zu bewerben.

SCHWEISSTECHNIK Unsere Kernkompetenz liegt unter anderem in der Schaffung von qualitativ höchstwertiger Fügetechnik. Unser Qualitätsanspruch ist zertifiziert durch die DIN ISO 1090-2 EXC 2 sowie die DIN EN ISO 9001/2015. Zurzeit befindet sich die Zertifizierung nach DIN ISO 1090-3 für Aluminium im Aufbau. Geprüfte Schweißfachkräfte dafür sind vorhanden. Insbesondere im Bereich der Verbindung von Stählen bis S355 und von Chrom-Nickel-Stählen greifen wir auf einen umfassenden Erfahrungsschatz zurück und auch sonst erfüllen wir die verschiedensten Qualitätsanforderungen (nach DIN-Normen) unserer Kunden. Projekte mit Bauteilen bis zu 20m Länge und Stückgewichten von bis zu 15t sind bereits realisiert worden. Außerdem umfasst unser Maschinenpark einen Schweißroboter mit Brennerwechselsystem für die Bearbeitung unterschiedlicher Zusatzwerkstoffe in einem Bauteil. Die Bearbeitung von Bauteilen bis 4500x1500mm und bis zu einem Gewicht von 1000kg sind möglich.

Unsere Firma hat sich im Laufe der Zeit vom Handwerksbetrieb zum modernen Industrieunternehmen entwickelt. Angefangen von Glanzdreh- und Fräswerkzeugen aus Naturdiamanten bis hin zu Schnitt- und Schleifwerkzeugen aus polykristallinen Diamant (PKD) und cubisches Bornitrid (CBN). Um den hohen Anforderungen der Industrie gerecht zu werden, entsprechen unsere Maschinen und Meßeinrichtungen dem neuesten Stand der Technik und unterliegen einer stetigen Weiterentwicklung. Unsere Werkzeuge von höchster Präzision finden Anwendung in der Fahrzeug- und Flugzeugindustrie, in der Elektro- und Optischen Industrie sowie im Maschinenbau.

Kompetenz und Zuverlässigkeit für komplexe Drehteile, Frästeile und Baugruppen – dafür steht TIEDTKE Sondermaschinen seit 1988. Im Kundenauftrag fertigen wir Einzelteile, Klein- und Mittelserien aus allen Stählen, NE-Metallen und zerspanbaren Kunststoffen. Kurzfristige Lösungen gehören dabei ebenso zu unseren Stärken wie Flexibilität in der Auftragsbearbeitung. Unser Leistungsangebot umfasst die Komplett-bearbeitung auf CNC-Dreh-Fräszentren mit der Fertigung hochwertiger Einzelteile, Klein- und Mittelserien. Auf Kundenwunsch übernehmen wir die komplette Baugruppen-Fertigung inkl. Montagearbeiten. Fragen Sie uns: Gern machen wir Ihnen ein konkretes Angebot für Ihre Anfrage. Wir freuen uns über Ihren Anruf! Horst Tiedtke Geschäftsführer