Schuster ist ein Spezialist im Kaltbiegen von Rohren und Profilen. In unseren Firmen in Mannheim und Zeithain/ Sachsen haben wir über 50 Jahre Erfahrung auf diesem Spezialgebiet gesammelt. Deshalb meistern wir außergewöhnliche und kundenspezifische Biegeprozesse. Verarbeitet werden Stahl, Edelstahl und NE-Metalle mit Außenrohrdurchmessern zwischen 4 mm und 323 mm. Unsere insgesamt 50 Mitarbeiter verfolgen das Gesamtziel: "Steigerung des Kundennutzen" Das Qualitäts- management und die Erarbeitung von wirtschaftlichen Alternativen, die unseren Kunden Vorteile bieten, hat daher bei uns einen sehr hohen Stellenwert. Die Steigerung des Kundennutzen ist die Maxime unseres täglichen Handelns. Gern realisieren wir individuelle Kundenanfragen im Segment Rohrbiegeteile, denn mit unserer Erfahrung im Profile und Rohre biegen, erkennen wir effektive Lösungen und setzen diese für unsere Kunden um. Dank einem Maschinenpark, der über 600 Werkzeuge umfasst, ist es für uns möglich, Rohre und Rohrbogen optimal zu biegen.

1990 gründeten wir die SNL Zerspanungstechnik GmbH Schöllhorn - Noetzel - Linder Mit ca. 30 qualifizierten Mitarbeitern mit modernsten CNC-Drehmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren sind wir in der Lage hochwertige, montagefertige Präzisionsteile zu fertigen. Die absolute Kudenzufriedenheit ist unser oberstes Ziel. Hierbei erfüllen wir auch anspruchsvolle Kundenwünsche. Deshalb sind wir für Sie genau der richtige Ansprechpartner. Wir sind ein kreatives Team engagierter, motivierter und erfahrener Mitarbeiter – diese Stärke ist Ihr Gewinn! Das Projektmanagement arbeitet kompetent, pünktlich und zuverlässig. 100 %ige Termintreue und Qualität sind hierbei unsere wichtigsten Ziele. Wettbewerbsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit erreichen wir durch ein hohes Maß an Engagement und Innovation, aller am Prozeß beteiligter Mitarbeiter. SNL GmbH ist zertifiziert nach ISO/TS 16949. Auf diesem Standart aufbauend werden die Ziele der Firma verfolgt und die Zukunft erfolgreich gestaltet.

www.brudermanns.de">überzeugen Sie sich selbst

Zuliefer Betrieb seit über 20 Jahren. TÜV-Cert seit 1994. Umfassende Lösung aller Bearbeitungsaufgaben, besonders beim Fräsen , Drehen, Schleifen , Honen, etc. , Ausgestattet mit CAD/CAM System-Programmierung und Datenkonvertierung. Zerspanung: CNC-Fräsen, CNC-Drehen, CNC-Karuselldrehen, CNC-Stoßen, CNC-Bandsägen, NC-Rundschleifen, spitzenlos Rundschleifen, Innenrundschleifen, Flachschleifen, Innenhonen, Räumen, Kurvendrehteile, Langdrehteile, Drehen Konventionell, Fräsen Konventionell, Bohren, Hochgeschwindigkeits-Sägen Spanlos: Blech schneiden, Abkanten, Exzenter- und Hydraulik-Pressen, Taumelnieten Schweißen: Kondensator-Bolzen-Schweißen, Punktschweißen, Schutzgas- und Elektroschweißen Sonstiges: Trowalieren mit vielgestaltigen Chips, Sandstrahlen, Montagen

Ihr engagierter Partner für höchste QualitätDiese Bezeichnung werten wir gleichermaßen als Anerkennung und Ansporn: Denn Engagement kombiniert mit bewährter Qualität zeichnen unseren Produktionsbetrieb aus. 1985 von Inhaber Franz Perndorfer gegründet, sind wir mittlerweile einer der renommiertesten Betriebe unserer Branche. Mit rund 60 qualifizierten und motivierten MitarbeiterInnen - ob Lehrling oder MeisterIn - bestehen wir dauerhaft und erfolgreich am nationalen und internationalen Markt und beweisen kontinuierliche Wettbewerbsfähigkeit. Unsere jahrzehntelange Erfahrung in Konzeption, Entwicklung und Fertigung von Wasserstrahlschneidanlagen sowieim Sondermaschinenbau gestattet uns eine breite Angebotspalette in diesen Bereichen und in den damit verbundenen Technologien und Dienstleistungen. Breitgestreute Kundenanforderungen erfüllen wir flexibel und kompetent - vom Prototypenbau über Gesamtlösungskonzepte und individuell angepasste Anlagen bis hin zu Schulungen, spezifischen Beratungen vor Ort und dem 24 h-Service. h2>Trust in Perndorfer./h2>

Zahnräder und Antriebselemente in höchster Präzision mit allen erforderlichen Zertifikaten und zuverlässigen Lieferterminen begründen unsere herausragende Position im internationalen Wettbewerb. Mit hochqualifizierten Mitarbeitern und modernsten Fertigungsmöglichkeiten stellen wir uns jeder Herausforderung. Stirn-, Schnecken-, Kettenräder- Ø 2000 Zahnflankenschleifen Mod. 1 30 bis Ø 2000 Innenverzahnungen geschliffen bis Mod. 18, max. Ø 1850 Zahnstangenbis Modul 36 + Schnecken auch geschliffen Kegelräder Mod. 1 10 bis Ø 600 Baugruppen + Sondergetriebe bis 10 t

Hersteller von Maschinen zur Produktion von Federn und Drahtgeflechten, Ersatzteilen, Baugruppen usw.

Die MLB Industrial Services GmbH kann auf die 150-jährige Geschichte der Hoechst AG, die seit 1952 im heutigen Industriepark Werk Bobingen (IWB) Bobingen u.a. mit der Marke Trevira tätig war, zurückblicken. Urväter unserer Kompetenzen sind die Gründer der Firma Meister, Lucius & Brüning im Jahre 1863 am Standort in Höchst mit einer Teerfarbenfabrik sowie Max Fischer im Jahre 1873 mit einer Bleicherei für Garne und Wolle in Bobingen Diese beiden Firmen und deren Nachfolger hatten einen wesentlichen Einfluss auf die Standortentwicklung in Bobingen in der Herstellung von synthetischen Faser und Geweben. Den Gründern Meister, Lucius und Brüning gewidmet steht unser Firmenname MLB in langer Tradition für unternehmerischen Pioniergeist und höchster Kundenorientierung. 
Der nachhaltige Kundennutzen ist das Ziel aller unserer Arbeit.
 Dabei ist die Qualifikation und Leistungsfähigkeit unserer
Mitarbeiter das Fundament für den gemeinsamen Erfolg mit 
unseren Kunden. Zuverlässigkeit und Kostenbewusstsein stehen im Mittelpunkt unserer verantwortungsvollen Arbeitsweise als leistungsstarker und partnerschaftlicher Industriedienstleister. Ausgangspunkt der heutigen Unternehmensentwicklung ist die umfassende Industrie- Dienstleistungen der MLB für die nachfolgend im Industriepark entstandenen Industrieunternehmen rund um deren Wertschöpfungs-Prozesse. Weit über den Standort Bobingen hinaus schätzen und vertrauen Kunden aus den unterschiedlichsten Industriebranchen den Erfahrungen und Kompetenzen unserer Mitarbeiter. Kompetenz und Know-how sind die Basis für unsere internationalen Serviceleistungen, gewachsen aus 150 Jahren industrieller Erfahrung. Im Industriepark oder auch für einzelne Industrieunternehmen betreuen wir folgende Bereiche: * Instandhaltung vollkontinuierlicher Produktionsanlagen * Umbauten, Erweiterungen, Optimierungen von Produktionsanlagen und Gebäuden * Sondermaschinen- und Werkzeugbau * Mechanische und elektrische Komponentenfertigung * Projektmanagement und Engineering * Betrieb von Ver- und Entsorungsanlagen * Verbrauchsgerechte Energie- und Medienabrechnung * Management von Energiebezugsverträgen Unsere Leistungen im Überblick: * Projektmanagement und Engineering * Überwachungssystem Ü-SYS® * Maschinen- und Werkzeugbau * Anlagenservice - Stahlbau DIN 18800 - Rohrleitungsbau - Montage und Demontage von Anlagen * Elektroanlagenbau * Brandmeldeanlagen - Planung - Errichtung - Wartung * Thermische Reinigung von Metallteilen - Spinndüsen - Spinnpackteile - Spinnpumpen * Standortmanagement

Seit 1925 fertigt PIERON – ein Familienunternehmen in der 4. Generation – technische Federn für nahezu alle Industriebereiche. Die Schwerpunkte liegen in der Automobil-, Elektro- und Sportartikelindustrie. Am Standort Bocholt realisieren die 189 Mitarbeiter auf einer Betriebsfläche von ca. 16.000 m² immer wieder neue Lösungen aus den Produktbereichen Ringe-, Druck- und Drehfedern sowie Stanz-, Biege- und Drahtbiegeteile. Sonderteile und Baugruppen runden unser Produktspektrum erfolgreich ab. Modernste Fertigungsverfahren gewährleisten alle Möglichkeiten für eine Produktion, die höchsten Anforderungen entspricht.

CNC-Zerspanungstechnik Automatendrehteile Systemtechnik Baugruppen-Montage

Wir fertigen Präzisionsdrehteile seit 1954. ...bei uns wird gefräst, gebohrt, gedreht, geschliffen... Wir sind mit einem Maschinenpark ausgestattet, der sich von CNC-Langdrehautomaten bis hin zu hoch automatisierten CNC-Drehmaschinen erstreckt. In unserem hoch modernisierten Maschinenpark stehen Mazak sowie Index, Traub, Boley, Gildemeister und Citizen CNC-Maschinen sowie auch Handdrehbänke. Produkte: Wir fertigen Präzisionsdrehteile von Musterteilen / Versuchsteilen bis hin zu Klein-/ Mittel- und Großserien von einem Druchmesser von 2 mm bis hin zu 70mm und Längen bis 800 mm im Stangenbereich. Im Futterbereich fertigen wir von einem Durchmesser bis 300 mm und einer Länge von bis 250 mm. Material: Verarbeitet werden Automatenstähle und Edelstähle sowie die Nichteisenmetalle Kupfer, Messing und Aluminium. Kunststoffe : PA6, PA6.6, POM, PDFE und PVC. Bearbeitungsverfahren: Unser moderner Maschinenpark ermöglicht die Komplettbearbeitung anspruchsvoller Lang- und Kurzdrehteile sowie Fräs- und Schleifarbeiten. Lieferprogramm: Adapter, Achsen, Buchsen, Gewindebuchsen, Stutzen, Flansche, Wellen, Nippel, Kühlmittelstutzen, Naben, Rollkolben, Kolben, Flanschwellen, Distanzringe, Halter, Kurbeln, Stopfen, Federteller, Stifte, Rollen, Düsen, Scheiben, Ventilsitze, Kegel, Steuerkolben, Muffen, Spindeln, Zylinderstifte, Zylinderschrauben, Verschlussschrauben, Lötnippel, Lötstutzen, Ventilteller, Ventilkegel, Ventilspindeln, Bolzen, Niet, Verbindungsbolzen, Abschirmringe, Überwurfmuttern, Stößel, Hülsen, Reduzierstücke, Rastschrauben, Anschweißstutzen, Magnetventilgehäuse, Doppelnippel, Deckel, Mutter, Kolbenstangen Wärmebehandlungsverfahren und Oberflächenbeschichtung: Was wir wirtschaftlich hochwertig selbst leisten können, wird im Haus erledigt. Weiteres Know-how ergänzen wir durch zuverlässige externe Partner. „Function Splitting“ auf höchstem Niveau im Interesse der Leistung aus einer Hand. Wir können dadruch sämtliche Oberflächenverfahren von Einsatzhärten, Nitrieren, Nitrocarburieren, Teniferbehandeln, Salzbadnitrocarburieren, Sandstrahlen sowie die bekanntesten Verfahren zur Oberflächenbeschichtung z.B. Verchromen, Verzinken, Eloxieren, Chromatieren und Brünieren. Zertifizierte Qualität: Wer aufhört besser zu werden, hört irgendwann auf gut zu sein. Qualitätsmanagement und Verbesserungsvorschlagswesen begreifen wir nicht als Modeerscheinung sondern als Leitmotive. Wir wissen heute schon, dass wir mit der Qualität unserer Präzisionsdrehteile in der Spitzengruppe der Anbieter liegen. Doch gut ist nicht gut genug – ausruhen passt nicht in unser Firmenkonzept. Wir hinterlegen und dokumentieren dass, was wir tun, denn wir wollen täglich noch besser und kundenorientierter werden. Unser Unternehmen ist nach ISO TS 16949:2002 zertifiziert.

Wir sind ein alteingesessenes Familienunternehmen aus Velbert, mit mehr als 60 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Drehteilen, Zahn- und Kettenrädern. Zu unseren Kunden gehören führende Unternehmen aus den Bereichen Antriebstechnik, Landmaschinen-, Sondermaschinen- und Förderanlagenbau sowie Transporttechnik. Auf ca. 800m² steht ein Maschinenpark und das Team von 10 Mitarbeitern bereit, um Ihren Wünschen zu entsprechen.

Seit mehr als 5 Jahrzehnte steht der Name Kerling für die Entwicklung und Produktion hochwertiger technischer Kunststoffverbundteilen. Wir bieten von der Idee bis zum Endprodukt durchorganisierte, kundenfreundliche Fertigungskonzepte aus einer Hand. Wir sind Spezialist für die Fertigung von Gehäuse, für die Power-Elektronik namhafter Tyristoren und IGBT-Hersteller. Basis für die Produktion anspruchsvoller Kunststoffteile ist der Einsatz innovativer Technologien und Produktionsverfahren. Wir produzieren auf einer Produktionsfläche von 6000 m² mit modernsten vollautomatisierten Spritzgußmaschinen der Größe 25 to.-550 to. Zu unserem Unternehmenszielen gehört u.a. die Null-Fehler-Produktion wodurch wir duch die Zertifzierung in TS16949, 9001:2000, 14001 und 50001 unterstützt werden. Darüber hinaus erhielten wir auch Auszeichnungen unserer Kunden über einen PPM-Wert von 0, worauf wir sehr stolz sind und dies auch als Verdienst unserer Mitarbeiter betrachten. Ebenfalls sind wir seit Jahren erfolgreich als Ausbildungsbetrieb für technische sowie kaufmännische Berufe tätig.

Im Profil Innovative Ideen und Produkte erhöhen die Wettbewerbsfähigkeit am Markt. Das Unternehmen Laukötter-Gusstechnik mit Sitz im westfälischen Wadersloh hat sich diesen Anspruch zum Maßstab gemacht. Schon seit der Firmengründung 1970 beschäftigen wir uns als weltweit operierender Anbieter unter Nutzung neuester Technologien mit der Herstellung qualitativ hochwertiger Druckgussteile aus Magnesium- und Aluminium Legierungen. Langjähriges Know-how und die umfassende Erfahrung qualifizierter Mitarbeiter legen die Basis für den Erfolg. Sie sind darüber hinaus das Fundament, das unseren Kunden eine optimale Beratung in der Entwicklung, Planung und Fertigung von Gussteilen und Werkzeugen sichert. Für Sie machen wir uns stark Innovationsfreude und die richtige Einschätzung des Marktes sind wichtige Säulen für zukunftsorientierten Unternehmenserfolg. Wesentlich ist aber auch der Full-Service-Faktor. Im Unternehmen Laukötter-Gusstechnik hat dieser Faktor bis hin zur einbaufertigen Komplettlösung höchste Priorität und beinhaltet Leistungen wie - CAD-Konstruktion u. v. m. - Prototypen-Entwicklung - mechanische Weiterverarbeitung - Oberflächenbehandlung - Schleifen - Polieren - Beschichten - Baugruppenmontage

Schmieden, Strangpressen und Ringwalzen auf höchstem Niveau Wir fertigen Qualitätsprodukte für die Luft- und Raumfahrtindustrie, die Automobilindustrie, die Bauindustrie, die Industrietechnik, aus Aluminium-, Magnesium-, Kupfer-, Titan- und Nickellegierungen. Wir entwickeln stets neue Werkstoffe mit optimierten Eigenschaften. Mehr als 100 Norm- und Sonderlegierungen sind das Ergebnis von über 100 Jahre Know-how und ständige, gezielte, anwendungsorientierte Entwicklung. Wir haben eine langjährige Erfahrung und wissen um die mechanischen, physikalischen, chemischen und technologischen Eigenschaften der Werkstoffe. Vom Legieren und Gießen über Strangpressen, Schmieden und Ringwalzen zu Halbzeugen, einbaufertigen Komponenten und Fertigprodukten sowie Komplettsystemen. Wir sind eine weltweit operierende Firmengruppe mit Werken in Deutschland und Standorten in Europa und Übersee. Neue Märkte erschließen, die Firmengruppe strategisch geschickt positionieren, national und international - das war von Anfang an eine Maxime unserer Unternehmenspolitik. Wir erwirtschaften mit über 10.000 zuverlässigen Mitarbeitern (weltweit) einen Jahresumsatz von mehr als 2,8 Milliarden Euro. In jeder Form perfekt

we are active in engineering production for foreign customer, according technical documentation. We produce a various steel parts as are steel constructions, welded parts, machined parts ( steel tanks, steel pallets, storage equipment, parts for car lifts, docklevellers, shafts, flanges, steel frames, dipper buckets for excavators - various shapes and dimensions, etc. Our production - 100 % goes to foreign customers only. We prefer long term relationships and serial production. We produce complete industry spraying mortar machines for Austria customer too, include water system, electric system etc.

Firmenpräsentation der Firma Otto Klumpp GmbH: Seit über 50 Jahren sind wir erfolgreich als Kunststoffverarbeiter und Formenbauer tätig. Als mittelständisches Unternehmen mit 160 Mitarbeitern beliefern wir namhafte Unternehmen verschiedener Branchen mit anspruchsvollen Präzisionsteilen aus Kunststoff. Unser Name steht für Leistungsfähigkeit, Qualität, Flexibilität und Fachkompetenz. In unserer Kunststoffspritzerei verarbeiten wir technische Thermoplaste auf über 50 Spritzgießmaschinen. Mit unserem Maschinenpark realisieren wir technische Teile von 0,01 g bis ca. 9000 g Gewicht. Komplexe Teile, sei es mit Inserts oder anderen Komponenten ist unser Tagesgeschäft. Unsere Schließkräfte reichen von 35 to. bis 1.600 to. Eine weitere technologische Spezialität unseres Hauses ist die Herstellung von Filtern und Sieben für verschiedenste Anwendungen und Medien. Monofile Gewebe von 29 µ bis 2500 µ Maschenweite und Gewirke werden derzeit in einlagiger oder mehrlagiger Version eingesetzt. Neben den Kunststoffgeweben natürlich auch Metalle wie Niro und Monel. Seit Januar 2000 fertigen wir in unserem Reinraum der Klasse 10.000 Spritzgussteile für die Medizintechnik und Automobilindustrie. Neben der Fertigung von Einzelkomponenten übernehmen wir mit unserer leistungsfähigen Montageabteilung selbstverständlich auch die Herstellung kompletter Baugruppen. Dazu gehören neben dem Schweißen auch das Veredeln der Kunststoffteile durch Lackieren, Bedrucken und Heißprägen. Mit unserer eigenen Entwicklungs- und Konstruktionsabteilung und dem angeschlossenen Werkzeug- und Vorrichtungsbau setzen wir Ihre Wünsche und Vorgaben von der Produktidee über das Produktionswerkzeug bis zum Fertigteil um. Für weitere Informationen besuchen Sie bitte unsere Homepage unter www.otto-klumpp.de.

Wir fertigen CNC Frästeile nach CAD -Daten.

Auf unsere Präzision und Qualität können Sie setzen. Wir bieten Ihnen ein breites, umfassendes Portfolio rund um Technische Federn. Dank unserer flexiblen Fertigungsmöglichkeiten sind wir in der Lage, Ihre individuellen Komponenten zu fertigen. Ob es sich dabei um flache Federkomponenten oder um komplexe dreidimensional gebogene Formen aus Draht und Bandstahl handelt – wir produzieren die optimale Lösung für Ihren Anspruch. Ganz gleich ob Sie eine Einzelanfertigung, eine Klein-, Mittel oder Großserie benötigen, oder Rat bei der Erstellung von Prototypen suchen. Machen Sie unsere langjährige Erfahrung zu Ihrem direkten Nutzen!

Unternehmen Wir, das Produktions- und Dienstleistungsunternehmen EMR Industrielle Zerspanungstechnik GmbH (kurz: EMR IZ), sind erstklassiger Systemlieferant der Metallindustrie im Bereich Präzisionstechnik. Seit der Gründung 2000 stellen wir als junges Unternehmen maßgeschneiderte und anspruchsvolle Metallkomponente aller Art her, die in Form, Größe und Werkstoff genau den Anforderungen und Wünschen unserer Kunden entsprechen. Neben unserer Kernkompetenz als Zulieferer von Dreh- und Frästechnik haben wir uns auf dem Gebiet der Hardware für HPLC-Analysetechnik spezialisiert und bieten unseren Kunden auch in diesem Bereich eine umfassende Produktpalette an. Wir sind mit modernen CNC-Dreh- und Fräsbearbeitungszentren ausgestattet, die für Ihre Anforderungen bereitstehen. Derzeit beschäftigen wir 25 Mitarbeiter und sind ständig am Wachsen. Unser Team besteht aus hochqualifizierten, motivierten und erfahrenen Fachkräften aus dem Bereich Zerspanungstechnik. Zu unserem Kundenkreis gehören Unternehmen und Organisationen, die weltweit ansässig sind. Branchen und Bereiche, für die wir bereits gefertigt haben: Elektroindustrie, Automobilindustrie, Pharmaindustrie, Medizintechnik, Feinoptik und Forschungsinstitute. Leistungen Wir tragen gerne zur passenden Verbindung bei. Darum bieten wir Ihnen höchste Präzision in individuellen Dreh- und Frästeilen, die genau auf Ihre Anforderungen und Wünsche zugeschnitten sind. Wir haben bereits über 700 verschiedene Teile gefertigt und ständig kommen neue hinzu. Zu unseren Leistungen gehören je nach Bedarf sowohl Einzel- als auch Serienanfertigung. Das bedeutet für Sie: Sie müssen nicht nach einem passenden Teil suchen, das gewünschte Teil wird für Sie passend in der gewünschten Stückzahl angefertigt. Unsere Zusatzleistung: Wir beraten und unterstützen Sie bei der Fertigung eines Prototyps und übernehmen sämtliche anfallende Tätigkeiten, die die Fertigung des Einzelteils betreffen. Bei Bedarf montieren wir sogar Ihre Einzelteile zusammen. Vorgehensweise einer Prototypen-Konstruktion: Der Interessent gibt uns eine Vorlage in Form einer Zeichnung oder eines Musterstücks, und wir produzieren in der gewünschten Menge. Falls eine Vorlage nicht existiert, unterstützen wir Sie dabei, das wie folgt aussieht: Sie geben uns einen groben Entwurf oder Beschreibung des Objekts. Wir simulieren das Objekt in einem eigens für Ingenieure zugeschnittene Software-Programm. Sie geben uns parallel Ihre Änderungswünsche bekannt. Danach geht das Objekt in die Produktion. Nach der Produktion kommt es zur Test-Phase. Während dieser Phase können weitere Änderungswünsche vorgenommen werden. Dieser Prozess läuft so lange, bis das Objekt Ihren vollsten Vorstellungen entspricht. Sie sehen: Bei uns dreht und fräst sich alles um Ihre Zufriedenheit!