schon seit 1922 fertigen wir erfolgreich hochwertige Teile und Baugruppen aus Zink-Druckguss und Aluminium-Druckguss und später auch aus Thermoplastischen Massen. Im bereich Zink produzieren wir auf Warmkammer-Druckgussmaschinen mit einer Schließkraft von 25 t 200 t mit Stückgewichten von 1g 3.200 g. In der Kunststoffspritzgießerei werden alle gängige thermoplastische Kunststoffe zu Teilen mit einem Stückgewicht von bis zu 150 g verarbeiten. Durch den Einsatz moderner Technologien erfüllen wir die Ansprüche vieler renommierter Firmen unterschiedlichster Industriezweige: Automotive Hausgeräte Bau & Beschlagtechnik Spielwaren & Werbemittel Elektro- & Elektronikindustrie Medizintechnik Aufmerksam verfolgen wir stets die technische Weiterentwicklung der Produktionsverfahren, um Innovationen zum Vorteil unserer Kunden zu nutzen. Das macht uns zu einem Partner für wirtschaftliche und zuverlässige Fertigung. Aus gutem Grund. Denn - Wir bringen Ihre Ideen in Form! Bei uns beginnt die Dienstleistung nicht erst bei der Produktion. Bereits bei der Entwicklung und Konstruktion neuer Produkte stehen wir mit unserem Know-how unseren Kunden mit Rat und Tat zur Seite. Beginnend mit der Durchführung von Machbarkeitsanalysen arbeiten unsere erfahrenen Fachleute gemeinsam mit den Kunden an der Entwicklung erfolgreicher Produkte. Denn bereits bei der Konstruktion kommt es auf eine druckgussgerechte Planung an. Bei uns werden die Vorstellungen des Kunden in optimale Produktionslösungen umgesetzt. Unser Angebot ist vielfältig und vor allem flexibel. Auf unserem umfangreichen Maschinenpark erfolgt eine wirtschaftliche Verarbeitung der unterschiedlichen Losgrößen und verschiedenster Stückgewichte. Auch die Bereitstellung fertig montierter und oberflächenbehandelter Produkte ist durch die Nähe zu qualifizierten Bearbeitern jederzeit gegeben. Wir verstehen uns als Komplett - Anbieter, wobei der Grad der Fertigungstiefe durch den Kunden bestimmt wird.

SIM Gdynia wurde im Jahr 1978 und war ein Familienunternehmen seitdem gegründet. Wir sind spezialisiert auf Bearbeitung, CNC-Technik und bei der Herstellung von höchster Qualität Bearbeitungskomponenten für alle Industriezweige. Zunächst ist unser Unternehmen ein gutes Beispiel für die Erfüllung des "American Dream" und es zeigt es möglich, in jedem Fall ist. Heute, nach mehr als 35 Jahren sind wir ein modernes Unternehmen stolz darauf, den höchsten Stand der Technik darstellen, Serviceorganisation und responsibility.Today SIM Gdynia bedeutet: ein Team von rund 170 Mitarbeitern, 25 Ingenieure einschließlich und ein Qualitätsabteilung von 10, mehr als 50 modernen CNC-Maschinen und Messeinrichtungen einschließlich brandneue und vollständig automatisierten diejenigen der weltweit führenden Marken (Makinol, Mori Seiki, Kitamura, Enshu, Okuma, Chiron, Star, Fanuc, Miyano, Doosan, Mitutoyo), Bearbeitung von Legierungen (auch Edelstahl, Superduplex-) und Kunststoffe nach den clients` Anforderungen, Muster und Zeichnungen, unsere eigene Produktion von Schneckengetriebe, Die CAD / CAM / CAE-Computer Aided Design und Fertigungssystem, der Export von fast 70% der Gesamtproduktion auf Weltklasse-Unternehmen und führenden Unternehmen in Westeuropa, Nord- und Südamerika und im Fernen Osten, aktive Qualitätspolitik, ISO 9001: 2008, andere Urkunden und Preise. Übersetzung von Google Translate

Vemes production ist ein kleines privates Unternehmen, das Ende 2017 gegründet wurde. Die Haupttätigkeit ist die Bearbeitung von Metallerzeugnissen. Die Produktion ist als Serviceaktivität konzipiert, bei der verschiedene Maschinenteile nach Kundenwunsch gefertigt werden, oder als Partner für Fremdleistungen.

Unser 1984 gegründetes Unternehmen beschäftigt sich mit der Ausführung von Präzisionsmechanik im Auftrag von hochqualifiziertem Personal und numerisch gesteuerten Maschinen. Die verwendeten Rohstoffe sind alle Arten von Stahl, Gusseisen, Messing, Bronze, Aluminium und Kunststoffen. Maßgeschneiderte Produkte können mit Wärme- und Oberflächenbehandlungen und mit mechanischer Gruppenmontage vervollständigt werden.

Die Firma PE ist eine sehr moderne Maschinenfabrik mit modernen Maschinenpark-, Spezialkenntnissen in der Metallbearbeitung und Fertigung von Hochpräzisionstechnik nach Fertigungszeichnungen und den Qualitätsanforderungen des Kunden.

Wir bieten Fräsen und Rohrbiegen an

Die Franz Schürholz GmbH ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen in der dritten Generation. 1946 gründete Franz Schürholz den Betrieb in Menden. Zunächst wurden Haushaltswaren, Küchengeräte und landwirtschaftliche Bedarfsartikel produziert. In den folgenden Dekaden entwickelte sich das Unternehmen zu einem innovativen Partner in den Sparten kaltgewalzte Profile und Stanzprodukte. Heute sind unsere Produkte so vielfältig wie unsere Kunden. Auf die Qualität von Schürholz setzen Branchen von A bis Z: Automotive, Bauindustrie, Beschlagtechnik, Elektro- und Filtertechnik, Kranbau, Ladenbau, Leuchtenindustrie, Maschinenbau, Möbel- und Büromöbelindustrie, Verbindungstechnik und weitere Zukunftsbranchen. Kontinuierliches Wachstum erforderte die stetige Erweiterung der Produktionsflächen und den Umzug von Menden nach Wickede – dem heutigen Unternehmensstandort. Hier garantieren inzwischen 30 qualifizierte Mitarbeiter unter der Verwendung hochwertiger Materialien und den Einsatz eines modernen Maschinenparks für die anerkannte Qualität unserer Produkte.

Fertigungsmittelbau GmbH … steht nunmehr seit 1991 für Präzision bei der Entwicklung und Herstellung hochspezialisierter Fertigungsmittel für alle Industriebereiche. Gemeinsam mit einem starken Team garantieren wir mit unserem Namen höchste Präzision in der Entwicklung und Konstruktion unserer Produkte. Am Standort Stenn, in der traditionsreichen westsächsischen Industrieregion Zwickau, arbeiten wir bei FMB mit über 30 Mitarbeitern für Kunden aus dem Maschinenbau, der Automobilindustrie sowie für verschiedene Zulieferer dieser Branchen europaweit. Wir erarbeiten Konzepte und Lösungen zur Optimierung von Produktions- und Montageprozessen und konstruieren die Vorrichtungen und Werkzeuge für diese Prozesse sowie deren Hilfsprozesse. Neben eigenen Entwicklungen fertigen wir auch nach individuellen Kundenvorgaben von skizzierten Entwürfen bis hin zum individuellen 3D-Modell.

RUNDUM-SORGLOS-PARKET? DAS GEHT! Die TSU GmbH ist ein mittelständischer, modern ausgerichteter Betrieb mit hoch qualifizierten Mitarbeitern und seit vielen Jahren in Bremerhaven ansässig. Wir realisieren Ihre Werkstücke vom Rohteil bis zum kompletten Fertigteil. Ob Dreh-/Frästeile nach Zeichnung/Muster oder komplexe Schweißkonstruktionen, unser zertifiziertes Unternehmen erfüllt Ihre spezifischen Anforderungen mit präzisem Handwerk auf höchstem Qualitätsstandard. Unser technisches Büro fertigt nach Kundenwunsch Konstruktions- und Statikunterlagen, bis hin zu Werkstattzeichnungen und Stücklisten, an.

JN-Schweisstech GmbH ist am Dezember 2020 von Djelal Sulejmani gegründet worden.

Neben bestehenden Fertigungssystemen in unserem Betrieb verfügen wir über ein breites Netzwerk an ausgewählten Experten und Partnern aus verschiedenen Fachgebieten. Das sichert Ihnen als Kunden nicht nur die beste Qualität, sondern auch das beste Preis-Leistungsverhältnis. Wir bieten Ihnen neben der Herstellung von Fertigungsteilen aus den Bereichen Fräsen, Drehen und Schweißbaugruppen auch verschiedenste Zukaufkomponenten und komplettieren diese zu komplexen Werkzeugen, Vorrichtungen und Maschinen. Ihre Ideen behandeln wir dabei selbstverständlich mit größter Sorgfalt und garantieren Ihnen einen vertraulichen Umgang. Zusätzlich bieten wir Ihnen natürlich die Konstruktion (auch als Dienstleistung), Fertigung, Montage und Inbetriebnahme sowie Service an.

Die Firma HAUSER MEDIZINTECHNIK wurde im Jahr 1988 durch den Firmen-Inhaber Michael Hauser gegründet. Seitdem werden bei HAUSER MEDIZINTECHNIK in ihrem Auftrag hochwertige Instrumente sowohl für die konventionelle als auch für die Minimal-Invasive Chirurgie hergestellt. Unsere Erfahrungen liegen in den Bereichen HNO, Laryngologie, Arthroskopie und Laparoskopie. Als Lohnfertiger beliefert HAUSER MEDIZINTECHNIK, Firmen auf dem Europäischen und US-Amerikanischen Markt mit seinen Produkten. Das zweite Standbein von HAUSER MEDIZINTECHNIK ist die Herstellung von CNC - Frästeilen für regionale Kunden der Medizintechnischen Branche. Bereits im Jahr 1993 wurde in ein modernes 5-Achs CNC Bearbeitungszentrum investiert. Heute fertigt HAUSER MEDIZINTECHNIK auf mehreren Bearbeitungszentren Fräs- und Drehteile auf höchstem Niveau. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Home-Page und sicherlich dürfen wir auch Sie demnächst als Kunden begrüßen.

Ihr Lösungspartner vom Musterprozess bis zur Massenproduktion.

Wir sind ein Kleinunternehmen im schönen Baden-Württemberg. Mit einem jungen Team und viel Fachwissen haben wir uns auf die Stahlbearbeitung und Lasertechnik spezialisiert.

Im 30. Jubiläumsjahr stärkt shoptec seinen Produktionsstandort im ungarischen Csót mit Investitionen in Millionenhöhe. Unter anderem wird in den kommenden Monaten eine zusätzliche dritte Laseranlage von Trumpf mit 8 KW Leistung und eine weitere Abkantpresse installiert. Eine Breitbandschleifmaschine mit automatischer Entgratung und Kantenverrundung wurde bereits in Betrieb genommen. Mit dieser Ausrichtung festigt shoptec seine Position als zuverlässiger und leistungsstarker Partner der Industrie. Vor allem die Edelstahlproduktion wird durch die Neuinvestitionen gestärkt, nachdem in den letzten Jahren bereits die Produktionsbereiche Stahl- und Aluminiumverarbeitung ausgebaut wurden.

Wir produzieren nach Ihren Anforderungen einzelne Blechbauteile bis hin zu fertigen Baugruppen. Konstruieren und Entwickeln von Einzelteilen und Baugruppen mit Prüfung der technischen Fertigungsmöglichkeit. Erstellung von Fertigungsunterlagen und Zeichnungen. Laserschneiden von Blechen mit einer Dicke von 0,5 mm bis 25 mm und bis zu einer Größe von 3000 mm x 1500 mm mit einer sehr hohen Genauigkeit. Laserschneiden von Rohren mit einer Wandung bis zu 12 mm, einem Aussen Durchmesser bis 400 mm und einer Länge von max. 3000mm. Abkanten von Blechen mit einer Stärke von 0,1 mm bis 10 mm, optional auch abdruckfreies Kanten auf Wunsch. Gewindeschneiden (Sackloch, Rechts- und Linksgewinde) M3-M16, Reiben, anbringen von Ensat Gewindeeinsätzen. Schweißen mit wassergekühlter Impullsschweißanlage für Materialien wie Stahl, Edelstahl sowie Aluminium mit MIG/MAG oder WIG Schweißverfahren. Verschleifen/Entgraten und Kanten verrunden, von CNC-geschnittenen Laser- Stanz- sowie Plasmateilen bis zu einer Stärke von 63mm. Optisch und Taktiles messen von Bauteilen bis zu einer Größe von 400 mm (Länge) x 200 mm (Breite) x 200 mm (Höhe) inklusiv Messprotokoll.

Wir sind ein junges und dynamisches Unternehmen und bieten Sandstrahlarbeiten sowie die Pulverbeschichtung an.

Das Unternehmen wurde im Oktober 2022 gegründet. Die Haupttätigkeiten sind die Herstellung von Teilen für verschiedene Branchen sowie die Erbringung von Metallbearbeitungsdienstleistungen. Unsere Produktion ist mit modernen 5-Achsen-CNC-Fräsbearbeitungszentren von DMG ausgestattet. Wir bieten eine breite Palette von Dienstleistungen an, darunter die Konstruktion und Modellierung von Teilen nach den Zeichnungen und Skizzen unserer Kunden, die Erbringung von Beratungsdienstleistungen und die Herstellung von Teilen mit unterschiedlichem Komplexitätsgrad.

Wir sind ein Metallverarbeitungsunternehmen aus Bulgarien. Unser Hauptaugenmerk liegt auf der Planung, Herstellung und Montage von Baustahl. Wir bieten auch Dienstleistungen im Bereich Plasmaschneiden, Biegen und Stanzen von Blechen an.

Unsere Firma wurde im Jahr 1994 gegründet. Der Firmeninhaber, und gleich Geschäftsführer ist Herr Dezső Uri Szabó. Unsere Firma ist in Budapest, in dem XV. Bezirk, gleich neben der Autobahn M3 zu finden, und belegt dort rund 14.000 qm. Unsere Produktionshallen haben insgesamt eine Größe von 4.000qm., auf 3 Bereiche aufgeteilt: Diese sind: Presswerk, Schweißerei und Werkzeugbau.