Die Produktion der Raskopf tec GmbH ist auf die Zerspanung von Einzelkomponenten und kleinen Serien ausgerichtet. Unser Portfolio besteht aus Maschinenkomponenten, Werkzeuge für die Massivumformung und Niederdruckgusskokillen, außerdem bearbeiten wir Ventilkomponenten und Anlagentechnik für die Wasserstoffgenerierung. In unserer Konstruktionsabteilung können wir Kokillen planen und kundenseitige Daten an einen modernen CAM-Anspruch anpassen. Unsere Absatzmärkte sind Deutschland und die EU, z.B. Dänemark, Österreich, Luxembourg.

Metalldrücken: - Durchmesser von D=10mm bis D=1'500mm - Materialstärke von s=0.5mm bis s=6.0mm - Alle Metalle (Aluminium, Chromstahl, Stahl, Titan, Silber, Gold ...) Tiefziehen: - Eckmass Bauteil von E=10mm bis E=1'800mm - Materialstärke von s=0.5mm bis s=6.0mm - Alle Metalle (Aluminium, Chromstahl, Stahl, Titan, Silber, Gold ...) Metalldrücken: (http://www.metallumformung.ch/de-de/metalldr%C3%BCcken/beschrieb.aspx) Nutzen Sie die Möglichkeiten dieses interessanten Verfahrens. Wird das Metalldrücken vom Spezialisten eingesetzt, erreicht kein anderes Umformverfahren besonders bei Einzelstücken oder kleinen Serien seine Wirtschaftlichkeit. Tiefziehen: (http://www.metallumformung.ch/de-de/tiefziehen/beschrieb.aspx) Weniger ist oft mehr! Mit den Möglichkeiten des Tiefziehens fertigen wir Ihnen Einzelteile, wo andere Methoden längst auf den Zusammenbau mehrerer Teile angewiesen sind. Nutzen Sie diesen Vorteil mit integrierter Kostenreduktion.

Beim erfahrenen Team von HORSTKEMPER sind Sie von Anfang an in kompetenten Händen. Die über 70-jährige Erfahrung des Unternehmens bietet eine starke Basis für den Erfolg unserer Kunden aus den verschiedensten Branchen. Gute Qualität und fundierte Qualifikationen sind wichtige Bausteine unserer täglichen Arbeit. Als ganzheitlich orientiertes Unternehmen bieten wir alle Leistungen aus einer Hand. Von der Planung, Konstruktion und Projektentwicklung über die Fertigung und Montage bis zum umfassenden After-Sales-Service. Und das jederzeit flexibel, schnell und mit maßgeschneiderten Lösungen. Neue Technologien und Innovationen werden dabei ständig berücksichtigt. Immer auf dem neuesten Stand, so stellen wir uns den ständig wachsenden Herausforderungen des Marktes. Fertigung Moderne Bearbeitungszentren erzielen ein Höchstmaß an Präzision und Wirtschaftlichkeit. Vom passgenauen Zuschnitt der Materialien über das Drehen, Fräsen, Biegen und Bohren bis zur perfekten Oberfläche erfolgen alle Arbeitsschritte im direkten Durchlauf. Erfahrungsrückflüsse aus der Fertigung fließen direkt in die Konstruktion ein und stellen die Basis für eine qualitative und dennoch wirtschaftliche Maschine. Bis zur passgenauen Montage prägt der hohe Kompetenzgrad unserer Mitarbeiter das Produktionsergebnis.

Auf mehr als 40 computergesteuerten Dreh- und Fräsmaschinen bearbeitet das Unternehmen alle zu zerspanenden Werkstoffe, bietet Oberflächenbehandlungen an und Baugruppen und Komponenten für Windkraft, Maschinenbau, Automotive, Schifffahrt und Ölindustrie. Beispiele der Breite, Vielfalt und Tiefe unserer Produktion: - Windkraft - Off-Shore - Maschinenbau - Automotive - Erneuerbare Energie - Schiffahrt - Bahn - Baumaschinen - Armaturen Unser Unternehmen ist darauf eingestellt, Bedarfsschwankungen flexibel zu begleiten und kurzfristige Engpässe seiner Kunden schnell und zuverlässig zu beheben. Nutzen Sie die breit gefächerte, gewachsene Erfahrung im Umgang mit unterschiedlichsten Aufgabenstellungen und mit allen Werkstoffen, die für eine Bearbeitung in Frage kommen.

Wir haben 31 CNC-Drehmaschinen mit zwei Spindeln und Elektrowerkzeugen, sodass wir fertige Teile erhalten. Alle von ihnen sind mit Stangenladern ausgestattet. Wir sind auf das Drehen mittellanger Stangen von 3 bis 65 mm spezialisiert.

Wir sind seit 1997 Ihr Partner für Fräs- und Erodierarbeiten sowie die Komplettbearbeitung von Einzelteilen und Kleinserien. Durch eine flexible und gleichzeitig präzise Arbeitsweise erfüllen wir die Balance zwischen einer kosteneffizienten Produktion bei hoher Qualität. Durch unseren modernen Maschinenpark für Erodiertechnik und Fräsbearbeitung sind wir in der Lage ein vielfältiges Bearbeitungsspektrum anzubieten. ‑ Inklusive Härten, - Schleifen, - Polieren, - Beschichten. Wir fertigen Teile für Schnittwerkzeuge, den Formenbau sowie komplexe Einzelteile für den Maschinenbau und können die verschiedensten Anforderungsprofile erfüllen. Neueste Programmiersysteme gewährleisten reibungslose Abläufe bei der Datenverarbeitung. Sprechen Sie uns gern direkt an. Wir erarbeiten Ihre Lösung.

Das Unternehmen wurde 2023 von Spezialisten auf dem Gebiet des Investmentgießens gegründet. Es betreibt vier Gießereien: •eine für den Sandguss, •eine für keramischen Formguss, •eine weitere Spezialwerkstatt für keramischen Formguss, die demnächst in Betrieb genommen wird. • Werkstatt für Wachsinjektion und Keramikschale Kapazität: 10-15 Tonnen Präzisionsgussteile pro Monat, 10 Tonnen Gussteile in Sandformen - Gusseisen- und Stahlguss Das Unternehmen ist eine Tochtergesellschaft einer Hydraulikventilanlage und arbeitet eng mit dieser zusammen. Wir bieten auch die Bearbeitung aller unserer Gussteile für eine ausreichende Serienproduktion an. Wir sind in der Lage, Formenausrüstung zu entwerfen und herzustellen.

Die Faist Systeme GmbH mit Sitz in Untermeitingen ist Teil der Faist Group mit Standorten in Europa, Nordamerika und Asien. Als Produktionsbetrieb fertigen wir an unserem Standort hochwertige Produkte vorwiegend aus Edelstahl u.a. für die Großküchentechnik und die Automobilindustrie. Unser Leistungsspektrum umfasst das Stanzen und Tiefziehen, verschweißen und montieren von Baugruppen sowie die Oberflächenbehandlung durch Gleitschleifen und Elektropolieren.

Als Auftragsfertiger übernimmt die LFT Metall GmbH 01156 Dresden für Sie Fertigung von Blechteilen (Laserteile, Stanzteile), Schweißbaugruppen, Gehäusen etc. Wir verarbeiten in getrennten Fertigungsbereichen Stahl und Edelstahl bis 6 mm Blechdicke Wir können Laserschneiden, Stanzen, Nibbeln, Abkanten und Biegen. Wir schweißen WIG, MAG und Laser und mittels Roboter; Punktschweißen und Bolzenschweißen ergänzen das Leistungsangebot. Elektroheizkörper, Bauteile und Baugruppen für die Gastrotechnik, die Lebensmittel- und Pharmaindustrie und eine elektrostatische Pulverbeschichtungsanlage ergänzen das Leistungsangebot.

Die FIBER-TECH Management deckt die Lohnfertigung für die mechanische Zerspanung von Baustahl über Vergütungsstahl zum Edelstahl bis hin zur Bearbeitung von Alu-Legierungen, Messing, Grauguss und Kunststoff im Bereich Drehen und Fräsen ab. Unser Maschinenpark ist mit 5 Achs- Fräszentren sowie mit 8 Dreh-Fräszentren ausgerüstet mit den Stangen- als auch Futterteile von Klein- bis Großserie gefertigt werden können. Für weiterführende Bearbeitungsverfahren, wie z.B. Beschichten, Verzahnen, Härten, Laserschneiden u.a. arbeiten wir eng mit regionalen Partnern zusammen. Unsere Firma ist DIN EN ISO 9001 Zertifiziert. Zur Sicherstellung der hohen Qualitätsansprüche arbeiten wir in unserer Qualitätssicherung neben den Standardprüfmitteln mit 3D-Messmaschine und Messprojektoren. Die Firma FIBER-TECH Management hat Ihren Sitz auf der Tuchscherer Straße 15 in 09116 Chemnitz im Gewerbegebiet an der Jagdschänkenstraße mit einer sehr guten Anbindung an die Autobahn A72. Unser Team besteht aus 17 Mitarbeitern und ist wie folgt aufgestellt: - 1 Betriebsleiter ( Kaufmann ) - 3 Arbeitsvorbereiter ( Techniker, Schichtleiter, strategischer Einkäufer) - 2 Qualitätsmanager (Messraum) - 11 Dreh- Fräsmaschinenbediener Wir haben noch freie Kapazitäten als Lohnfertiger in der Dreherei sowie auch in der Fräsbearbeitung., Unser Team freut sich über Ihre Anfragen. Falls Sie mehr über uns erfahren wollen, dann schauen Sie doch einmal auf unsere Internetseite: www.fiber-tech.de Oder auf unser Firmenvideo https://www.youtube.com/watch?v=3UX-DUgBwSo Viele Grüße aus Chemnitz Karsten Hütter Betriebsleiter FIBER-TECH Managment GmbH Funk: 0049 176/18427612 Tel. 0049 371/84276-60 Fax 0049 371/80829939 mail karsten.huetter@fiber-tech.de www.fiber-tech.de

Ihr Zulieferer für Komplett- und Teilefertigung Unser Unternehmen beschäftigt am Standort Bautzen ca. 100 Mitarbeiter und ist vorrangig im Maschinen- und Anlagenbau tätig. Wir verfügen über einen Maschinenpark für die mechanische Bearbeitung, die spanlose Formgebung, eine leistungsstarke Schweißerei sowie Anlagen zur Oberflächenbehandlung. Gut ausgebildete und engagierte Mitarbeiter sorgen dafür, dass die Produkte / Erzeugnisse stets von hoher Qualität und termingetreu an unsere Kunden ausgeliefert werden. Die AFT Förderanlagen Bautzen GmbH & Co. KG ist nach DIN ISO 9001:2015 zertifiziert. Unsere Erfahrungen liegen in der Entwicklung, Planung, Fertigung und Montage von Anlagen, Baugruppen sowie Teilen für den allgemeinen Maschinenbau, den Stahlbau, den Blechbau, den Sondermaschinen- und Anlagenbau und in der Serienfertigung. Unser Leistungsspektrum umfasst: • Blechbearbeitung (Lasern, Brennen, Schneiden, Kanten) • Mechanische Bearbeitung (Bohren, Drehen, Fräsen) • Leistungsfähige Schweißerei • Farbgebung / Lackiererei • Konstruktionsleistungen Was können wir noch: • Anfertigung von kompletten Schweißkonstruktionen • Sonderanfertigung von Einzel- bzw. Serienteilen • Komplettmontage von Baugruppen Was bieten wir: • Liefertreue • Faire Preisgestaltung • Höchste Qualität • Flexibilität

Regionalität als Erfolgsgarant Liefertreue und Zuverlässigkeit in der Projektabwicklung sind gefragt. Sie als unser Kunde suchen händeringend nach leistungsfähigen Zulieferern und Partnern vor Ort um die Lieferfähigkeit Ihrer Produkte, Leistungen oder für ihr Projekt, unter Berücksichtigung ökologischer und ökonomischer Gesichtspunkte sicherzustellen. Durch unser regional fokussiertes Leistungskonzept erfüllt die MBL schon heute sämtliche Anforderungen der sich ändernden wirtschafts- und geopolitischen Voraussetzungen durch ihr regional geprägtes Wertschöpfungskonzept: • Nutzung regionaler Zulieferkanäle zur Vermeidung von Materialengpässen und zur Lieferzeitoptimierung • Unser umfassendes lokal geprägtes Netzwerk von Kooperationspartnern aus den Bereichen Engineering, Softwareentwicklung, Schaltanlagenbau etc. als Gewähr für die erfolgreiche Abwicklung komplexer Maschinenbauherausforderungen • Ganzheitliche lokal konzentrierte Projektabwicklung, von der Konzeption über das Engineering mit bis hin zur Eigenherstellung Ihrer Maschinen, inklusive aller Subbaugruppen – alles aus einer Hand Unser Leistungsversprechen: • Termintreue, Zuverlässigkeit gepaart mit einem Höchstmaß an Qualität „made in Germany“ • Effiziente Auftrags- und Projektabwicklung durch konsequente Automatisierung und Digitalisierung entlang der Wertschöpfungskette • Anwendung aktuellster Technologien für die Umsetzung Ihrer Produkt- oder Projektanforderungen • Umfassende Kundebetreuung auch nach Lieferung / Projektabschluss • Niedriger CO2 Fußabdruck durch kurze Lieferketten

KS Drehtechnik Sauerland GmbH 35 Jahre Know-how für präzise Drehteile Wir stehen mit unserem Namen für zertifizierte Qualität, Zuverlässigkeit und präzise Drehteile aus unserer Fertigung. Alle Produkte, die unser Firmengelände verlassen, sind „Made in Sundern“. Wir handeln nicht mit Importprodukten, sondern fertigen als eines der wenigen Unternehmen der Branche alle Produkte selbst. Auf höchstem technischem Niveau und aus hochwertigen Werkstoffen bieten wir Ihnen beste deutsche Wertarbeit in der Drehtechnik. Mit dem über die Jahre in unserem zertifizierten Unternehmen entwickelten Know-how, dem langjährigen qualifizierten Mitarbeiterstamm und unseren modernen CNC-Maschinen sind wir für Sie da, egal, ob Sie unsere bekannten Standardprodukte einsetzen oder Lösungen suchen, die wir nach Ihren Wünschen entwickeln und produzieren. Eigene Produktion Alle Produkte fertigen wir selbst. An unserem Firmensitz in Sundern produzieren wir Präzisions-Drehteile aus Messing, Aluminium, Kunststoff, Stahl und Edelstahl. Die eigene Fertigung ist das Herzstück unseres zertifizierten Unternehmens. So können wir schnell und individuell im direkten Kontakt zu Ihnen die gewünschten Produkte herstellen. Auf modernen CNC-Maschinen produzieren wir Ölablassventile für die Automobilindustrie und Zulieferer, Präzisions-Drehteile für die Leuchten-, Geräte- und Elektronikindustrie, Sanitärbereich. Zertifizierte Qualität Unser Unternehmen ist seit Jahren für erstklassige deutsche Wertarbeit in der Drehtechnik bekannt. Und so ist es für uns selbstverständlich, dass wir unser Qualitätsmanagement auch extern regelmäßig überprüfen lassen. Aktuell sind wir nach EN ISO 9001:2015 und EN ISO 14001:2015 zertifiziert. Diesen hohen Qualitätsstandard verdanken wir vor allem dem Know-how unserer Mitarbeiter, die motiviert und engagiert für unser Unternehmen arbeiten. Viele von ihnen halten uns seit vielen Jahren die Treue. Immer für Sie da Der persönliche Kontakt zu Ihnen ist uns wichtig. Als Familienunternehmen setzen wir besonders auf eine vertrauensvolle Zusammenarbeit mit Ihnen. Unser Ziel ist es, immer besser zu werden und für Sie als Kunden, das Beste zu bieten. Fordern Sie uns, denn wir freuen uns, für Sie zu arbeiten – Tag für Tag!

Die 1889 gegründete Anton Tränkle GmbH & Co KG mit Sitz im Schwarzwald ist ein international tätiges Familienunternehmen, welches für unterschiedliche Branchen Präzisionsdrehteile, Ventile und Baugruppen entwickelt und produziert. An den Standorten in Triberg und Elzach werden täglich im 3-Schicht-Betrieb, in modernster und wirtschaftlichster Produktionsumgebung über 1.000.000 Bauteile bis 65 mm Durchmesser gefertigt. Bearbeitet werden Materialien wie Messing und Aluminium, aber auch Automatenstahl, nichtrostende Stähle und Sonderlegierungen.

Drault Décolletage, founded in 2002 is a team of qualified and certified professionals. They are recognized for their flexibility and ability to react to the market needs, both nationally and internationally. They provide excellent service and are competitive. Drault Décolletage manufactures parts from plan from 0.3 mm to 9 mm. They are able to produce parts in quantities from 300 000 to several million pieces in all types of metal : stainless steel, steel, brass, nickel, etc... Drault Décolletage also provides a variety finishing treatments.

Die SCHINK GmbH & Co. KG ist ein Inhabergeführtes mittelständisches Familienunternehmen. Die Kernkompetenzen sind Fertigungsprozesse der modernen Blechbearbeitung (Lasern, Kanten, Schweißen). Programmieren Der Fertigungsprozess beginnt mit der leistungsstarken 3D-Software Sheetadvisor. Diese ist speziell für die Blechbearbeitung entwickelt. Abwicklungen für fertigungsgenaue Baugruppen werden somit automatisch erzeugt. Mit Hilfe von Datenübernahmen in allen gängigen Formaten sind 2D- oder 3D-Konstruktionen leicht programmierbar. Lasern Zwei CNC-Laserschneidanlagen (L5030 und L3040) garantieren eine hohe Flexibilität. Bleche mit einer Größe von 4000x2000 bzw. von 3000x1500 mm werden auf diesen Maschinen bearbeitet. Bei Stahlblechen bis zu 25 mm Materialstärke und Edelstahlblechen bis zu 20 mm werden noch gute Schneidergebnisse erzielt. Mit dem 6 KW – Laser werden Stahlbleche bis 6mm „zunderfrei“ gelasert, dies garantiert Ihnen eine gute Haftung beim Beschichten. Abkanten Neueste Technologien garantieren Ihnen auch im Biegeprozess maßgenaue Produkte. Das Messsystem ACB unserer V5230 prüft beim Biegen die Maßhaltigkeit des Winkels und korrigiert automatisch. Komplexe Biegeteile sind mit dem 6 – Achsen – Anschlag leicht zu programmieren. Mit einer Kantlänge von 4000 mm und einem Pressdruck von 230 Tonnen können wir ein großes Produktspektrum bedienen. Eine V130 mit einer Kantlänge von 3000 mm und einem Pressdruck von 130 Tonnen komplettiert den Maschinenpark. Schweißen Exzellente Schweißer bringen Ihre Produkte in Form. An sieben Schweißplätzen werden Stahl- und Edelstahlbaugruppen montiert und geschweißt. Die Schweißverfahren sind MAG, MIG und WIG. Geprüftes Personal garantiert Ihnen eine hohe Prozesssicherheit. Oberflächenveredelung Edelstahlteile bis zu einer Breite von 1000 mm entgraten und schleifen wir maschinell mit einer Entgratmaschine der Firma Weber. Damit Ihre Produkte das richtige Outfit bekommen haben wir Partner die die Teile Beschichten. Pulvern, Lackieren, Grundieren, Galvanisch Verzinken oder Strahlen, diese Dienstleistung wird von externen Partnern erbracht. Produktspektrum Einzelfertigung und geringe Losgrößen werden ebenso effizient geliefert wie kleine wiederkehrende Serien. Bisher gefertigte Teile sind: Abdeckblech, Deckel, Flansch, Gehäuse, Abblasdüse, Abdeckung, Ablaufblech, Ablageblech, Ablaufrinne, Ablegerinne, Absaughaube, Absaugkanal, Abschieber, Abschlussblech, Abschlussdeckel, Abschlussschieber, Absperrgitter, Abstandhalter, Abstreifer, Anschweißblech, Anschweißflansch, Anschweißlasche, Anschweißscheibe, Arretierblech, Auffangschale, Aufhängung, Auflage, Aufnahmeplatte, Aufnahmeblech, Ausbrennring, Aufnahmeplatte, Blech, Befestigungswinkel, Behälter, Beilageblech, Biegeteil, Blechstreifen, Blechteil, Blechwanne, Blechwinkel, Blechzuschnitt, Blende, Blinddeckel, Boden, Bodenblech, Bodenplatte, Bügel, C-Profil, Dachblech, Dachsegment, Deckblech, Deckelblech, Distanzblech, Distanzscheibe, Düsenhalter, Edelstahlblech, Edelstahlwanne, Edelstahlflansch, Edelstahlring, Edelstahlzuschnitt, Einfülltrichter, Eingreifschutz, Einlaufblech, Einlaufrohr, Einlaufplatte, Einpassplatte, Einschweißblech, Energieträger, Excenter, Fadenfänger, Fadenführer, Fanhaken, Farbwanne, Feinblech, Flansch, Flanschplatte, Formatkamm, Frontblech, Frontplatte, Führung, Führungsblech, Führungsleiste, Führungsplatte, Führungsrinne, Führungsschiene, Führungswinkel, Fuß, Fußplatte, Fußwinkel, Gegengewicht, Gegenhalter, Gegenplatte, Gehäusedeckel, Gehäusedecke, Gehäusetür, Gehäusewand, Geländer und vieles mehr.

Über Q TECH s.r.o.: - Wir konzentrieren uns auf die Herstellung und Montage von Stahlkonstruktionen - Herstellung und Montage von bearbeiteten Teilen - Oberflächenbehandlung - NDT-Dienstleistungen - Unser Unternehmen beschäftigt rund 90 Mitarbeiter - Wir orientieren uns hauptsächlich im Ausland an Ländern wie Deutschland, Norwegen, den Niederlanden, Frankreich und anderen.

Bereits seit mehr als 40 Jahren ist das Familienunternehmen Schüttler Technik in der industriellen Blechbearbeitung und im Gerätebau tätig. Mit rund 85 Mitarbeitern erstellen wir alle erdenklichen Produkte für unsere Kunden – innovativ, kompetent und immer in höchster Qualität. Bedürfnisse und Technologien im Bereich der modernen Blechbearbeitung ändern sich ständig, Qualitätsansprüche steigen fortwährend. Unsere gesamte Branche befindet sich in einem rasanten Entwicklungsprozess. Schüttler Technik stellt sich schon immer diesen dynamischen Herausforderungen und wächst an diesen neuen technischen Möglichkeiten. Seit Gründung von Schüttler Technik setzen wir stets auf modernste Technologien. Unsere hohe Innovationsbereitschaft zahlt sich aus. Insbesondere für unsere Kunden, die so immer auf ein Leistungsportfolio zugreifen können, dass sich auf der Höhe der Zeit befindet.

Leistungsmerkmale Qualitätsmanagement zertfiziert nach ISO/TS 16949:2002 einschl. ISO 9001:2000 Messtechnik: Zeiss CNC 3D-Koordinationsmessmaschine, Mitutoyo 2D-Messtechnik Fertigungsspektrum: Stanz-, Press- und Ziehteile, Baugruppenmontage, Schweißverbindungen, Fügeverbindungen Materialien: Sorten: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing Abmessungen: Coil: Bandbreite bis 800mm - Bandstärke bis 6mm - Gewicht bis 5.000kg Kundenkreis: Automobil-, Elektro-, Bau-, Camping- und Freizeitindustrie, Kindersicherheit Maschinentypen: Stanzautomaten, Exzenterpressen, Hydraulikpressen, Taumelnietmaschinen, MAG-Schweißroboter, Pressschweißmaschinen, Bolzenschweißmaschinen Dimensionen: Stanzautomaten: 40 - 400to Exzenterpressen: 10 - 160t Hydraulikpressen: 40 - 160to Eigener Werkzeugbau: Drahterodieren, Senkerodieren,CNC-Fräsen, Bohren, Schleifen Entwicklung und Konstruktion: CAD - CAM System VISI-CAD Schnittstellen: DXF, IGES, VDA, Catia V4, Parasolid Datenaustausch: E-mail, Odette