Metallbearbeitung: in Echtzeit passende Fertiger finden

ID Casting Strategie ist es, die wechselnden Bedürfnisse des Marktes für die Auslagerung komplexer technischer Formteile Zink-Legierung, Zinkdruckguss erfüllen. Unser Know-how reicht von der kompletten Studie Werkzeug (Schimmel, Schneiden, Bearbeiten, ...) zu erreichen, in kleinen, mittleren und großen Serien Teile injiziert. Um einen umfassenden Service für die Kunden bieten, integrieren wir von außen und einem Partner-Netzwerk von komplementären Technologien (Verarbeitung, Schneiden, Dichtungen, Lager, Ringe ...) und liefern unseren Kunden komplette Baugruppen oder semi- abgeschlossen. Unsere Strategie ist es, die wechselnden Bedürfnisse des Marktes für die Auslagerung von komplexen technischen Komponenten und Baugruppen für die einfache Herstellung von Kunden zu erfüllen.

Die FPM Holding GmbH fertigt optisch-mechanische und elektronische Präzisionsbaugruppen und ist Hersteller von Vermessungs-, nautischen und Deformationsmeßgeräten. Als ehemaliges Mitglied der Zeiss-Gruppe verfügt das Unternehmen über langjährige Erfahrungen im Wissenschaftlichen Gerätebau von der Einzelteilfertigung bis zur Montage und Justage.

Präzisions-Produkte - für Mittelstand und Konzerne. Das Traditionsunternehmen haru realisiert seit mehr als 60 Jahren individuelle Präzisions-Produkte wie z. B. Zerspanungsteile und Baugruppen für mittelständische Unternehmen und multinationale Konzerne. haru Kunden profitieren von umfassenden Leistungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette: Von der prozessbegleitenden Beratung über die zertifizierte Produktion und Nachbearbeitung bis zur termingerechten Lieferung.

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen mit 30 Mitarbeitern und möchten uns auf diesem Weg kurz vorstellen. Unser Hauptgeschäftszweig ist der Bau von Stanz- und Umformwerkzeugen nach Kundenwunsch. Außerdem bieten wir das Stanzen der Teile an. Viele unserer Kunden belassen ihre Werkzeuge nach dem Bau für nachfolgende Stanzaufträge bei uns im Haus. Leistungsangebot: - Fertigung kompletter Schnitt-, Zieh- und Prägeeinrichtungen - Fertigung von Schnitt- und Stanzwerkzeugen nach Kundenwunsch / beigestellten Konstruktionen - Fertigung anspruchsvoller Press- und Folgeverbundwerkzeuge - komplette Erstellung und Detaillierung der Werkzeugkonstruktion - Fertigung von Vorserienteilen Unser Lieferprogramm: Werkzeugbau: - Folgeverbundwerkzeuge einfach und mehrfach- fertigfallend - Plattenführungsschnittwerkzeuge - Loch-Trennschnitte - Blockschnitte - Biegewerkzeuge - Kombiwerkzeuge - Lochwerkzeuge - Präge- ,Zieh- und Durchzugwerkzeuge - Planierwerkzeuge - Kalibrierwerkzeuge - Winkelstanzen - Hochzugstanzen - Prüflehren Fertigung: - Umfangfräsen - Koordinatenschleifarbeiten in Kleinserien - Herstellung von Stanzteilen, Biegeteilen, Ziehteilen Konstruktion: - 3D-Konstruktion im System Solid Works 2009 - Modellierung von Biege-/ Ziehformen - Datenaustausch in den Formaten STEP, IGES, VDA, ProE und allen gängigen Solid-Works Formaten kann gewährleistet werden - Komplette Detaillierung aller Einzelteile sowie Erstellung von fertigungsgerechten Zeichnungssätzen - Ausgabe im DXF-, DWG-Format oder als PDF-Files möglich - Erstellung von 3D-Fräsprogrammen für die 3-Achsensteuerung - Heidenhain TNC410 / TNC530 im System Mastercam Bearbeitungsverfahren: Unser Maschinenpark in der Stanzerei besteht aus hydraulischen und diversen Exzenterpressen bis zu 150 to Presskraft. Damit sind wir in der Lage, Serien in Größenordnungen bis 100.000 Stück pro Jahr für Sie zu fertigen. Dabei können wir unlegierte Bleche bis 5,0mm Dicke und legierte Bleche bis zu 3,0mm Dicke verarbeiten. Im Werkzeugbau verfügen wir über CNC-Fräsmaschinen mit Verfahrwegen von x=1020 y=510 z=510. Damit können Säulenführungsgestelle gefertigt werden, außerdem sind 3-D Bearbeitung, Einbringung von Gewinden und Hartfräsarbeiten möglich. Mit unseren Drahterodiermaschinen werden alle benötigten Schnitt- und Biegekonturen mit und ohne Konik für den Werkzeugbau gefertigt. Dabei erreichen wir Verfahrwege bis zu x=300 y=450 und z=250. Desweiteren verfügen wir über eine moderne Flachschleifmaschine, sowie Drehmaschinen und konvent. Fräsmaschinen. Dabei liegen Großserien sowie Automatendreharbeiten nicht im Rahmen unserer Fertigungsmöglichkeiten, sondern nur Einzelteilfertigungen. Qualitätssicherung: Wir sind zertifiziert nach ISO 9001:2000 Es ist die erklärte Aufgabe unserer Firma, mit unseren Lieferungen und Leistungen ein hohes Qualitätsniveau zu sichern, das den Ansprüchen unserer Kunden umfassend gerecht wird.

August Weckermann - Tradition mit Zukunft Produkte / Technologien I Verfahren Zerspanen: Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeherstellung, Zahnen, Sägen Umformen: Stanzen, Tiefziehen, Biegen, Börteln Finishing: Diamantpolieren, Schleifen, Bürsten, Gleitschleifen, konventionell Polieren Gießen: Bleigießen Beschichten: Spritzlackieren Kennzeichnen: Beschriften aller Art, Spezialverpacken Montieren: Montage und Verbindungstechniken aller Art, (nach Kundenvorgabe) Extern: Oberflächenbehandlungen aller Art (galvanisch, chemisch, thermisch) II Maschinen Ca. 70 Drehmaschinen (CNC-gesteuert, wie auch kurvengesteuert) Bearbeitung ab Durchmesser 2 mm bis Durchmesser 65 mm, von der Stange, größer 65 mm als Futterbearbeitung. Daneben ca. 60 Sondermaschinen zur Weiterbearbeitung anspruchsvoller Drehteile (Fräsen, Bohren, Diamantdrehen, Gewindeherstellung Biegen etc.) III Werkstoffe Vorwiegend NE-Metalle (Messing, Aluminium, etc.) sowie Stähle und Kunststoffe aller Art. In den ersten Jahrzehnten der Firmengeschichte verstand sich die Firma Weckermann als Zulieferer der Uhrenbranche. Die Hauptprodukte waren Pendel, Bleigewichte und Gewichtshülsen sowie Federhäuser. Noch heute werden Uhrenbestandteile auftragsbezogen nach Kundenwunsch (Zeichnung, Skizze, Ausführungsbeschreibung und/oder nach Muster) hergestellt. In den 20-er und 30-er Jahren wurde die Fertigung durch einfache Drehmaschinen ergänzt. Schon früh in den 60-er Jahren erkannte man die Unsicherheit im Uhrenbestandteilegeschäft und baute konsequent den Drehteilebereich aus. Schwerpunktmäßig beliefert man heute den Armaturenbereich mit Drehteilen. Die Herstellung von Drehteilen, erfolgt nach Vorgaben (Zeichnung oder Muster) der Kunden und werden auftragsbezogen gefertigt. Ergänzend bieten wir auch als Systemlösungen für unsere Kunden die Herstellung / Montage von feinwerktechnischen Baugruppen.

Bade und Rinscheid ist spezialist für Metallverarbeitung von Aluminium, Stahl, hochfesten Stählen und andern Standards (Cu, Ms) in Olpe Werkzeugbau, Produktion und global Just-in-time-Lieferung zur Versorgung mit Blechtechnologie für Automotiv-Steuergeräte Wärmesenken/Heatsinks EMV-Abschirmungen Hochfeste Federstahl-Bauteile Gehäuse-Ensemble für Normstecker und Sonderformen Präzisions-Biege- und Ziehteile für Baugruppen der Gummi- und Kunststoff-Metall-Verbindungstechnik: Metallversteifungs-Einbauteile für z.B. Schwingungslager Buchsen und Ziehteile für z.B. Fahrwerkskomponenten Achsfederbleche für Drehgestelle von Schienenfahrzeugen Stanzbiegeteile und Baugruppen Halterungen für Kfz-Sensoren und Funktionsbaugruppen Griffe, Kantenschutz und Zubehör für Holztransportkisten nach DIN und TL A 004 Sonderbeschläge BADE UND RINSCHEID verarbeitet Band- und Tafelmaterial von 0,2 bis 6 mm Blechdicke. Speziell für die Verarbeitung von Aluminiumbändern - aber nicht nur - wurde in optimiert ausgelegte Maschinenaggregate investiert. Stanzautomaten, hydraulische Pressen und Exzenterpressen mit Presskräften bis 3.150 kN verarbeiten Bänder/Coils bis 600 mm Breite. Enge Maßtoleranzen, hohe Ebenheitsanforderungen und weitere technisch anspruchsvolle Qualitätsmerkmale werden bei uns produziert und zum Teil „in line“ kontrolliert. Mit unseren Reinigungsanlagen, in denen umweltgerecht mit organischen, CKW-freien Reinigungsmitteln gearbeitet wird, sind wir in der Lage, auch besondere Reinheitsansprüche basierend auf aktuellen Normen zur Restschmutzkennung zu erfüllen. Durch sorgfältiges und verantwortungsbewusstes Wirtschaften stellen wir heute das Erreichen der hohen Qualitätsstandards unserer Kundenforderungen sicher. Flache Strukturen sichern Ihnen einen zielgerichteten und schnellen Umgang mit Ihren Aufträgen und Anforderungen zu.

Material kann Gefühle wecken. Bei uns verbinden sich höchste Qualitätsmaßstäbe und die Liebe zum Material zu einer Verarbeitung der besten Werkstoffe in Perfektion.Mit unserem Wissen und Können in der Stahlverarbeitung bieten wir ihnen die Möglichkeit ihren Kunden Metallkomponenten in höchster Präzision anzubieten. Seit 1985 haben wir unsere Fertigkeiten stetig verfeinert und uns als Lieferant für hochwertige Stahlmöbel bewährt. Makellose Löt- und Schweißverbindungen sind dabei unser Aushängeschild und machen uns zum verlässlichen Partner exklusiver Möbelhersteller. Nach unserer Überzeugung ist die Präzision bis ins Detail der Schlüssel für ein gutes Produkt. Unser Angebot reicht von der Entwicklung und Herstellung von Prototypen bis zur Produktion von Metallkomponenten in kleinen bis mittleren Serien, incl. der Oberflächenveredlung. Seit 2002 befinden wir uns in neuen Räumlichkeiten an einem neuen Ort, Quedlinburg am Harz. Mit dem Umzug eröffneten wir uns die Möglichkeit unsere Fertigung zu erweitern und neue Kunden aufzunehmen. Im neuen Umfeld sehen wir ihren Herausforderungen mit Freude entgegen. Gerne unterstützen wir Sie bei der Lösung technischer Fragen zur Herstellung Ihrer Produkte. Sprechen sie uns an.

Stahlstrukturen und Fassaden aus Metall und Glas. Seit 1961

Seit über 35 Jahren entwickelt und fertigt das Hagener Unternehmen Servo-Dental zahnärztliche und zahntechnische Produkte der Spitzenklasse. Ergänzt wird das Leistungsspektrum seit mehr als einem Jahrzehnt durch den Vertrieb hochwertiger Verbrauchsmaterialien. Sowohl national als auch international wird Servo-Dental für Flexibilität, die auch individuelle technische Lösungen beinhaltet, höchste Produktqualität sowie exzellente technische Beratung geschätzt. Die Pflege und Weiterentwicklung des Produktsortiments von Servo-Dental basiert auch künftig auf einem gelebten und permanent auf die Bedürfnisse der Anwender sowie die gesetzlichen Vorgaben abgestimmtem Qualitätsmanagementsystem. Zudem gewährleistet neben edelsten Materialien auch modernes Equipment wie z.B. CAD-System für 2D- und 3D-Simulationen sowie CNC-gesteuerte Fräs- und Drehmaschinen beste Voraussetzungen für höchste Standards bei Entwicklung und Produktion.

RMM fertigt seit 1989 zuverlässig und fair Produkte für nahzu alle Branchen. Mit der Luft- und Raumfahrt ist das Unternehmen groß geworden, Teilbereiche der Automobilindustrie, Optikindustrie und des Allgemeinen Maschinenbaus tragen aktuell zum Erfolg des Unternehmens bei. Wir Bearbeiten nahezu alle Materialien bis hin zu Faser-Verbundwerkstoffen. Durch unsere gereglete QS wird jedem unserer Kunden mit Hilfe der modernsten und genausten Messmittel eine Prozesssicherheit garantiert. Die Bemusterungen nach PPAP und EASA sind uns bekannt und werden im Alltag gelebt.

Seit 20 Jahren ist DEEP HOLES Group auf die Tiefbohrbearbeitung von mechanischen Teilen nach Kundenspezifikation spezialisiert. Wir bohren Platten, Gussformen, Matrizen, Schweißausrüstungen, Walzen, Dämpfern und Wellen jeder Art aus jedem Material, einschließlich Titan, Maraging, Inconel, Monel, Kupfer, Astelloy, Edelstahl und weitere hochlegierten Stahlsorten durch. Dank unserer Bohrmaschinen mit BTA System oder Kanonenspitzen sind wir in der Lage, Löcher mit einem Mindestdurchmesser von 2 mm bis 200 mm und einer Tiefe bis zum 8000 mm zu bohren. Wir haben Erfahrungen in unterschiedlichen Berei¬chen: Formel 1 Komponenten, Schiffs- und Flugzeugbau, Hydraulik, Medizintechnik usw. Unsere Produktionsabteilung kann jede Kundenanforderung erfüllen und sowohl Einzelteile als auch große Produktionslose liefern. Wir sind nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2008 zertifiziert.

Eine kurze Einführung Das Unternehmen hatte seine ersten Räumlichkeiten im Wohnhaus der Gründer in Pécs. Die Produktion erfolgte in einer kleinen Werkstatt. Zu Beginn arbeiteten neben einem einzigen Festangestellten auch Leiharbeiter. Die ersten Aufträge, die wir erhielten, betrafen die einfache Materialbearbeitung. Neben der Herstellung neuer Produkte haben und übernehmen wir auch Reparaturarbeiten. Wir haben alle Arbeiten durchgeführt, deshalb haben wir die kleine Werkstatt, die wir am Anfang benutzten, übertroffen und 2007 in Pécs-Hird unsere erste für industrielle Tätigkeiten geeignete Produktionshalle mit einer Grundfläche von ca. 250 m2 erworben. Hier konnten wir in größerem Umfang produzieren und mehr Kunden bedienen. Aufgrund unseres kontinuierlichen Fortschritts und der aktuellen Entwicklungen beträgt die Grundfläche der Produktionshalle jetzt mehr als 1000 m2. Im Bereich der Arbeitsorganisation umfassen unsere Tätigkeiten die Herstellung und Montage von Sonderprodukten, Maschinen und Maschineneinheiten. Deshalb sind unsere Maschinen und Anlagen universell und in der Lage, allen Ansprüchen gerecht zu werden. Wir beschäftigen Metallmechaniker, heute ein Mangelberuf in der Metallindustrie, die auf traditionellen Maschinen Kleinserien von Sonderteilen herstellen. In diesem Sektor sind CNC-Maschinen so weit verbreitet, dass es an traditionellen Maschinen mangelt und ein Nachfrageüberhang besteht. Vor diesem Hintergrund werden wir während unserer aktuellen Entwicklungen mehrere traditionelle Maschinen kaufen, um unsere Kapazitäten in diesem Bereich zu erhöhen. Natürlich verfügen wir auch über CNC-Maschinen und entwickeln unseren Maschinenpark regelmäßig weiter. Basierend auf den eingegangenen Aufträgen sind wir in der Lage, ein Produktionsprogramm für 1 Monat im Voraus zu erstellen und unsere Ressourcen zuzuweisen. Zu unseren Kunden zählen grundsätzlich Hersteller, die für ihre Kunden Sondermaschinen herstellen (zB Hersteller in der Druckindustrie, Werften, Großserienhersteller, Lebensmittelhersteller, Automobilindustrie, Hersteller medizinischer Geräte) und für diese Maschinen notwendige Komponenten produzieren. Die Tabakfabrik BAT gehört zu unseren Kunden und wir produzieren Verschleiß-/Verbrauchsteile, die für ihre tägliche Produktion benötigt werden.Wir produzieren Komponenten und Baugruppen für medizinische Geräte, die in Siemens- und GE-Werken hergestellt werden. Außerdem liefern wir Einheiten für Roboter-Fertigungslinien der AUDI- und VW-Werke.

Die ZE Präzision GmbH aus Nürnberg ist spezialisiert auf 5 - Achs Fräsbearbeitung aller gängigen Metalle und NE - Metalle, sowie die Montage von elektrischen Baugruppen.

Wir sind ein Spezialist im Bereich der Herstellung von hochwertigen Blechteilen, kompletten Baugruppen und Modulen mit ca. 130 Mitarbeitern.

Mit unserer 10-jähriger Berufserfahrung in der CNC-Zerspanungstechnik / Montage realisieren wir Ihre individuelle Vision. Unser Ziel ist es immer Ihren Auftrag schnell, genau und höchster Qualität abzuwickeln.

MOLINATI ORLANDO S.R.L. kann seiner Kundschaft die technisch passende Lösung dank eines weiten Sortiments an geschliffenen Präzisionszahnstangen bieten: - Zahnstangen nach Katalog - Zahnstangen nach Kundenzeichnung - Sonderzahnstangen Die Herstellung der Zahnstangen von MOLINATI ORLANDO SRL erfolgt in vielen unterschiedlichen Materialien, Varianten – gerader oder schräger Verzahung, vom Modul 0,50 bis hin zum Modul 22 – und Längen (bis hin zu 3000 mm) und in verschiedenen Genauigkeitsklassen (von Q6 bis zu Q11). Außerdem wird eine breite Palette von Materialien verwendet, darunter Baustählen, Aluminium, Kunststoff, Nylon und andere Materialien je nach Kundenwunsch. Hinzu kommen viele Möglichkeiten an Oberflächenbehandlungen, wobei das Unternehmen Induktionshärtung, Einsatzhärtung oder Nitrierhärtung anbieten kann. Auf Anfrage kann MOLINATI ORLANDO SRL auch reibwertmindernde oder selbstschmierende Oberflächenbehandlungen, sowie Korrosionsschutz, anbieten. Der gesamte Bearbeitungszyklus und die Prüfung jeder einzelnen Zahnstange werden betriebsintern nach den vorgesehenen Standards durchgeführt. Das ganze Herstellungsverfahren und alle Prüfungstätigkeiten werden verfolgt, um den Kunden die höchsten Qualitätsstandards gemäß ISO 9001.2015 zu gewährleisten und zu zertifizieren.

Wir blicken auf über 100 Jahre Unternehmensgeschichte zurück. Seit 1911 sind wir gemeinsam mit Ihnen gewachsen – an den individuellen Ansprüchen und dem Bedarf unserer Kunden. Bereits 1950 hat DALEX das Fertigungsprogramm komplett auf Widerstandsschweißtechnik umgestellt. In den 1970er Jahren wird unser Angebot in einen Full Service ausgeweitet: Neben einer großen Produktpalette wird technisches Know-how für alle Schweißaufgaben geboten. DALEX überzeugt mit Beratungsleistungen, einer eigenen Entwicklung und Maschinenkonstruktion. Ein hauseigenes T-Center ermöglicht Tests, Versuchsschweißungen, die Demonstration von Schweißverfahren und Schweißmustern. Es versetzt uns in die Lage, für die Schweißaufgabe und bezogen auf die Bauteilgeometrie improvisierte Schweißwerkzeuge zu erstellen und Schweißverbindungen metallografisch mit Schliffbildern zu untersuchen und zu belegen. Service- und Schulungsleistungen runden das Angebot ab. Unser Ziel – Sie durch eine aktive, solide, verlässliche und partnerschaftliche Geschäftsbeziehung dauerhaft zu begeistern – verfolgen wir auch heute und bleibt gesetzte Unternehmensphilosophie für die Zukunft. DALEX unterhält weltweit Handels- & Vertriebsvertretungen. Wir sind kundennah für Sie da und beraten in Ihrer Landessprache. Allein am Standort Wissen prägen 140 hochqualifizierte, meist langjährige Mitarbeiter durch ihren Einsatz, ihre Kompetenz und Erfahrung das Unternehmen DALEX. In Zusammenarbeit mit bewährten, leistungsfähigen Lieferanten und Dienstleistern bieten wir Produktqualität „Made in Germany“.

Die VRP Group ist ein 2024 in Bursa gegründetes Ingenieurunternehmen mit 25 Jahren Branchenerfahrung, das verschiedene Sektoren unterstützt. Mit unseren 5 verschiedenen Marken bieten wir unseren Kunden einen Mehrwert in einer breiten Palette unter einem Dach, entsprechend den Bedürfnissen und Erwartungen unserer Kunden in allen Prozessen von der Konstruktion bis zur Fertigung in den Bereichen Blechformen, Tiefziehen, Aluminium und Automobilzubehör.