PHA Metal ist eine spezialisierte Abteilung von Pharmacom d.o.o., die sich auf die Herstellung kundenspezifischer Metallkomponenten unter Einsatz moderner Bearbeitungstechnologien konzentriert. Unsere Leistungen umfassen CNC-Fräsen, Laserschneiden, Blechbiegen und Schweißen und ermöglichen einen vollständig integrierten Metallbearbeitungsprozess in einer einzigen Produktionsumgebung. Wir fertigen Einzelteile, Prototypen und Kleinserien auf Basis von kundenseitig bereitgestellten technischen Zeichnungen oder unseren eigenen 3D-Modellen. Durch unsere interne Produktion und die langjährige Erfahrung aus der Entwicklung technisch anspruchsvoller Türsysteme von Pharmacom gewährleisten wir hohe Präzision, gleichbleibende Qualität und volle Flexibilität auch bei komplexen Anforderungen. Als Fertigungspartner bietet PHA Metal zuverlässig hergestellte Metallkomponenten, bewährte Prozesse und technische Unterstützung über den gesamten Produktionszyklus hinweg.

Technik ist unsere „Blutgruppe“. Unsere oberste Priorität ist es, auf Vertrauen basierende Beziehungen zu Geschäftspartnern aufzubauen. In unserem Bereich konzentrieren wir uns auf qualitativ hochwertige Arbeit. Wir entwickeln uns ständig weiter und versuchen, die neuesten Trends nicht nur in der Produktion, sondern auch in der Art und Weise, wie wir unser Unternehmen führen, zu nutzen. Unsere Hauptstärke ist die schnelle Reaktion auf gestellte Aufgaben und die AGILE Lösung aller Prozesse. BEARBEITUNG Wir bieten alle Dienstleistungen in diesem Bereich an. Wir sind auf Sonderanfertigungen und Kleinserienfertigung vorbereitet. Die Bearbeitung von Stahlteilen, Teilen aus Aluminiumlegierungen und Edelstahl ist unser Hauptaugenmerk. Vorausgesetzt, wir können einige Operationen selbst durchführen, werden wir unsere Partner ansprechen und die Aufgabe erledigen. Was die Bearbeitung von speziell geformten Kunststoffprodukten betrifft, sind wir nicht so erfahren und setzen daher zugelassene Fachleute ein. Durch modernes Arbeitsmanagement erreichen wir kurze Lieferzeiten. Die 100%ige Identifizierung und Kontrolle der exportierten Teile ist für uns das Wichtigste. SCHNEIDEN Wir sind Experten für Formteile. Wir bieten Laser-, Plasma- und Brennschneiden an. Wir haben gängige Materialqualitäten auf Lager, aber wenn der Kunde spezielle Wünsche hat, werden wir versuchen, ihn zu erfüllen. Wir sind in der Lage, Wasserstrahlschneiden zu arrangieren. Wir bevorzugen mit dieser Technologie das Schneiden von Aluminiumlegierungen und Edelstahl. Wir können verschiedene Arten von Markierungsteilen anbieten, zum Beispiel Lasermarkierung und Nadelplattenmarkierung. BIEGEN Uns macht ungewöhnliches Biegen Spaß. Wir sind mit vielen Biegewerkzeugen ausgestattet. Wir biegen Bleche bis zu 15 mm, können aber mit unseren Partnern das Biegen von dickerem Material arrangieren. Wir haben Erfahrung im Designbiegen ohne Spuren von Werkzeugen, hauptsächlich für die Lebensmittelindustrie. Wir können bis zu 4 Meter lange Teile mit einer Dicke von 6 mm biegen. SCHWEISSEN Wir konzentrieren uns auf das Schweißen mit MIG/MAG/WIG-Technologie. Wir verwenden Präzisionsschweißtische, die mit vielen Spannwerkzeugen ausgestattet sind. Wir haben kein Problem mit Stahlkonstruktionen, Sperrwassertanks, Roboterrahmen usw. Wir sind in der Lage, sowohl kleinere Teile als auch massive Stahlkonstruktionen bis zu 3 Tonnen zu schweißen.Wir haben viel Erfahrung mit Schweißteilen für die Lebensmittelindustrie. Wir können einige Dichtigkeitstests durchführen, z. B. Heliumtest, Drucktest und Kapillartest. Wir haben auch einige Erfahrung mit Aluminiumschweißen. Am Ende dieses Prozesses führen wir eine visuelle Qualitätskontrolle der Schweißnähte durch, um das beste Ergebnis zu erzielen. OBERFLÄCHENBEHANDLUNG Wir können Perlstrahlen und Glas- oder Keramikstrahlen verschiedener Teile anbieten. Wir arbeiten mit Partnern in den Bereichen Verzinkung, Feuerverzinkung und Brünierung zusammen. Wir sind in der Lage, Pulverbeschichtungen in allen RAL-Farbtönen anzubieten. Wir können sowohl kleine Teile als auch riesige Schweißteile bis zu einem maximalen Gewicht von 3 pulverbeschichten WÄRMEBEHANDLUNG Die Wärmebehandlung wird hauptsächlich verwendet, um die erforderlichen mechanischen und technologischen Eigenschaften von Metallteilen zu erreichen. Für diese Technologie nutzen wir unsere professionellen Partner. Wir bieten Anlassen, Glühen, Härten, Zementieren und Nitrieren von Stahl an. Wir sind m...

TINTEC ist ein mittelständischer, inhabergeführter Betrieb mit zurzeit ca. 80 hochqualifizierten Mitarbeitern mit einer Produktionsfläche von ca. 4.500 m2. Wir gehören zu den bestausgerüsteten Anbietern von individueller Blechverarbeitung. Der administrative, technische Bereich – zu dem der Vertrieb mit Kalkulation, das technische Controlling mit der Qualitäts- und Fertigungssteuerung sowie die Konstruktion mit Planung und Arbeitsvorbereitung gehören – ist mit bester Hard- und Software ausgestattet, so dass die vielfältigen Aufgaben perfekt erledigt werden können. Prozessorientiertes Arbeiten ist uns sehr wichtig, um die Effizienz und Flexibilität immer weiter zu optimieren. Zu diesem Zweck haben wir einen geprüften Qualitätsauditor und einen Qualitätbeauftragten. Alle Bereiche des Unternehmens werden über ein ERP-System miteinander verbunden und über einen Leitstand geführt. Der technische Bereich ist zudem offline mit allen Maschinen und Anlagen verbunden und alle Prozesse werden von hier ausgesteuert und überwacht. Die Firma TINTEC ist, seit 2005 in Hilgermissen in der Nähe von Hoya tätig und hat viele Kunden aus dem Raum Hannover, Walsrode, Nienburg, Verden und Bremen, die zum Teil mit eigenen Fahrzeugen beliefert werden. Die überregionalen Kunden werden zuverlässig mit unseren Lieferpartnern beliefert. Ihre Baugruppen, Kant- und Schweißteile sollen nicht nur passgenau, sondern auch normenkonform sein. Darum lassen wir unsere Prozesse regelmäßig von unabhängigen Stellen auditieren. Unten finden Sie kurz erklärt, was jedes Zertifikat abdeckt und welchen Nutzen Sie als Auftraggeber haben. Zertifikate als Garantie für Ihre Prozess­sicherheit: Ihr Projekt verlangt mehr als nur millimetergenaue Kantteile. Es braucht nachvollziehbare Qualitäts-, Schweiß- und Prozess­nachweise, die jeder Audit- und Prüf­stelle standhalten. Deshalb haben wir unser gesamtes Fertigungs­system – vom Angebot bis zur Schweißnaht – von unabhängigen Instituten zertifizieren lassen. Die folgenden Zertifikate zeigen Ihnen schwarz auf weiß, dass Sie bei uns normen­konforme Bauteile mit voller Rückverfolgbarkeit erhalten. DIN EN ISO 9001 : 2015 DIN EN ISO 3834-2 : 2021 EN 1090-2–Werkseigene Produktions­kontrolle (FPC) – EXC 3 EN 1090-2 : 2018 – Schweiß­zertifikat, EXC 3 EN 15085-2 : 2020 + A1 : 2023 – Klassifikations­stufe CL 1

Unsere Welt ist die Welt der Metalle G.RAU zeichnet eine lange Tradition von innovativen Lösungen aus Metall aus. Seit Gründung des Unternehmens dreht sich alles um das Entwicklungspotential, das diese hochkomplexe und vielfältige Werkstoffgruppe bietet. Das war schon immer so und wird auch immer so bleiben. Unsere Welt ist die Welt der Metalle. Global agieren – regional verbunden sein Seit Jahrzehnten spielen wir mit im Kreis der Global Player. Trotzdem sind wir eng mit unserer Firmengeschichte verbunden, die 1877 mit einem Zulieferbetrieb der Pforzheimer Schmuckindustrie ihren Anfang genommen hat. Nach wie vor ist der Stammsitz von G.RAU in Pforzheim, wo sich vier Produktionsstandorte und der Sitz der beiden Tochtergesellschaften befinden. Von dort agieren wir weltweit. Niederlassungen von G.RAU sind in Costa Rica und den USA. Zudem gehören aktuell weitere fünf Gesellschaften zur G.RAU Gruppe. Insgesamt beschäftigt die Gruppe rund 2.000 Mitarbeiter. Nichts ist beständiger als der Wandel Heute stellen wir bei G.RAU aus einer Palette von über 200 verschiedenen Metallen und Metalllegierungen Produkte für ganz unterschiedliche Anwendungsbereiche her. Mit unserem Team von rund 650 Beschäftigten fertigen wir Bänder, Rohre und Drähte aus Edelmetallen, Sonderlegierungen und Verbundwerkstoffen. Zusätzlich produzieren wir aus diesen Vorprodukten Präzisionsteile und komplexe Baugruppen. Dabei unterliegt unser Portfolio einem stetigen Wandel. Gut aufgestellt für die Zukunft Ausgestattet mit einer über 140-jährigen Erfahrung entwickeln wir Innovationen aus Metall, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind. Unsere Fertigungsstandorte sind mit modernsten Technologien und Einrichtungen ausgestattet. Wir nutzen die Möglichkeiten, die uns die neuen Transformationsprozesse in der digitalen Arbeitswelt bieten. G.RAU – von namhaften Unternehmen bevorzugt Ein visionärer Blick gepaart mit einem hohen Maß an Kontinuität und Beständigkeit hat uns zum Vorzugslieferant weltweit agierender Unternehmen gemacht. Zu unserem Kundenkreis zählen namhafte Betriebe der Automobilzulieferindustrie und der Elektronik- sowie Elektrotechnik. Durch die zur G.RAU Gruppe gehörenden Tochtergesellschaften, EUROFLEX GmbH und ADMEDES GmbH, sind wir auch als Zulieferbetrieb für die Medizintechnik gut aufgestellt. EUROFLEX vertreibt hochpräzise Halbzeuge und Komponenten aus verschiedenen Werkstoffen. ADMEDES deckt die gesamte Produktpalette endovaskulärer Stents und anderer vaskulärer Implantate größtenteils auf Nitinol-Basis ab.

Herzlich Willkommen bei der Erich Derleth GmbH ! Wir sind ein stetig wachsendes Familienunternehmen, das sich in seiner über 25-jährigen Geschichte als zuverlässiger Geschäftspartner für mittelständische Unternehmen und Großbetriebe etabliert hat. Sie suchen einen Partner für die Fertigung Ihrer Bauteile und Werksstücke? Wir drehen, fräsen, messen, montieren und liefern alle möglichen Präzisionsteile für Sie. Dabei legen wir höchsten Wert auf konsequente Qualitätssicherung in allen Bereichen. Sprechen Sie uns an - Ihre Zufriedenheit liegt uns am Herzen!

Knuth-Allmetech wurde 2004 gegründet, 30 Mitarbeiter und hat seinen Sitz im Nordosten Rumäniens in Iasi. Die Tätigkeit des Unternehmens ist in 3 Profitcenter gegliedert: - Vertrieb einer kompletten Palette von konventionellen und CNC-Werkzeugmaschinen zum Fräsen, Drehen, Schleifen, Bohren, Schneiden, Biegen von vielen Herstellern wie Hurco, Emco, Heller, Knuth - Professionelle Dienstleistungen wie: Installation und Inbetriebnahme der Maschinen, Schulung zur Bedienung und Programmierung von CNC-Geräten, proaktive Evaluierungen, Revisionen, Service, Anwendung, Postprozessoren, Automatisierung. - Herstellung von Teilen auf der Grundlage von Zeichnungen. Klein- und Einzelteile sowie große und mittelgroße Serien. Wir verfügen über die Möglichkeit, 3-Achsen und 3+2-Achsen zu fräsen und zu drehen.

Wir produzieren Feinmechanische Komponenten und Baugruppen in kleinen bis mittleren Losgrößen. Weiter steht ein Reinraum Iso Klasse 5 zur Verfügung. CNC-Drehteile CNC-Präzisionsteile CNC-Frästeile Lohndrehereie Lohnfräsereie Präzisionsdrehteile Präzisions-Frästeile Elektropolieren Laserbeschriften

Ihr Spezialist für Schweißarbeiten, Rohr-/Anlagenbau und Edelstahldesign Seit der Firmengründung im Jahr 2004 ist Montagearbeiten Senfter sehr eng mit der Lebensmittel- und Getränkeindustrie verbunden. Aus dem ursprünglich regional verankerten Osttiroler Unternehmen hat sich durch Spezialisierung und weiterer Entwicklung in anderen Schweißtechniken, zu einem international anerkannter Partner im Anlagenbau für die Nahrungsmittel-, Pharma- und Chemieindustrie entwickelt. Sie haben Träume in Edelstahl? Wir haben die Lösung! Als Experten für Edelstahldesign setzen wir Ideen aller Art in die Tat um, denn bei Senfter trifft sorgfältige Planung auf innovative, begeisternde Formvollendung. Ob Edelstahlgeländer, Edelstahlpodeste, Kühler oder Auspuff – funktionelle Perfektion und ansprechender Look wissen zu begeistern. Was Edelstahldesign alles kann, verraten wir Ihnen gerne.

Im Jahr 1993 begann Markus Hipp im Herzen der deutschen Medizintechnik, in Kolbingen im Landkreis Tuttlingen, mit der Arbeit an Prototypen und Konstruktionen für medizinische Implantate und Instrumente und gründete die HIPP Präzisionstechnik. Ursprünglich als Garagenfirma im eigenen Heim gestartet, entwickelte sich das Unternehmen sukzessive zu einem leistungsstarken Partner in den Bereichen Medizintechnik, Luft- und Raumfahrttechnik sowie den High-Tech-Sparten des Maschinen- und Anlagenbaus und der Automobilindustrie. Mit einem umfassenden Leistungsspektrrum, beschäftigt die übergeordnete HIPP Technology Group heute mehr als 200 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. 2008 wurde mit der Gründung der HIPP medical AG, mit Markus Hipp als Vorstand, ein entscheidender Schritt getan, um das vielseitige Angebot konsequent auf die speziellen Anforderungen der Medizintechnik auszurichten. Seit 2022 hat die HIPP medical AG ihren Sitz in einem modernen Neubau mit topmoderner Infrastruktur in Renquishausen. 2019 wurde ein weiterer Meilenstein für das solide Wachstum der Gruppe gesetzt, indem die Schweizer Beteiligungsgesellschaft Kontivia in die HIPP Technology Group einstieg. Markus Hipp bleibt als größter Einzelaktionär Geschäftsführer und kann mit frischem Kapital die umfassenden Wachstumspläne realisieren. Zudem wurde die HIPP Group im Jahr 2020 durch die Integration der Schwesterfirma Wymed in Freienstein – Teufen, CH, weiter verstärkt. Im Januar 2024 stärkt die Hipp Technology Group durch den Zukauf der MK Medical die Marktposition und erweitert das Produktportfolio. MK Medical ist spezialisiert auf die Herstellung orthopädischer Implantate mit einem starken Fokus auf Kirschner-Bohrdräte, Steinmann-Nägel und Fixations-Pins aus verschiedenen Werkstoffen. Mit den Produktgruppen von MK Medical ist die Gruppe noch breiter für die Kunden aufgestellt und kann eine überzeugende Gesamtlösungen aus einer Hand anbieten. Heute zieht es anspruchsvolle Unternehmen aus aller Welt nach Kolbingen und Renquishausen, wenn sie auf der Suche nach einem hochflexiblen Hersteller mit höchster Qualität und umfassendem Service sind.

Sematech: Die Feinmechanik, die in die Zukunft blickt Sematech entstand aus der über zwanzigjährigen Erfahrung von Sergio Valente, einem Fachmann, der in einigen der wichtigsten Unternehmen der Feinmechanik in Molfetta leitende Positionen innehatte und dabei erstklassige Management und technische Kompetenzen festigte. Das Unternehmen positioniert sich als strategischer Partner für seine Kunden, indem es maßgeschneiderte Lösungen anbietet, die auf Effizienz, Zuverlässigkeit und Innovation ausgerichtet sind. Die technische und kaufmännische Erfahrung des Gründers stellt einen besonderen Mehrwert dar: fundierte Kenntnisse der mechanischen Konstruktionsprozesse, Beherrschung von CNC-Bearbeitungstechnologien, fortschrittliche Verwaltung des Produktionszyklus und die Implementierung von Qualitätskontrollsystemen, die sich an internationalen Standards orientieren. Hinzu kommt eine gefestigte Fähigkeit zur Koordination und Entwicklung von Fertigungsteams, mit ständigem Fokus auf Präzision, Wettbewerbsfähigkeit und Kundenzufriedenheit. Im Dezember 2023 wurde das Management-Team durch den Eintritt von Vincenzo Gadaleta, Produktionsleiter, und Rosalia Sette, Leiterin Buchhaltung und Finanzen, verstärkt. Beide bringen zu Sematech fundierte Erfahrungen aus etablierten Unternehmen der mechanischen Fertigung mit, in denen sie verantwortungsvolle Positionen innehatten und beachtliche Erfolge erzielten. Vincenzo Gadaleta hat seinen beruflichen Werdegang in der Leitung und Optimierung von Produktionsprozessen gefestigt. Dabei leitete er komplexe Abteilungen und führte Arbeitsmethoden ein, die auf Effizienz und technologische Innovation ausgerichtet sind. Seine Erfahrung ermöglicht es ihm heute, hohe Präzisionsstandards, reduzierte Produktionszeiten und eine kontinuierliche Verbesserung der Betriebsleistung zu gewährleisten. Rosalia Sette hat mit seiner ausgewiesenen Erfahrung in der administrativen und finanziellen Leitung von Unternehmen im metallverarbeitenden Sektor zum Wachstum und zur Stabilität von strukturierten Betrieben beigetragen. Dabei entwickelte er Controlling-Systeme, Finanzplanung und Strategien zur Gewährleistung von wirtschaftlicher Solidität und Stabilität. Seine Kompetenz stärkt die Unternehmensführung und sichert Sematech eine klare und nachhaltige langfristige Vision. Das gemeinsame Wirken dieser beiden Schlüsselpersonen hat es ermöglicht, die Organisationsstruktur von Sematech in kürzester Zeit zu festigen. Dadurch entstand ein synergetisches Gleichgewicht zwischen technologischer Innovation, Betriebsführung und wirtschaftlich-finanzieller Nachhaltigkeit.

Vom Erstmuster über die Serienfertigung, von Spezialprodukten bis zur Massenfertigung. Stets nach höchsten Qualitätsstandards. Profitieren Sie von unserem Know-How aus der Herstellung von Produkten für die Pharma- und Halbleiterindustrie. Wir lösen alle Ihre Anforderungen. Dank unserem regionalen und internationalen Netzwerk an Zuliefern und Unterlieferanten können wir unsere eigenen Kompetenzen zudem gezielt erweitern.

EBERHARD PRÄZISIONSTEILE – PRÄZISION UND ZUVERLÄSSIGKEIT AUS TRADITION EBERHARD Präzisionsteile ist ein weltweit führender Hersteller hochpräziser Norm- und Sonderkomponenten. Wir fertigen „MADE IN GERMANY“ an unseren Standorten in Nordheim und Ohrdruf. Unsere Markenzeichen sind das umfassende technische Know-how und die hohe Fertigungstiefe, die Produktion im μ‑Grenzbereich sowie die termingetreue Lieferung und der ausgezeichnete Service. Unter Einsatz modernster Fertigungstechnik und mit langjähriger Erfahrung in der Herstellung von Präzisionsteilen fertigen wir DIN- und ISO-konforme Normalien sowie individuelle Sonderteile in höchster Qualität. Seien es Normteile, Sonderanfertigungen oder individuelle Lösungen auf Anfrage: In der Produktion setzen wir auf höchste Präzision. Unsere Produkte kommen in unterschiedlichen Bereichen zur Anwendung. Weltweit vertrauen mehrere tausend Kunden auf das Wissen, die Qualität und die Logistik von EBERHARD Präzisionsteile.

Unternehmensvorstellung AZ Intec GmbH – Bereich Zerspanung Sehr geehrte Damen und Herren, herzlich willkommen bei der AZ Intec GmbH – Ihrem zuverlässigen Partner für innovative Lösungen in der Zerspanungstechnik. Als Teil des hochspezialisierten Teams der AZ Intec GmbH arbeite ich im Bereich Zerspanung und biete umfassende Fertigungskompetenz, die auf modernster Technologie und langjähriger Erfahrung basiert. Unser Maschinenpark umfasst: • Okuma LU15 + ES-L10 sowie zwei Hyundai 250 Maschinen. Diese Maschinen erlauben uns das Drehen von Werkstücken im Durchmesserbereich von Ø10 – 250 mm und einer maximalen Drehlänge von bis zu 1000 mm. • Vier Index ABC Maschinen, von denen zwei über Mehrkantdrehen und Gewindefräsen verfügen, sowie eine Index C200 mit drei Revolvern. Damit können wir Werkstücke von Ø10 – 65 mm direkt von Stange bearbeiten. Wir sind spezialisiert auf die Bearbeitung verschiedener Materialien, darunter: • Messing • Edelstahl • Stahl • Aluminium Durch unsere präzise Fertigung und die breite Palette an Bearbeitungsmöglichkeiten bieten wir Ihnen individuelle Lösungen, die perfekt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Egal, ob Sie Kleinserien oder Großserien benötigen, wir garantieren höchste Qualität und termingerechte Lieferung. Lassen Sie uns gemeinsam an der Umsetzung Ihrer Projekte arbeiten.

UAB Stylas ist ein junges und innovatives Unternehmen, das 2019 von 2 Personen gegründet wurde, die zusammen über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der CNC-Fräsindustrie verfügen. Als kleines Unternehmen angefangen, ist es unser Ziel, gemeinsam mit unseren Partnern und Kunden größer und stärker zu werden. Unser Fokus liegt auf hochwertigen CNC-gefrästen Teilen nach Kundenwunsch. Obwohl unser Unternehmen klein ist, reagieren wir äußerst flexibel auf die Zeit-, Qualitäts- und Preisanforderungen unserer Kunden.

Als zuverlässiger Partner in der Metallbearbeitung fertigen wir für unsere Kunden verschiedenste Dreh- und Frästeile. Im Jahr 2018 wurde die Fertigung von Automatendrehteilen ausgebaut, und hat sich schnell zu unserem Hauptgeschäftsfeld entwickelt. Wir bieten unseren Kunden die Möglichkeit Serien bis 200.000 Stück an modernen CNC- Drehautomaten zu produzieren.

Großserien- und Massenproduktion – Biegen, Formen und Teilung von Drähten – Biegen, Stanzen und Formen von Blechbändern – Zusammenbau und Montage verschiedener Teile aus verschiedenem Material

Je nach Aufgabenstellung erhalten Sie von uns ein komplettes Programm an Präzisionsdrehteilen aus allen zerspanbaren Werkstoffen von 1 bis 76 mm Durchmesser. Einbaufertig, gefräst, geschliffen, gehont, geläppt, poliert, gehärtet, verg��tet und in allen gängigen Oberflächenbehandlungen. Mit über 120 CNC-Dreh/-Fräszentren, sowie mit einem seit 1956 gewachsenen Know-how und schwäbischem Engagement begegnen wir diesen vielfältigen technischen Anforderungen auf über 6000 qm Produktionsfläche. Wir freuen uns, Ihnen unser Leistungsangebot präsentieren zu können. Unsere Leistungen für vielfältigste Anforderungen Dieses breite Leistungsspektrum wird von namhaften Unternehmen unter anderem der Elektro- und Fahrzeugindustrie der Hydraulik dem Wagenbau der Feinwerktechnik dem Werkzeug- und Apparatebau der Chirurgie-, Dental-, und Medizintechnik der Beschlägeindustrie ... mit Erfolg genutzt. Und von Ihnen? Sicherheit für Sie: Präzision und Partnerschaft... Die Verknüpfung des Wissens und Könnens unserer Mitarbeiter mit einem auf alle Anforderungen der Zerspanungstechnik ausgelegten Maschinenpark gibt Ihnen die Sicherheit, mit uns den richtigen Partner zu haben: in jeder Größe und in jeder Form. Wenn Sie es einmal eilig haben, können Sie mit uns auch rechnen. Können und Technologie - zu Ihrem Vorteil Wo beginnt für Sie Qualitätssicherung? In der Fertigung? Oder bei der Endkontrolle? Wir sagen: Qualität gründet bereits im Dialog mit dem Kunden. Und darauf legen wir Wert. Denn ein hohes Qualitätsniveau unserer Präzisionsteile dürfen Sie mit gutem Recht voraussetzen. Haben Sie Fragen zu unseren Produkten? Oder sind Sie an einem Produktkatalog interessiert? Dann nehmen Sie Kontakt auf. Unsere Spezialisten werden Sie gerne über Details informieren.

Seit der Firmengründung im Jahr 1991 verstehen wir uns als Full-Service-Dienstleister in unserem Kernkompetenzen Kunststoffspritzguss und Werkzeugbau. Das über die Jahre gewonnene fachliche Know-How, eine kontinuierlich hohe Produktqualität, gelebter Innovationsgeist und nicht zuletzt unsere qualifizierten langjährigen Mitarbeiter, haben uns zu einem aufstrebenden und erfolgreichen mittelständischen Familienunternehmen gemacht. „Jung, dynamisch und innovativ“, so lässt sich in wenigen Worten beschreiben, wofür wir mit unserer Firmenphilosophie stehen. Wir legen großen Wert auf eine langfristige, faire, kommunikative und vor allem stets partnerschaftliche Geschäftsbeziehung mit unseren Kunden. Über die Jahre hinweg haben wir uns so bei vielen namhaften Unternehmen zu einem strategischen Lieferanten über mehrere Fertigungsstufen hinweg, entwickelt. Mit unserem hochmodernen und energieeffizienten Maschinenpark erzielen wir automatisierte sowie gut strukturierte Fertigungsprozesse und ermöglichen unseren Kunden damit maximale Flexibilität und ein Höchstmaß an serviceorientierter Produktion. Derzeit verfügen wir in unserer Spritzgussfertigung über 28 Maschinen neuester Generation mit einer Zuhaltung zwischen 150 kN und 5.500 kN. Das herstellbare Artikelspektrum reicht dabei vom 0,01 g leichten und mikroskopisch kleinen Sicherungsbolzen, bis hin zu 2,7 kg schweren Behältern. Verarbeitet werden alle gängigen thermoplastischen und elastomeren Kunststoffe, mit verschiedensten Füllstoffen und z.B. Glasfaseranteilen bis 60%. Des weiteren haben wir mehrjährige Erfahrung in der Verarbeitung von hochtemperatur-Kunststoffen wie PEEK und PPSU. Alle unsere Maschinen sind für diese Anforderungen ausgelegt! In unserem voll ausgestatteten Werkzeug- und Formenbau fertigen wir die Spritzgusswerkzeuge in Eigenregie und erzielen damit eine hohe Fertigungstiefe. Modernste CAD/CAM Software und 5-Achs-Bearbeitungszentren gewährleisten eine hohe Produktivität und ermöglichen darüber hinaus maximale Kosteneffizienz. Gemeinsam mit unseren globalen Partnern aus Portugal und Asien können wir auch kosteneffiziente Werkzeuge in kürzester Lieferzeit realisieren. Ob Komponenten für die Tiermedizin, Baugruppen für die Sanitärindustrie, komplexe Bestandteile für Sensorik und Maschinenbau, oder optische Lichtleiter für moderne Supersportwagen – dies sind nur einige Beispiele unserer breit gefächerten Branchenstruktur. Umfangreiche Weiterbearbeitungsmöglichkeiten, wie mehrfarbiger Tampondruck, die Bestückung und Verarbeitung elektronischer Bauteile, Baugruppenmontage, sowie Sortimentsabpackungen runden das Leistungsspektrum ab und bieten unseren Kunden „Komplettlösungen aus einer Hand“. Ein optimales Zusammenspiel zwischen moderner Technologie und motiviertem Fachpersonal sorgt für eine kontinuierlich hohe Qualität an Spritzgussteilen und Werkzeugen. Seit dem Jahr 2003 bestätigen wir diese Qualität fortlaufend durch die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2008.