Drehteile und Rollen & Räder

FJI Industries ist ein dänisches Privatunternehmen, das 1943 gegründet wurde. Wir stellen seit 2006 gegossene und bearbeitete Metallkomponenten und seit 1985 Pulvermetallprodukte her. Wir haben Kunden aus der ganzen Welt, die alle hohen Anforderungen an Qualität, Präzision und Gleichmäßigkeit haben. Wir schneidern die Lösung für jedes einzelne Projekt und können aufgrund effizienter Prozesse sowohl kleine als auch mittlere Serien zu wettbewerbsfähigen Preisen liefern neben unserem Hauptsitz in Dänemark besteht unsere Organisation aus Produktionseinheiten in Schweden und China. Unsere drei Produktionsstandorte produzieren Komponenten für Industriesegmente wie Pflege, Pumpen, Roboter, intelligente Gebäude und Automobil. Alle drei Standorte sind nach IATF 16949 zertifiziert. FJ Industries A/S hat mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Komponenten aus Pulvermetall. Wir produzieren Bauteile für die Bereiche Automotive und Medizinal Industrie sowie für Anwendungen in viele anderen Branchen. Sie werden überrascht sein wie viele Komponenten mit der Pulver Metall Technologie hergestellt werden können. Oft sind erhebliche Kosteneinsparungen im Vergleich mit traditionellen Herstellungsmethoden möglich. Es ist möglich Bauteile aus Pulvermetall mit hoher Präzision, Festigkeit und Langlebigkeit herzustellen. Materialabfall und Prozesszeiten sind sehr niedrig, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führt. Seit 2006 verfügt FJ-Indusries über ein eigenes Produktionswerk in Ningbo, VR China. Dieses festigt unsere Marktposition als Schlüssellieferant für Hersteller von Abgasanlagen, Kraftstoffverteilerleisten, Motoren, Getrieben, Lenksäulen usw. Heute werden alle bearbeiteten Gussteile in unserem Werk in China hergestellt. Dies stellt sicher, dass wir in der Lage sind ein attraktives Preisniveau zu halten ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Ein zuverlässiges und bewährtes lokales Netzwerk aus Gießereien für Feinguss und Sandguss ermöglicht es FJ Industries Bauteile mit komplexer Geometrie in verschiedenen Werkstoffen zu liefern, hierunter Edelstahl, Baustahl und verschiedene Typen von Gusseisen. Gegossene Rohteile werden im Produktionswerk in China spanend bearbeitet, und werden einer umfassenden Qualitätsprüfung unterzogen, bevor sie gepackt und verschifft werden. Unsere globale Aufstellung ermöglicht es uns Lagerkapazitäten für unsere Weltweiten Kunden bereitzustellen.

Automatische Drehteilen auf CAM und CNC-Automatik von 2 bis 40 mm in alle Metalle (Stahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Kunststoffe. 200-100,000 Stücke. 1 CNC-Drehautomaten MAZAK QT8 Durchmesser 10 bis 40 mm x 80 mm 1 CNC-Drehautomaten MAZAK QT10 diam 10 bis 40mmx80mm 1 CNC-Swisstype-Drehautomaten MANURHIN KMX ersten Durchmesser 5 bis 25 mm x 130 mm 1 CNC-Swisstype-Drehautomaten MANURHIN KMX 413 Durchmesser 3 bis 16 mm x 130 mm 1 CNC-Swisstype-Drehautomaten TSUGAMI S20 (D) Durchmesser 5 bis 18 mm x 400 mm 1 CNC-Swisstype-Drehautomaten TSUGAMI B018-B Durchmesser 4 bis 16 mm x 150 mm 1 CNC-Swisstype-Drehautomaten TSUGAMI NP-11 Durchmesser 2 bis 10 mm x 120 mm 1 CNC-Swisstype-Drehautomaten TORNOS DELTA 20/5 Ø 4 bis 20 mm x 120 mm 3 Drehautomaten TRAUB A-25 von 4 bis 25 mm 5 Drehautomaten TRAUB TC15 von 2 bis 16 mm 2 Schweizer-Langdrehautomaten Petermann von 2 bis 10 mm 2 konventionellen Fräsmaschinen 1 transfert Maschine

Und zwar bieten wir vom Modell bis zum fertigen Bauteil alles aus einer Hand an. Laufende Anpassungen der Produktionsverfahren und qualitätssichernde Einrichtungen in der Produktion sind die Pluspunkte unserer Firma. Wir produzieren in unserem Betrieb in Derendingen hauptsächlich qualitativ hochstehende Gussteile für die Maschinenindustrie. Vom Einzelteil bis zu Serien. In folgenden Verfahren fertigen wir Ihre Gussteile: * Sandgussteile von 50 Gramm bis 200 kg. * Kokillengussteile von 10 Gramm bis 10 kg. * Vacuumgussteile im Keramikverfahren bis 6 kg. Aluminiumgussteile haben gegenüber Schweiss-, Fräs- oder Montagekonstruktionen den Vorteil, dass sie vielfach wirtschaftlicher herzustellen sind. Meistens sind sie auch verwindungssteifer und günstiger. Folgende Arbeiten bieten wir Ihnen an: * Beratung bei der Konstruktion * Herstellung der Modellen und Formplatten * Herstellen der Gussteile * Organisieren der mechanischen Nachbearbeitung * Oberflächenauftrag * Montagearbeiten

NUTZEN SIE DIE ERFAHRUNG EINES KOMPETENTEN PARTNERS Ob Einzel- oder Serienproduktion, wir stellen uns flexibel auf Ihre individuellen Wünsche ein. Wir fertigen Präzisionsteile aus allen zerspanbaren Materialien, wie zum Beispiel aus Aluminium, Messing, Stahl oder Edelstahl und verschiedenen Kunststoffen. Unsere Leistungen decken die Bereiche von der Teile - Fertigung über Oberflächenbehandlung bis zur Montage von Baugruppen oder kompletten Geräten ab. Natürlich konstruieren und produzieren wir auch Spezialwerkzeuge, Sondermaschinen, die elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch gesteuert sind und komplette Geräte für Sie. Sämmtliche von uns ausgelieferten Erzeugnisse werden nach Wünschen unserer Kunden qualitätsgeprüft. Fragen Sie uns, wir beraten Sie gerne und unterbreiten Ihnen umgehend ein unverbindliches Angebot. Unsere Kontaktadresse finden Sie hier. Unter der Rubrik Fertigungsmöglichkeiten stellen wir Ihnen eine beispielhafte Auswahl an Mechanikteilen vor. Die Produkte die wir fertigen, sind Komponenten für die Hightechindustrie. Die dargestellten Objekte kommen in den unterscheidlichsten Indutriezweigen wie z.B. Luftfahrt, Dentaltechnik oder Maschinebau zum Einsatz.

Entwicklung und Konstruktion Prototypenbau Klein- und Mittelseriefertigung

Die Firma Rahm GmbH & Co. KG in Oberndorf ist ein mittelständiges Familienunternehmen im Bereich der Präzisionsdrehtechnik. Unser vielseitiger Maschinenpark ermöglicht uns eine schnelle Reaktion auf Ihre Wünsche. Die Stärke unseres Unternehmens liegt in der Herstellung von Präzisionsdrehteilen auf unseren hochmodernen und effizienten Sechsspindler-Maschinen in mittleren und großen Abnahmelosen. Zusätzlich bieten wir Ihnen eine 100%-Prüfung unserer Produkte an, welche wir kostengünstig durch eine automatisierte Ausschussprüfung in unserem Hause durchführen. Gesicherte kosteneffiziente Fertigungsabläufe werden durch das Qualitätsmanagementsystem DIN EN ISO 9001:2000 sowie den Einsatz hochqualifizierter Mitarbeiter gewährleistet. Was können wir für Sie tun? Lassen Sie sich überzeugen von unserer Qualität – made in Germany. Werkstoffe Wir verarbeiten folgende Werkstoffe: * Automatenstahl * Edelstähle (Niro) * Vergütungsstähle * Aluminium * Messing * Kunststoffe * Titan (-Legierungen) Oberflächenbehandlungen Unser Ziel ist es, Sie mit einem fertigen Produkt zu beliefern. Als Drehteilehersteller haben wir keine eigene Galvanik im Haus. Hier arbeiten wir mit sehr renommierten Betrieben aus der Region zusammen. Somit sind wir in der Lage, Ihnen Ihre Drehteile mit jeder gewünschten Oberflächen- und Wärmebehandlung zu liefern. Leistungsprofil Erfahrene Einrichter bringen mit ihrer langjährigen Praxis die Problematik eines jeden Drehteiles auf den Punkt und sorgen dafür, dass der Kunde sein Produkt genau nach seinen Vorgaben, fristgerecht und zu einem angemessenen Preis-/Leistungsverhältnis erhält. Maschinenpark * TAJMAC-MTM - MORI-SAY 6/20 AC * TAJMAC-MTM - MORI-SAY 6/20 AC * TAJMAC-MTM - MORI-SAY 6/32 * TAJMAC-MTM - MORI-SAY 6/32-S * TORNOS - SAS 16 DC - * TORNOS - SAS 16 - * TORNOS - AS 14 - - * TORNOS - AS 14 - - * TORNOS - AS 14

Alibaba Shell ist eine Gießerei mit Maskenformtechnik für Guss-und Stahlgussteile. Alibaba Shell ist auf die Produktion von Gussteilen von 0,1 bis 70 kg Gewicht spezialisiert. Wir haben Maskenformtechnologie, und wir arbeiten mit den Marktführern. Alibaba Schale ist Kontinuierlich Entwicklung:  Oleodinamics  Hydraulisch  Automotive  Automotive Schwertransport  Textilmaschinen  Traktoren Das Maskenformguss-Technologie erlauben, mit erweiterten Funktionen in Bezug auf traditionelle Herstellungsverfahren zu produzieren. Es ist möglich, folgendes zu erhalten:  besten Finishing  hohe Präzision  abgeschlossen Oberfläche  dünne Wand  Solidität Guss  ripetibility auf schmiede Teil  sobstitution von investemet Guss Technologietransfer Die Materialien sind: Gusseisen Verdichtete Vermikulareisen Aus duktilem Gusseisen Verschleißfeste Gusseisen Kohlenstoffstahl Edelstahl Hitzebeständigem Stahl

Fravidec ist ein Familienunternehmen das sich auf sein Know-How konzentriert: • Langdrehteile Ø 2 bis 32 mm sogar in schwer zerspanbaren Werkstoffen • Seine Produktionsausstattung ist für Jahresbedarfe ab 1.000 bis 100.000 Stück pro Modell angepasst. • Mehr als 60 Jahre Erfahrung sowie moderne und produktive Maschinen. • 10 Jahre Zertifizierung nach ISO 9001 • Export in mehreren Europäischen Ländern sowie in Nordamerika. und bietet die Vorteile einer Lean-Struktur an: Reaktivität und verringerte Kosten.

The “PROMMING Čakovec” company was founded in 1990, and has developed to one of the leading manufacturers of store and warehouse equipment, as well as office furnishing in the domestic market. The company currently has a workforce of 120 people, out of which a 100 people work in the production process.Production program of the company covers a very wide area - equipment for shops and warehouses of all the capacity and purpose, and interior equipment. The metal processing line covers a wide range of production processes in metal fabrication: 1.the sheet metal slit is done on the automatic line for both the longitudinal and lateral slit which is dimensionally adapted to the needs of further processing, whether it be profile fabrication for warehouse systems or equipment positioning for stores 2.the cutting out of position layout is done on CNC machinery and on the laser cutter; this technology represents the very top of metal processing and enables us to manufacture various shapes and forms, with maximum production flexibility concerning dimensions and quality service 3.the sheet metal is bent on the whole series of machines adapted so we can cover all market needs – from individual positioning to serial production: the line for continuous bending of profiles represents our base technology, and is used for: manufacturing of profiles for all warehouse systems; those lines continuously produce profiles cutting them to the appropriate length, specified by the customer manufacturing of shelves and trade system equipment backgrounds, which has high rate of production, while still staying flexible on the level of each product bending on the sheet metal benders is used in cases of small series with high flexibility in position measurement bending on the CNC bending machine wire products are produced on the CNC machine the welding of positions is done both by welding robots and manually: the welding robots are used for position manufacture of our warehouse program, meaning all positions which are produced in large series; this technology ensures production of high quality identical positions manual welding is done by qualified welders with longtime experience in manufacturing warehouse and store equipment The final position processing is done in our facility by electrostatic plastic or Zink coating; both processes are done on separate lines taking care of both the high quality of final processing and ecological ethics: the plastic coating of positions is done on two separate line which enables a capacity of manufacture; the process of plastic coating consists of chemical treatment and preparation of the positions for the painting which is done by robot, after which they are baked in flow ovens; the paint is applied in special booths which enable color switching within 10 minutes, further ensuring a broad range of colors of our products; the heating of the lines is done by warm air heated by an oven fueled by biomass; the bake oven uses thermo oil as a medium, which is a new technology developed for our purposes; this technology ensures the energy for all our processes – from the plastic coating lines

Firma PROZAX GmbH. wurde im Jahre 1995 gegründet im im Rahmen der Privatisierung der Barum Continental Otrokovice. Maschinenproduktion ist die Hauptaktivität unserer Firma und zwar die Produktion der Einzweck-Maschinen und Anlagen. Der Betrieb, von dem unsere Firma gegründer wurde, hat die Einzweckmaschinen haupsächlich für Barum Bedürfnisse schon seit dem Jahr 1965 produziert. Nach der Privatisierung hat die Firma ihre Fertigungs-Besonderheit aufrechterhalten und hat diese erweitert für die Produktion der Elektro-Schaltschränke, Elektroinstalationsarbeiten und für die Produktion der Einzweckmaschinen und andere Bereiche. (z.B. Maschinen für die Produktion der Plastiktüten, Stahlkonstruktionen usw). Weiter gehört zum Fertigungsprogramm auch die Ersatzteile für die Anlage, die PROZAX nicht hergestellt hat. Unsere Firma sichert die Fertigung der Anlage, Installation bei dem Kunden und nach Vereinbarung auch die Instandhaltung nach Ablauf der Garantiefrist. Der Hauptabnehmer unserer Produkte ist Barum Continental Otrokovice und Continental AG Hannover. Die verlangen die Topqualität und wir sind stolz darauf, daß wir diese Topqualität liefern können. Bei der Fertigung wird besonderen Wert auf eine tadellose Ausführung der Maschinen gelegt auf ihre minimale Störungen im kontinuierlichen Betrieb bei unseren Kunden. Deswegen verwenden wir Materialien und Komponenten der Firmen, wo die Qualität sichergestellt wird (SKF, SIEMENS, BOSCH REXROTH, FESTO, INA, SEW und manche andere).

Die Firma UKM Fahrzeugteile GmbH hat sich auf die Fertigung von Präzisionsteilen mit einem hohen technologischen Anspruch spezialisiert. Durch unsere langjährigen Erfahrungen haben wir uns als zuverlässiger Partner etabliert. Unsere Kunden sind Automobilhersteller oder namhafte Lieferanten der Automobilindustrie.

Die Telemond Holding fertigt Schweißkonstruktionen aus hochfesten und verschleißfesten Stählen für den Kran und Schienenfahrzeugbau, Off-Shore-Bereich und Containerhandling-Systeme, sowie Sonderprojekte mit überdimensionalen Abmessungen und Gewichten.

Das Laserschweissen ist ein hochproduktiver und zugleich faszinierender Prozess. Obwohl schon verfahrensbedingt hohe Leistungen erzielt werden können, helfen die richtigen Gasgemische, ein weiteres Potential auszuschöpfen. Das Laserschweissen bietet im Vergleich zu den konventionellen Schweissverfahren eine konzentrierte Wärmeführung, sehr geringen Verzug und wesentlich höhere Laserschweissgeschwindigkeiten. Ein Grossteil der Laserschweissungen kommt ohne Zusatzmaterial aus, solange es nicht aus Gründen der Spaltüberbrückbarkeit oder der Metallurgie zwingend notwendig ist.

Metallblech, Laser, Plattenzylinder, Abkantpresse, Schweißkonstruktionen

Unsere Firma wurde 1965 gegründet. Der Hauptsitz befindet sich in Istanbul, Türkei. Es ist sehr bequem, mit einer vorteilhaften geografischen Position erreicht zu werden; Es befindet sich etwa 40 Kilometer vom Ambarlı-Hafen entfernt, dem größten Hafen der Türkei, und etwa 25 Kilometer vom internationalen Flughafen Istanbul entfernt. Die Gießerei ist mit verschiedenen Arten von Produktionslinien ausgestattet, einschließlich automatischer oder halbautomatischer Produktionslinien für Schlüssel Prozesse:

Als Konzernunabhängiger Hersteller von Rohrabschnitten und Rohrprodukten fertigen wir auf unseren vier vollautomatischen Sägen der Firma Spontan jedes Jahr bis zu 5 Millionen Rohrabschnitte. Ob bürstenentgratet, oder in der hauseigenen Gleitschleifanlage trowalisiert, das Ergebnis ist immer das Gleiche: Ein technisch einwandfreies Produkt.

GESCHICHTE UND ENTWICKLUNG DES UNTERNEHMENS Der Rechtsvorgänger von IRON-TECH Ltd. wurde 1999 gegründet. Das Unternehmen war Lieferant internationaler multinationaler Unternehmen. In den zwanzig Jahren ihrer Geschichte hat IRON-TECH Ltd. eine entscheidende Position auf dem Gebiet der Metallbearbeitung und der Herstellung von Teilen erlangt. Die kontinuierliche Weiterentwicklung, um den wachsenden Marktanforderungen gerecht zu werden, war ein wichtiger Bestandteil der Geschäftspolitik. Das Unternehmen besteht auf der Herstellung auf höchstem Qualitätsniveau, begleitet von umweltbewusstem Ansatz und umweltfreundlicher Technologie. Das Unternehmen beschäftigt 300 Mitarbeiter an 3 Standorten.

Wir sind ein Unternehmen, das auf die Herstellung von GUMMI- UND SILIKONWALZEN FÜR AUTOMATISCHE MASCHINEN spezialisiert ist. Dank unserer Technologien sind wir in der Lage, sowohl Metallkerne als auch Gummi intern herzustellen, um dem Kunden ein FERTIGES UND QUALITATIV HOCHWERTIGES PRODUKT zu bieten, da unsere Produkte in jeder einzelnen Verarbeitungsphase überprüft und vor der Auslieferung getestet werden.