Die Firma Emil Niggeloh wurde im Jahre 1899 in Ennepetal, Deutschland, gegründet und befasst sich seitdem mit der Herstellung von Verbindungselementen. Im Laufe der Zeit erfolgte eine Spezialisierung auf kleine bis mittlere Stückzahlen von hochqualitativen Spezial- und Normschrauben. Das Unternehmen beschäftigt zur Zeit ca. 50 Mitarbeiter und ist aufgrund seiner Struktur sehr flexibel.

Seit 1962 stellen wir im Bereich der Präzisionsmechanik, mechanische Einzelteile von kleinem bis mittleren Ausmaß, zusammengebaute Aggregate und Mechanismen, optische und mechanische Geräte für die Bereiche Topographie, Augenheilkunde, Stereokartographie, Medizin, Eisenbahn, Textil, industrielle Automatisierung und Luft- und Raumfahrtforschung her. Unsere Werkstatt verfügt über einen Produktionsbereich, der mit Arbeitszentren versehen ist, die wiederum mit stetigen Teilern, CNC-Drehbänken, Leitspindel- und Revolverdrehbänken, Fräs- und Schleifmaschinen und mit Sälen zur optischen und mechanischen Montage ausgestattet sind. Um für eine fortlaufende Qualitätskontrolle garantieren zu können, wenden wir schon immer -während jeder einzelnen Herstellungsphase- Prüfgeräte und - verfahren an. Zu diesem Zweck haben wir unseren Prüfsaal mit einer Maschine zur dreidimensionalen Messung, einem Härteprüfer, einem Oberflächenprüfgerät und weiteren traditionellen Geräten ausgestattet, zusätzlich zu den Bezugsmustern zum Internationalen System. Im Gleichschritt mit der Zeit und Entwicklung, haben wir seit den Achtziger Jahren ein PC-Netz zur Produktionsverwaltung und der Programmierung der Numerischen Kontrollen mit Hilfe eines CAD-CAM Systems eingeführt. Die Schritte und Bearbeitungen, die nicht in unseren Bereich fallen, übergeben wir externen Firmen, die mit großer Sorgfalt ausgewählt werden, um es so möglich zu machen, unseren Kunden vollständige Lieferungen auszuhändigen. Die verwendeten Rohmaterialien werden gewissenhaft nach den Vorgaben des Kunden gewählt und auf Anfrage mit den entsprechenden Zertifikaten versehen.

Zulieferer von Automatendrehteilen CNC- und Kurvengesteuerte Stangenautomaten bis ø100mm Fertigung von Teilen und Baugruppen nach Kundenzeichnung

Wir glauben, Erfahrungen zu machen, doch die Erfahrungen machen uns. Eugène Ionesco Dieses Zitat von Eugène Ionesco bringt unsere Philosophie am besten zum Ausdruck, denn wir sind ein Familienunternehmen mit jahrzehntelanger Tradition. Wir sind ein zuverlässiger Partner für lückenlosen Service inklusive Planung, Beratung, Installation und Kundendienst in unserem Geschäftsbereich Drucklufttechnik. Und der Systemlieferant in der Metallverarbeitung für einfache oder komplizierte Bauteile, hochgenaue Einzel- und Serienteile bis hin zu montagefertigen Baugruppen. Für Qualität und termingerechte Lieferung stehen wir seit vielen Jahren mit unserem guten Namen.

Bearbeitung: Bohrung Stoß - Einstechen Senk- EDM-Draht Specialized liefert: Spritzgussformen Ausbildung: Study Tools

Die Indunorm Bewegungstechnik GmbH ist ein leistungsstarkes, mittelständisches Vertriebs- und Produktionsunternehmen mit Sitz in Duisburg, das seit vielen Jahren technisch anspruchsvolle Lösungen und Produkte für den Maschinenbau im Bereich der linearen Bewegungstechnik verkauft. Die Indunorm-Stärke liegt neben den qualitativ hochwertigen Produkten vor allem in den qualifizierten Mitarbeitern, die als Kundenberater zur Verfügung stehen und ihr Know how in die Entwicklung eigener Produkte einfließen lassen. Neben dem Vertrieb von Linearkomponenten fertigt Indunorm Linearachssysteme auf höchstem Niveau. Als Lohnfertiger macht sich Indunorm aufgrund seiner Flexibilität und Qualität einen Namen. Indunorm fertigt an zwei Standorten. Kurzüberblick der Geschäftsentwicklung 1973: Gründung der Indunorm Industrie-Normteile GmbH Firmengründer: Dr. Hubertus Beckers 1985: Erweiterung des Produktprogramms um THK-Linearführungen. Indunorm wird THK-Exklusivpartner für die Region Nordrhein-Westfalen 1997: Einrichtung des Service-Centers für (Lohn-)Fertigung und Montage 2001: Aufbau einer Serienfertigung für Linearachsen und tische 2002: Mehrheitliche Übernahme der Indunorm Fertigungstechnik GmbH in Bockenem Produktprogramm 1) Service Center für Fertigung und Montage: Unser voll ausgestattetes Service Center bietet alles, von der einfachen Bearbeitung an Linearfüh-rungen bis hin zur kompletten Fertigung und Montage von Linearachs-Systemen und Lohnfertigung ganzer Baugruppen. Aufgabe dieses Service Centers ist es, die vom Kunden georderten Produkte auf die jeweiligen Wünsche anzupassen. Somit ist Indunorm in der Lage, dem Kunden einbaufertige Produkte auf hohem Qualitätsniveau anzubieten. Durchführbare Verfahrestechniken sind: Drehen, Fräsen, Bohren und Senken, Spindeln, Trennen, Sägen, Schrumpfen, Kleben, Verstiften und Schweißen. 2) THK-Linearkomponenten (Linearführungen, Keilwellen, Kugelgewindetriebe, Kreuzrollenlager) 3) Linearachssysteme (Aluminium-Profilachsen, Stahl-Profilachsen, Lineartische) 4) Antriebe und Steuerungen (Getriebe, Motoren, Servoregler, Positionssteuerungen) 5) Gelenkköpfe (Stahl/Aluminium, Stahl/Bronze, Korrosionsbeständigkeit, Sonderlösungen)

Gustav Wiegard MASCHINENFABRIK GmbH & Co. KG fertigt komplette Komponenten, Baugruppen sowie Ersatzteile für unsere Partner aus der stahlerzeugenden und stahlverarbeitenden Industrie sowie für die Bereiche Bergbautechnik, die Aluminium-, Kupfer- und Zementindustrie, Holz- und Papierindustrie, chemische Industrie und einige weitere Industriesparten. Über 100 Jahre Erfahrung (Gründungsjahr 1902) und modernes Kundenmanagement führten zu intensiven, weltweiten Geschäftsbeziehungen, die durch ein weit gefächertes Vertriebssystem permanent gepflegt werden. Um diesem Anspruch auch weiterhin gerecht werden zu können, vertrauen wir auf unsere Erfolgsfaktoren: Ein leistungsfähiges und hochqualifiziertes Team von 120 Mitarbeitern. Wir wissen, dass unser Team der Schlüssel für Kundenzufriedenheit, Innovationskraft und betriebswirtschaftliche Optimierung ist. Konzentration auf Forschung und Entwicklung: Daher können wir inzwischen auf wertvolle Eigenentwicklungen verweisen. Unablässige Investitionen in die aktuellsten Produktionstechnologien.

Als Servicecenter Produktion der Carl Zeiss Jena GmbH stellen wir mechanische und optische Präzisionsteile und Baugruppen her. Wir liefern Einzelteile oberflächenveredelt an unsere Kunden. Bearbeitet werden folgende Werkstoffe: - Einsatzstähle - Automatenstähle - Rostfreie Stähle - Vergütungs- und Werkzeugstähle - Hochwarme Stähle - Aluminiumlegierungen - Aluminiumguß - Magnesiumlegierungen - Kupferlegierungen - Kunststoffe - Kunststoffe mit Glas- und Kohlefaser Unsere CNC-Programmierer und BM-Konstrukteure arbeiten mit Pro-Engineer. Die Verfahren unseres Bereiches Mechanik: - Drehen - Fräsen - Schleifen /innen , außen u. flach - Läppen -Oberflächenveredlung

Rollenketten Langglied-Rollenkette Rollenkette für Landmaschinen Rollenketten mit Befestigungselementen Rollentragketten Buchsenketten Gallketten Flyerketten Ziehbankketten mit und ohne Buchsen Förderketten mit Vollbolzen Förderketten mit Hohlbolzen Plattenbandketten Steckketten Sonderketten Kettenräder

Die Firma besteht seit 1909 und wird in 4. Generation durch Herrn Stefan Kutsche geführt. Derzeit beschäftigen wir 28 Mitarbeiter. Der gesamte Geschäftsprozess ist eingebunden in ein sich ständig weiter entwickelndes Qualitätssystem nach DIN EN ISO 9001:2000 und einem Umweltschutzsystem. Kundenwünsche können wegen unserer schmalen Verwaltung, damit verbundenen kurzen Entscheidungswegen und eigenem Werkzeugbau schnell realisiert werden. Wir fertigen Gesenkschmiedestücke mit einer Masse von bis zu 8 kg in kleinen bis mittleren Losgrößen und allen Stahlqualitäten sowie Kupfer. Als Schmiedeanlagen stehen Spindelpressen und Kurbelpressen mit bis zu 1000 t Druckkraft sowie ein Gesenkhammer mit 63 KJ Arbeitsvermögen zur Verfügung. Unsere zufriedenen Kunden kommen aus dem Fahrzeugbau, der Bahn, der Armaturenindustrie, dem Maschinenbau, der Flurförderzeuge usw..

Wir sind tätig in der Produktion, Montage und Vertrieb von Schwerkraft- und Niederdruckgussformen, sowie Lohnbearbeitung für Dreh- und Frästeile im Kleinserienbereich. Ein starkes Team für unsere Kunden Seit Anfang 2007 stellen wir gemeinsam als Geschäftsführer die Weichen für Walter Formen- und Kokillenbau. Mit Kontinuität und Innovation führen wir das Familienunternehmen in eine sichere Zukunft. „Wir sind heute deshalb so stark, weil wir auf eine so überzeugende Firmengeschichte aufbauen können.“ Barbara Ellinger-Walter Höchste Präzision. Motivierte Mitarbeiter. Kunden, die uns vertrauen. Zulieferer, die unser Vertrauen verdienen. Flexibilität und Know how. Genauigkeit und Fantasie. Und Mut, um sich den Herausforderungen unserer Zeit zu stellen. „Im ständig wachsenden Bereich des Niederdruckgusses sind wir in der Lage, unseren Kunden durchgängige Komplettlösungen von der Entwicklung über die Werkzeuganfertigung bis hin zur Gießtechnik anzubieten.“ Emil Werbitzky Partner für die Zukunft Ihre Wünsche als höchstes Gebot Seriosität und höchste Qualitätsansprüche – das brachte uns von Anfang an einen ausgezeichneten Ruf bei den Kunden ein. „Wir versprechen Ihnen nicht das Blaue vom Himmel, sondern stets nur das, was wir halten können.“ Emil Werbitzky Um Ihre Wünsche optimal umzusetzen, bleiben wir mit Ihnen in intensivem Dialog, und zwar von Ihrer Anfrage bis zur Auslieferung. In dieser engen Abstimmung – eine unserer Stärken – entwickeln wir das beste Design, die effizientesten Fertigungswege unter Verwendung der bewährtesten Materialien. Dabei kommt Ihnen unsere langjährige Erfahrung aus dem ständigen Umgang mit Material und Verfahrenstechnik zugute. Unsere Kunden wissen, dass sie außergewöhnliche Leistungen erwarten können. Darum setzen wir auf Kontinuität und gegenseitiges Vertrauen. Jedes Teil ein Unikat in höchster Präzision Sie sind so präzise wie möglich. Sie sind aus den hochwertigsten Materialien gefertigt. Sie sorgen dafür, dass Ihre Produkte ebenso perfekt sind. Walter Formen- und Kokillenbau gilt weltweit als eine der ersten Adressen für Hersteller von Aluminiumfelgen und weiteren Gussteilen für die Automobilindustrie. „Jeder Kunde stellt uns vor neue Herausforderungen, und unsere Aufgabe ist es, für jede die passende Lösung zu finden.“ Emil Werbitzky Bei Bedarf werden komplexe Werkzeugvorgaben umgesetzt und Konstruktionsdaten per CAD/CAM über alle Schnittstellen erfasst. Damit sparen Sie Zeit und Geld. Wir investieren ständig in zukunftsweisende Technologien. So bleibt Walter Formen- und Kokillenbau immer auf dem allerneuesten Stand. Und Sie erhalten stets das Beste vom Besten.

saller-edelstahl seit 35 jahren in oberau bei garmisch-partenkirchen ihre adresse wenn es um innovativen metallbau geht fragen sie uns wir werden ihre vorstellungen fachgerecht und individuell in die tat umsetzen

Unser leistungsstarker Werzeugbau mit ca. 10 Mitarbeitern fertigt Spritzguss werkzeuge bis zur Größe ca. 600 x 600. Unser Fertigungsspektrum umfaßt Werkzeuge für kleine und filigrane Spritzgussteile sowie Mehrkomponenten- und Reel-to-Reel - Werkzeuge. Unsere Kunden stammen vorwiegend aud folgenden Industriebereichen: - Automotive - Elektronik - Medizintechnik - Modellbau - Spielzeugindustrie Der Maschinenpark unseres Werkzeugbaus umfaßt - 5 Fräsmaschinen 3-Achs-CNC - 1 HSC-Fräsmaschine - 4 Senkerodiermaschinen - 2 Drahterodiermaschinen - 4 Schleifmaschinen mit Diaformgerät - Diverse Dreh-,Bohr,- und Rundschleifmaschinen - sowie 3 CAD/CAM - Arbeitsplätze Daten in den Formaten DXF, IGES, Step und Parasolid können wir verarbeiten. Die Übertragung kann sowohl per e-mail als auch per "Fritz" erfolgen.

Erfahrung, die uns stark macht. Nach langjähriger Erfahrung als Betriebsleiter gründet Detlef Wilke im März 1991 das Unternehmen Wilke Zerspanungstechnik auf 200 qm in Leutenbach. Aufgrund steigender Nachfrage folgte im Jahr 2000 der Umzug nach Berglen-Steinach, wo mit vergrößertem Maschinenpark auf 550 qm produziert wurde. Mit einer Produktionsfläche von 900 qm derzeit ist das Unternehmen nicht nur flexibler, sondern noch leistungsstärker geworden. Beste Vorraussetzungen für beste Resultate: > Produktionserweiterung durch neue Maschinen > Moderne Ausstattung > Moderne EDV Anlage > Freundliche Atmosphäre Unsere Firmenphilosophie: > Individuelle Versorgung von Kundenanforderungen > Dynamisch, qualitätsorientiert und unkonventionell Dynamisch, qualitätsorientiert und unkonventionell Wir, die Firma Wilke Zerspanungstechnik, haben uns im Bereich CNC-Fertigung spezialisiert. Zuverlässig fertigen wir für Unternehmen in der Automobil- und Maschinenbauindustrie. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, die oft schon bei der Produktentwicklung beginnt, gewährleisten wir eine hohe wirtschaftliche Effizienz und qualitativ hochwertige Produkte. Starke Leistung - beste Ergebnisse Fertigung von Einzelteilen und Serien mittlerer Losgröße (Beschriftung mit Graviermaschine möglich). Materialien: > Rostfreie Stähle > Buntmetalle > Edelmetalle Material - Umstempel - Bescheinigung nach EN 10 204 (ehemals 3.1b) Beziehungsnetzwerk mit Unternehmen verschiedener Branchen.

We can offer you services in the field of turning, milling and grinding from our own material or given by our client, according to the customer documentation. In the production halls - we have mostly CNC lathes, our own measurment laboratory. Our production and technician staff is systematically trained in new solutions. We have clients from home and abroad (export ca. 65%). The parameters of tooling: TURNING the diameters from 10mm to 350 mm, length max 750mm, accuracy of operation +/- 0,005mm MILLING max 600mm x 450mm x 450mm, accuracy of operation +/- 0,005mm GRINDING the rolls at diameter to 350 mm and length to 750 mm, the holes at diameter to 200mm and depth to 200mm, the surfaces of the part at the dimensions to 300mm x 800mm

Die Firma VOGEL CNC-METALLBEARBEITUNG GmbH hat ihren Sitz in 76547 Sinzheim (bei Baden-Baden) und ist ein innovativer Familienbetrieb, der sich seit dem Jahre 1976 auf die Herstellung und CNC-Bearbeitung von hochpräzisen Dreh-, Frästeilen sowie der Montage von Baugruppen spezialisiert hat. Wir bieten schnelle, unbürokratische und kompetente Hilfe für die Probleme unserer Kunden im Bereich Drehen und Fräsen bei kleinen Losgrößen und Musterteilen an. 45 Jahre Dreh-/Fräserfahrung 28 Jahre CNC- Erfahrung 25 Jahre Erfahrung im Fertigen mechanischer Komponenten für Lasersensoren Werkstoffe: - Edelstahl - Aluminium - Kunststoffe - NE-Metalle… Chargengröße: - 1 – 300 Stück Werkstückgröße: - Würfel: bis 400mm Kantenlänge - Rundmaterial bis Ø 130 Bearbeitung von 5 Seiten: - Eine Aufspannung Höchste Form-, Lage-, Pass-, und Oberflächengenauigkeit Full-Service: - Rahmenaufträge; KANBAN; Kommissionierung; Oberflächenbehandlung; Kundenspezifische Transportgebinde; Konsignationslager

Standa Ltd. was established in the year 1987 as a developmental private company, specializing in laser physics instrument engineering. Standa Ltd. has developed its own technology for production of honeycomb optical tables, as well as for vibration protection and many thousands of the optical tables and mechanics manufactured by the company are used all over the World. Another large field of interest is constituted by mounts and manipulators for all types of optic elements. Standa Ltd. has taken a strong position at the market of development and production of linear and rotary movement positioners, both in manual and automated mode. Having a mechanics and electronics design department and own laser physics scientific laboratories enables us to develop numerous projects for individual customers. Standa Ltd. is a precision machining company that offers CNC turning and milling operations to various industries such as the automotive, medical, semi-conductor and other relevant industries. We are well equipped to accommodate high volume jobs as well as those that involve high mix but low volume. Major Competitive Advantages 1. CNC Milling & Turning of All Materials Including : § Stainless steel (SUS303, SUS 304, SUS416, SUS430, 17-4PH etc.) § Brass C3602, C3604 etc.) § Phosphor bronze Beryllium.Aluminum alloy (A6061, 6082T6, A5056, A2021 etc.) § Titanium & Titanium alloy.Middle carbon steel (S45C) 2. The OD of the material rods/bars the CNC machines can work is 1mm – 43mm. 3. Production machining, fabrication, prototyping, sampling, low volume production and assembly. 4. Engineering Plastic (Delrin, Nylon, Teflon). 5. We can also offer laser engraving (marking), laser welding, anodic treatment of aluminium and steel oxidation services. Accuracy With our advanced CNC machines, Standa Ltd. is capable of meeting and satisfying customers' requirements to precision parts. 1. Straightness : 0.002mm 2. Roundness : 0.005mm 3. Cylindricity : 0.005mm 4. Parallelism : 0.005mm 5. Perpendicularity : 0.005mm 6. Position : 0.01mm 7. Concentricity : 0.01mm 8. Symmetry : 0.01mm 9. Diameter : 0.01mm Product Line: § The laser components industry § The opto-mechanical industry § The medical and technological industry § The automotive industry § The telecommunication industry. Therefore, you can rest assured that Standa Ltd. is the precision machining company of your choice.

Werkzeugbau, Stanztechnik Kunstoff Metallverbund, KFZ- Antennen Ihr zuverlässiger Systempartner und Zulieferer für viele Industriebereiche Seit über 75 Jahren weltweit ein Begriff für Qualität, Präzision und intelligente Problemlösungen

MOS GmbH & Co.KG - Ihr leistungsfähiger Partner in Sachen Stahlbau, Schweißbaugruppen, Edelstahlverarbeitung und Treppenbau Von der Planung bis zur Montage - alles aus einer Hand Unser Leistungsspektrum umfasst: Konstruktion für Stahlbau, mittlerer Stahlbau, Geländerbau, Treppenbau, Dach- und Wandsysteme, allg. Schlosserarbeiten, Schweißbaugruppen für Maschinenbau, Einzellast bis 5 to (inkl. mech. Bearbeitung in Kooperation mit Partnerfirmen), Portalstützen für Automobilindustrie, drucklose Behälter, Sonderanfertigungen, Gestellbau Edelstahlverarbeitung - Auffangwannen, Behälter, Geländer, Handläufe ... Scherenzuschnitte bis 3,00 m und 12 mm Material Abkantarbeiten bis 4,00 m Breite und 6 mm Material

Wir sind ein junges motiviertes Team im Bereich Einzelteil-, Kleinserien-und Baugruppenfertigung vorwiegend für den Maschinen- und Sondermaschinenbau. Unser Maschinenpark umfasst 3 Maho CNC-Fräsmaschinen sowie diverse Maschinen wie Schnellradiale, konventionelle Fräs-und Drehmaschine, Bandsäge und diverse Kleinmaschinen. Desweiteren Arbeiten wir mit Zulieferern im Bereich Laser- und Blechtechnik, Schweißtechnik sowie Oberflächenbeschichtung und Härtetechnik zusammen.