Als spezialisiertes Unternehmen sind wir seit über 30 Jahren erfolgreich in der Bearbeitung von Dreh- und Frästeilen aus verschiedensten Werkstoffen im Durchmesserbereich bis zu 420 Millimeter tätig. Mit 30 erfahrenen und kompetenten Mitarbeitern stellen wir in Nellingen auf der schwäbischen Alb Präzisionsteile für die Antriebstechnik sowie für die Maschinen- und Fahrzeugbauindustrie her. Unsere Schwerpunkte liegen in der Fertigung von anspruchsvollen Einzelteilen bis hin zur Serienfertigung. Dafür steht uns ein moderner CNC-Maschinenpark mit Drehmaschinen, Fräsmaschinen sowie Dreh-/Fräs-Bearbeitungszentren zur Verfügung und garantiert höchste Qualitätsstandards.

Mit unserer Erfahrung aus über 50 Jahren, sind wir ein zuverlässiger Partner im Bereich Gesenkschmieden und Ringwalzen aus Stahl. Durch stetige Investitionen in Forschung und Entwicklung können wir Qualitätsmanagement und zuverlässige Produkte anbieten. Die Haupanwendungsgebiete unserer Schmiedeteilen sind Automobil- und LKW-Industrie, Landwirtschaft und Erdbewegung, Windkraft und Getriebe. EINE ERFOLGREICHE GESCHICHTE Unsere Geschichte beginnt im Jahr 1963 mit der Selma S.p.a., die sich auf mittelgroße bis große Schmiedeteile spezialisiert hatte. Die Sirem S.r.l. wurde im Jahr 1980 gegründet, um den Marktanteil mit der Produktion von kleineren Teilen zu erweitern. Die Sirelma Group S.r.l. ist schließlich im Jahr 1989 aus der Fusion der beiden Unternehmen hervorgegangen. Seitdem können sich unsere Kunden auf unser langjähriges Knowhow bei der Herstellung von maßgeschneiderten Produkten verlassen.

Plasticguss ist spezialisiert auf die Fertigung von präzisen und hochwertigen Kunststoffteilen in Spritzgusstechnik. Aus allen gängigen Kunststoffen können Teile mit einem Teilgewichtsbereich von 0,1 bis 450 g gefertigt werden. Mit einem eigenen modernen Werkzeugbau ist Plasticguss Ihr Partner und Dienstleister für Ihre Projekte – und das bereits seit 1952! Die Plasticguss GmbH bedient Kunden aus den Bereichen: • Elektroindustrie • Sanitärausstattung • Nahrungsmittelindustrie • Verpackungsmittelbranche • Automobilindustrie (Automotive). Plasticguss begleitet eine große Zahl seiner Kunden bereits seit vielen Jahren. Die in der Zeit gewachsenen Ansprüche an die Qualität und Technik konnten stets bedient werden. Eine direkte Zusammenarbeit mit einem Kunden bietet eine schnelle Optimierung, verkürzt die Entwicklungsdauer und erhöht die Wirtschaftlichkeit. Als Dienstleister in den Bereichen Konstruktion und Entwicklung, Werkzeugbau und Spritzguss, inklusive Qualitätssicherung bietet Plasticguss Lösungen von der Idee bis zum fertigen Produkt.

Die Czwaluk Unternehmensgruppe wurde 1962 in Vechta gegründet und ist seit vielen Jahren ein kompetenter Anbieter zahlreicher Dienstleistungen und Produkte für die Erdöl- und Erdgasindustrie, der Chemie-, Kunststoff-, Agrar- und Lebensmittelindustrie, sowie im Werkzeugbau in Deutschland und im europäischen Ausland. Ein wesentliches Merkmal aller Dienstleistungen und Produkte der Unternehmensgruppe ist die Verzahnung. Stets wird die Leistung im Verbund, aus einer Hand, angeboten und ermöglicht so kurze Informationswege zwischen den Gewerken, hohe Synergien in der Abwicklung und attraktive Konditionen in Leistungserbringung und Fertigung. Eine langjährige Erfahrung als Hauptkontraktor in der Erdöl- und Erdgasindustrie spricht für dieses Konzept. Das Leistungsspektrum der Unternehmensgruppe reicht von der Instandhaltung von Industrieanlagen über die Entwicklung, Planung und Bau solcher Anlagen, sowie Anlagenkomponenten und Maschinen über den Pipelineservice, der Wartung und Reparatur von Armaturen bis hin zur Fertigung von Teilen/Maschinen und Ersatzteilen, sowie Industrieservicedienstleistungen wie Isolierung, Gerüstbau, Korrosionsschutz.

Seit mehr als 80 Jahren beschäftigt sich die Gelenkwellenfabrik Wilhelm Sass nun in der dritten Unternehmergeneration mit dem Bau von Gelenkwellen. Stetiges Wachstum und steigende Kundenanforderungen machten 1999 einen kompletten Neubau erforderlich. Seitdem finden Sie in Stapelfeld im Hamburger Osten ein hoch qualifiziertes Team, das Ihre Ansprüche an Kardangelenkwellen für alle Einsatzgebiete und Industriezweige erfüllt: zum Beispiel Fördertechnik, Kranbau, Druckmaschinen, Kunststoffindustrie, Marine, Schienenfahrzeuge, Walzwerke, Stahlwerke, Baumaschinen, Landtechnik oder Hebezeuge. Sie stellen die Anforderungen und erhalten Gelenkwellen, die in allen Details auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Alle Gelenkwellen werden auf modernsten Fertigungsanlagen hergestellt. Die Konstruktion und Fertigung der Gelenkwellen erfolgt nach den neusten Erkenntnissen der Technik, gemäß den gültigen ISO Normen und allen aktuellen Sicherheitsvorschriften. Als Werkstoffe werden nur ausgesuchte Qualitätsmaterialien von namhaften Herstellern verwendet. Profitieren auch Sie von dem Service des inhabergeführten Unternehmens, bei dem Ihre Zufriedenheit das oberste Ziel ist.

Mastertag produziert Teile für jeden Bedarf, technisch, ästhetisch, klein, mittel oder groß. Alle industriellen Realitäten können unsere Unternehmensprofessionalität nutzen, mit besonderem Augenmerk auf die folgenden Sektoren: Bauwesen; elektrisch; Elektronik und Wohnaccessoires. Darüber hinaus kann die Serienproduktion von Mastertag, um die Dynamik und Flexibilität des Unternehmens zu bestätigen, vollständig an die Bedürfnisse jeder Art von Kunden angepasst werden, um Anfragen für kleine und große Mengen zu erfüllen.

Seit 1988 stellt Steel Lavorazioni Meccaniche mittelgroße bis große mechanische Komponenten durch hochpräzise Bearbeitung her. Der multisektorale Ansatz und die langjährige Erfahrung mit den verschiedenen Arten von Materialien machen uns zum Marktführer. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Motta di Livenza in der Provinz Treviso, wo unser großer Maschinenpark eine hohe Spezialisierung ermöglicht in: ●Fräsen ●Drehen ●Tiefbohren ●Wasserschneiden ●Tangentiale Anpassung Wir sind auf die Herstellung von Platten für die Herstellung von PET-Preformformen spezialisiert und verfügen über ein solides und heterogenes Kundenportfolio. Tatsächlich produzieren wir eine breite Palette von Produkten für verschiedene Sektoren, darunter •Luftfahrt •Essen •Automatisierung •Verpackung •Wiederverwertung •Nuklear Unser Maschinenpark, der aus 44 Bearbeitungszentren besteht, ermöglicht es uns, sichere und wettbewerbsfähige Bearbeitungszeiten, maximale Qualität und Präzision auch bei großen Bauteilen mit einer Länge von bis zu 6 Metern zu garantieren. Die akribischen Kontrollen im Messraum sichern die Qualität der Produktionsprozesse und stellen die Maßübereinstimmung der hergestellten Teile sicher. In 35 Jahren Erfahrung haben wir uns zu einem führenden Unternehmen der Branche entwickelt. Wir unterstützen unsere Kunden mit Know-how und innovativen Technologien, um einen Komplettservice anzubieten, der von der Materialauswahl bis hin zur technischen Unterstützung bei der Auswahl der besten Baulösungen reicht. Dank der Erfahrung, die wir in Zusammenarbeit mit WRS Waste Recycling System, unserem Partnerunternehmen, gesammelt haben, können wir mit den in unserer Werkstatt hergestellten Teilen auch vormontierte mechanische Gruppen herstellen. Unser Qualitätssystem entspricht den modernsten Standards und garantiert ein verfolgbares, kontrolliertes und reproduzierbares Prozessmanagement. Die mechanische Stahlbearbeitung ist auch nach den strengen Anforderungen der Spezifikationen der Luft- und Raumfahrt- und Nuklearindustrie zertifiziert.

Sie sind ein Industriebetrieb oder ein verarbeitendes Gewerbe? Dann profitieren Sie bei Werkslack von unserem Angebot, egal ob kleine oder große Bauteile bis zu 6,5 Meter Länge, wir lackieren für Sie für Prototyping, Kleinserien, bis hin zur Massenproduktion. Nur das Lackieren der letzten Oberfläche oder der komplette Lackaufbau ab dem Grundmaterial, das entscheiden Sie. Schicken Sie uns eine Anfrage per E-Mail, rufen Sie uns direkt an oder kommen Sie bei uns im Haus vorbei, damit wir Ihr Vorhaben besprechen und Ihnen eine Kalkulation erstellen können.

Wir sind mehr als nur ein gutes Team. Wir sind Visionäre. Hinter Erfolg steckt vor allem eines – Menschen. Bei uns ist das zum einen ein geschultes Team, das sich mit größtem Einsatz von A wie Angebot bis Z wie Zulieferung um Ihre Wünsche kümmert. Zum anderen ist das auch unsere eigene Familie, die sich mit Herz & Seele mit einbringt. Gerade sie haben mich 2016 bestärkt, unsere Weichen in Richtung Zukunft zu stellen und mit 25 Jahren eine neue Existenz zu gründen. Das ist ganz schön mutig? Auch! Aber wenn Mut auf Visionen trifft, dann sind das die perfekten Voraussetzungen, um etwas zu bewegen. Denn ich will neue Herausforderungen angehen und damit die Metallbranche verändern. Um mit meiner ganzen Energie einen digitalen Metall- und Schneidebetrieb aufzubauen, der Ihnen mit gleich mehreren Standorten größtmögliche Flexibilität bietet. Sind Sie mit dabei? Dann gehen wir doch gemeinsam auf Wachstumskurs!

KOVAC Stahl wurde im Jahr 1967 in Graz gegründet und hat sich zu einem modernen Stahlbearbeitungsbetrieb an drei Standorten (Brunn am Gebirge, Zagreb/CRO und Tomislavgrad/BiH) mit rund 65 MitarbeiterInnen entwickelt. Laserschneiden, Kanten oder Biegen, Schweißen, Beschichten sind unsere Kernkompetenzen in der Stahlbearbeitung. KOVAC Stahl sieht sich als Ideenbringer und Fertigungspartner für Ihr Unternehmen und steht Ihnen bei der Verwirklichung Ihrer Ideen und Projekte gerne mit Rat und Tat zur Seite. Unsere Leistungen und Kompetenzen decken ein großes Spektrum ab – vom Beratungsgespräch für die Entwicklung neuer Produkte über die Fertigung von Prototypen bis hin zur Serienfertigung, aber auch als Teilelieferant oder Lieferant ganzer Baugruppen oder Blechkomponenten für Ihre eigene Produktion.

Als leistungsfähiger Lieferant bieten wir Ihnen Drehteile, die nach Ihren Wünschen und Vorgaben in unserer 200m² großen Produktionshalle gefertigt und in termingerechter Ausführung bereitgestellt werden können. Ihre gewünschten Drehteile fertigen wir nach Zeichnung, Skizze oder Muster auf unseren Okuma CNC Drehmaschinen zeitnah für Sie an. Es können Stangenarbeiten bis Durchmesser 65 mm gefertigt werden und Sägeabschnitte bis zu einem Durchmesser von 300 mm. Es sind sowohl Klein-, als auch Großserien möglich. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage. Sie erhalten schnellstmöglich ein kostenloses und unverbindliches Angebot.

mk gehört zu den führenden Anbietern von aluminiumprofilbasierten Komponenten und Modulen. Als eines der ersten Unternehmen setzte sich mk mit der Profiltechnik auseinander und verfügt mittlerweile über 20 Jahre Erfahrung in diesem Bereich. Unsere Schlüsselkunden kommen aus den Bereichen Automation, Systemintegration und dem Anlagen- und Sondermaschinenbau. Die Wettbewerbsfähigkeit unserer Produkte basiert auf langjähriger Erfahrung, auf hohen Qualitätsansprüchen und intensiver Produktweiterentwicklung. Mit diesen Eigenschaften konnten wir über Jahrzehnte konstant wachsen und ein internationales Netzwerk aufbauen. Mittlerweile bewähren sich mk Produkte weltweit in Automatisierungsanlagen der Automobil-, Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie. Die intensive Auseinandersetzung mit den Anforderungen solcher und anderer Branchen ist für uns ebenso selbstverständlich wie ein umfassender Service. Unser Leistungsspektrum umfasst die Profiltechnik, die Fördertechnik, die Lineartechnik und den Bereich Betriebseinrichtungen. Dabei dienen unsere Aluminiumprofile als übergreifende Basistechnologie, so dass verschiedene Komponenten, Bausätze oder Module kombiniert und zu optimalen Lösungen konfiguriert werden können. Von der Projektierung über die Montage bis zur späteren Änderung oder Neugestaltung von Anlagen entstehen Ihnen damit entscheidende Vorteile - bei schneller Verfügbarkeit, hoher Wirtschaftlichkeit und einer gelungenen Verbindung von Design und Funktionalität. Ein Baukasten. Viele Möglichkeiten. Das modulare Baukastensystem aus Profil- und Fördertechnik gewährleistet die Abdeckung sämtlicher mechanischer Grundfunktionen einer modernen Fabrikautomation. Ob Maschinengestelle, Schutzeinrichtungen, Arbeitsplätze oder umfassende Verkettungslösungen, die untereinander kompatiblen Komponenten und Module, mit einer Auswahl aus mehr als 200 Aluminiumprofilen und 30 verschiedenen Fördersystemen, bietet ein hohes Maß an Standardisierung. Die hohe Materialqualität und solide Verbindungstechnik sowie das hochwertige Zubehör sichern eine hohe Belastbarkeit und lange Lebensdauer. Darüber hinaus unterstützt mk bei der Planung, Konstruktion, Montage und Inbetriebnahme kompletter Systemlösungen inklusive Steuerung. Die Wettbewerbsfähigkeit der mk-Produkte basiert auf langjähriger Erfahrung, hohen Qualitätsansprüchen und intensiver Produktentwicklung. Dadurch konnte mk über Jahrzehnte konstant wachsen und ein internationales Netzwerk aufbauen. Die Unternehmensgruppe verfügt über Konstruktions- und Produktionsstandorte in Ostdeutschland, Spanien, den Niederlanden, Österreich, der Schweiz und den USA sowie Vertriebspartner in 16 europäischen Ländern. Zu den mk-Kunden zählen neben Maschinenbauunternehmen und Autokonzernen sowie deren Zulieferern auch die Verpackungs-, Kunststoff- und Lebensmittelindustrie sowie forschungs- und wissensgetriebene High-Tech-Schmieden aus den Bereichen Pharma, Medizintechnik und der Halbleiterherstellung. Die intensive Auseinandersetzung mit den Anforderungen dieser und anderer Branchen ist für mk ebenso selbstverständlich wie ein umfassender Service.

Die MICHELFELDER Unternehmensgruppe beschäftigt in 7 Standorten insgesamt 200 Mitarbieter. Unter dem Dach Michelfelder Edelstahltechnik GmbH vereinen sich heute die Bereiche Edelstahltechnik, Laseranwendungstechnik, Rohrlaserbearbeitung und Konstruktionslösungen. Von der einfachen Laserplatine in hohen Serienstückzahlen bis hin zur komplexen Maschinenverkleidung bietet das Unternehmen einen Full-service mit Konstruktionsunterstützung (Systemeering). Neben dem Schwerpunkt Edelstahltechnik zeigt sich das Unternehmen in jeder Hinsicht flexibel und kreativ mit Lösungsvorschlägen für allgemeine und spezielle fertigungstechnische Bearbeitungsmöglichkeiten, je nach Branche und Anwendungsbereich. In den vergangenen Jahren wurden vor allem die Bereiche Blechbearbeitung, Laserbearbeitung, Dichtungs- und Dosiertechnik, sowie die Kurzrohrherstellung nachhaltig ausgebaut, um eine zunehmende Anzahl interessanter Zielgruppen in unterschiedlichsten industriellen Bereichen qualifiziert bedienen zu können. Mehr Informationen finden Sie unter http://www.michelfelder.de/michelfelder-gruppe/imagefilm/

Die Glätzer GmbH arbeitet mit CNC-Bearbeitungszentrum der neuesten Generation für namhafte Kunden der Automobilindustrie und deren Zuliefererbetriebe. Das Unternehmen ist auf große Serien spezialisiert, wobei die ideale Losgröße zwischen 10.000 und 150.000 Teilen jährlich liegt. Es werden überwiegend die bewährten Vorrichtungen und Werkzeuge der Schwesterbetriebe eingesetzt, da hier aus Erprobung und Erfahrung großes Fachwissen entstanden ist. Dies führt zu einem echten Vorteil für den Kunden, denn Glätzer kombiniert drei Geschäftsfelder: CNC-Bearbeitung in Verbindung mit Räumtechnik plus Systemtechnik! Qualität, Flexibilität und absolute Liefertreue haben Glätzer zu einem leistungsstarken Partner der Industrie gemacht. CNC-Bearbeitung ... Wir bearbeiten Schmiede- und Gussteile für die Automobilindustrie, wobei wir uns auf komplexe Geometrien und größere Abmessungen der Teile spezialisiert haben. Unsere Kompetenz haben wir gezielt in den Bereichen Spannvorichtungen und Schneidwerkzeuge entwickelt. Wir haben mit den Schneidwerkzeugherstellern durch langfristige Erprobung Schnittdaten analysiert und daraus Wendeplatten entwickelt, die konkret auf den Arbeitsschritt abgestimmt sind. In den letzten fünf Jahren wurde jährlich ein neues CNC-Bearbeitungszentrum mit Wechseltischen angeschafft, wobei jedes nach unseren Vorgaben spezifiziert wurde. Alle Zentren sind in der Grundkonzeption vergleichbar, verfügen jedoch im Detail über unterschiedliche Leistungsmerkmale. Wir setzen ein: Matec, DMG, Chiron 4 - und 5 - Achsbearbeitung bis zu 2.000 mm Bearbeitungslänge Eilgang bis zu 60 m/min Artis Tool-Monitoring ... Zerspanung ist unser Auftrag! Räumtechnik Von Anbeginn gehört das Räumen zum Leistungsspektrum von Glätzer. Wir verfügen über Innenräummaschinen mit bis zu 1.000mm Hub bei einer maximalen Zugkraft von 10 to. Es können pro Maschine bis zu 4 Räumstellen belegt werden. Der Räumprozess zeichnet sich einerseits durch eine hohe Maßgenauigkeit am Werkstück und gleichzeitig durch ausgezeichnete Standzeiten am Werkzeug aus. Wir bieten dezidiertes Spezialwissen im Bereich der Räumwerkzeuge, des Schärfens und natürlich des Räumvorganges an sich. Hier nutzen wir auch die Kompetenz des Schwesterbetriebes Meyer + Dörner GmbH, dessen alleiniges Geschäftsfeld die Herstellung, der Service und der Handel mit Räumwerkzeugen ist. Systemtechnik ... Über die spanende Bearbeitung von Rohteilen hinaus bieten wir im Bereich der Systemtechnik die Komplettierung und Montage von Bauteilen oder weiterführende Prozeßschritte wie Drehen Schweißen Biegen Oberflächenvergütung, oder die Kombination mit anderen Werkstoffen auch aus dem NE-Bereich. Wir suchen hier bewusst nach anspruchsvollen Teilen, so dass idealerweise auch die Kompetenz des Werkzeugbaus aus dem Schwesterbetrieb Knieps eingebunden werden kann. Die Abwicklung der Logistik wird zunehmend von unseren Kunden auf uns übertragen, das heisst, dass wir Endkontrolle, Rechnungsstellung und Versand abwickeln. ... projektieren, produzieren, komplettieren!

Die Entwicklung und Produktion von Sportwaffen, die höchsten Anforderungen - wie den Olympischen Spielen und Welt- und Europameisterschaften - entsprechen, erfordern ein extrem hohes Maß an Präzision und Sorgfalt bei der Herstellung der Einzelteile, der Baugruppen und der Komplettgeräte Diese reichhaltigen Erfahrungswerte finden auch bei der Konstruktion und Herstellung von Vorrichtungen, Lehren, Musterteilen und Kleinserien ihre Anwendung. Grosse und bekannte deutsche Firmen vertrauen darauf und stehen in unserer Referenzliste. Haben Sie eine entsprechende Aufgabe zu lösen, wenden Sie sich gerne an uns – wir wollen Sie überzeugen. Die üblichen Zerspanungsarbeiten (Drehen, Fräsen, Flach- und Rundschleifen), Koordinatenschleifen, Senkerodieren, Gleitschleifen, manuelles Polierschleifen, Salzbadhärten, QPQ-Behandlung und Brünieren zählen zu unserer täglichen Arbeit. Eine Qualitätsabteilung mit drei 3-D Messmaschinen und vielen weiteren Präzisionsmesseinrichtungen (Rundlauf, Oberflächenrauhigkeit usw.) wacht darüber!

Das produktive µ 1863 legte Hermann Großmann mit der Gründung einer Maschinenfabrik die Grundlagen für die Präzisionsfertigung in Dresden. 1959 entstand aus dem Zusammenschluss zweier Werke der Name MIKROMAT. Seit den Anfängen geht es um Präzisionsfertigung beim Fräsen und Bohren von Großteilen und um das hochgenaue Schnecken- und Gewindeschleifen. Wir stellen neben unseren Präzisions-, Bohr- und Fräsmaschinen eine Serie von unterschiedlichen Schnecken- und Gewindeschleifmaschinen bis zu einer Schleiflänge von 2000 mm her. Innengewindeschleifen wird durch die Installation einer speziellen Innenschleifvorrichtung realisiert. In unserem Schleifzentrum werden neben Testbearbeitungen mit unseren Schleifmaschinen auch Kundenaufträge in höchster Präzision für Innen und Außenkonturen ausgeführt. Lassen Sie sich überzeugen!

PRÄZISIONSMETALLSCHREINEREI UND KOMPLETTE ELEKTROMECHANISCHE AUSRÜSTUNG Miba Srl wurde 1979 als Feinschreinerei gegründet. Im Laufe der Jahre spezialisierte sich das Unternehmen auch auf die Entwicklung, Herstellung und Montage kompletter mechanischer und elektromechanischer Geräte für Dritte in verschiedenen Branchen. Dadurch entstand ein zweiter, sehr eigenständiger Geschäftszweig für die Lieferung komplexer Geräte, der parallel zu dem bestehenden, der Schreinerei, läuft. Dank der im Laufe der Zeit gesammelten Erfahrungen und der ständigen Einführung neuer Technologien kann sich die Miba als ein Unternehmen definieren, dessen Tätigkeit „über die Schreinerei hinausgeht“. Fachwissen und Technologien haben in der Tat eine einzigartige Realität dieser Art geschaffen, da das Unternehmen in der Lage ist, eine komplette Palette sich ergänzender, aber unverzichtbarer Prozesse und Dienstleistungen anzubieten, um die technische und produktive Entwicklung seiner Kunden zu unterstützen und zu optimieren, zusätzlich natürlich zu dem „Schreinerservice“, der das Kerngeschäft des Unternehmens bleibt. MIBA verfügt auch über ein internes Forschungs- und Designstudio für Forschung und Entwicklung, das sich aus technischen Designern und Zeichnern zusammensetzt. Vor diesem Hintergrund liegt die Stärke der Miba in der konkreten und realen Möglichkeit, dem Kunden einen kompletten Service von der ersten Entwurfsphase bis zur letzten Versandphase zu bieten: