Die JEWA Metallverarbeitung GmbH ist ein Hersteller von hochwertigen Fräs-, Dreh- und Maschinenbauteilen. Als renommierter Zulieferer fertigen wir heute hauptsächlich für folgende Branchen: Maschinen- und Anlagenbau, Fahrzeugbau, Medizintechnik, elektrotechnische Industrie und Glasindustrie. Unsere Stärken: exzellente Fertigungsqualität flexible, kundenorientierte Arbeitsweise motivierte Mitarbeiter modernste Fertigungstechnik fundiertes Know-how aus über 25-jähriger Erfahrung Spezialisierung auf komplizierte Einzelteile sowie Klein- und Mittelserien hoher Qualitätsstandard auch bei kurzen Fertigungszeiten Erfolg durch Präzision Unser Erfolgsrezept ist Präzision. Denn sie schafft die Voraussetzung für exzellente Qualität, die auch den höchsten Ansprüchen der Kunden gerecht wird. Nach diesem Prinzip sind wir innerhalb von 25 Jahren vom Kleinbetrieb zum international tätigen Unternehmen mit über 80 Mitarbeitern geworden. Unternehmensphilosophie Wir wollen, dass unsere Kunden nicht nur zufrieden, sondern begeistert sind. Das erreichen wir durch motivierte Mitarbeiter, die bestens dafür qualifiziert sind, anspruchsvolle Kundenwünsche zu erfüllen.

Heblac Technologie GmbH ist als Unternehmen in Aachen angesiedelt. Im Laufe der Jahre haben wir uns insbesondere auf die Fertigung und Beschichtung komplexer Bauteile, welche in mehrstufigen Fertigungsprozessen gefertigt werden müssen, spezialisiert. Wir übernehmen Verantwortung bis zum fertigen Bauteil, einschließlich Beschichtung und Oberrflächenfinish. Weitere Bearbeitungsmöglichkeiten im Überblick: Großteilebearbeitung -Komplettfertigung nach ihren Zeichnungen Serienfertigung Komplette Baugruppenfertigung inkl. Lackierung/Beschichtung Schleifbearbeitung: -Flachschleifen -Innen und Außenrundschleifen -Spitzenlosschleifen -Profilschleifen -Honen Oberflächenbeschichtung: -chem. vernickeln -eloxieren & harteloxieren -pulverbeschichten -verzinken -plasmabeschichten -hartchrombeschichten Es bestehen langjährige Erfahrungen in der Schleifbearbeitung von Hartmetallbeschichtungen (Chromkarbid, Wolframkarbid) sowie Keramikbeschichtungen.

Die sächsische Druckguß GmbH wurde im Jahr 1992 als Sächsische Druckguß- und Elektroerzeugnis GmbH gegründet, entstanden aus dem VEB Druckguß, dessen Hauptsitz seit 1954 in Borsdorf war. Im Jahr 1995 wurde der Betrieb in die endgültige Privatisierung geführt. Im Lauf des Jahres 2006 wurden die Aluminiumgießerei, der Werkzeugbau und die mechanische Fertigung schrittweise von Borsdorf nach Beucha verlagert. Zu Beginn des Jahres 2007 war der Umzug des kompletten Borsdorfer Geschäftsbereiches in die neue und weitaus größere Betriebsstätte in Beucha vollzogen, was gleichzeitig mit einer Erweiterung der Fertigungs- und Logistikkapazität einherging. Derzeit beschäftigt unser Unternehmen 85 Mitarbeiter. Als langjähriger Partner aller Industriezweige, von Automobilindustrie über Haushaltgeräte- und elektrotechnische Industrie bis hin zum Leicht- und Schwermaschinenbau, verfügt die Sächsische Druckguß GmbH über fundierte Erfahrungen in der Herstellung von Leichtmetallguss im Druckguss, Kokillenguss, Sandguss.

Die Firma Zismann Druckguss GmbH ist ein Unternehmen mit 70 Mitarbeitern und stellt Druckgussteile für alle Wirtschaftszweige her. Unsere Spezialität sind Präzisionsteile aus Aluminiumdruckguss und Zinkdruckguss. Es werden monatlich 100 Tonnen Zink und 80 Tonnen Aluminium verarbeitet. Unser Engagement, das vorhandene Know-How und der ständige Dialog in Forschung und Entwicklung mit unseren Kunden sichert das hohe Leistungs- und Qualitätsniveau unserer Produkte, zu denen auch Sicherheitsteile gehören. In unserer Bearbeitung und Montage werden vor allem komplizierte Teile mechanisch bearbeitet und einbaufertig komplettiert. Als Oberflächenveredlung sind Kunststoffbeschichtung, Galvanik, Gleitschleiftechnik und Strahlanlagen aller Art für uns eine Selbstverständlichkeit. Für die Fertigung stehen uns modernste Maschinen und Einrichtungen zur Verfügung: • Warmkammer-Druckgießmaschinen (Zink) 50 - 200 t • Kaltkammer-Druckgießmaschinen (Leichtmetall) 320 - 700 t • CNC gesteuerte Bearbeitungszentren • Eigener Werkzeug- und Formen-, Prototypen- und Sondermaschinenbau Unsere Qualitätssicherung entspricht den hohen Anforderungen der Automobilzulieferindustrie und arbeitet mit: • CAQ - System QUIPSY • Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001: 2000 und VDA 6.1 (Registriernummer 069051), UM 14001, EMAS • 3-dimensionale Meßmaschine • Radioskopische Werkstoffprüfung (Röntgengerät) Zu unseren Referenzadressen zählen u.a. Firmen aus den Bereichen Automobil, Hydraulik und Pneumatik, Schloßhersteller und Beschlagindustrie sowie Haushaltsgerätehersteller, Luftfahrtindustrie und Schiffsbau. Zu Angebot und weiteren Informationen stehen wir Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung.

Erfahrung, Qualität und Kontuität seit über 40 Jahren: Die Firma Schweigert fertigt seit dem Jahr 1959 Folgeverbundwerkzeuge, Ziehwerkzeuge und Einfachwerkzeuge für verschiedenste Industriezweige. Fast ebenso lange liefern wir auch Stanzteile an unsere Kunden - gefertigt auf Pressen und Stanzautomaten von 3t bis maximal 340t Presskraft. Selbstverständlich bieten wir auch Teilmontagen oder Schweißungen, sei es als Punktschweißung, Bolzenschweißung oder auch WIG-Schweißungen. Wir arbeiten seit vielen Jahren nach den Qualtätsnormen der DIN EIN ISO 9000 und sind deshalb in der Lage, unsere Kunden zuverlässig nach seinen Anforderungen zu bedienen. Von klein bis groß Unser Produktspektrum reicht von kleinsten Teilen für die Elektronik und Feinmechanik im Milligrammbereich bis zu Teilgewichten von über zwei Kilogramm. Flexibel passen wir uns auch den Stückzahlwünschen unserer Kunden an. Neben Großserien sind wir auch in der Lage, Produkte in kleineren und kleinsten Stückzahlen kostengünstig zu produzieren. Möglich wird dies durch eine Entwicklungspartnerschaft mit unseren Kunden, um möglichst optimale, produktorientierte Lösungen zu erarbeiten.

Im In- und Ausland sind ZZ-Produkte in allen Bereichen des Maschinen- und Anlagenbaus zu finden. Dabei nehmen hohe Qualitätsziele in den Grundzügen unserer Unternehmenspolitik eine sehr wichtige Stellung ein. Unser Qualitätssystem, angelehnt an DIN EN ISO 9001:2000, entspricht internationalen Anforderungen. Die Produktpalette reicht von der individuellen Ausführung hochwertiger Zahnräder und Kurven bis zu kompletten, in Serie gefertigten ZZ-Getrieben. Bei der Konstruktion und Herstellung bedienen wir uns modernster Technik.

Die ZERTEX UG wurde 2009 aus der über 30 Jahre alten Ridder GmbH gegründet. Sie ist für ihre Kunden erfolgreich in der Metallbearbeitung tätig. Modernste Fertigungstechniken und ein hochqualifiziertes Mitarbeiterteam machen uns zu einem kompetenten Partner auf dem Gebiet der Zerspanungstechnik. Als inhabergeführtes Unternehmen stellen wir höchste Ansprüche an die optimale Funktionalität und Qualität unserer Produkte. Mit hervorragenden Serviceleistungen, kurzen Angebots- und Lieferzeiten, absoluter Verlässlichkeit und garantierter Termintreue sorgen wir heute und in Zukunft für die Zufriedenheit unserer Kunden. Präzision in allen Teilen Die Kernkompetenz der ZERTEX UG liegt in der Präzisionsfertigung von Werkstücken, Teilen und Baugruppen für Maschinenbau, Antriebs-, Steuer- und Regeltechnik in fast allen Industriebereichen. Dabei erfüllen wir zuverlässig auch die höchsten Ansprüche unserer Kunden. Wir fertigen nach ihren Zeichnungen und Angaben in spanabhebender Bearbeitung komplett einbaufähige Produkte. Egal ob Groß-, Klein- oder Nullserien – wir liefern absolute Genauigkeit und höchste Qualität in allen Teilen. Fertigungsangebot Einbaufertige Maschinenteile,Baugruppen, Nullserien, Kleinserien, Großserien, Bearbeitungsspektrum Stahl, Aluminium, Messing,, Edelstahl, Kunststoff Drehen 24 CNC-Drehautomaten (davon 2 mit Handlingsystemen), Teilespektrum von Ø 10 mm bis Ø 500 mm, Länge bis 1.500 mm Fräsen 5 CNC-Bearbeitungszentren mit Palettenwechsler und bis zu 100 Werkzeugen - Bearbeitungsmaße: 600 x 500 x 500 mm - 1 Bearbeitungszentrum mit 5 Achsen Oberflächenveredelung Härten, Vergüten, Galvanisieren,

Unternehmen Seit unserer Gründung im Jahr 1996 sind wir ein anerkannter und etablierter Zulieferer sowie Entwicklungspartner für die Bereiche der Medizin-, Kunststoff- und Elektrotechnik sowie dem Kleingerätebau. Wir sind ein inhabergeführtes mittelständisches Unternehmen der Präzisionstechnik und stellen CNC-Dreh- und Frästeile her und sind spezialisiert auf Baugruppenmontagen. Mit unseren Mitarbeitern setzen wir die technischen Konzepte unserer Kunden innovativ, präzise und effizient um. Durch moderne Prozesse und flexible Unternehmensstruktur können wir in kürzester Zeit auf individuelle Kundenwünsche eingehen. Die individuellen Fähigkeiten unserer Teammitglieder sowie das betriebsinterne Know-How sind ebenso wichtige Faktoren unseres Erfolges und helfen dabei auch die schwierigsten und anspruchsvollsten Herausforderungen zu meistern. Unsere Erfahrungen verknüpfen wir mit Ihren Wünschen und Bedürfnissen, um funktionsoptimierte Lösungen zu bieten. So wird die Firma Kozar zum Partner: Sonderwünsche sind für uns ganz normal. Fertigung Höchste Präzision prägt den Erfolg unseres Unternehmens. Je nach Kundenwunsch übernehmen wir die Planung, Entwicklung und Produktion. Unser Tätigkeitsspektrum reicht von Einzelfertigung über Prototypen bis hin zu Kleinst- und Mittelserien mittels CAD/CAM-Unterstützung. Die Tätigkeiten gliedern sich wie folgt: Zerspanende Fertigung von Präzisionsteilen auf CNC-Maschinen: • Drehen • Fräsen • Bohren Bearbeitung und Nachbearbeitung von Normteilen: • Fräsen • Bohren • Feindrehen • Tempern Nachfolgende Materialien werden unter anderem von uns bearbeitet: • Aluminium • Kunststoff • Messing • Neusilber • Niro • Silber • Stahl • Titan • Wolfram Montage Wir verfügen über die Kompetenzen der Konfektionierung und Komplettanfertigung von Baugruppen mit mechanischen, elektronischen und kunststofftechnischen Komponenten. Folgende Tätigkeiten umfassen unser breit gestreutes Geschäftsfeld: • Kabelkonfektionierung • Löten • Kleben • Dichte/Durchgangsprüfungen • Biegen von Kapillarrohren • Printplattenbestückung • Konfektionierung von Schlauchsätzen für Probeförderungen Gerätebau Der Gerätebau ist ein weiterer Bereich unseres Unternehmens und umfasst das • Planen und • Entwickeln von Fertigungsgeräten und -automaten. Kunst in Präzision Das Unternehmen Kozar hat sich der Entwicklung und Fertigung von Präzisionskleinteilen verschrieben. Unser Maßstab ist sowohl die Funktionalität als auch höchste Qualität. Wir sehen Kundenanforderungen auch unter dem Geschichtspunkt der ästhetischen Qualität.

Wir sind ein nach DIN EN ISO 9001-2008 zertifiziertes Unternehmen, das seit über 25 Jahren Dreh- und Frästeile, sowie einbaufertige Baugruppen, in hoher Qualität für den Maschinenbau fertigt. Unseren langjährigen Kunden kommen aus den Bereichen Maschinen- und Anlagenbau, Steuer- und Regeltechnik, sowie dem Vorrichtungs- und Transportmittelbau. Eine Referenzliste senden wir Ihnen auf Anfrage gerne zu. Liefertreue und ein hoher Qualitätsstandard sind für uns eine Selbstverständlichkeit. Sollten Sie Präzisionsteile im Bereich Drehen, Fräsen oder Baugruppen benötigen, fragen Sie bei uns an, wir unterbreiten Ihnen gerne ein Angebot. Metallbearbeitung Wir liefern seit über 25 Jahren Dreh- und Frästeile sowie einbaufertige Baugruppen für den Maschinenbau. Wir garantieren Qualität und Zuverlässigkeit durch Einsatz unseres geschulten Personals, Pflichtbewußtsein und der Verwendung modernster Maschinen. Verarbeitet werden alle gängigen Qualitätsstähle, NE- und Buntmetalle, Edelstähle, sowie Sonderwerkstoffe, auf Wunsch mit Zeugnis. Wir fertigen vom Einzelteil bis zur Serienlosgröße von ca. 50.000 Stück. Unsere Leistungen * CNC Drehen * CNC Fräsen * Baugruppen * Oberflächentechnik * Sägen * Zusatzbearbeitungen

Seit mehr als 40 Jahren sind wir mittlerweile als Zulieferer tätig. Durch unsere jahrelange Erfahrung im Bereich CNC-Zerspanung haben wir uns als zuverlässiger Partner für unsere Kunden am Markt etabliert und uns einen guten Namen erarbeitet. Durch unser Fachpersonal das durchwegs aus qualifizierten Facharbeitern besteht, sind wir stets in der Lage schnell, flexibel und effizient auf die Wünsche unserer Kunden zu reagieren. Durch unseren modernen Maschinenpark sind wir gut aufgestellt und können die hohen Erwartungen des heutigen Qualitätsstandards voll erfüllen. Stetig erweitern wir unser Tätigkeitsfeld und sind in den unterschiedlichsten Branchen wie Land- und Forstwirtschaft, Hydraulik, Elektrotechnik, allgemeiner Maschinenbau sowie Sondermaschinenbau um nur einige zu nennen, tätig. Haben wir nun Ihr Interesse geweckt, dann testen Sie uns. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein unverbindliches Preisangebot.

Sistemska tehnika hat langjährige Erfahrung bei der mechanischen Bearbeitung von großen Guss-, Schmiede- und Schweißstücken. Wir können Ihnen Fertig- oder Vorbearbeitete Teile in verschiedenen Abmessungen anbieten, auch Lohnbearbeitung wenn Sie das brauchen. Kurzer Auszug aus Maschinenpark: • Bohrwerke (CNC) – Stücke bis 40t, bis 8M Länge • Drehen (CNC) – Karussel Drehbänke bis 35t, bis 4,200mm Durchmesser • Drehen zwischen Spitzen – 9t, Bearbeitung bis zu 8M • Schleifen – Werkstückgewicht – 9t, Durchmesser bis 750mm, 6M Länge • Tiefbohren – Werkstücke bis 10t, Bohrtiefe bis 8,5M • Schweißen – Anspruchsvolle Anwendungen • Wärmebehandlung – eigene Technologie und langjährige Erfahrung • 3D-Koordinaten Messmaschine (3x3x6M) • Eigenes Prüfungslabor (Non-Destructive Testing) Meistens werden Produkte auf Grund der Dokumentation des Kunden hergestellt – wir selbst haben im Bereich Komponenten und Maschinenteile eigentlich keine eigene Entwicklung. Die Dokumentation ist also meistens Kundeneigentum und wird als solches auch behandelt. Sistemska tehnika ist schon seit 1996 mit ISO9001, ISO14001 zertifiziert. Über 85% der Fertigung ist für Export, Hauptmarkt Deutschland.

Herstellung von Feingussteilen: - aus niedrig- und hochlegiertem Stahl (C-Stahl, Edelstahl usw.) - bis 2 kg in Abmessungen bis zu 200 mm - mit Wärmebehandlung, mechanischer Bearbeitung und Oberflächebehandlung - durch Wachsausschmelzverfahren - in Klein- und Mittelserien - für alle Bereiche der Industrie - mit ISO 9001 und ISO 14001 Zertifikaten

Flaig + Hommel - Mit Sicherheit eine starke Verbindung! Seit Jahrzehnten ist das Aldinger Unternehmen Flaig + Hommel als ein international leistungsfähiger Hersteller innovativer Systemlösungen in der Verbindungstechnik bekannt. Zum Kundenkreis gehören neben den Premiumherstellern der Automobilindustrie und deren Zulieferern, die großen Bahnunternehmen, die Windindustrie sowie viele weitere Branchen. Die Produktion erfolgt durch das Kaltfließpressverfahren und durch modernste Zerspanungstechnik. Flaig und Hommel besitzt hierfür auch einen eigenen, umfassenden Werkzeugbau zur Herstellung der benötigten Werkzeuge für die Maschinen und für die Fertigung. Die Flaig + Hommel Gruppe produziert auf einer Fläche von über 14.000 m² und bietet Arbeitsplätze für über 250 Mitarbeiter. Dabei nimmt die Ausbildung junger Menschen einen hohen Stellenwert ein. Dabei ist die Firmenphilosophie: Die Mitarbeiter von morgen im eigenen Betrieb auszubilden ist eine lohnende Investition in eine sichere Zukunft – für beide Seiten. In der eigenen technischen Lehrlingswerkstatt werden dafür insgesamt jährlich mehr als 20 junge Menschen zu Industriemechanikern, Verfahrensmechanikern, Maschinen- und Anlagenführern, Technischen Produktdesignern und Mechatronikern ,sowie im kaufmännischen Bereich zu Industriekaufleuten ausgebildet. In Zusammenarbeit mit den Hochschulen des Landes, u.a. der Fachhochschule Furtwangen und der Dualen Hochschule BW Villingen-Schwenningen, werden auch Studenten in den Bereichen Maschinenbau und Wirtschaftsinformatik ausgebildet.

BEINE METALLBEARBEITUNG FERTIGT UND VERARBEITET METALLKOMPONENTEN AUS STAHL UND EDELSTAHL Durch vielseitige Einsatzbereiche und starke Partner können wir von der Fertigung spezifischer Einzelteile bis hin zur Herstellung von Großserien ein umfangreichen Leistungsspektrum anbieten. Um allen Anforderungen und Wünschen unserer Kunden jederzeit gerecht zu werden, arbeiten wir natürlich auch über unsere Kernkompetenzen hinaus.

GKR STEEL sro ist eine tschechische Firma, gegründet im Jahr 1998, die in made-to-order Produktion von Stahl spezialisiert Konstruktionen, technologischen Einheiten und präzise Metallbearbeitung. Das Unternehmen hat seinen Sitz in Roudnice nad Labem nahe der Autobahn D8, die gute Verkehrsanbindung garantiert. Nicht nur im Lande selbst, sondern auch in Europa. Es ist 50 Kilometer entfernt von Václav Havel Flughafen Prag, 20 Kilometer entfernt von der Frachthafen an der Elbe, die weiter mit den Schienengüterverkehr verbunden ist. Die Tschechischen Grenze mit Deutschland ist 70 Kilometer entfernt. Die gesamte Produktion erfolgt in unseren eigenen Produktionsstätten die Fläche von 8000 m². Dank unserer technologischen Ausrüstung, die wir sind in der Lage den gesamten Produktionsprozess von der Materialbeschaffung zu bieten, ihre Spaltung, arbeiten, Bearbeitung, Pressen, Schweißen, Oberflächengüte und die Endmontage. Wir halten die Modernisierung unserer Produktionsanlagen und erhöhen die Produktionskapazität. 80% unserer Produktion wird exportiert. Unsere Produktionskapazität beträgt ca. 250 bis 350 Tonnen Stahl pro Monat, je nach Schwierigkeit der Konstruktion.

Die cirp GmbH mit Sitz in Heimsheim/Baden Württemberg im Raum Stuttgart - Pforzheim wurde im Jahr 1994 gegründet. In den vergangenen Jahrzehnten hat sich cirp weltweit einen exzellenten Ruf als Dienstleister für die Prototypen- und Kleinserienfertigung erworben. Gerne stehen wir Ihnen mit unserer 25-jähringen Fertigungskompetenz und Dienstleitungen zur Verfügung: - rapid prototyping. Verschiedene (3-D Druck) additive Fertigungsverfahren: SLA, SLS, FDM, PolyJet - rapid tooling . Kleinserien/Prototypenspritzguss mit eigenem Werkzeugbau - rapid manufacturing. Serien- und Echtbauteile im 3-D Druck - Modelbau für Messemuster, Funktionsprototypen und Vakuumgussbauteilen - Forschung und Entwicklung - Co-Engineering Außerdem bieten wir auch auch Schulungen in den Bereichen Kunststofftechnik und generativen Fertigung (3-D Druck) an. Die cirp GmbH beschäftigt inzwischen knapp 85 Mitarbeiter und bildet seit Jahren Lehrlinge in den Bereichen Betriebswirtschaft und Modellbau aus.

On 1.04.1965, by the Decree of the Council of Ministers to the DSO “Industrial Construction”, a new structures department was established as a specialized building unit for the production and installation of steel and prefabricated reinforced concrete structures and pile foundation. It had its own construction machinery, specialized auto transport, tower cranes, building lab and professional training center. Under the leadership of Eng. Kiril Kostadinov, MCK built its first construction sites – Aurubis copper plant in Pirdop, Tire production factory Vida and TPP Maritza East 2. In the coming years, MCK has established itself as a leader in the construction sector having employed experienced engineers and highly qualified specialists, capable of performing complex national projects, including those of strategic importance. The Department has many branches throughout the country, with more than 2,000 employees. Himko Asparuhov bridge Asparuhov bridge In the 70s and 80s, the Department, headed by eng. Assen Gradinarov, participated in the construction of the remarkable for Bulgaria in this period Asparuhov Bridge – Varna, Hall 1 of the National Palace of Culture – Sofia, Kozloduy NPP, Heavy machinery production plant – Radomir, KCM Plovdiv, Agropolychim – Devnya and many others. Under the leadership of eng. Tsvetan Salev, MCK continued to impose high standards in the construction industry, completing a number of industrial, infrastructure, energy and trade – logistics sites. In the present days, the Company has the capacity to offer its clients services from the entire construction spectrum, including research, design, construction permits, complete construction, commissioning and subsequent maintenance. In its history, MCK has been involved in building more than 1,000 large sites. The current team, led by eng. Evgeni Borisov, is highly motivated to continue the traditions and development of MCK as a brand, symbol of quality and professionalism, in the construction market in the country and abroad. As a quality proof of the accomplishments MCK has achieved, the Company has been awarded with the most prestigious “Building of the year 2018” award in the construction market in Bulgaria for the completion of “Industrial Park Sofia East” in the category “Logistic buildings”.

PRÄZISION FÜR DIE ZUKUNFT ENTWICKELN Mechanorma entwickelt und liefert maßgeschneiderte Industrieanlagen, Automatisierungsrobotik sowie Präzisionsteile und Komponenten für die Metallbearbeitung