Langjährige Erfahrung in der Blechfertigung und unkonventionelle Lösungen sind die Grundlage für die Umsetzung Ihrer Ideen. Mit haarscharfen Laserschnitten auf 4 Laseranlagen, gebogen und/oder abgekantet setzen wir Ihre Vorstellungen in Blechprodukte um. Mit Partnerfirmen im Bereich Stanzen, Schweissen und Oberflächenbearbeitung kümmern wir uns auf Wunsch auch um die weitere Bearbeitung Ihrer Laserteile.

Werkzeugbau im Bereich Spritzgießformen, angechlossen an Schütz Kunststofftechnik GmbH

Drehtechnik: Mit über 70 Jahren Erfahrung im Bereich der Drehtechnik ist für uns der Umgang mit hochproduktiven Drehautomaten eine unserer Kernkompetenzen. Für Mittel- und Großserien setzen wir die modernsten CNC- und kurvengesteuerten Sechs- und Achtspindeldrehautomaten ein, bei Kleinserien kommen CNC- Einspindeldrehautomaten zum Einsatz. Hierdurch steht uns eine flexible und kostengünstige Möglichkeit zur Verfügung, um komplexe Werkstücke aus hochfesten Materialien schnell und in hoher Stückzahl herzustellen. Für die Drehbearbeitung werden bei Burgmaier unter anderem Gildemeister-, INDEX-, Schütte- und Tornos- Drehautomaten mit einem Spindeldurchlass von 5 bis 67 mm erfolgreich eingesetzt. Rundtaktbearbeitung: Mit Hilfe von Rundtaktmaschinen ist es uns möglich, komplexe Werkstücke mit einem Durchmesser von 3 bis 60 mm in synchron arbeitenden Arbeitsstationen spanend zu bearbeiten. Bis zu 24 horizontale Spannstationen mit Bearbeitungseinheiten stehen für die Querbearbeitung und weitere Sonderoperation zur Verfügung. Ob Bohren, Drehen, Fräsen oder Reiben - die Bearbeitungseinheiten beherrschen alle spanenden Fertigungsschritte. Durch die zeitgleiche Bearbeitung auf den Stationen lassen sich ausserordentlich kurze Fertigungszeiten realisieren. Schleiftechnik: Zu den in unserem Haus implementierten Fertigungsverfahren gehört ebenfalls das Schleifen von Werkstücken in großen Stückzahlen und mit hoher Oberflächengenauigkeit. Bearbeitungszentren: Durch den Einsatz von CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren mit teilweise automatischer Teilezuführung sind wir unabhängig bei der Bestückung der Maschinen. Schnelle Werkstück- und Werkzeugwechselzeiten sowie 4- und 5-Seiten-Bearbeitung erhöhen den Durchsatz. Unsere sehr anspruchsvollen Teile erhalten hier durch Bohren, Fräsen und Reiben ihre endgültige geometrische Form. Automatisierung: Durch den Einsatz von Robotern in unserm Haus bietet sich eine wirtschaftlich äußerst interessante Möglichkeit, Maschinen automatisch mit Werkstücken zu bestücken, diese zu bearbeiten und anschließend gleich zu prüfen. Auch durch die Verkettung mehrerer Maschinen untereinander lassen sich kürzere Wege und somit auch schnellere Durchlaufzeiten erzielen. Wärme- und Oberflächenbehandlung: Durch die richtige Wärmebehandlung erhalten unsere Produkte ihre endgültigen Werkstoffeigenschaften. Qualität- Messtechnik: Die Qualität ist unser oberstes Ziel. Mit Hilfe unseres zertifizierten Qualitätsmanagementsystems und den modernsten Prüf- und Messeinrichtungen verfolgen wir konsequent das Null-Fehler-Ziel und sichern eine ständig gleichbleibende Qualität. Die Fertigungsprozesse werden von unseren eigenverantwortlichen Mitarbeiteren statistisch überwacht (SPC). Eine von der Qualitätssicherung durchgeführte Endkontrolle, interne und externe Audits im gesamten Unternehmensbereich, genauso wie bei unseren Lieferanten, sind für uns eine Selbstverständlichkeit.

dtm drehtechnik messkirch ist ein anerkannt zuverlässiger Lieferant von Dreh- und Frästeilen in den Werkstoffen wie: Stahl, Alu, Edelstähle, Buntmetalle, Kunststoffe bis hin zu Titan. Mit umfangreichen Prüfungen und hochmoderner Messtechnik garantieren wir für einwandfreie Teile - zertifiziert nach DIN EN 9001:2000. Produktion: Mit modernsten Maschinen und Anlagen, in Verbindung mit stabilen Prozessabläufen stellen wir eine wirtschaftliche Produktion und höchste Qualitätsansprüche sicher. Unser Maschinenpark umfasst: * CNC- gesteuerte Drehautomaten bis 9 Achsen mit Zuführsystemen für Mannarme Fertigung, Stangendrehteile Durchlass von 10 bis 65 mm Durchmesser und Futterteile bis 180mm. * CNC-Bearbeitungszentren mit 5 Achsen bis 400mm optimale Bearbeitung von Kleinserien und Mittelserien. Nachbearbeitungsmöglichkeiten wie Drehen, Fräsen, Bohren, Gewinden, Schleifen etc., auf denen wir auch Fließpress-, Stanz- und Tiefziehteile sehr präzise mechanisch bearbeiten können. Die Produktionskapazitäten werden über das PPS-System geplant, die Produktionsleistung wird über MDE und grafische Plantafel ständig überwacht. Zur Programmierung wird ein 3D Programmiersystem eingesetzt, das die Übernahme von CAD Daten ermöglicht.

stahlbau fritz, ein Charakter, der sich über die Jahre hinweg unverkennbar entwickelt hat! stahlbau fritz, eine Gemeinschaft, die in ihrer dynamischen Entwicklung immer familiäre Ausprägungen haben wird! stahbau fritz, eine Unternehmung, die in der Zukunft weiterhin auf Ihren Mix der Tradition, Moderne und Internationalität bauen wird! bis heute haben sich 7 Geschäftsfelder etabliert stahlbau blechbearbeitung bauschlosserei fassadenbau sendemastenbau edelstahlbearbeitung bff ankertechnik

ALMAG ist Ihr kompetenter Partner für Werkzeugmaschinen und Drehteile in Norddeutschland. Neben den Industrievertretungen für namhafte Hersteller von Werkzeugmaschinen und Zubehör beliefert Sie ALMAG mit Präzisionsdrehteilen aus einer breiten Palette von Werkstoffen nach Ihren Zeichnungen.

Wir sind ein junges Unternehmen mit gut ausgebildeten Mitarbeitern, dass Ihnen seine Erfahrungen und sein Können gerne zur Verfügung stellen möchte. Unser Verantwortungsbewusstsein gegenüber unseren Kunden garantiert Ihnen beste Qualität! Die Stärken der Firma Optimetall liegen in der Blechbearbeitung und der Komponentenfertigung. Eine besondere Herausforderung der wir uns gestellt haben, und von der Sie als unser Kunde 100%ig profitieren, sind unsere kurzen Lieferzeiten, zu deren Einhaltung wir uns verpflichtet fühlen. Fertigungsmöglichkeiten: • Laserschneiden Max. 4000x2000mm St1203;St37-2 bis 20mm • Rohrlaserschneiden Max. Rohrdurchmesser 150mm • Automatische Bandsäge max. 6m Formrohre, Flachstahl, Rundmaterial, Rohre auch Schrägschnitte möglich! • Abkantpressen max.4m, umseitige Schachtelhöhe 110mm • Bohren und NC-Stanzen • Schweissen, Punkten • Sandstrahlen, Lackieren • Pulverbeschichten • Montagearbeiten • Organisation von: Verzinkung, Verchromung....

Schmelz-, Warmhalte- und Gießanlagen Wärmebehandlungsanlagen und Maschinen Wärmetechnische Anlagen in den Bereichen Hochlegierter Edelstahlguß

ERFAHRUNG Gegründet wurde die Gießerei 1947 zur Herstellung von Gussteilen für den Schiffs- und Maschinenbau. Sande Stahlguss GmbH liefert heute weltweit Gussstücke, aus beispielsweise hoch- und warmfesten, kaltzähen, rost-, säure- und hitzebeständigen Stählen sowie aus Stahlguss für allgemeine Verwendungszwecke. INNOVATION In den letzten Jahren erfolgten umfangreiche Restrukturierungen mit Konzentration auf Kernkompetenzen und klarer Orientierung auf know-how-intensive Einzelstück- und Kleinserienfertigung. Als Ergebnis ist ein flexibles, innovatives Unternehmen mit ca. 200 motivierten und qualifizierten Mitarbeitern entstanden. TECHNIK UND TECHNOLOGIE Mit einem eigenen Modellbaucenter, modernen Schmelz- und Wärmebehandlungsöfen, leistungsstarken Strahl- und Arc-Air-Anlagen sowie Manipulatortechnik und einem angeschlossenen Bearbeitungszentrum mit CNC-Technik, verfügt die Sande Stahlguss GmbH über die technische Ausstattung zur Fertigung von hochwertigem Stahlguss. QUALITÄT Qualität ist ein permanenter Prozess, bei dem die Sande Stahlguss GmbH großen Wert auf eine zuverlässige Gießtechnik legt, in die Erkenntnisse aus der computergestützten Erstarrungssimulation einfließen. Ein Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2000 sichert die Zuverlässigkeit der Organisations- und Fertigungsprozesse. Dieses wird durch die Zulassung namhafter Abnahmegesellschaften und Kunden ergänzt.

ABS GmbH & Co. KG Wir fertigen Dreh- und Präzisionsteile in mittleren und großen Serien nach Kundenwunsch für die weiterverarbeitende Industrie und empfehlen uns für folgende Arbeiten - Automatendrehen - Bohren/Fräsen - Schleifen Kleinteile: Auch kleinste Teile mit Bohrungen ab 0,5 mm sind für die Fertigung der ABS GmbH & Co. KG unproblematisch. Zusätzlich sind Fräsungen, Innen- und Aussengewinde geschnitten und geformt, Rändelungen und exzentrische Bohrungen und exzentrische Aussenkonturen möglich. Formteile: Im Bereich der Formteile sind nach den modernen Verfahren alle Formen und Aussenkonturen möglich. Auch hier sind Fräsungen und Einstiche möglich. Sechskant stossen, Links- und Rechtsgewinde sowie Schlitze für Schrauben- dreher können hergestellt werden. Sonderschrauben: Das Herstellen von Sonderschrauben mit einer Schlüsselweite (Aussen) als Vierkant oder Sechskant ist seit Gründung ein Hauptbestandteil der Produktpalette. Sehr hohe Fertigungstoleranzen und Sonderausführungen waren immer Ansporn unserer Arbeit. In der Nachbehandlung ist chromatieren, brünieren, härten und anlassen der letzte Arbeitsgang zum veredeln unserer Produkte. An Schlagteilen kann die notwendige Nacharbeit gemacht werden. Rohre: Das Abstechen von Rohren bis zu einem Durchmesser von 60 mm und nachfolgende Arbeitsgänge wie schlitzen, bohren und veredeln runden das Tätigkeitsfeld der ABS GmbH & Co. KG ab. Werkstoffe wie Aluminium, Edelstähle Automatenstahl, Messing und Kunststoffen können bearbeitet werden. Nach der Bearbeitung werden die Teile in unserer Trowalanlage entgratet.

Unser Anspruch liegt nicht nur in der Realisation größtmöglicher Präzision. Ein innovatives Team von Spezialisten ist mit wachsender Bedeutung an Konzeption, Entwicklung und Fertigung von Produkten beteiligt. Damit wird in engem Dialog mit dem Auftraggeber eine maßgeschneiderte und somit kostengünstige Lösung für jede Aufgabe im Bereich der Zerspantechnik und Lasertechnik gefunden. Wir verstehen uns als Partner bei komplexen Problemlösungen in hoher Perfektion. Bereits in der Konstruktionsphase bringen wir unser Know-how ein, um für den Kunden hochgenau, wirtschaftlich und termingerecht zu produzieren. Besonderes Gewicht legen wir auf zukunftsorientierte Technologien.

Oberflachenbeschichtungen mit technischen Kunststoffen wie - PTFE - PFA - FEP - RILSAN (PA11) - HALAR (ECTFE) - PEKK - SILICONE - andere Kunststoffe für verschiedenste Industriebereiche zwecks Antihaftung,Selbstschmierung, Korrosions- und chem. Beständigkeit, Antistatik, elektrische Isolation.

IMR SpA ist als einer der führenden Anbieter von hochwertigen Maschinen und Dienstleistungen für das Gießen von Kupferlegierungen bekannt. Die umfangreichen Erfahrungen weltweit und Forschung erworben seit 1959 durchgeführt hat, um die Entwicklung von Turn-Key-Projekte führen, angefangen von der ersten Machbarkeitsstudie bis hin zur Lieferung aller Maschinen-, Design-Aspekte, Projektmanagement und Personal Training. IMR SpA und ihre Mitarbeiter sind verpflichtet, ihre Kunden Bedürfnisse zu befriedigen, indem sie Technologie-und Qualitätsstandards, durch seine Forschungs-und Ausbildungszentrum und durch die Erfüllung der Anforderungen der ISO 9001. IMR SpA durch die Arbeit in verschiedenen Bereichen der Forschung, entwickelt Kokillenguss Maschinen, Niederdruckguss-Maschinen-, Kern-Gebläse, Öfen usw. ist für alle Bedürfnisse. Im IMR Gruppe kann MASPE, die die Werkzeugmaschine Teilung, Technologie und Lösungen für die Bearbeitung von Bauteilen für die Eisen-und Nichteisen-Industrie.

CNC - Zerspanungstechnik Fräsen - Sägen - Bohren - Drehen Schleifen - Gewindeschneiden

Herstellung von CNC -Drehteilen CNC - Frästeilen und Baugruppen für Feinmechanik, Optik, Medizintechnik, Fahrzeugbau, Maschinenbau.

Gegründet 1919 ist A. + E. KELLER Kaltumformtechnik für die Automobilindustrie der kompetente und zuverlässige Partner in der Kaltumformung – das derzeit wirtschaftlichste Verfahren in der Massenfertigung von Metallteilen. Mit umfassendem Know-how und modernstem Maschinenpark produzieren wir ein breites Spektrum an anspruchsvollen Kaltfließpressteilen aus Stahl und Aluminium. Bei der Entwicklung individueller Problemlösungen in der Kaltumformung nehmen wir eine führende Stellung innerhalb der internationalen Automobilindustrie ein. Bei der Auftragserteilung konstruieren und erproben wir Umformwerkzeuge, die im eigenen Werkzeugbau wirtschaftlich gefertigt werden. Ein weiteres Plus ist unsere große Kompetenz im Bereich der Weiterbearbeitung – bei uns ergänzen sich die Möglichkeiten der spanlosen und spanenden Fertigung in idealer Weise. Während der Serienproduktion sorgen wir mit ausgetesteten Prüfabläufen in unserer nach DIN ISO 9001 und ISO/TS 16949 zertifizierten Fertigung für die Einhaltung der strengen Qualitätsnormen. Durch ständige Überwachung der Umformwerkzeuge während der laufenden Produktion sind wir in der Lage, einen geregelten Prozess zu gewährleisten. Den Belangen der Umwelt tragen wir in unserem nach DIN/ISO 14001 zertifizierten Managementsystem Rechnung. Unsere Qualitätssicherung arbeitet mit modernsten Prüfanlagen wie rechnergestützten Bruchlastprüfmaschinen und Messplätzen, sowie Profilprojektoren und Härteprüfgeräten. In unserem Labor wird jede Materialcharge auf ihre chemischen und mechanischen Eigenschaften überprüft. So stellen wir sicher, stets Produkte von gleich bleibend hoher Qualität zu liefern.

Die Firma August Feldmann wurde 1937 als Lohndreherei für Gussteile in Velbert, dem damaligen Zentrum der deutschen Gießereiindustrie, gegründet. In den Wirtschaftswunderjahren begann der Aufbau eines umfangreichen Normteileprogramms für die Nutzfahrzeug-, Landmaschinen- und Fahrzeugindustrie. Die hohe Fertigungsqualität und insbesondere die Fähigkeit, kurzfristig Lösungen für individuelle Anforderungen durch technische Weiterentwicklungen zu schaffen, führten zu engen Kundenbeziehungen – auch außerhalb Deutschlands. So entwickelten sich zum Beispiel gedrehte Gabelköpfe als Ersatz für die sehr viel teureren geschmiedeten Exemplare Ende der 50er Jahre zu einem Exportschlager. 1972 fand die Umwandlung in eine GmbH & Co. KG statt. Komplementär ist die August Feldmann GmbH. Das Kommanditkapital befindet sich zu 100 Prozent in Familienbesitz. Die Geschäftsführung obliegt seit 1995 Dipl.-Ing. Christian Feldmann.

DIE SCHNELLE INFORMATION ZUR ASW GMBH Dienstleister in der Blechbearbeitung von Stahl, Edelstählen und Aluminium von 0,5 bis 25 mm Komplettbearbeitung vom Stanzen, Laserschneiden, Abkanten, Schweißen bis hin zur anbaufertigen Oberlächbearbeitung. (Pulverbeschichtung, galvanisches verzinken, Feuerverzinken o.ä.) Zertifiziertes Unternehmen nach dem Qualtitätsmanagment DIN ISO 9001:2000 Umweltmanagement DIN ISO 14001:2005-06 Schweißtechnische Nachweise: "Großer Schweißnachweis" DIN ISO 3834-3,DIN 18800-7:2002 Mit rund 100 kompetenten Mitarbeitern, die Ihre Klein-, Mittel- oder Großserien umsetzen! Mit Referenzen im Handwerk, Maschinenbau und Großindustrie.

Wir sind einer der größten Hersteller von vollautomatischen Umreifungsmaschinen und innovativer Versandraumtechnik. Unsere Produkte, die in den höchsten Qualitäts- und Verfügbarkeitsbereichen unserer Branche platziert sind und weltweit zum Einsatz kommen, sind die Basis unseres Erfolges. Ehrgeizige Ziele für die Zukunft und stetig steigende internationale Marktbedeutung prägen maßgeblich unsere Kultur.

Piesslinger ist spezialisiert auf die Bearbeitung und Veredelung von Profilen und Blechen aus Aluminium: Komplettfertigung von Alukomponenten Hochgeschwindigkeitszerspanen Verformen Montage/Assemblieren Konstruktion und Herstellung von Werkzeugen und Vorrichtungen Oberflächentechnik Vorbehandlungen Eloxieren Färben in Sonderfarben Lebensmittelecht sealen Pulverbeschichten Holzdekor Sieb- und Tampondruck Logistikmanagement Vollautomatisches Wabenlager