Die ARNO HENTSCHEL GmbH wurde 1943 gegründet, 1990 reprivatisiert und präsentiert sich heute als ein leistungsstarkes, europaweit tätiges Zulieferunternehmen für den Stahlbau, Metallbau und Anlagenbau, dessen Metallerzeugnisse und Umformwerkzeuge in fast allen Industriezweigen weltweit Verwendung finden. Das Gesamtsortiment umfaßt weit über 1000 Positionen, rund 750 davon allein im Stanzteilsegment. Produkte: - Gitterrostbefestigungen und Zubehör - Gitterrostbau nach Kundenwunsch - allgmeine Stanzartikel Durch einen eigenen, leistungsstarken Werkzeugbau und eine modern ausgerüstete Stanzerei sind wir in der Lage, schnell und flexibel auf Kundenwünsche einzugehen, was unsere große Produktpalette wiederspiegelt. Wir bieten: - Umformwerkzeuge - Schneid-, Biege- und Kantwerkzeuge - Folgeverbundwerkzeuge - Drahterodieren Als mittelständisches Unternehmen ist die ARNO HENTSCHEL GmbH stets in der Lage, ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis zu bieten, kürzeste Fertigungszeiten für “maßgeschneiderte” Gitterroste und kürzeste Lieferzeiten für Stanzteile mittels eigener umfangreicher Lagerhaltung zu garantieren.

Wir bieten Ihnen: - Drehen - Harddrehen - Fräsen - ....

Wir sind Hersteller von Gasarmaturen, DIN DVGW zugelassen Auszug Produkte: - Stahlkugelhähne in Duchtgangs- und Eckform, viele Anschlussvarianten, u. a. Isolierstück - Thermische Absperreinrichtung / TAS / TAE/ TGSA - Isolierstücke - Stahl-PE Verbinder für Gas und Wasser - alle Armaturen sind in Stahl oder Edelstahl erhältlich, auch Anschlüsse auf Kundenwunsch Lohnarbeiten: Drehen, Fräsen, Bohren, Schweißen, Montage

Laserschneiden Laserbeschriften Lasermarkieren 3D Druck FDM

Seit 30 Jahren entwickeln und produzieren wir hochkomplexe Rohrformteile für Automobile. Gemeinsam mit unseren Kunden fertigen wir individuelle Produktlösungen für Schiebedächer, Cabrio-Systeme oder Kühl- und Einspritzsysteme, die innovativ, zuverlässig und sicher sind. Präzision ist dabei unsere Leitidee. Sie ist der Motor, der unsere Mitarbeiter antreibt. Verkörpert wird sie von jedem einzelnen Bauteil, das unser Werk verlässt. Qualität steht für uns an erster Stelle. Garantiert wird sie durch den Einsatz modernster Technologien und ständige Prozesskontrolle und –optimierung durch unsere 170 qualifizierten Mitarbeiter.

Wir machen Stanzwerkzeuge und Fräsen und Wedm Teile.

Wir entwickeln und fertigen am Standort Nossen alle Arten von Industriegetrieben sowie verschiedenste Antriebskomponenten, wie z.B. Kupplungen. Darüber hinaus betreuen wir die mechanische Antriebstechnik unserer Kunden im Bereich Service und Instandsetzung. Betreut werden Getriebe sämtlicher Hersteller und Fabrikate, inklusive Ersatzteilversorgung und –Herstellung. Unser Fertigungs- und Entwicklungsportfolio resultiert aus den Anforderungen unserer Kunden in den vielfältigsten Anwendungsbereichen, wie Bergbau, Stahlwerke, Papierfabriken, Zementwerke, oder dem Bereich Energieerzeugung, sowohl konventionell als auch erneuerbar (Wasser- und Windkraft). Darüber hinaus sind ständig Projekte mit Sondergetrieben aus den verschiedensten Anwendungsfeldern in unserer Betreuung. Getriebeentwicklung Wir entwickeln und konstruieren Getriebe und andere Antriebskomponenten mit Hilfe modernster Softwarelösungen. Im Fokus steht dabei immer die spezielle Kundenanforderung an das Produkt. Durch unsere langjährige Erfahrung mit Sondergetrieben und speziellen Anforderungen bekommen unsere Kunden ausschließlich erprobte und bewährte Lösungen nach modernstem Stand der Technik ausgeliefert. Unser Anspruch bei jedem Projekt ist ein Höchstmaß an Qualität und Zuverlässigkeit unseres Erzeugnisses. Übrigens: Im Gegensatz zu den meisten Mitbewerbern steht bei uns die Wartungsfreundlichkeit unserer Lösungen ganz vorn im Pflichtenheft. Ihre Bedürfnisse sind unser Anspruch.

Wir sind Ihr Partner für die Laserbearbeitung mit einer sehr schnellen Reaktionszeit und punktgenauer Lieferung. Der moderne Maschinenpark sichert ausgezeichnete Qualität.

Unser Unternehmen verfügt über 16 Langdrehautomaten, welche jeweils mit eigenen Stangenmagazinen und verschiedenen Anbauapparaten ausgerüstet sind. Außerdem stehen mehrere konventionelle Drehmaschinen zur Fertigung von verschiedensten Schrauben und Präzisionsdrehteilen zur Verfügung. Kontinuierliche Instandhaltungsmaßnahmen und regelmäßige Investitionen in den Maschinenpark stellen optimale Bearbeitungsmöglichkeiten sicher.

Die Firma Şenyüz Makine ist seit 1976 in der Herstellung von Ersatz,- Verbindungsteilen u.Ä. für die Automobil,- Maschinen- und im Energiebereich tätig. Seit 1996 sind wir im Europäischen Markt aktiv und erweitern uns seither mit der Technologie. Qualität ist ein dynamischer Prozess der stetigen Veränderungen unterliegt, weshalb wir unsere Qualitätskontrolle ständig auf dem neuesten Stand halten. Trotz immer größer werdender Konkurrenz aus dem Weltmarkt können wir unsere Internationale Marktsituation

I&T Metall wurde 1994 gegründet. Als Subunternehmer ist es unser oberstes Ziel, die Anforderungen des Kunden in Bezug auf Qualität und Termin zu erfüllen. Auf modernen Bearbeitungszentren fertigen wir arbeitsintensive und hochpräzise Teile. Seit 1999 haben wir Erfahrung im 4-Achs-Fräsen, 4 Bearbeitungszentren sind mit einem Rundtisch ausgestattet. Wir haben umfangreiche Erfahrung in der Bearbeitung verschiedener Materialien: Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, Aluminium, NE-Legierungen, Edelstahl, Gusseisen, Sonderstähle usw. In Zusammenarbeit mit Partnern bieten wir unseren Kunden die meisten Schneid-, Wärme- und Oberflächenbeschichtungsverfahren an. Wir fertigen Produkte vom einzelnen Prototyp bis zur Großserie. Der Großteil unserer Produktion wird von Unternehmen der Maschinenindustrie, der Automatisierungstechnik, der Medizintechnik und des Apparatebaus verwendet.

Wir sind im Bereich der Metallverarbeitung mit der Marke ARLA METAL PROCESSING CENTER in unserem Unternehmen tätig. Unser Unternehmen Gokdelen Scaffolding and Formwork Co. bietet seit 35 Jahren in der Türkei Dienstleistungen in der Metallverarbeitung und Herstellung von Gerüsten und Schalungen an. Dank unseres vorhandenen Maschinenparks und unserer erfahrenen Mitarbeiter können wir alle erforderlichen Laser-Blechschneide-, Biege-, Schweiß-, elektrostatischen Pulverbeschichtungs- und Verpackungsoperationen durchführen. Ich kann einige der Maschinen im Maschinenpark unserer Firma ausdrücken, die wie folgt sind: • Bystronic Laserschneidmaschine • Bystronic XPERT Pro 150/3100 • Biegemaschinen • Profil- und Rohrbiegemaschinen • Schweißroboter • CNC-Vertikaldrehmaschine • Elektrostatische Pulverbeschichtung

CNC BHF Metal führt die Metallbearbeitung mit modern Geräten und den neuesten technischen Errungenschaften auf diesem Gebiet für die Serien – und Einzelproduktion durch. Wir starten 2014 unsere eigene Produktion unter dem Namen „CNC N&K Tehnik Centar“. In Zusammenarbeit mit renommierten EU- Herstellern werden wir 2016 zu 100% Exporteuer nach Deutschland und sammeln so Erfahrung und Vertrauen, um 2019 einen Geschäftsvertrag zu unterziehen und Akquisitionen mit der „Ringspan Group“ zu tätigen. Die Metallbearbeitung erfolgt auf CNC- Maschine nach 2D/3D- Modellen, die in CAD-Programmen erstellt wurden. Derzeit installierte Maschine in unserem Halle : 1. HAAS SL 20 (Drehmaschine) 2. HAAS VF0 (Fräsmaschine) 3. HAAS VF2 (Fräsmaschine) 4. Pegas Gonda (Bandsäge)

Ihr Partner für Grobblech 2002 wurde das Unternehmen, die UnionStahl GmbH gegründet. Seitdem haben wir unser Sortiment an Grobblechen kontinuierlich erweitert, um die Bedarfe unserer Kunden zu erfüllen. Heute lagern wir ca. 60.000 t Grobblech und zählen zu einem der wenigen Vollsortimenter im Grobblechbereich. Unser Brennbetrieb ist mit seinen Autogen-, Plasma- und Laserschneidanlagen in der Lage Brennzuschnitte in den von Ihnen benötigten Fixabmessungen zu fertigen. Wir bieten Ihnen die Anarbeitungsleistungen Fräsen, Bohren, Kanten, Walzen und Schweißen und damit die Möglichkeit direkt einbaufertige Komponenten zu beziehen. Heute zählt UnionStahl mittlerweile zu einem der führenden Unternehmen im europäischen Grobblechmarkt. Unsere gut ausgebildeten und engagierten Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter stehen Ihnen mit Fachwissen und technischem Know-How zur Seite, um Ihre Bedarfe zuverlässig nach Ihren Wünschen zu erfüllen. Und deshalb sind wir stolz auf unsere Mitarbeiter, die sich jeden Tag für das Unternehmen, unsere Kunden und Partner einsetzen, neue Ideen entwickeln und umsetzen. Mit den wesentlichen Säulen von UnionStahl – unserer Mannschaft, unseren Kunden, unseren Lieferpartnern und dem einzigartigen Produktspektrum – stellen wir uns jeden Tag aufs Neue zukünftigen Herausforderungen.

Seit der Gründung 1978 steht Klingel für effiziente Prozesse und kurze Entscheidungswege. Der Erfolg und die Geschichte von Klingel gehen zurück auf das Engagement und das Know-how hervorragender Ingenieure, Techniker, Facharbeiter und Kaufleute. Menschen mit technischem Sachverstand, handwerklichem Geschick und betriebswirtschaftlichem Verständnis. Verantwortung zu übernehmen, Entscheidungen zu treffen und über den Tellerrand hinaus zu blicken – dafür stehen wir. Dabei legen wir großen Wert auf eine gute Zusammenarbeit. So optimieren wir jeden Tag Bewährtes und gehen zugleich gemeinsam neue Wege. Präzision ist für uns nicht nur eine Frage der Produktqualität. Wir setzen auch auf präzise, persönliche Beratung, präzise Produktionsprozesse und natürlich eine präzise Lieferung zum vereinbarten Termin. Hervorragende Qualität, absolute Präzision, technisches Können und ausgeprägte Kundenorientierung – so tragen wir dazu bei, dass unsere Kunden auf dem Weltmarkt konkurrenzfähig bleiben. Dazu gehört auch ein Bündel sinnvoller Serviceleistungen, das Sie effizient unterstützt. Wir heben uns einmal mehr vom Markt ab. Denn wir können Großserien mit entsprechender Präzision bearbeiten. Täglich verlassen zwischen 80.000 und 100.000 Bauteile in 200 verschiedenen Varianten unsere Produktion. Als Systemlieferant mit der Engineering-Kompetenz zur Serienentwicklung optimieren wir Verfahren und Prozesse. Der Anspruch unserer Kunden an Qualität und Leistung ist hoch – deshalb produzieren wir auf höchstem technischen Level, entwickeln neue Fertigungstechnologien und optimieren Prozesse immer wieder, um Ihnen hervorragende Lösungen zu vernünftigen Preisen in exzellenter Präzision zu bieten. Mit Mitarbeitern, die Qualität aus Überzeugung produzieren.

Die Firma UNIMET ist ein expandierendes Unternehmen in der Metallverarbeitung und wurde im Jahre 1975 unter dem Namen "Schlosserei Außerhofer" gegründet. Wir führen sämtliche Metallarbeiten aus, und sind besonders auf Serienarbeiten, Blechverarbeitung und Gehäusebau spezialisiert. Unser Fertigungsbereich ist mit modernsten CNC-Bearbeitungsmaschinen ausgestattet. Dies und unsere hochqualifizierten Mitarbeiter gewährleisten eine rasche und qualitativ hochwertige Herstellung der jeweiligen Aufträge. Unsere Stärken liegen in unserem hohen Qualitätsstandard durch fachlich qualifiziertes langjähriges Stammpersonal, hohem Ausbildungsanteil, in unserer Flexibilität, Termintreue, Marktanpassung und Kundennähe.

Wir das Unternehmen „Alutronic Kühlkörper GmbH & Co. KG“ sind seit 1977 Speziallist für die Auslegung und Herstellung von Kühlkörpern für die Leistungselektronik. Unsere Kühlkörper werden bereits in unzähligen Bereichen eingesetzt – viele unserer Kunden und Interessenten schätzen unsere Erfahrung, Modernität und Flexibilität im Bereich der Kühlkörperfertigung.

Metaltechnica ist eine moderne Produktionsstätte mit über 40 Jahren Erfahrung in der Metallbearbeitung. Zu unseren Stärken gehören: • eine breite Palette der angebotenen Technologien, • Erfahrung in der Herstellung von Teilen aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen und Kunststoffen, • ein hochmoderner Maschinenpark, • die Produktion wird über ein ERP-System verwaltet und geplant, • eine günstige Lage im Nordwesten Polens, • Flexibilität in der Zusammenarbeit, • kurze Lieferzeiten, • wettbewerbsfähige Preise.

Im Jahre 1994 mit Draht- und Senkerodieren begonnen, mit Fräsen verbessert und mit Lasern verfeinert. Ob Endbearbeitung, oder Komplettlösung wir und unsere Partner freuen uns auf spannende Projekte.

Unser Unternehmen, mit Sitz in Aschaffenburg und eigenem Qualitätszentrum in Mainaschaff, ist seit seiner Gründung 2009 darauf spezialisiert, qualitätssichernde Maßnahmen, wie das Kontrollieren und Nacharbeiten von Bauteilen oder Baugruppen für Ihr Unternehmen, für Ihren Lieferant oder beim Kunden durchzuführen. Unser Service sichert die Qualität ihrer Produkte und leistet einen Beitrag zur Kostenreduzierung (Vermeidung bzw. Reduzierung von Ausschuss, Überstunden, Lohnkosten, Stillstandszeiten, etc.).